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1、聯(lián)建.嶺秀閣回遷樓塔式起重機安裝拆卸施工方案內蒙古盛弘建筑工程有限責任公司2015年4月30日1.塔吊選型及位置確定根據(jù)本工程的施工規(guī)劃，考慮到擬建建筑的結構設計，周圍建筑物、工地現(xiàn)場情況以及塔吊的最大利用率、吊物視線、塔吊附墻及安拆的要求，決定選用TC5110塔吊1臺，安裝位置于樓南邊。其吊物作業(yè)半徑可覆蓋全部擬建建筑及加工棚，材料、半成品堆場，保證塔吊旋轉半徑之內具有最高的利用率，吊物視線良好，且有利于其他相關加工棚設施的布置和塔吊安拆。本工程塔吊采用山東大漢建設機械有限公司生產(chǎn)的TC5110型塔吊(具體性能見下表)。臂長51.6米，該機為水平臂架、小車變幅、上回轉液壓自升式，其最大起重量2、為4t，公稱起重力矩為500KN.m。為保證其設計起重能力，基礎尺寸為500050001200，基礎開挖尺寸考慮到放坡為60006000，基礎配筋如附圖所示。名稱單位參數(shù)公稱起重力矩KN.m500最大起重量t4工作幅度m348起升高度獨立式m29附著式m120平衡重t8.8最大工作風速m/s20安裝時風速m/s13主要技術性能參數(shù)表2.塔吊安裝2.1塔吊砼基礎：本塔吊砼基礎承臺由施工單位設計、制作。進行塔吊地腳螺栓基礎預埋前，項目部必須按基礎布筋設計圖紙將鋼筋網(wǎng)制作完成，并組織監(jiān)理方對鋼筋網(wǎng)的制作進行驗收，驗收合格后，安裝人員攜帶塔吊地腳螺栓進場，螺栓件數(shù)為16件；首先將塔吊基礎模具置于基礎鋼3、筋網(wǎng)上層筋網(wǎng)中央?yún)^(qū)域，再將16件地腳螺栓分別安裝于基礎模具16個定位孔，并使塔吊地腳螺栓帶螺紋向露出模具上平面70mm，再安裝兩個螺母，螺母以上再預留三圈螺牙，接著使用水準儀觀測各承重板上水平面的水平度，取讀數(shù)最高點把地腳螺栓固定可靠，再依次調平其他三處的水平度，要求水平度1/1000，調整完畢后，將塔吊基礎模上平面的螺栓，使用塑料布包裹可靠，可防止?jié)沧⒒炷恋臅r候將螺紋堵塞。2.2、做兩組防雷接地，接地電阻值不大于4。提供105KW的塔吊專用電源。防雷接地做法：用4mm厚50mm寬鍍鋅扁鐵2根，埋深2m立埋于基礎旁，用不小于10mm2的銅芯下引線與鍍鋅扁鐵連牢。2.3、本工程地下室基礎較深，4、跨距較大，為充分利用塔吊吊裝范圍，再三優(yōu)化考慮設置塔吊中心到地下室基礎外邊距離為5m，塔吊基礎底標高為-6.7m，基礎上面標高為-5.5m，為保障塔吊根結方便按拆與檢修，需在基礎四周砌筑高3m、寬24cm磚墻圍護，護墻內砌一個600*600*500集水坑。2.4、混凝土澆筑前對鋼筋和地腳螺栓安裝尺寸進行隱檢，確認合格后進行下道工序。2.5、安裝后用經(jīng)緯儀檢查底節(jié)的垂直性，保證主弦桿四面和垂直方向偏斜之差為小于2/1000。2.6、地腳螺栓安裝時應突出基礎面350mm,900mm澆灌在鋼筋混凝土中。2.7、吊裝頂升套架：A、 組裝好除工作平臺以外的條件，然后吊起從底架上端套入慢慢放下，到其上端法5、蘭面低于底架上平面3040mm，應注意頂升套架的主向，保證套架頂升油缸與塔身頂升支耳同側。