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1、塔、換熱器等靜設備施工技術方案靜設備施工技術方案4.3.1 總則a. 3 萬噸 / 年二硫化碳技改工程由承攬商負責吊裝和安裝的靜設備包括塔、容器、冷換器、轉化器、分離器、過濾器、再熱器等設備。b. 塔、容器、換熱器等設備在現場安裝，根據招標澄清內容：設備不需在現場試壓，換熱器在現場不需抽芯檢查、試壓、換墊等工作。c. 塔、容器、換熱器等設備全部由業主采購、催交，所有設備均整體到貨，運抵現場后由承攬商負責卸貨、會同清點驗收。4.3.2 施工原則1 總體方案a. 設備的安裝按“從大型到小型，從高噸位到低噸位”的施工原則進行安裝，控制設備進廠時間，盡量避免同一地點大型吊車重復就位。大型吊車一次就位后2、，盡量將其作業半徑內的設備全部就位，以提高大型吊車的利用率。b. 吊裝高度較高的設備運至現場后，應結合設備具體情況，盡量將不影響吊裝的附件和管線安裝組焊就位，減少高空作業。c. 在鋼結構、廠房內的設備應配合鋼結構、廠房安裝的進度同步進行，減少就位難度。d. 設備垂直度用經緯儀測量，水平度用水平儀或U性管測量。2、施工程序設備安裝主要施工程序如下所示：施工機施工基礎驗 基礎預設備驗二次灌找正、吊裝墊塊梯子平內件、內件塔盤油漆封人封通道塔盤保溫、清洗吹交工、4.3.3 施工技術方案1. 一般靜設備安裝方案本裝置除了塔以外，其他靜設備均為整體到貨設備，由我方負責安裝，因此辦理好設備的交接驗收工作是本3、次施工的重點內容。 具體的交接驗收按照靜置設備施工技術要求來進行。對于合成區、硫回收區框架，由于設備比較密集，安裝時一般按以下原則：（ 1）對低層有設備或影響設備吊裝，應先讓設備就位，然后安裝框架。（ 2）對結構平臺上的設備，要做到安裝一層平臺安裝一層設備，如果設備到貨時間確實影響結構安裝， 對設備也可采用吊車和倒鏈相結合的方法安裝就位。 影響吊裝的一段護攔可不安裝，或臨時點焊，在設備就位后安裝。（ 3）如果框架內的設備受框架梁影響不能就位，則該梁可以不安裝或臨時點焊設備就位后安裝。2. 內件安裝施工方案（一） 內件的驗收、清點、檢查及保管應符合下列規定：(1) 交付安裝的內件必須符合設計要求4、，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術文件。(2) 內件開箱應在有關人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按下例項目檢查與清點，并填寫：(a)(b)(c)(d)箱號、箱數及包裝情況；內件名稱、規格、型號及材質；內件的尺寸及數量；內件表面損傷、變型及銹蝕狀況。(3) 內件安裝時，塔盤板、降液板、橫梁等可放置在現場保管，但要防止變形、損傷、腐蝕等情況發生；現場應保持平整清潔，不影響其它工程施工。易損易失零部件，應按規格作好標記后，存放在庫房保管。(4) 內件安裝前，應清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物，對塔盤零部件還應編注序號以方便安裝。(5) 塔內件必須有詳盡、準確的裝箱清單，對于裝箱混亂、或5、者沒有裝箱清單的內件拒絕接收。(6) 內件制造廠商必須有現場服務人員，在第一時間內發現問題并解決問題，以提高施工效率。（二） 內件預組裝：為提高施工效率，避免重復勞動，所有的塔內件在進塔之前必須進行預組裝，要求預組裝在找平過的鋼平臺上進行，依據設計圖紙和筒體的內徑偏差復核塔盤的整體橢圓度；所有支撐件在進塔之前也必須進行復核，依據設計圖紙復核單根梁的幾何尺寸，單根梁水平度、直線度、連接螺栓或者螺栓孔的位置。