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1、GRC 水泥制品施工工藝主要是采用各種高強度的水泥，按照施工圖紙及工藝要求的不同的需要單獨或分別使用。經過翻模制成半成品，打磨后安裝在預埋的鐵件上組裝成品。材料進場 制作安裝預埋件 組合安裝一、施工準備(一)施工材料：GRC 制品、膨脹螺栓、水泥砂漿、丙烯酸型膠粘劑、密封膠、防銹漆、焊條；(二)施工機具：切割機、鉆機、電焊機、水準儀、卷尺、墨線盒、角尺、直尺、塞尺、麻線等。(三)現場準備1、基層清理：清除混凝土基層的污垢、砂漿塊、垃圾等附著物，局部若有突出地方，應作鑿除處理。檢查基層的質量是否符合要求。2、基層面彈出水平線，垂直線以及GRC 制品位置線，必須做到橫平豎直，件與件之間的空隙均勻一2、致，且在5mm 左右。二、質量、安全、文明施工方針目標（一）公司質量方針以質量求生存，以管理求效益，以信譽求發展，精心設計、精心施工，為顧客提供滿意產品。（二）公司質量目標一次交驗優良率為50%一次交驗合格率為100%（三）公司安全目標無火災、無死亡、無重傷，輕傷頻率控制在0.18%以內（四）文明施工目標爭創標準化文明施工現場三、GRC 生產工藝流程（一）GRC 生產工藝流程按照建筑裝飾的設計圖紙，對原有建筑物進行測量，結合圖紙布置的角鋼網的位置及對 GRC 構件形狀的要求，進行 GRC 構件的設計，使 GRC 構件與網片尺寸，位置相符合，并滿足裝飾設計中的外觀要求。進行GRC 構件的加工。13、本工程 GRC 在工廠客戶所要加工制作線條。生產加工前應對建筑圖進行認真的核對，并對建筑物進行復測，按現場實際尺寸對GRC 線條下料尺寸進行調整。2、GRC 線條生產制模，線條都采用外V 型口或凹型交錯口型。3、GRC 線條生產預埋筋，采用 6mm、8mm 普通鋼筋和 4mm 冷扎絲連結。通常制作時小于450mm 線型，用 6mm 普通鋼筋和 4mm 冷扎絲連結，線條預埋連結焊點上下各三個焊點，焊結主筋點間距為：線條兩端各250mm，中間距離各 550mm，線條長度為 1700mm。大于 450mm線型，采用 8mm 普通鋼筋與 4mm 冷扎絲連結，線條預埋連結焊點上下各3 個焊點，焊結主筋4、點間距為線條兩端各 250mm，中間距離各 500mm，線條長度為 1500mm。4、GRC 線條采用快硬硫鋁酸鹽低堿水泥加玻璃纖維制作。在制作中第一遍沙槳比例為 1：1，涂抹厚度（達1 公分）均勻，采用抗裂玻纖網格布鋪到位。5、第二遍沙漿比例為1：2 干稀適度，適當振動，厚度均勻（1 公分）同時預埋6mm 連結鋼筋拋頭焊點，配筋部位沙漿保護層應達到1.5公分，完成的頭子或斜邊使線條保持整潔干凈。6、GRC 生產工藝流程按圖制作模具連結鋼筋梆扎第一遍沙漿、玻璃纖維加玻纖網格布第二遍沙漿、玻璃纖維、加預埋件線條分類梆扎運輸施工現場安裝。四、GRC 裝飾構件安裝規范本規范標準會根據國家最新的行業標5、準和客戶不斷豐富完善的要求而得到相應改進，以保證本企業規范標準始終在中國GRC 行業發展中產品的品質保持領先地位，并引領GRC 事業健康向前邁進。1、范圍本規范標準所規定的GRC 裝飾構件是一種承重的建筑部件與小品，適用于建筑內外飾面和環境景觀制品。