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1、塔吊專項施工方案第一節(jié)、編制依據(jù)冶金物流中心商務大樓樁基基礎施工圖冶金物流中心商務大樓巖土工程勘查報告塔式起重機設計規(guī)范（GB/T13752-1992）建筑安全檢查標準（JGJ59-99）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）第二節(jié)、工程概況錦豐鎮(zhèn)冶金物流中心商務大樓工程位于錦繡路與創(chuàng)業(yè)路交界處；冶金物流中心大樓南側(cè)。由江蘇揚子江國際冶金工業(yè)園投資發(fā)展有限公司投資建設，江蘇華電工程設計有限公司設計，江蘇眾信監(jiān)理公司監(jiān)理，江蘇準陰建設工程集團有限公司組織施工。本工程主體為框架結(jié)構(gòu)，地下一層為人防工程，平時作車庫，戰(zhàn)時封堵作人防。地上十層為商務辦公；建筑總高度：32.4m；總建筑面積：20148平方2、米；總工期：430天。本工程選用型號QTZ40塔吊 1 臺，根據(jù)本工程現(xiàn)場實際情況結(jié)合地下室樁位平面布置圖擬定塔吊布置位置（詳見塔吊基礎平面布置圖）及基礎埋深。本工程塔吊基礎擬預埋在地下室基礎底板下,塔吊標準節(jié)處基礎底板預留3 m 3 m預留洞，底板鋼筋穿過塔吊標準節(jié)滿鋪布置四周加設補強鋼筋且底板四周設寬300mm 厚 3mm 水平止水鋼板。根據(jù)冶金物流中心商務大樓巖土工程勘查報告土質(zhì)情況，現(xiàn)場土質(zhì)強度不能滿足塔吊基礎安裝地耐力要求。經(jīng)會同公司安全設備科研究決定，擬對塔吊基礎進行打樁處理，樁基要求參照房屋基礎樁基。第三節(jié)、塔吊樁基礎計算書（QTZ40）一、塔吊的基本參數(shù)信息塔吊型號:QTZ403、，塔吊起升高度H=55.00m，塔吊傾覆力矩M=490.00kN.m，混凝土強度等級:C35，塔身寬度 B=1.60m，基礎以上土的厚度D=0.00m，自重 F1=357.70kN，基礎承臺厚度Hc=1.25m，最大起重荷載F2=50.00kN，基礎承臺寬度Bc=5.00m，樁鋼筋級別:II級鋼，樁直徑或者方樁邊長=0.50m，樁間距 a=2.80m，承臺箍筋間距S=150.00mm，承臺砼的保護層厚度=50.00mm，空心樁的空心直徑:0.25m。二、塔吊基礎承臺頂面的豎向力和彎矩計算塔吊自重（包括壓重）F1=357.70kN，塔吊最大起重荷載F2=40.00kN，作用于樁基承臺頂面的豎向力4、F=1.2(F1+F2)=489.24kN，塔吊的傾覆力矩M=1.4490.00=686.00kN。三、承臺彎矩及單樁樁頂豎向力的計算設計計算時應按照傾覆力矩M最不利方向進行驗算。1.樁頂豎向力的計算依據(jù)建筑樁技術(shù)規(guī)范JGJ94-94 的第 5.1.1條。其中 n 單樁個數(shù)，n=4；F作用于樁基承臺頂面的豎向力設計值，F(xiàn)=489.24kN；G樁基承臺的自重 G=1.2（25BcBcHc/4+20BcBcD/4)=1.2(25 5.00 5.00 1.25+20 5.00 5.00 0.00)=937.50kN；Mx,My承臺底面的彎矩設計值，取686.00kN.m；xi,yi單樁相對承臺中心軸5、的XY方向距離a/2=1.40m；Ni單樁樁頂豎向力設計值(kN)；經(jīng)計算得到單樁樁頂豎向力設計值，最大壓力：N=(489.24+937.50)/4+686.001.40/(4 1.402)=479.19kN。塔吊樁基礎樁位布置圖設計計算時應按照傾覆力矩M最不利方向進行驗算。2.矩形承臺彎矩的計算依據(jù)建筑樁技術(shù)規(guī)范JGJ94-94 的第 5.6.1條。其中 Mx1,My1計算截面處XY方向的彎矩設計值(kN.m)；xi,yi單樁相對承臺中心軸的XY方向距離取a/2-B/2=0.65m；Ni1扣除承臺自重的單樁樁頂豎向力設計值(kN)，Ni1=Ni-G/n=244.81kN/m2；經(jīng)過計算得到彎6、矩設計值：Mx1=My1=2244.81 0.65=318.25kN.m。