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1、第一節(jié)、施工測(cè)量1、準(zhǔn)備工作（1）對(duì)建設(shè)單位所交付的中線樁、導(dǎo)線、導(dǎo)點(diǎn)基樁、水準(zhǔn)基樁等及測(cè)量資料進(jìn)行檢查、核對(duì)，若發(fā)現(xiàn)樁杯位不足、不穩(wěn)妥、被移動(dòng)或測(cè)量精度不符合要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行補(bǔ)測(cè)、加固、移動(dòng)或重新較核，并通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位。（2）根據(jù)施工中所需的道路中線樁來確定施工范圍。（3）有關(guān)部門測(cè)量精度應(yīng)符合工程測(cè)量精度要求。（4）工程結(jié)構(gòu)位于圓曲線上時(shí)，應(yīng)根據(jù)測(cè)量部門提供的經(jīng)復(fù)測(cè)無誤的導(dǎo)線、導(dǎo)點(diǎn)進(jìn)行道路中線控制點(diǎn)的坐標(biāo)、距離、角度相關(guān)位置進(jìn)行列表計(jì)算，并根據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)放。（5）補(bǔ)充施工需要的水準(zhǔn)點(diǎn)，并進(jìn)行閉合差計(jì)算，閉合差偏差h+20L1/2。（6）自行測(cè)定的重要測(cè)量標(biāo)志必須由2、二組相互檢查核對(duì)，并作出測(cè)量和檢查核對(duì)記錄。（7）所有施工控制樁志均應(yīng)穩(wěn)固可靠，并有保護(hù)措施，且標(biāo)牌示意或有醒目標(biāo)志區(qū)分，另外所有標(biāo)志應(yīng)繪于標(biāo)志總圖上，并注明有關(guān)標(biāo)志坐標(biāo)，相互之間的距離、角度或與其它構(gòu)筑物的攀線距離，以免弄錯(cuò)和便于尋找。2、平面控制測(cè)量控制網(wǎng)用全站儀測(cè)設(shè)，測(cè)量計(jì)算將全部采用計(jì)算機(jī)程序化計(jì)算，控制網(wǎng)經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可采用。首先，對(duì)業(yè)主提供的測(cè)量交底樁與水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核結(jié)果經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理認(rèn)可后方可使用。根據(jù)測(cè)量班所交的導(dǎo)線樁按照施工需要加密控制網(wǎng)，為了確保控制網(wǎng)的可靠性，將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件把控制點(diǎn)都選定在施工作業(yè)影響范圍以外的地方，用混凝土護(hù)樁，做到各控制點(diǎn)的通視性良好，滿足施工需要。3、控制點(diǎn)選定后經(jīng)過實(shí)測(cè)和導(dǎo)線閉合的平差計(jì)算把整個(gè)工程范圍內(nèi)的控制點(diǎn)坐標(biāo)定了下來。考慮到路基的沉降，將根據(jù)施工階段定期復(fù)核整個(gè)控制網(wǎng)。3、高程控制測(cè)量本工程高程控制要求較高，測(cè)設(shè)工作量大。在施工前應(yīng)做好水準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)放工作，閉合差小于12L1/2 4、分布結(jié)構(gòu)的測(cè)設(shè)（1）利用儀器引出管道中線，在管道兩頭測(cè)放基礎(chǔ)樁，并測(cè)放個(gè)井位樁；各測(cè)放樁需經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核后使用。（2）交叉口曲線的測(cè)設(shè)采用坐標(biāo)法和常規(guī)測(cè)設(shè)方法相結(jié)合的手段來測(cè)設(shè)。首先根據(jù)道路中線及平面線形要素表測(cè)設(shè)要素點(diǎn)位置（中線和邊線），即測(cè)設(shè)直線和曲線的其起訖點(diǎn)；然后用常規(guī)測(cè)設(shè)方法根據(jù)要素點(diǎn)位置，按照施工需要測(cè)設(shè)線上各點(diǎn)，直線用通視法，曲線用偏角法4、。第二節(jié)、管道工程1、基槽開挖施工方法：（1）基槽開挖也可采用人工開挖，人工修坡，開挖邊坡為 1：1，開挖溝槽的土方堆放至北測(cè)，堆土距開挖邊線不小于 1.5m，開挖基槽底部土層確保不被攏動(dòng)，溝槽開挖應(yīng)預(yù)留 20cm 左右保護(hù)層，用人工清理。（2）開挖基槽時(shí)，如遇有管線、電纜時(shí)加以保護(hù)，并及時(shí)向相關(guān)單位報(bào)告，及時(shí)解決處理，以防發(fā)生事故造成損失。（3）開挖基槽土層要堅(jiān)實(shí)，如遇松散的回填土、腐植土或石塊等，應(yīng)進(jìn)行處理，散土應(yīng)挖出，重新回填，回填厚度不超過20cm 進(jìn)行碾壓，腐植土應(yīng)挖取換填砂礫料，并碾壓夯實(shí)，如遇石塊，應(yīng)清理出現(xiàn)場(chǎng)，換填土質(zhì)較好的土回填。（4）在開挖基槽過程中，應(yīng)對(duì)溝槽底高程及中線隨5、時(shí)測(cè)控，以防超挖或偏位。（5）基槽挖好后及時(shí)做好協(xié)調(diào)工作，盡量減少土基暴露時(shí)間。如結(jié)構(gòu)當(dāng)天不做，槽底要留20cm土待第二天做結(jié)構(gòu)前再清到槽底，并在兩側(cè)設(shè)臵設(shè)臵排水溝，如有槽底沒挖完，下雨前將槽底苫好，及時(shí)將槽底水抽走。