本規范標準適用優質等級（優等）GRC 裝飾構件，采用預埋設計規格安裝骨架、建筑密封膠填縫。本規范標準規定了GRC 裝飾構件沉孔螺栓式安裝方法，同時亦作為其它干掛法安裝工藝的參考依據。2、參考標準本規范參考了下列規范標準，所有的標準都會被修訂，本規范標準應根據實際需要相應進行探討修訂。JGJ133 2001 金屬與石材幕墻工程技術規范JC8872006、1 干掛石材幕墻用環氧膠粘劑2003.3.1建設部核準全國民用建筑工程設計技術措施（首卷本）88J1 之外裝修 1建筑構造通用圖集（華北、西北地區建筑設計標準化辦公室編審）3、對建筑物結構基層和安裝工作面的要求3.1 建筑墻面實心磚結構180 厚磚墻及以上，如120 厚磚墻應采用 MU7.5等級磚塊和 M5 等級或以上水泥砂漿砌筑：在女兒墻等墻體頂部安裝時，還要求墻體頂有不矮于100 厚以上的鋼筋砼壓頂梁；也可直接的C15 級以上的混凝土基層。如果安裝基面墻體結構為空心磚或其它有較厚保溫層的墻體時，應視實際情況與設計單位進行有效協商，以確保安裝基面的牢固和膨脹螺栓等安裝配件的有效連接錨固。3.7、2 構件一般要求在土建抹灰飾面之后安裝，以確保構件定位的準確性和不出現因抹灰之前安裝預留間距不足致抹灰后將構件部分尺寸填埋（抹灰厚度不均和過厚），影響原構件設計外觀懸飄效果；抹灰后安裝還可以避免抹灰工序對已安裝構件的損壞和污染。3.3 構件安裝工作面應有安全牢固的腳手架，腳手架需離墻面 400mm 以上且不能小于構件向外懸飄的尺寸，以便于施工安裝。當局部工作面腳手架不符合安裝基本要求時，應與有關部門協商加以整改。4、構件安裝和固定要求4.1 產品固定點的設置需滿足下列或設計特殊要求。4.1.1 當線條構件垂直高度小于180mm 時，正常情況下，單條長度1500mm/條，固定點一般為 45 個；8、長度為 1200mm/條，固定點一般為 34 個；長度為900mm/條，固定點一般為 3 個；長度為 300mm/條600mm/條，固定點一般為 2個；具體應按安裝設計圖紙執行，特殊情況應視產品形狀而定。4.1.2 線條構件垂直高度大于180mm 時，應逐一進行產品安裝設計，可采用沉孔螺栓與預埋角碼相結合形式；或者采用與預留鐵燒焊固定相結合形式（燒焊固定一般在產品頂板懸飄寬度大于180mm 和產品形狀不適預留孔情況下采用，且預留鐵在安裝前作好防銹處理），按不少于兩排，排距不大于200mm，點距不宜大于 400mm 原則設置固定點。4.1.3 在收口或特殊非標準位置，線條長度不于300mm 時，9、需視現場需要適當增加固定點且不少于2 個，部分特殊件應和特殊處理和特殊訂造生產以確保單條構件的安裝牢固。4.1.4 非線條產品的固定點設置根據以上固定點設置的間距、排距和排數原則，產品下訂單生產時做好設計預留，安裝時嚴格執行。4.1.5 半圓柱以及渦卷托底，一般情況下采用預留孔安裝，若產品形狀不宜留孔時，除兩側預留鋼筋（或角碼）制安外，還須有M8*80 規格的膨脹螺栓作受力點（或按設計要求設置角鋼骨架）。4.1.6 特大異型構件應先進行生產安裝設計，包括角鋼骨架和產品固定點的配置，以確保設計、生產、安裝（現場）的一致性。