四、承臺截面主筋的計算依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB50010-2002)第 7.2 條受彎構(gòu)件承載力計算。式中，l 系數(shù)，當混凝土強度不超過C50 時，1 取為 1.0；fc混凝土抗壓強度設計值查表得14.30N/mm2；ho承臺的計算高度Hc-50.00=1200.00mm；fy鋼筋受拉強度設計值，fy=300.00N/mm2；經(jīng)過計算得：s=318.25 106/(1.00 14.30 5000.00 1200.002)=0.003；=1-(1-2 0.003)0.5=0.003；s=1-0.003/2=0.998；7、Asx=Asy=318.25106/(0.9981200.00 300.00)=885.41mm2。五、矩形承臺斜截面抗剪切計算依據(jù)建筑樁技術(shù)規(guī)范(JGJ94-94)的第 5.6.8條和第 5.6.11條。根據(jù)第二步的計算方案可以得到XY方向樁對矩形承臺的最大剪切力,考慮對稱性，記為 V=479.19kN 我們考慮承臺配置箍筋的情況，斜截面受剪承載力滿足下面公式：其中，o建筑樁基重要性系數(shù)，取1.00；bo承臺計算截面處的計算寬度，bo=5000mm；ho承臺計算截面處的計算高度，ho=1200mm；計算截面的剪跨比，x=ax/ho，y=ay/ho，此處，ax，ay 為柱邊（墻邊）或承臺變階處8、至x,y方向計算一排樁的樁邊的水平距離，得(Bc/2-B/2)-(Bc/2-a/2)=650.00mm，當 3 時,取 =3，滿足 0.3-3.0范圍；在 0.3-3.0范圍內(nèi)按插值法取值。得=0.54；剪切系數(shù)，當0.3 1.4時，=0.12/(+0.3)；當1.4 3.0時，=0.2/(+1.5)，得 =0.14；fc混凝土軸心抗壓強度設計值，fc=14.30N/mm2；fy鋼筋受拉強度設計值，fy=300.00N/mm2；S箍筋的間距，S=150mm。則，1.00 479.19=4.79 105N0.14 300.00 5000 1200=1.22 107N；經(jīng)過計算承臺已滿足抗剪要求，9、只需構(gòu)造配箍筋！六、樁承載力驗算樁承載力計算依據(jù)建筑樁技術(shù)規(guī)范(JGJ94-94)的第 4.1.1條。根據(jù)第二步的計算方案可以得到樁的軸向壓力設計值，取其中最大值N=479.19kN；樁頂軸向壓力設計值應滿足下面的公式：其中，o建筑樁基重要性系數(shù)，取1.00；fc混凝土軸心抗壓強度設計值，fc=16.70N/mm2；A樁的截面面積，A=1.47 105mm2。則，1.00 479185.00=4.79 105N16.70 1.47 105=2.46 106N；經(jīng)過計算得到樁頂軸向壓力設計值滿足要求,只需構(gòu)造配筋！七、樁豎向極限承載力驗算樁承載力計算依據(jù)建筑樁基礎技術(shù)規(guī)范(JGJ94-94)的第10、 5.2.2-3條；根據(jù)第二步的計算方案可以得到樁的軸向壓力設計值，取其中最大值N=479.19kN；樁豎向極限承載力驗算應滿足下面的公式：最大壓力:其中 R 最大極限承載力；Qsk單樁總極限側(cè)阻力標準值:Qpk單樁總極限端阻力標準值:s,p分別為樁側(cè)阻群樁效應系數(shù)，樁端阻群樁效應系數(shù)，s,p分別為樁側(cè)阻力分項系數(shù)，樁端阻抗力分項系數(shù)，qsk樁側(cè)第i 層土的極限側(cè)阻力標準值，按下表取值；qpk極限端阻力標準值，按下表取值；u樁身的周長，u=1.571m；Ap樁端面積,取 Ap=0.147m2；li第 i 層土層的厚度,取值如下表；厚度及側(cè)阻力標準值表如下:序號土厚度(m)土側(cè)阻力標準值(kPa11、)土端阻力標準值(kPa)1 1.68 0.00 0.00 2 0.66 30.00 0.00 3 4.53 20.00 0.00 4 1.94 35.00 0.00 5 2.04 22.00 0.00 6 6.45 48.00 2000 由于樁的入土深度為15.00m,所以樁端是在第5層土層。