B、 安裝四周工作平臺，然后將泵站吊到平臺角，按好油管檢查液壓系統(tǒng)運轉情況。（1）裝回轉塔架部分：A、 在地面組裝好回轉塔架部分（包括回轉塔身，上、下支座回轉支承及操作室）一并吊裝，擱置在底架上，應注意操縱室，前方是頂升套架的引進門方向，然后起動泵站，使頂升套架上升與下支座貼近。B、 用16M24螺栓將下支座與頂升架連接好。C、 用8M36高強螺栓將下支座與底架連接好。D、 地面安裝好塔頂全部構件，然后吊上回轉塔身，用8M30高強螺栓將塔頂與回轉塔身連接好。注意塔頂?shù)那胺剑ㄓ兴敾喌囊粋龋c操作室前方6、一致。（2）整體吊裝平衡臂：A、 在地面將平衡臂的I節(jié)和II節(jié)用4根36的軸連接好，平行于建筑物放置，裝上平衡臂工作平臺，欄桿起升機構，電氣控制柜。B、 將平衡臂拉桿組成一整體，平衡臂長分拉桿的下端與平衡臂尾部平板連接，然后將平衡臂水平放置，用繩索扎緊準備起吊。C、 吊裝平衡臂，臂根單耳插入回轉塔身連接耳板，裝上銷軸，穿好開口并張開，將拉桿繩索一端穿過塔頂小滑輪再落至地面，稍稍起吊使平衡臂上翅，人力拉引繩索，拉桿上升到塔頂上部后，將總拉桿上端平板裝入塔頂連接銷孔。D、 慢慢下放平衡臂拉桿逐步拉直而受張力，直到平衡臂接近水平，起吊鋼絲繩松馳。（3）安裝起重臂：A、將起重臂各節(jié)按18編號順序擺好，7、用銷軸連成一整體，并平行于建筑放置。B、牽引機構已裝妥在第一節(jié)臂內，安裝小車繞好牽引鋼絲繩。C、在地面組裝好起重臂拉桿，通過雙拉板用銷軸連接起重臂吊點外，其余順次擱軒在起重臂上弦和固定卡板內。D、將起升機構鋼絲繩經(jīng)塔頂滑輪，再套在拉桿末端的小滑車上。E、平行起吊起重臂吊點位置大體在臂架重心處，經(jīng)試吊標準，升高到回轉塔身外，使臂根單耳插入回轉塔身連接雙耳內，裝上銷軸，穿好開口銷并張開。F、稍稍起吊使起重臂頭部上翹3度左右。G、啟動起升機構，向上提升拉桿，接近塔頂上端時，將拉桿與塔頂上的拉板用銷軸連接起來。H、慢慢放松起升鋼絲繩，起重臂拉桿逐步受力而伸直臂架逐步減小翹接近水平，全部放松后卸下鋼絲繩8、卡。I、穿繞起升鋼絲繩，這時可利用小車吊纜進行高空作業(yè)。J、吊裝平衡臂配重。K、頂升加節(jié)。2.8.選用25噸的輪胎吊或汽車吊，起吊高度不低于18m，起吊能力不小于6噸，作業(yè)時風力應小于4級。2.9.專業(yè)人員必須嚴格按廠家提供說明書要求安裝，并由廠家技術人員在現(xiàn)場進行技術指導。2.10.安裝后必須嚴格檢查各個部件，并進行調試運行，經(jīng)檢驗合格后，方可投入使用。3.塔吊基礎承載力及抗傾覆驗算：3.1.穩(wěn)定性驗算K1=抗傾覆力矩M1/傾覆力矩M21.15從塔機使用說明書中查得，塔吊安裝高度按H=45m計算,在此種情況下，基礎所受的傾覆矩為179600m。抗傾覆力矩應為起重機自重加基礎砼自重乘以塔吊中心9、線至傾覆邊緣的距離。起重機自重為20.65T，配重為8.8T，吊物重為4T砼基礎重551.22.5=75T則M2=(20.65+8.8+4+75)10002.5=271125m即K1=M2/M1=271125/179600=1 .51.15滿足要求。3.2.