4.2 安裝基本操作流程。4.2.1 放線工作。安裝構件前須做好下列放線工10、作：4.2.1.1在安裝基面（已完成抹灰前提下）彈線定出安裝位置，包括水平線和垂直線。安裝水平標高允許誤差范圍控制在3mm 范圍內。4.2.1.2構件下安放定位用角鋼（角碼）或臨時用短鋼筋頭，安裝完成后拆除。4.2.1.3先安放轉角構件，使其盡可能方正。通過同一工作面的兩個轉角位線確定裝飾線條位置。4.2.1.4臨時定位安裝應準確無誤，且可復查安裝基面的平整度和垂直度，如表面允許誤差超出 2mm/1000mm范圍時，應在構件安裝中加以調整控制。4.2.1.5安裝柱頭、柱座和柱身構件時必須四面十字型吊垂直線，坑紋對應平齊。4.2.1.6 安裝異型件（如斗拱、渦卷、支托等）時，必須“中對中”，中軸11、線向下垂直安裝或中心線水平安裝同一位置上，同一位置線上安裝多個時，必須按要求均分，或按建筑設計圖的尺寸加以定位。4.2.2 安裝構件時，根據構件產品設計預留螺栓孔位置，鉆好孔（孔要有足夠深度），按照安裝設計圖把標示的螺栓型號打好膨脹螺栓，并逐一收緊每個螺栓，螺栓規格長度按產品設計圖的要求，且保證固定螺栓錨入安裝基面3050mm。4.2.3 當固定點的設置是預留孔（螺栓）和預留鐵燒焊相結合時，應在與預留鐵相對應的安裝基面位置和按相應數量，用相應的膨脹螺栓錨入安裝基面內3050mm，且構件產品預留鐵與膨脹螺栓燒焊搭接，且滿足相應焊接操作規定。4.2.4 安裝固定螺栓時，螺帽外表面與構件外表面的距離12、不小于5mm，以確保螺栓帽的保護層。4.3 若線板厚度（懸飄寬度）小于50mm，垂直高度小于300mm，且因產品形狀致可能內腔太小而設計為實腹（心）生產安裝時，需在產品背面滿刮純水泥膠泥，類同瓷磚濕法鋪貼工藝做法，再加裝固定螺栓或固定件。5、構件安裝接縫處理要求5.1 構件接口縫（因產品脫模斜需要，產品兩邊自然有3mm 斜度，兩線條拼接后自然形成 56mm 縫）和安裝沉孔的處理方法按以下兩種。方法一：采用補縫膠泥補縫、回填（本處理方法由構件安裝人員按規范完成）。方法二：采用建筑膩子（彈性膩子）補縫、回填（本處理由油漆工序完成）。備注：以上兩種處理方法由客戶方決定。5.2 補縫前需對接縫進行下列13、檢查和處理，包括：5.2.1 構件之間的接縫錯位超過5mm 的應返工安裝，5mm 以下的做好打磨處理。5.2.2 補縫前需對接縫進行清理，包括除塵、除油污、掃脫落物等，適當灑水濕潤接口，以手指貼觸不沾水為度。5.3 補縫膠泥（補縫砂漿）按下列配比進行配制，普通膠泥（水泥砂漿）普通水泥：中砂：108 膠水 1：2：0.4 5.4 建筑膩子（彈性膩子）：指一般外墻涂料公司使用的彈性膩子，如“碧美涂”牌的彈性膩子。5.5 構件與安裝基面之間的接縫應處理成內彎海棠角6、構件安裝防水處理要求6.1 帶頂板構件在設計時頂板應有足夠坡度排水。6.2 構件與墻體間如有條件應采用海棠角方法修縫，海棠角工藝：用簡14、易自制工具（木圓條等）在構件頂與墻間陰角位置，將上述配比補縫砂漿刮平順成海棠角。6.3 除與客戶另有約定外，戶外空腹線條構件均應預留泄水孔，如生產未有預留，在安裝前應予切割。7、GRC 構件屬裝飾性、個性化產品，制品形式和安裝現場各種各樣。