上述過程中如遇到問題應及時反應，嚴禁不合格的內件進入設備內部進行安裝。（三） 設備本體檢驗：內件安裝前對設備本體要進行相關的檢查驗收，主要分為兩部分：筒體幾何尺寸檢驗和設備內支撐件的檢驗。筒體6、幾何尺寸主要是筒體的直徑偏差，按照相關的規范核查筒體的橢圓度是否達到規范要求，并作好相關記錄；檢查設備內壁的基準圓周線，基準圓周線應該與設備軸線垂直，以保證內件安裝的準確性；檢查完畢后按照技術人員提供的表式準確填寫檢查記錄。對于不合格的筒體拒絕驗收。（四） 內件安裝：內件安裝的總體施工原則為：自下向上，先支撐件后連接件，安裝一層驗收一層，不經過驗收的項目嚴禁隱蔽。塔內件不得在施工現場堆放；對塔盤零部件還應編注序號以利吊裝，內件安裝時，塔器內外應保持信息通暢；吊裝前應清除表面泥污、鐵銹、泥沙。內件安裝過程中如遇到問題應及時向技術人員反映，不得擅自處理，對需要處理的內件或者設備本體，在沒有明確說法7、之前，不得處理3 . 設備勞動保護安裝勞動保護全部采用在預制廠進行整體或者部分預制， 到現場進行整體就位安裝，以充分體現工廠化預制和機械化施工，提高施工質量和施工效率。勞動保護安裝應該在設備的整體安裝就位之后，并且經過驗收合格，方可進行。盡量避免在花紋鋼板平臺上進行焊接和切割作業，防止引起花紋板局部變形。鋼平臺及鋼梯體息平臺上, 滿鋪厚6mm的花紋鋼板 , 鋪板為間斷焊S=100 L=30其未注焊縫一律沿沿縫滿焊且不小于6mm,焊條采用E4303,焊縫高度同型鋼厚度, 洞孔直徑或邊長大于300mm時 , 應用 L63*6 沿洞周邊加強。鋼梯及鋼欄桿，在標高14.3 米以下平臺欄桿高度為1.058、, 標高 14.3 米以上 , 平臺欄桿高為 1.2 米。4.3.4 施工技術要求1 施工準備a. 依據設計圖紙和施工具體情況安排實際的施工部署以及相關可行性方案：如設備具體進廠時間、設備安裝順序以及相關框架安裝順序、設備吊耳焊接位置、焊接時機等，這些問題都應在施工前做明確規定。b. 技術負責人在施工前進行技術交底， 使施工人員充分了解本工程施工內容，明確設備結構特點及內件安裝特殊要求，對有特殊要求的設備交底時一定交代清楚。c. 核對設計總圖上注明內容是否齊全；同時核對設備的規格、重量、型號、工藝位號，并核對基礎與設備的方位、標高、幾何尺寸。自審合格后，應與相關專業（工藝、儀表等）配合審查管口9、數量、規格、方位、標高是否與其他專業施工圖紙相符。d. 準備好安裝設施、安裝用薄鐵板、銷子、卡馬等施工用具及其它一些安裝輔助用料。2 靜設備驗收a. 到貨的塔、容器、換熱器及其附件，必須符合設計和相關規范要求，并附有出廠合格證明書、竣工圖等技術文件。b. 檢查清點時，應有業主、監理、供貨廠家、安裝單位等各方人員同時參加，對照裝箱單及圖樣進行核查、驗收、交接，具體項目及要求如下：設備本體外形尺寸及管口方位是否正確；設備內件及附件的規格、 尺寸及數量是否齊全， 驗收后應分類由專人存放、管理。表面損壞、變形及銹蝕狀況是否超標。易損件及零星部件應拆除，進行專門保管。管口、人孔等應封閉。檢查、清點后應作10、好驗收簽證。c. 對在驗收過程中發現問題的設備及內件應有甲方代表和監理工程師簽字確認，并提出處理意見后我方才能進行下一工序的施工3、基礎驗收基礎驗收前，必須有基礎施工單位提交的基礎竣工技術資料。驗收時，由監理、安裝、土建三方參加，驗收標準如下：a. 基礎上應明顯的畫出標高基準線，縱橫中心線，相應的建筑（構筑）物上應標有坐標軸線。b. 基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。