最大壓力驗算R=1.57(4.00 14.00 1.02+6.00 58.00 0.98)/1.65+1.182500.00 0.147/1.65=6.44102kN；上式計算的R的值大于最大壓力479.19kN,所以滿足要求!第四節(jié)塔吊基礎施工工藝第二章塔吊裝、拆施工方案一、施工總平面圖（后附圖）二、12、塔吊安裝安全技術(shù)措施（一）塔吊安裝前的準備工作1、組織有關人員學習塔吊使用說明書，熟悉掌握塔吊技術(shù)性能。2、根據(jù)施工現(xiàn)場情況確定塔吊位置和塔吊安裝高度。（塔吊設在該樓的南側(cè)），塔吊一次獨立安裝高度 25米及23米。3、塔吊基礎施工：塔吊基礎設置在老土上。塔基施工工藝按塔吊使用說明書要求執(zhí)行。4、塔吊安裝機具準備：20T汽車吊一輛，10T載重汽車一輛，鉗工常用工具一套，電工常用工具一套，經(jīng)緯儀一臺，活動搬手一套，死搬手一套，管鉗兩把，8磅大錘 2個，撬棍 4把，鋼絲繩及滑鞍兩組，鋼卷尺2個，安全帶 6條，安全帽 16頂。5、將電源引入塔吊專用配電箱6、人員組織：該工程使用的塔吊由張家港常陰沙建筑13、工程有限公司塔機裝拆隊負責安裝，工地配合 1名電工，3名架子工，2名起重工。（二）塔吊安裝前安全檢查驗收1.塔吊基礎檢查：檢查塔基砼試壓報告，待砼達到設計強度后方可進行組織塔吊安裝。砼塔基的上表面水平誤差不大于0.5mm。砼塔基應高于自然地面150mm，并有良好的排水措施，嚴禁塔基積水。2.對塔吊自身的各個部件，結(jié)構(gòu)焊縫、螺栓、銷軸、導向輪、鋼絲繩、吊鉤、吊具及起重頂升液壓爬升系統(tǒng)、電氣設備等進行仔細的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3.檢查塔吊開關箱及供電線路，保證作業(yè)時安全供電。檢查安裝使用機具的技術(shù)性能是否良好，檢查安裝使用的安全防護用品是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題立即解決，保證安裝過程中安裝使用的機14、具設備及安全防護用品的使用安全。4.塔吊在安裝過程中必須保持現(xiàn)場清潔有序，以免防礙作業(yè)影響安全。設置作業(yè)區(qū)警戒線，并設專人負責警戒，防止以塔吊安裝無關的人進入塔吊安裝現(xiàn)場。5.塔吊安裝必須在白天進行，并應避開陰雨、大風、大霧天氣，如在作業(yè)時突然發(fā)生天氣變化要停止作業(yè)。6.參加塔吊安裝拆除人員，必須持證上崗。參加塔吊安拆人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員要系好安全帶，穿好防滑鞋和工作服，作業(yè)時要統(tǒng)一指揮，動作協(xié)調(diào)，防止意外事故發(fā)生。7.塔吊作業(yè)防碰撞措施。塔與塔之間的最小架設距離應保證處于低位的塔吊臂端部與另一臺塔吊的塔身之間最少距離不低于2米，處于高位的塔吊（吊鉤升至最高點），與低位的塔吊之間，15、在任何情況下其垂直方向的間距不小于2米。三、塔吊安裝工藝要求、塔吊安在施工前要由項目技術(shù)負責人編制塔吊安拆方案和安拆安全技術(shù)交底，使參加塔吊安拆的人員都知道自己的工作崗位及工作內(nèi)容、技術(shù)要求和安全注意事項，并在施工過程中嚴格遵守。2、塔吊安裝完成后，由項目經(jīng)理組織有關人員進行檢查驗收，經(jīng)驗收合格后，填寫施工現(xiàn)場機械設備驗收報審表，并提供以下材料：（1）產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和出廠合格證；（2）產(chǎn)品使用說明書、有關圖紙及技術(shù)資料；（3）產(chǎn)品的有關技術(shù)標準規(guī)范；（4）企業(yè)自檢驗收表。報當?shù)亟ㄖ┕ぐ踩O(jiān)督站，待安全監(jiān)督站檢查、驗收合格簽發(fā)驗收合格準用證后方可進行使用。