五、GRC（玻璃纖維增強水泥）裝飾件的施工方法工藝流程：基層清理彈線拭排鉆孔掛板校正固定孔洞修補和接縫填漿清理密封膏上涂料。1、GRC 構件的安裝1）構件安裝前應對建筑物連接結構表面進行處理，保證其平整、堅實。2）構件表面有缺棱掉角等缺陷時，安裝后應采用水泥拌合材料進行修補。3）安裝前應根據施工圖紙在外墻上彈好標高線、水平、垂直和構件中心控制線以控制 GRC15、 構件安裝在同一水平線上。4）外架搭設時充分考慮GRC 線條的安裝特點及外挑尺寸，保證安裝 GRC 線條時有足夠的間距5）構件安裝誤差應符合下列要求；（1）單位裝飾面得垂直度誤差5mm/層高，且總誤差 50mm；（2）單位裝飾面的平直度誤差5mm/2m，且總誤差 50mm；6）安裝接槎應平順，誤差超過5mm 時，應進行打磨處理。7）構件連接應預留縫隙，并根據設計要求進行處理。8）有防水要求的部位，應進行防水處理，并采取必要的防凍害措施。裸露于空氣中的鏈接件及焊縫應進行可靠地防腐處理。9）后錨固連接點固定方式：（1）建筑物連接結構為現澆混凝土結構，實際強度等級大于C20級，厚度大于 1.5hef16、(hef為有效錨固深度不應小于50mm)，且大于 100mm時采用，直徑不低于 8mm 的錨栓，或膨脹螺栓，不符合上述要求時，應采用焊接連接方式安裝。（2）建筑物連接結構為空心塊狀砌體結構，砌體強度大于Mu7.5，砂漿強度大于 M5，砌體厚度大于等于370mm 采用置換塊，置換塊應采用 C20級以上膨脹細石混凝土灌注，厚度240mm 高度和寬度不小于240mm，錨栓應安裝在置換塊中心位置，不符合上述要求之一時，應采用焊接連接方式安裝。10）構件與建筑物的鏈接點的安裝：2、對建筑物結構基層和安裝工作面的要求2.1 建筑墻面實心磚結構180厚磚墻及以上，如120厚磚墻應采用 MU7.5 等級磚塊和17、 M5 等級或以上水泥砂漿砌筑：在女兒墻等墻體頂部安裝時，還要求墻體頂有不矮于100 厚以上的鋼筋砼壓頂梁；也可直接的C15 級以上的混凝土基層。如果安裝基面墻體結構為空心磚或其它有較厚保溫層的墻體時，應視實際情況與設計單位進行有效協商，以確保安裝基面的牢固和膨脹螺栓等安裝配件的有效連接錨固。2.2 構件一般要求在土建抹灰飾面之后安裝，以確保構件定位的準確性和不出現因抹灰之前安裝預留間距不足致抹灰后將構件部分尺寸填埋（抹灰厚度不均和過厚），影響原構件設計外觀懸飄效果；抹灰后安裝還可以避免抹灰工序對已安裝構件的損壞和污染。2.3 構件安裝工作面應有安全牢固的腳手架，腳手架需離墻面400mm 以上18、且不能小于構件向外懸飄的尺寸，以便于施工安裝。當局部工作面腳手架不符合安裝基本要求時，應與有關部門協商加以整改。2.4 構件安裝和固定要求2.4.1 產品固定點的設置需滿足下列或設計特殊要求。2.4.1.1 當線條構件垂直高度小于180mm時，正常情況下，單條長度 1500mm/條，固定點一般為 45 個；長度為 1200mm/條，固定點一般為 34 個；長度為900mm/條，固定點一般為 3 個；長度為 300mm/條600mm/條，固定點一般為 2個；具體應按安裝設計圖紙執行，特殊情況應視產品形狀而定。