2、管道安裝工程：管道施工工序：管線測(cè)量管線清表管溝開挖PE 管材運(yùn)輸砼支墩 PE 管熱熔連接管道敷設(shè)管道基礎(chǔ)管身回填管段試壓閥門管溝回填3、PE 管道鋪設(shè)安裝（1）PE 管道連接的一般規(guī)定PE 管給水管件、管材因運(yùn)輸、裝卸、堆放或遮蓋不嚴(yán)或因存放較長，都有可能造成管材、管件的變形和變質(zhì)，連接前進(jìn)行一次外觀質(zhì)量檢查是必要的。PE 管給水管道連接應(yīng)采取熱熔連接（熱熔對(duì)接連接、熱熔承6、插連接、熱熔鞍形連接），不得采用螺紋連接和粘接。聚乙烯管道與金屬管道、閥門連接必須采用鋼塑過渡接頭連接。PE 管給水管道不同連接形式應(yīng)有對(duì)應(yīng)的專用連接工具。連接時(shí)，不得使用明火加熱。PE 管給水管道連接采用熱熔焊接時(shí)采用同種牌號(hào)、材質(zhì)相同的管材和管件。對(duì)性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的管材與管材或管件之間的連接，應(yīng)通過試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進(jìn)行。PE 管道給水管道連接操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評(píng)定合格后，方可持證上崗操作。PE 管給水管材、管件存放與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一段時(shí)間。使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度。PE 管道連接時(shí)，管端應(yīng)潔凈。每次收7、工時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封堵。PE 管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工后重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。（2）熱熔連接熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。熱熔對(duì)接連接一般分為五個(gè)階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對(duì)接階段、冷卻階段。熱熔連接工藝三個(gè)重要參數(shù)：溫度、壓力、時(shí)間應(yīng)符合熱熔連接機(jī)具生產(chǎn)廠管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。熱熔對(duì)接焊接時(shí)，要求管材或管件應(yīng)具有相同熔融指數(shù)，且最好應(yīng)具備相同的 SDR 值。另外采用不同廠家的管件時(shí)，必須選擇合理的與這相匹配的焊機(jī)才能取得最佳的焊接效果。熱熔連接保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管件、管材生產(chǎn)廠規(guī)定，保證冷卻8、期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加外力。熱熔對(duì)接連接應(yīng)符合下列規(guī)定：A、對(duì)接連接前，兩管段各伸出夾具一定自由長度，并應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。B、管材或管件連接面上的污物應(yīng)有潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對(duì)應(yīng)的端面吻合。C、等連接的端面用對(duì)接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度 21010。D、加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離對(duì)接連接加熱工具應(yīng)用均勻外力使端面完全接觸，保持規(guī)定的壓力和時(shí)間，等待接口自然冷卻至常溫。E、采用自動(dòng)焊接機(jī)可自動(dòng)控制連接過程。(3)管道的敷設(shè)管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)管道前要對(duì)管材、管9、件等重新作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。管道不得鋪設(shè)在凍土上，鋪設(shè)管道和管道試壓過程中，應(yīng)防止溝底凍結(jié)。管材連接好后平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。部分回填、試壓、全部回填。在條件允許下管徑不大時(shí)，可將2或3根管在溝槽上接好，平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。管材在吊動(dòng)及放入溝內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。PE 管道宜蛇形敷設(shè)，并可隨地形彎曲敷設(shè)，其允許彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。當(dāng)管材敷設(shè)采用拖管法時(shí)，拉力不得大于管材屈服拉伸強(qiáng)度的50%。在PE 管道經(jīng)過公路時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土套管，套管的最小直徑為聚乙烯 PE 管道管徑加 200mm；管道穿過10、地下室或地下構(gòu)筑物外墻時(shí)應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。