c. 基礎混凝土強度應達到設計要求，周圍土方應回填、夯實、整平，預埋地腳螺栓的螺紋部分應無損壞，螺紋部分應涂少量油脂。d. 基礎表面應修整，需灌漿抹面的基礎表面要鏟好麻面，基礎表面不得有油垢及疏松層；放置墊塊處應鏟平，鏟11、平部位水平度允差為 2mm/1000mm，預埋地腳螺栓孔內的雜物應清除干凈。e. 基礎各部尺寸及位置的偏差數值不得超過下表：項目偏差名稱允許偏差值（ mm ）1基礎坐標位置（縱、橫軸線）20+02 基礎各不同平面的標高- 2020基礎上平面外形尺寸+03凸臺上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20-0基礎上平面的不水平度4每米5項目偏差名稱全長豎向偏差每米5全長預埋地腳螺栓5標高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）預埋地螺栓孔中心位置7深度孔壁垂直度預埋活動地腳螺栓錨板的：標高8 中心位置不水平度（帶槽的錨板）孔壁垂直度（帶螺紋孔的錨板）允許偏差值（ mm ）10520+20-0210+20-0112、0+20-05524、找正找平A、 地腳螺栓地腳螺栓各部分的尺寸應符合圖紙要求。地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈，但螺紋外露部分應涂油脂。螺母與墊圈，墊圈與設備底座間的接觸應良好。螺母上端螺紋部分宜露出2 個螺距。地腳螺栓上一般應配二個螺母和一個墊圈，地腳螺栓的緊固應均勻對稱。5、容器安裝A、 準備工作在驗收合格的基礎上按要求采用無收縮灰漿做墊塊， 并使墊塊上表面基本上在同一水平面，并要有一定養護期，使墊塊達到安裝強度。如果是預留地腳螺栓孔，應檢查孔內不得有異物和積水。帶附件的設備， 尤其是在保證質量和不影響安裝的前提下， 設備的附件應安裝完，以減少今后的高空作業。核實管口方位，找出有代表性的13、管口作為安裝就位時的方位標記。B、 安裝就位、找正、找平設備安裝就位時， 各工種應密切配合， 慢吊輕放，注意保護好地腳螺栓的絲扣。吊裝時設備的接管或附屬結構不得由于繩索的壓力或拉力而受到損傷。對于大型設備， 就位以后吊車應配合找正， 待找正以后松掉絲扣，保證設備在整個就位過程中的穩定性穩定性。靜設備找正與找平的測點宜在下列部位選擇 :設備主法蘭口；水平或鉛垂的輪廓面；其他指定的基準面或加工面。靜設備找正、找平應符合下列規定:找正、找平應在同一平面內互成直角的兩個方向上進行，要求在兩個方向上同時布置經緯儀。高度超過 20m的立式靜設備，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調整和測量工作應避免在一側受陽14、光照射及風力大于 4 級的條件下進行。本裝置靜設備就位以后，應根據要求用薄墊鐵找正、找平，不能緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整。緊固地腳螺栓后，靜設備的主要偏差見下表：允許偏差檢查項目一般設備與機械設備連接的設備立式立式中心線D2000 53位 置D2000 10標 高5相對標高 3鉛垂度H/1000 但不超過 30（ 20）沿底座環圓周沿底座環圓周測量測量方 位D 2000 10D 2000 155注：D 設備外徑；L臥式設備兩支座間距離；H立式設備兩端部測點距離。