2.4.1.2 線條構件垂直高度大于180mm 時，應逐一進行產品安裝設計，可采用沉孔螺19、栓與預埋角碼相結合形式；或者采用與預留鐵燒焊固定相結合形式（燒焊固定一般在產品頂板懸飄寬度大于180mm 和產品形狀不適預留孔情況下采用，且預留鐵在安裝前作好防銹處理），按不少于兩排，排距不大于200mm，點距不宜大于 400mm 原則設置固定點。2.4.1.3 在收口或特殊非標準位置，線條長度不于300mm 時，需視現場需要適當增加固定點且不少于2 個，部分特殊件應和特殊處理和特殊訂造生產以確保單條構件的安裝牢固。2.4.1.4 非線條產品的固定點設置根據以上固定點設置的間距、排距和排數原則，產品下訂單生產時做好設計預留，安裝時嚴格執行。2.4.1.5 半圓柱以及渦卷托底，一般情況下采用預留20、孔安裝，若產品形狀不宜留孔時，除兩側預留鋼筋（或角碼）制安外，還須有M8*80 規格的膨脹螺栓作受力點（或按設計要求設置角鋼骨架）。2.4.1.6 特大異型構件應先進行生產安裝設計，包括角鋼骨架和產品固定點的配置，以確保設計、生產、安裝（現場）的一致性。2.5 安裝基本操作流程。2.5.1 放線工作。安裝構件前須做好下列放線工作：2.5.1.1 在安裝基面（已完成抹灰前提下）彈線定出安裝位置，包括水平線和垂直線。安裝水平標高允許誤差范圍控制在3mm 范圍內。2.5.1.2 構件下安放定位用角鋼（角碼）或臨時用短鋼筋頭，安裝完成后拆除。2.5.1.3 先安放轉角構件，使其盡可能方正。通過同一工作21、面的兩個轉角位線確定裝飾線條位置。2.5.1.4 臨時定位安裝應準確無誤，且可復查安裝基面的平整度和垂直度，如表面允許誤差超出 2mm/1000mm范圍時，應在構件安裝中加以調整控制。2.5.1.5 安裝柱頭、柱座和柱身構件時必須四面十字型吊垂直線，坑紋對應平齊。2.5.1.6 安裝異型件（如斗拱、渦卷、支托等）時，必須“中對中”，中軸線向下垂直安裝或中心線水平安裝同一位置上，同一位置線上安裝多個時，必須按要求均分，或按建筑設計圖的尺寸加以定位。2.5.1.7 安裝構件時，根據構件產品設計預留螺栓孔位置，鉆好孔（孔要有足夠深度），按照安裝設計圖把標示的螺栓型號打好膨脹螺栓，并逐一收緊每個螺栓，22、螺栓規格長度按產品設計圖的要求，且保證固定螺栓錨入安裝基面3050mm。2.5.1.8 當固定點的設置是預留孔（螺栓）和預留鐵燒焊相結合時，應在與預留鐵相對應的安裝基面位置和按相應數量，用相應的膨脹螺栓錨入安裝基面內3050mm，且構件產品預留鐵與膨脹螺栓燒焊搭接，且滿足相應焊接操作規定。2.5.1.9 安裝固定螺栓時，螺帽外表面與構件外表面的距離不小于5mm，以確保螺栓帽的保護層。2.5.1.10 若線板厚度（懸飄寬度）小于50mm，垂直高度小于 300mm，且因產品形狀致可能內腔太小而設計為實腹（心）生產安裝時，需在產品背面滿刮純水泥膠泥，類同瓷磚濕法鋪貼工藝做法，再加裝固定螺栓或固定件。23、2.6 構件安裝接縫處理要求2.6.1 構件接口縫（因產品脫模斜需要，產品兩邊自然有3mm 斜度，兩線條拼接后自然形成 56mm 縫）和安裝沉孔的處理方法按以下兩種。方法一：采用補縫膠泥補縫、回填（本處理方法由構件安裝人員按規范完成）。