3、塔吊安裝程序（1）塔吊安裝程序：固16、定塔吊基礎安裝塔吊標準節(jié) 吊裝塔帽轉(zhuǎn)臺和駕駛室吊裝平衡臂及卷揚機、配電箱、先吊裝一塊配重塊 吊裝起重臂及撐架系統(tǒng)(包括小車牽引機構(gòu)和小車)吊裝剩余兩塊配重塊穿繞有關繩索系統(tǒng)檢查整機的機械部件,結(jié)構(gòu)連接部件、電氣部件等 調(diào)整好各安全保護裝置進行試車。（2）塔吊安裝工藝標準要求1）塔吊必須做好接地保護，防止雷擊（采用不小于 10mm2 多股銅線用焊接的方法連接），接地電阻值不大于歐姆。2）塔吊安裝完成后，在無荷載的情況下，塔身與地面的垂直度偏差值不得超過3/1000。3）塔吊各部件的連接螺栓、銷軸預緊力應符合要求。液壓系統(tǒng)、安全閥的數(shù)值，電器系統(tǒng)保護裝置的調(diào)整值及其它機構(gòu)部件的調(diào)整值，均應符合要求17、。4）力矩限制器的綜合誤差不大于其額定值的，超過額定值時，力矩限制器，應切斷吊鉤上升和幅度增大方向的電源，擔機構(gòu)可做下降和減小幅度方向的運動。5）超高限制器：當?shù)蹉^架上升高度距定滑輪不小于米時，超高限制器應能切斷吊鉤上升方向的電源。6)變幅限制器：當小車行駛至吊臂端部0.5 米處時，應能切斷小車運行方向的電源。7)塔吊安裝完成檢查無誤后，必須進行空載、靜載、動載試驗，其靜載試驗吊重為額定荷載的 125，動載吊重試驗吊重為額定荷載的110，經(jīng)試驗合格后方能交付使用。8）其它未盡事宜，按建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）和塔吊使用說明書要求執(zhí)行。四、塔吊使用、維修、保養(yǎng)技術(shù)措施1、塔吊司機指18、揮和司索人員必須經(jīng)市以上勞動部門培訓合格持證上崗，塔吊指揮必須使用旗語指揮。2、塔吊正常工作氣溫為 40攝氏度，20攝氏度，風速低于 20M/sec,如遇雷雨、濃霧、大風等惡劣天氣應立即停止使用。3、操作人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，認真作好起重機工作前，工作中、工作后的安全檢查和維護保養(yǎng)工作，嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)。工作完成后，保證起重機臂隨風自由轉(zhuǎn)動。4、起重吊裝中堅決執(zhí)行十不吊（1）吊物重量超過機械性能允許范圍不準吊；（）信號不清不準吊；（）吊物下有人不準吊；（）吊物上站人不準吊；（）埋在地下物不準吊；（）斜拉、斜掛不準吊；（）散物捆扎不牢不準吊；（）零雜物無容器不準吊；（）吊物重量不明、吊索具不符19、合規(guī)定不準吊；（）遇有大雨、大雪、大霧和六級以上大風等惡劣天氣不準吊。5、起重機應經(jīng)常進行檢查、維護和保養(yǎng)，轉(zhuǎn)動部分應有足夠的潤滑油，對易損件必須經(jīng)常檢查維修更換，對機械的螺栓，特別是振動部件，檢查是否松動，如有松動及時擰緊。6、各機械制動器應經(jīng)常進行檢查和調(diào)整，在磨擦面上不應污垢。減速箱、變速箱、齒輪等各部的潤滑及液壓油均按潤滑要求進行。7、要注意檢查各部鋼絲繩有無斷絲和松股現(xiàn)象，如超過有關規(guī)定，必須立即更換。8、使用液壓油嚴格按潤滑表中的規(guī)定進行加油和更油，并清洗油箱內(nèi)部。經(jīng)常檢查濾油器有無堵塞，安全閥在使用后調(diào)整值是否變動。油泵、油缸和控制閥是否漏油，如發(fā)現(xiàn)異常及時排除。9、經(jīng)常檢查電線20、電纜有無損傷，如發(fā)現(xiàn)損傷應及時包扎或更換。10、各控制箱、配電箱應保持清潔，各安全裝置的行程開關及開關觸點必須靈活可靠，保證安全。11、塔機維修保養(yǎng)時間規(guī)定：（1）日常保養(yǎng)（每班進行）；（2）塔機工作 1000小時后，對機械、電氣系統(tǒng)進行小修一次；（3）塔機工作 4000小時后，對機械、電氣系統(tǒng)進行中修一次；（4）塔機工作 8000小時后，對機械、電氣系統(tǒng)進行大修一次。五、拆卸人員的組成和職責1、拆卸人員主要由起重指揮（信號工）、起重工、拆卸工、電工等組成。