設備活動支座在備找正、 找平后臨時固定待工藝配管就位后松開地腳螺母，使第一個地腳螺母與活動支座間隙為12 絲扣，再用鎖15、緊螺母鎖固；在醒目地方掛牌標明有特殊要求的設備，并注明禁焊等要求；6 、塔器設備安裝1 安放整體蒸餾塔的水平度不不應大于 1.5/1000 ，如不垂直可在其底座下襯墊簿鋼板，全長標高偏差不應大于 15mm，找正后 , 墊鐵應與下塔支架支撐的底板焊牢，在吊裝有色金屬的設備和管子時應防止損傷其表面。2蒸餾塔的鉛垂度應不大于 1/1000 ；在對蒸餾塔調平是， 外筒殼的上下標記對準所掛的鉛垂線。3塔盤安裝包括： 清點編號、構件矯正、 各種閥件的級配和試裝、 吊裝機具、設備內照明的設置、安裝找平、點固或緊固螺栓、鼓泡試驗、整理記錄。4裝配蒸餾塔外部管線時，管內應無銹蝕、雜物和油垢，管線安裝完畢后，閥門16、應開閉靈活，并將閥門關閉。5其它內件安裝，包括填料，各種簡單內件（如各種擋板、浮閥、淋灑板、內換熱器）的二次調整和安裝。在塔試驗合格后方可進行安裝塔內填料，并使塔內表面保持干燥。塔內填料中不應混有其他東西。在裝填料時不能損傷塔內的計器管和其他管道。填料應密實，不應有空穴。6 吹掃塔內系統時，應先吹板翅式換熱器及其上的計器管，后吹其他設備和管路。在對塔進行氣密性試驗時在安全閥前不應加盲板。7 、塔內件安裝要求a. 塔內件到現場后應分類清點，對每臺塔的零部件和塔盤作好標記分開存放吊裝前不同型號、規格的塔盤應分別予組裝一層，檢查塔盤是否符合圖紙要求；吊裝前應清除表面泥污、鐵銹、泥沙等雜物。b. 塔盤17、構件安裝：按從下至上的順序逐層安裝塔盤，然后拆下通道板，待全部塔盤安裝完經檢查確認后在進行通道板安裝；對于層數較多的可成若干個作業面進行施工。c. 單層塔盤安裝程序如下：支承點測量降液板安裝橫梁安裝受液盤安裝塔盤板安裝溢流堰安裝氣液分布元件安裝通道板拆裝清理雜物檢查人員最終檢查通道板安裝8 換熱設備安裝1. 設備就位時應依據設計給定的標高及方位進行定位。2. 吊裝換熱器時，吊點應選擇在殼體上，不得放在管箱和外頭蓋上，以防引起試壓完畢設備因此泄露。3. 安裝時，設備的定位允許偏差為： 平面位置（縱橫向中心） 5 mm，標高 5 mm。4.水平度偏差要求：軸向安裝水平偏差不應大于L/ 1000 ，18、徑向向安裝水平偏差不應大于 2D/ 1000。（ L 為兩鞍座中心之間距離， D為測點處設備外徑）5. 水平度的測量點徑向在設備主法蘭上進行，軸向原則上以設備的中心劃線為基準，若設備上無軸向中心標記，則現場確定設備最低點，并用U 形管和角尺并輔以磁力線錘進行測量。6. 調整測量時應依靠調整薄墊鐵進行，不能靠松緊地腳螺栓調節水平度。7. 就位時還應注意調整滑動端設備底座地腳螺栓孔與地腳螺栓的距離，使其滿足設備運行狀態時的收縮膨脹要求。8. 設備安裝后，還應注意安裝坡度向有利于介質排泄方向。9 設備清洗與封閉靜設備封閉前均應進行清掃、沖洗和吹掃工作；奧氏體不銹鋼靜設備用水進行沖洗后，應將水漬去除干19、凈，當無法達到這一要求時，則必須控制用水的氯離子含量 25PPm。吹掃要求：1. 吹掃介質可用空氣或蒸汽。吹掃用的氣體應清潔，忌油設備的清掃氣體不得含油。對因熱膨脹可能影響安裝精度或損壞構件的靜設備不能用蒸汽吹掃。2. 吹掃氣體進口壓力不得高于靜設備工作壓力，進出口壓力表不得超過設計圖樣或技術文件的規定值。3. 設計圖樣或技術文件規定不能進行吹掃的部位不應吹掃。4. 吹掃時，在距離氣體出口 150 200mm處，放置白濾紙或白布檢查，如紙或布上無油點、灰塵、污物等即為合格。下列各項工作完成后，設備應進行封閉。1. 設備單體試驗合格 ;2. 表面處理、脫脂、吹洗、清理合格 ;3. 原已封閉但又經啟封。每次封閉時必須由甲方現場代表、監理、技術負責人共同檢查，確認無問題后，有甲方書面通知方可封閉，并填寫“隱蔽工程記錄”。