方法二：采用建筑膩子（彈性膩子）補縫、回填（本處理由油漆工序完成）。備注：以上兩種處理方法由客戶方決定。2.6.1.1 補縫前需對接縫進行下列檢查和處理，包括：2.6.1.1.A 構件之間的接縫錯位超過5mm 的應返工安裝，5mm 以下的做好打磨處理。2.6.1.1.B 補縫前需對接縫進行清理，包括除塵、除油污、掃脫落物等，適當灑水濕潤接口，以手指貼觸不沾水為度24、。2.6.1.1.C 補縫膠泥（補縫砂漿）按下列配比進行配制，普通膠泥（水泥砂漿）普通水泥：中砂：108 膠水 1：2：0.4 2.6.1.2 建筑膩子（彈性膩子）：指一般外墻涂料公司使用的彈性膩子，如“碧美涂”牌的彈性膩子。2.6.2 構件與安裝基面之間的接縫應處理成內彎海棠角2.7 構件安裝防水處理要求2.7.1 帶頂板構件在設計時頂板應有足夠坡度排水。2.7.2 構件與墻體間如有條件應采用海棠角方法修縫，海棠角工藝：用簡易自制工具（木圓條等）在構件頂與墻間陰角位置，將上述配比補縫砂漿刮平順成海棠角。2.7.3 除與客戶另有約定外，戶外空腹線條構件均應預留泄水孔，如生產未有預留，在安裝前應25、予切割。2.7.4 GRC構件屬裝飾性、個性化產品，制品形式和安裝現場各種各樣。（1）主入口處 GRC 做法：裝飾設計中主入口處的墻面已經布置了角鋼網架，其30*3 的角鋼間距為400600mm，在進行 GRC 墻面施工時將 GRC 構件的預埋件與角鋼網片焊接牢固，焊縫要求滿足設計的要求。墻面的 GRC 構件尺寸要根據裝飾設計要求，結合工程施工時的實測尺寸，做出 GRC 墻面板的布置圖，并布置好焊縫的位置及要求。主入口弧行門洞及門套的做法亦應根據實測尺寸和角鋼網架的尺寸進行設計。弧行GRC 在加工時要按照實際尺寸分為35 段進行加工，并且留有施工的余量，在焊接時應保證弧行的連續性，不能有彎折的26、現象。在進行墻面角鋼網的焊接時應保證角鋼網面的平整度和垂直度。在進行 GRC 的焊接時應對 GRC 的板面和弧面進行預安裝，用 2m擋直板進行測量，當誤差超過規定時，可用鋼墊板調整位置，以保證墻面的平整。（2）GRC 園柱的施工：本樓的設計的 GRC 圓柱直徑為 670800mm，柱高 45006750mm，GRC 園柱分為兩個半園形制作，每節長為 14951682mm。GRC 構件埋件與園柱鋼結構件用30*3扁鐵焊接牢固，焊接前進行園柱的預安裝，測量柱的位置垂直度及接縫的誤差滿足要求后方可焊接。（3）窗套的施工：窗套的 GRC在制作前應根據窗口尺寸及各層窗口的垂直誤差情況對窗套進行加工，安裝27、時先彈窗口套的邊線再進行GRC 窗套的安裝。按照的方法與主入口要求相同。但是應注意口套與相鄰墻的連接要嚴密，不得留有空隙。（4）陽臺 GRC 寶瓶安裝：首先在陽臺平板上彈出寶瓶的控制線，將寶瓶埋件與平臺的預埋件焊牢。施工時要注意寶瓶的垂直度及寶瓶上口要掛一條水平線以控制寶瓶上口位置。（5）檐線的安裝：GRC 檐線的安裝，要使檐線安裝時做到平直，操作時應先在墻上彈線以保證檐線的水平位置，檐線的進深在施工時先按檐線的情況，確定進深的大小，拉好線使GRC 的相關位置與線符合。（6）坡屋頂 GRC 的安裝：坡頂的鋼架焊接完畢，經過檢驗合格后，再安裝GRC 坡頂板。