原機操作人員和輔助拆卸的起重工，運輸汽車的駕駛員為配合人員，還要配備機械或電氣技術(shù)人員，由專業(yè)隊長統(tǒng)一領導，由于拆卸作業(yè)很多是在高空進行21、，作業(yè)面狹窄，不允許人員過多，要求隊伍精干，分工明確，各就其位，都能勝任崗位職責。2、拆卸隊長的主要職責（1）認真貫徹執(zhí)行國家有關安全方針、政策、法令以及上級頒發(fā)的安全規(guī)章制度，并檢查執(zhí)行情況。（2）負責拆卸作業(yè)前的準備工作，編制拆卸作業(yè)技術(shù)方案和工藝要求，組織技術(shù)交底。（3）編制和落實安全技術(shù)措施，監(jiān)督安全作業(yè)。（4）及時處理拆卸作業(yè)中技術(shù)問題。（5）主持塔式起重機拆卸作業(yè)中發(fā)生的機械及人身傷亡事故的調(diào)查分析，提出處理意見和改進措施，并督促實施。3、拆卸班長的職責（1）認真執(zhí)行質(zhì)量管理制度，不斷提高質(zhì)量意識。（2）遵守安全規(guī)程、制度和有關安全生產(chǎn)指令，根據(jù)班組長人員情況，合理安排工作，做好技22、術(shù)交底，對本組人員的安全生產(chǎn)負責。（3）組織安全日活動，開好班前班后安全會，學習貫徹安全規(guī)章制度，并檢查執(zhí)行情況。（4）認真執(zhí)行各項任務的安全技術(shù)交底，教育班組職工不違章蠻干，經(jīng)常檢查拆裝作業(yè)現(xiàn)場的安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（5）熟悉塔式起重機的拆卸工藝規(guī)程，嚴格按塔式起重機的拆卸方案進行拆卸作業(yè)。（6）發(fā)生機械及人身事故時，要保護好現(xiàn)場，及時填寫事故報告，并上報，并組織全組人員認真分析，提出防范措施。（7）有權(quán)拒絕違章指令。4、拆卸班成員有職責（1）認真執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和有關制度決定。（2）認真學習，貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理制度，安全技術(shù)交底。不違章作業(yè)。（3）嚴格執(zhí)行本崗位的拆卸工藝規(guī)程23、，努力學習操作技能，熟悉塔式起重機的拆卸要求，對本崗位的拆卸工作負責。（4）發(fā)揚團結(jié)友愛精神，在遵守安全規(guī)章制度等方面要互相幫助，互相監(jiān)督。（5）對不安全作業(yè)要及時提出意見，并有權(quán)拒絕違章指令，發(fā)生已未遂事故時立即向組長報告。5、拆卸順序塔機拆除要自上而下的進行，堅持先安后拆的原則。塔拆除順序：將塔吊的起重繩及電源線拆除只保留轉(zhuǎn)塔電源以配合轉(zhuǎn)塔配備一臺汽車吊先吊下兩塊配重塊拆起重臂用汽車吊吊下最后一塊配重塊拆平衡臂拆轉(zhuǎn)臺及司機室拆標準節(jié)。六、塔吊拆卸安全技術(shù)措施 1、塔吊拆除必須由取得塔吊安裝資格的專業(yè)隊伍來完成。2、塔吊拆除要劃出其工作區(qū)，并設專人進行監(jiān)護，禁止與安拆塔吊無關的人進入施工場區(qū)。3、參加塔吊拆卸人員，必須經(jīng)勞動部門專業(yè)培訓，經(jīng)考試合格后持證上崗。參加作業(yè)人員上崗前要進行身體檢查，如有身體不適或高血壓者不得上崗。4、參加塔吊拆卸人員，必須戴好安全帽，系好安全帶，穿好防滑鞋和工作服。作業(yè)時要統(tǒng)一指揮，動作協(xié)調(diào)，防止意外事故的發(fā)生。5、塔吊拆卸過程中，如發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停止作業(yè)，進行檢查，排除故障后再進行作業(yè)。6、塔吊司機必須按塔吊安全操作規(guī)程進行作業(yè)。塔吊司機有權(quán)拒絕不安全的生產(chǎn)指令。嚴禁違章作業(yè)，嚴禁違章指揮。7、塔吊在作業(yè)時，嚴禁作業(yè)區(qū)有人停留和行人。嚴禁其他工種在肩下交叉作業(yè)。8、塔吊嚴禁在雷雨、大風、濃霧天氣作業(yè)，雷雨天氣嚴禁有人在塔機附近停留。