承載力驗算風載計算：查建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2001及高聳結構設計規(guī)范GBJ135-90=212r0取0 =0.3KN/m塔吊安裝高度按H=29m計算，地面粗糙度為B類，2=1.6；塔吊擋風系數(shù)=0.2，塔身主玄桿d=121mm，查高聳結構設計規(guī)范表第3項得：20d2 = 1.60.300.121所以0.00220 d2 0.0110、5利用插入法取鋼角架的形體組合系數(shù)的0.27倍，故2 =0.722.7=1.944（見GB50009-2001）1=1.1；2=1.0=212r0=1.01.9441.671.10.30=1.07KN/m2風荷載產(chǎn)生的水平力：W=bH=1.070.21.729=10.55KN風荷載產(chǎn)生的傾覆力矩：M1=0.5WH=0.516.429=237.8KN.m該塔吊基礎為整體式基礎，作用于該基礎以上的荷載主要有豎向荷載和力矩，豎向荷載包括塔機自重G1配重G2吊重G3基礎自重G4；力矩主要包括風荷載產(chǎn)生的力矩M1和豎向荷載作用偏離基礎中心產(chǎn)生的力矩M2。塔吊基礎采用二級20鋼筋，抗拉強度為310N/mm11、2,砼強度C35，根據(jù)巖土工程勘察報告得知此處為砂礫層，地基承載力150KN/m2。已知G1=20.65T G2=8.8T G3=4T G4=75T M1+M2=237800 kg.m +271125kgm=508925 kg.m在偏心荷載作用時Pmax=(F+G)/A+M/WF：為上部結構傳至基礎頂面的豎向設計值，則F=G1+G2+G3=48.894TG：為基礎自重設計值和基礎上的土重標準值則G=G4=84.375TA：為基礎底面面積則A=55=25m2M：作用于基礎底面的力矩設計值M=M1+M2=216430kgmW：基礎底面的抵抗矩W=bh2/6=552/6=20.83m3因此 Pmax12、=(F+G)/A+M/W=(48.894+84.375)251000+21643020.83=5330.76+10390.302=15721.062kg/m2=157.21 kN/m2150 kN/m2能滿足要求。根據(jù)巖土工程勘察報告書中得知，基底土層為沙礫，壓實系數(shù)不小于0.97時，其承載力特征值可達到250Kpa,可以滿足上部荷載要求。3.3.基礎鋼筋驗算M1=1/12S2（2b+b）(Pmax+G110)=1/122.202(25+1.65) (157.21+296.94)=2133.975 KN.mAs=1.35M1/(0.9fyh0)=1.352133.975106/(0.9310113、300)=7942.8mm2所以底板配筋二級鋼14200,幾個預埋主腳筋下方彎鉤處用24連牢。馬凳鋼筋同底板鋼筋，間距按照規(guī)范要求設置。4.塔吊拆除要求4.1、塔機的安全拆卸塔機拆卸與架設程序相反、放下吊鉤，拆下起重繩固定端，鋼絲繩收回卷筒。、起重小車收回至臂架根部節(jié)點固定，變幅繩收回卷筒，拆下變幅機構電纜。、卸下平衡重三快（利用起升機構）4.2、拆卸起重臂：（）按架設起重臂的方法，在塔頂頂部，起重臂根部和第五節(jié)臂架上固定滑輪組，穿繞鋼絲繩，在尾端拴好溜繩。