GRC 板的焊接要牢固可靠經檢驗合格才28、可進行瓦面的施工。坡頂GRC 要滿足坡頂荷載的要求，GRC板的強度要符合設計要求。其焊點由設計人確定。（7）GRC 接縫的施工：GRC、柱、墻面板，檐線等的GRC 構件之間的縫隙要填充水泥沙漿，必要時可用玻璃布用膠粘接。，另外在GRC 與墻體的縫隙處也要同眼樣方法處理。3、鋼結構施工工藝1）準備1-1、審查圖紙，設計深度能否滿足施工的要求，技術上是否合理，構造是否便于施工。1-2、根據圖紙材料，合理計算各種規格材料數量，并考慮合理損耗量，采購進場。2）施工2-1、原鋼材矯正，按圖放樣下料零件進行二次矯正，鉆孔或煨彎2-2、半成品行分類行堆放并做好標示。2-3、半成品拼裝進行焊接，小裝配件進行矯29、正保證局部尺寸符合圖紙要求，最后進行構件總裝配焊接。2-4、鋼構件成品進行矯正、制孔，校驗合格后對構件焊疤、凹坑應予補焊鏟磨平整。2-5、鋼構件除銹并涂防銹漆一般涂三至五遍，漆膜厚度室外為125175UM，室內為 100150 UM，涂料隨用隨配置使用時不得添稀料劑。3）堆放和運輸3-1、成品驗收后堆放場地應平整干燥、用墊木墊塊，使構件放平、放穩。3-2、木行架應立放，緊靠立柱，綁扎牢固。3-3、構件分類堆放以便運發。3-4、構件運輸應考慮車輛充許的重量和尺寸，不得超載。4）鋼結構吊裝4-1、基礎準備，軸線誤差測量。基礎支撐面，埋件和地腳螺栓標高和水平度的測量。4-2、鋼柱底部進行垂直水平雙向30、放線，吊裝時嚴格控制位移和垂直度的偏差。4-3、鋼梁擱置處應做好標高墊塊準備工作，并嚴格控制定位軸線。4-4、合理使用吊裝機具，統一協調指揮，防止發生安全事故。（1）當 GRC 構件自重小于 25kg 時，安裝連接點不小于4 個，采用上下后左右連接：當 GRC 構件自重大于 25kg 時，每增加 10kg，應至少增加兩個連接點：連接點間距不得大于500mm。（2）采用焊接方式連接時，焊接鋼筋時，雙面焊縫長度不應小于5d 鋼筋直徑，單面焊接焊縫長度不應小于12d鋼筋直徑。焊縫高度不小于3mm，焊縫等級不低于二級，禁止使用點對點，點對面的焊接方式。（3）一般來說建筑物是空心塊壯砌體結構或尺寸超過431、00（寬）*400(高)的GRC 構件因自重較大，須預埋角鋼。構件中預留?6 鋼筋，通過?12鋼筋與角鋼焊接從而固定GRC構件，水平方向每 500mm一根?12 鋼筋，豎直方向沿 GRC 高度設兩道。（所有鋼筋焊接部位須刷防腐漆.）（4）沒有預埋角鋼處 GRC 構件的安裝，在安裝對應建筑物結構中以45 度角植入?12 螺紋鋼筋，水平方向每500mm 設一根，沿 GRC 高度設兩道。通過?12 鋼筋與 GRC 構件中的鋼筋焊接，從而固定GRC 構件。（所有鋼筋焊接部位須刷防銹漆）（5）裸露于空氣中的連接件及焊縫應進行防腐處理。5）安裝 GRC 構件節點圖6）安裝固定方法（1）膨脹螺栓固定法在 G32、RC 板上預留螺孔（退撥狀），螺孔間距按設計規定，一般不大于400mm，用膨脹栓將構件固定在混凝土基層上。（2）電焊固定法GRC 板內預埋鐵板或鋼筋，混凝土基層相應位置預埋鐵板，安裝時用電焊方法將其固定，必要時增加聯接鐵件。