PE 管道與金屬閥門、消火栓連接處用鋼塑轉(zhuǎn)換裝置，并需設(shè)閥門井，聚乙烯閥門連接可不設(shè)閥門井，但需設(shè)閥門護(hù)套管。PE 管道敷設(shè)時(shí)，宜隨走向埋設(shè)金屬示蹤線，據(jù)管頂不小于 300mm處應(yīng)設(shè)警示帶，警示帶上應(yīng)標(biāo)出醒目的提示字樣。管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時(shí)，應(yīng)用木塞等將管口封閉，防止雜物進(jìn)入。（4）混凝土圓管采用 180混凝土基礎(chǔ)。采用混凝土基礎(chǔ)時(shí)，先分層夯填以質(zhì)地比較好的土質(zhì)，當(dāng)夯填到距離管道底部設(shè)計(jì)標(biāo)高30-20cm處，再鋪以 10cm 粗砂進(jìn)行夯填。對(duì)砂層夯填完畢后，待管子下到溝槽，用混凝土墊塊調(diào)整管道至設(shè)計(jì)位置的設(shè)計(jì)標(biāo)高，并且管道接口完畢后，澆筑混凝土11、基礎(chǔ)。4、管件閥門安裝（1）閥門管件的支墩混凝土必須澆注在堅(jiān)固穩(wěn)定的地基上，幾何尺寸符合要求。5、管槽回填：管道基礎(chǔ)完成后并井室砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)70%后進(jìn)行。回填分兩步進(jìn)行：先填兩側(cè)及管頂0.5m處，接口處予留出，待水壓試驗(yàn)，管道安裝等合乎要求后再填筑其余部分。回填應(yīng)對(duì)稱、分層進(jìn)行，每層約 30cm，按要求夯實(shí)，以防移位，逐層測(cè)壓實(shí)度。6、管件閘門安裝（1）閘門管件的支墩混凝土必須澆注在堅(jiān)固穩(wěn)定的地基上，幾何尺寸符合要求。（2）管件、閘門安裝完后及時(shí)砌井，防止把管件碰壞，井蓋與路面平。7、回填1）、管道安裝完畢并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，進(jìn)行回填工作。2）、在回填中需拆除固壁支撐時(shí)應(yīng)采取先下后上的12、辦法拆除。3）、管坑兩側(cè)回填石屑至管頂上30cm，回填時(shí)兩則同時(shí)進(jìn)行，以防管道位移，并用水沖實(shí)，管頂30cm 以上回填土并分層夯實(shí)，密實(shí)度必須達(dá)到路基設(shè)計(jì)要求。4)、回填時(shí)，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)。回填土不得夾有大塊磚石，大塊土必須敲碎至 10cm 以下方可用于回填。5)、溝槽回填順序，應(yīng)按溝槽排水方向由高向低進(jìn)行，虛鋪層厚30cm。6)、換填砂或石粉，仍應(yīng)按規(guī)定分層用平板振動(dòng)器或手扶輕型壓路機(jī)壓實(shí)，每層虛鋪厚度不許超過300mm。7)、回填壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表8、管道系統(tǒng)的試驗(yàn)及沖洗1)、一般規(guī)定(1)設(shè)計(jì)壓力大于 0.1Mpa的管道安裝完畢應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行13、強(qiáng)度試驗(yàn)、密封性試驗(yàn)；設(shè)計(jì)壓力小于 0.1Mpa的管道應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)。(2)管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，須符合下列要求：管道系統(tǒng)施工完畢，除接口外管道兩側(cè)及管頂以上不小于500mm，及時(shí)進(jìn)行回填土，水壓試驗(yàn)合格后，再行對(duì)剩余部分回填。管道、節(jié)點(diǎn)和其他附屬構(gòu)筑物等完成且外觀檢查合格；埋地管的座標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、支墩等復(fù)查合格，并已達(dá)序號(hào)項(xiàng)目壓實(shí)度（%）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1 胸腔部分90 兩井之間每層一組三點(diǎn)用環(huán)刀法檢驗(yàn)2 管頂以上500mm 85 3 管頂 500 以下至地面0800mm 98 801500mm 95 1500mm 95 到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；(3)試驗(yàn)前將不參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、消火栓等加14、以隔離；(4)管道系統(tǒng)試驗(yàn)合理設(shè)置注水點(diǎn)和排氣點(diǎn)，避免管內(nèi)出現(xiàn)大量氣室。注水放水緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。(5)埋地管道試驗(yàn)、防腐檢查驗(yàn)收后，進(jìn)行竣工復(fù)測(cè)，并填寫相關(guān)施工記錄。2、壓力管道水壓試驗(yàn)(1)埋地壓力管道試驗(yàn)管段的長度每次不宜大于1km；(2)對(duì)于生活給水管道，在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，采用潔凈水進(jìn)行。對(duì)于其它管道，可就近采用從裝置臨時(shí)給水網(wǎng)引水進(jìn)行水壓試驗(yàn)。管道水壓試驗(yàn)壓力為 1.5P且不小于 0.6 MPa，其中P為設(shè)計(jì)壓力（MPa）。