（）啟動起升機構，將起重臂緩緩向上拉起一個角度（）拆下第、節(jié)拉桿間的銷軸，將拉桿固定在臂架上。（）慢慢松動剎車，緩緩放下起重臂，注意拉緊溜14、溜繩，補助臂架緩緩下落直至垂直放置。（）更換吊點位置至臂架根部，拉緊起重臂，卸下根部銷軸，與溜繩配合，將起重臂落至地面。4.3、拆卸平衡臂：（）卸下剩余的一塊平衡重。（）按拉起平衡重的方法，固定滑輪組和穿繞起重繩，尾部拴好溜繩。（）啟動起升機構，向上拉起一個角度（）拆下第、節(jié)拉桿間的銷軸，將拉桿固定在臂架上。（）啟動起升機構，緩緩放下臂架，同時拉緊溜繩，防止碰撞塔身。（）更換吊點位置至臂架根部，拉緊平衡臂，卸下軸銷，與溜繩配合將平衡臂落至地面。4.4、拆卸司機室（）拆卸司機室外接電纜。（）將平衡臂按架設的位置，在地面放置并固定牢固，將起重繩重新穿入吊桿，吊桿上升，使上端高出塔身.米。（）起重繩15、拴住并緊司機室，溜繩拴住司機室底部。拆下固定螺栓，將司機室落至地面。4.5、拆卸吊頂；（）將標準節(jié)的一端主弦桿對準吊桿，在主弦桿上固定個固定卡與吊桿套在一起，將吊桿升至最高位置。（）鋼絲繩拴在塔頂斜面的滑輪位置，向上拉緊塔頂，卸下底部銷軸。（）將塔頂慢慢移出上轉臺，與溜繩配合，慢慢將其放至地面。4.6、拆卸上轉臺及回轉機構：（）下降吊桿，使吊桿懸臂高度不超過.米。（）吊起上轉臺固定節(jié)與回轉機構一起落至地面。4.7、拆卸下轉臺及回轉支承：拴住下轉臺，拆除與塔身的連接螺栓，將下轉臺與回轉支承一起落至地面。4.8、拆除塔身：按架設塔身的相反程序拆除塔身4.9、拆除壓重4.10、拆除底架（底座）4.116、1、拆除的塔機部件按要求分解并運離現(xiàn)場。5.塔機架設、拆卸安全注意事項1、架設及拆卸工作應由專門人員進行，作業(yè)人員統(tǒng)一指揮，明確分工。2、作業(yè)人員應戴安全帽，穿膠鞋，登高配安全帶。3、裝、拆工作時的風力不大于級。4、裝、拆工作中，嚴禁只裝拆一個臂架中斷作業(yè)。5、禁止從高空向下拋物。6、拆、電氣部分需由專業(yè)人員進行。7、使用起重繩時，繩端固定處不少于三個繩夾。8、非工作人員應遠離工作現(xiàn)場。6. 塔吊安全操作注意事項1、司機操作應集中精力，作業(yè)中不得離開司機室，起重運輸時不得離開操作崗位，操作時要聽從指揮，操作前需響鈴。2、嚴禁超載吊運，嚴禁用吊鉤直接吊掛重物，并不得在起吊的重物上吊掛任何重物。317、吊運重物不得猛起猛落，嚴禁斜拉、斜吊及拔樁類作業(yè)，冬季施工嚴禁起吊凍結在地面上的物品4、嚴禁采用自由下落方式下落吊鉤或重物，當重物降至距就位點1米時，需采用慢就位。作業(yè)時平移吊起的重物時，重物高出其所跨越障礙物的高度不得小于1米。5、作業(yè)中臨時停電，司機須將所有手柄扳至零位，總電源切斷。吊運時應采取措施將重物慢慢降至地面。6、工作中不得調試或檢修機械。7、司機室的玻璃應平整、清潔、不得影響司機的視線。8、塔機工作時，嚴禁無關人員上、下塔機。司機室內嚴禁放置易燃物和防礙操作的物品。9、作業(yè)完畢，將起重小車收回最小幅度，并升起吊鉤。各控制器拉倒零位，切斷總電源，收好工具，鎖好所有的門窗并加鎖，夜間打開紅色障礙指示燈。