4、操作要點1、掛 GRC 制品按順序就整幢建筑應由上往下掛，上口要以水平線為準，底層的掛好后，要用靠尺檢查校正，不得有上下左右不齊的現象，制品間離縫控制在 5mm 左右。2、接縫處采用水泥砂漿加丙烯酸型膠粘劑拌勻后分三次嵌滿接縫，每次嵌縫間隔 24h 以上。3、制品與基層交接處用密封膏嵌縫，與鋁合金表面的交接處用中性白色硅膠。4、所用緊固件宜采用鍍鋅處理的，埋件外露部分、33、聯接鐵件、鋼筋及焊縫等均應作防腐處理，一般為紅丹防銹漆。5、控制好鉆孔直徑和深度，嚴格控制膨脹螺栓的埋入深度，符合設計要求。必要時做抗撥試驗。6、施工階段做好隱蔽工程驗收工作。六、質量檢驗和評定由于本分部分項工程尚無國家標準或地方標準，我們參考混凝土預制構件和裝飾工程有關規范，結合工程實踐制定如下質量檢驗和評定標準。1、檢查數量室外，以 4m左右高為一檢查層，每10m長抽查一處，每處3 延長米，但不少于 3 處。2、保證項目（1）GRC構件、配件和聯接件的型號、規格和技術條件符合設計及有關規范要求。GRC 構件強度符合設計要求，表面無裂縫。檢驗方法：檢查構件出廠證明文件、產品質量合格證，檢查水34、泥砂漿試塊強度報告。觀察檢查構件表面。（2）GRC構件安裝方法和安裝質量應符合設計要求，安裝牢固無松動。檢驗方法：觀察檢查，用手輕搖。檢查隱蔽驗收單。（3）接縫砂漿強度符合設計及有關規范要求，構件粘結牢固，無裂縫。檢驗方法：檢查接縫砂漿強度試塊報告。觀察檢查。（4）防水構造和做法符合設計及有關規范要求。檢驗方法：檢查產品質量合格證。觀察檢查。（3）、檢測項目、GRC 構件安裝質量應符合以下規定：合格：標高、位置、接縫寬度基本符合設計和規范要求。優良：標高、位置、接縫寬度符合設計和規范要求。、GRC 構件安裝表面質量應符合以下規定：a.表面潔凈、接縫嚴密吻合；b.裂縫不允許；c.缺棱掉角：20m35、m，不大于 2 處；d.蜂窩麻面：總面積小于 1%，每處面積小于 0.5%；e.飛邊毛刺厚度不大于3mm。七、進度保證措施1、進度控制點及控制目標，根據現場施工進度計劃主要控制點有GRC 窗邊、窗臺線、檐口線、羅馬柱、腳線、腰線、花瓶欄桿、梁托、鎖飾等墻面工程方面。2、進度跟蹤控制方法：以項目經理為核心，以客觀條件為依據統籌安排、周密計劃、科學管理，以日計劃保證周計劃，以周計劃總思想來保證整個工程的總進度得以實施。在施工過程中狠抓關鍵線路，隨時根據現場實際情況對計劃進行調整，從而能更為清楚地了解和把握工程實際情況。便于管理進度工作有針對性，更加科學合理，為工程的按期竣工創造有利條件。3、保證工程進度的措施。（1）項目經理對本工程負全責。每天定時召開現場安全協調會，對本工程的施工進度、資金、物資、設備、勞動力進行總調度和平衡。使工程順利進行。（2）加強工程施工隊管理，隨時根據實際進度調整機械勞動力、材料等，以保證總的施工工期不受影響。（3）本工程的特點是工作面廣，工序繁多，因此對各特殊項目的施工要發揮專家才干，周密全程安排作業時間，精選專業施工隊伍，以保證施工質量及進度。（4）安裝履行記件工資制，多勞多得，以調動工人的生產積極性，當天任務當天完成。（5）做好后勤工作，使全體參加施工的人員能夠精神飽滿，精力旺盛地投入施工生產。