(3)管道試驗(yàn)用的壓力表不少于兩塊，一塊放在試壓泵處，一塊放在遠(yuǎn)離試壓泵處。壓力表的量程為試驗(yàn)壓力的1.31.5 倍，精度等級(jí)為1.5 級(jí)，表盤公稱直徑為 150mm15、，壓力表經(jīng)檢測(cè)合格，并在有效期內(nèi)。(4)強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢分級(jí)升壓。每一級(jí)應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常現(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。水壓升至試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間不少于 10分鐘，檢查接口及管身等有無異常現(xiàn)象、無漏水為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。(5)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行密封性試驗(yàn)。埋地管道的密封性試驗(yàn)，應(yīng)在試驗(yàn)壓力下進(jìn)行。(6)管道密封性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。9、管道沖洗及消毒1)、給水管道系統(tǒng)沖洗在水壓試驗(yàn)合格后，由建設(shè)單位組織，施工單位配合進(jìn)行。沖洗應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量連續(xù)進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。沖洗后及時(shí)填寫沖洗記錄。2)、16、沖洗合格后，在管道內(nèi)采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡（消毒），24小時(shí)后再次沖洗直至水質(zhì)取樣化驗(yàn)合格為止。第三節(jié)、水泥混凝土路面鋪筑路面層前，應(yīng)檢查下臥層的質(zhì)量，不符要求的不得鋪筑。混合料必須在對(duì)同類公路配合比設(shè)計(jì)和使用情況調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，充分借鑒成功的經(jīng)驗(yàn)，選用符合要求的材料，進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。施工要點(diǎn)：（1）模板制作與安裝制作 a、模板及支架材料的種類、等級(jí)應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)、質(zhì)量要求及周轉(zhuǎn)次數(shù)確定。應(yīng)優(yōu)先選用鋼及混凝土等材料，盡量少用木材。b、模板材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。c、鋼模板厚度為2.5mm。所有連接件與設(shè)計(jì)須使模板能整裝，并使其拆除時(shí)不致?lián)p壞混凝17、土。鋼板連接縫盡可能光滑緊密，不允許帶凹坑、皺皮或其它表面缺陷。面板及活動(dòng)部分應(yīng)涂防銹的保護(hù)涂料，其它部分應(yīng)涂防銹漆。安裝 a、應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正。b、模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆。c、模板的鋼拉條不應(yīng)彎曲，直徑要大于8mm，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固。預(yù)埋在下層混凝土中的錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等），在承受荷載時(shí)，必須有足夠的錨固強(qiáng)度。d、模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密。分層施工時(shí)，應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有“錯(cuò)臺(tái)”。e、模板及支架上，嚴(yán)禁堆放超過其設(shè)計(jì)荷載的材料和設(shè)備。模板的清洗和涂刷鋼模板在每次使用前和使18、用之后應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆的混凝土面沾染污跡，應(yīng)及時(shí)采取有效措施予以清除。拆除a、模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)以上，并保證其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；b、拆模作業(yè)必須使用專門工具，按適當(dāng)?shù)氖┕こ绦蚴中⌒牡剡M(jìn)行，以減少混凝土及模板的損傷。（2）混凝土配合比設(shè)計(jì)：按照施工圖紙的要求和監(jiān)理工程師指示，通過室內(nèi)試驗(yàn)成果進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，并報(bào)送監(jiān)理工程師審批。不同的混凝土，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，應(yīng)分別19、滿足抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗裂（拉）、抗沖耐磨、抗風(fēng)化和抗侵蝕的要求，并同時(shí)滿足施工和易性等的要求。混凝土的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸，澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，一般選用 3-5cm。（3）拌和拌制現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單；除合同另有規(guī)定外，施工中應(yīng)采用固定拌和設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強(qiáng)度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防塵措施，設(shè)備稱量應(yīng)準(zhǔn)確，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示定期校核稱量設(shè)備的精度。拌和設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行操作檢驗(yàn)。因混凝土拌20、和及配料不當(dāng)，或因拌和時(shí)間過長而報(bào)廢的混凝土應(yīng)棄置在指定的場(chǎng)地或清運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。（4）運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度、運(yùn)量、運(yùn)距及路況，選配車型和車輛總數(shù)。總運(yùn)力應(yīng)比總拌和能力略有富余。確保新拌混凝土在規(guī)定時(shí)間內(nèi)運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)。混凝土出拌和機(jī)后，應(yīng)迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。混凝土入倉時(shí)，應(yīng)防止離析，若發(fā)生離析，需重新拌和。混凝土在運(yùn)輸過程中應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間。（5）鋪筑路基必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土鋪筑；不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并按相關(guān)規(guī)定棄置在指定地點(diǎn)。人工攤鋪混凝土拌和物的坍落度應(yīng)控制在5-20mm之間，松鋪系數(shù)宜控制在K=1.10-121、.25之間。鋪筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。應(yīng)保證每車道使用2 根振搗棒，組成橫向振搗棒組，沿橫斷面連續(xù)振搗密實(shí)。應(yīng)輕插慢提，不得猛插快拔，嚴(yán)禁在拌和物中推行和拖拉振搗棒振搗。振搗時(shí)，應(yīng)輔以人工補(bǔ)料，應(yīng)隨時(shí)檢查振實(shí)效果、模板、拉桿、傳力桿和鋼筋網(wǎng)的移位、變形、松動(dòng)、漏漿等情況，并及時(shí)糾正。混凝土鋪筑的間歇時(shí)間：混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時(shí)間應(yīng)按試驗(yàn)確定。若超過允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按工作縫處理。兩相鄰塊澆筑間歇時(shí)間不得小于1h。橫向縮縫應(yīng)等距離布置，不宜采用斜縫。脹縫間距視集料的溫度膨脹性大小、當(dāng)?shù)啬隃夭詈褪┕ぜ竟?jié)綜合確定。脹22、縫應(yīng)設(shè)置脹縫補(bǔ)強(qiáng)鋼筋支架、脹縫板和傳力桿。路面的施工必須接縫緊密、連接平順，不得產(chǎn)生明顯的接縫離析。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位1m以上。接縫施工應(yīng)用 3m直尺檢查，確保平整度符合要求。（6）接縫施工縱縫、橫縫施工 a、縱縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定施工，一般縱疑縫即縱向施工縫，采用平縫加拉桿型式，施工方便；過去也有采用企口縫加拉桿型式，其板與板之間的傳荷能力較強(qiáng)，但拆模不當(dāng)時(shí)易損傷企口，施工麻煩。如道路一側(cè)的二塊板一次澆筑，則中間的縱縫為設(shè)拉桿的假縫橫縮縫宜在混凝土硬結(jié)后鋸切形成。在條件不具備時(shí)，也可在新澆混凝土中壓縫形成。b、拉桿在立模后澆筑混凝土之前安設(shè)，縱縫施工縫的拉桿則穿過橫板的拉桿23、孔安設(shè)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)隨時(shí)校正拉桿位置，使符合設(shè)計(jì)要求。c、縱縫槽宜在混凝土硬結(jié)后用鋸縫機(jī)鋸切，并與實(shí)際施工縫一致使縫槽挺直美觀。也可以在澆筑過程中埋入接縫板，待混凝土硬結(jié)后拔出形成縫槽。d、橫縮縫槽縫深必須足夠；在設(shè)置窨井處，宜調(diào)整橫縮縫間距，使縮縫“騎”井框設(shè)置，但調(diào)整后的縮縫間距要適當(dāng)，不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定的間距；鋸縫必須及時(shí)，在夏季施工尤應(yīng)注意縮縫宜每隔34 塊板先鋸一條，然后補(bǔ)齊。如天氣炎熱干燥允許每隔34 塊板先壓一條縮縫，防止混凝土板未鋸先裂。e、在鄰近脹縫或自由端的3 條縮縫內(nèi)均宜在板厚1/2 處加設(shè)傳力桿，在澆筑過程中埋設(shè)，傳力桿的一半稍多一些（5cm）長度涂瀝青，但不設(shè)帶空隙的套筒。