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1、水上灌注樁工程施工方案1.臨時施工棧橋考慮工期緊的特點(diǎn)，擬安排兩個隊(duì)伍分別從橋梁兩頭向中央施工。棧橋主體結(jié)構(gòu)為水上施打60、壁厚8mm鋼管樁，每墩打設(shè)4根鋼管樁，標(biāo)準(zhǔn)跨徑為15m，由工字鋼橫梁、貝雷縱架、橋面小工字鋼橫梁及枕木面層組成，貝雷片橫向及每墩鋼管樁相互聯(lián)接采用剪刀撐和平撐結(jié)合。鋼管樁施工：根據(jù)本工程的規(guī)劃，土質(zhì)情況和作業(yè)能力，作業(yè)環(huán)境，計(jì)劃用打樁錘打鋼管樁，鋼管樁等材料置放于方駁上，采用履帶吊配振動錘在較小方駁上進(jìn)行逐步推進(jìn)施打。做好測量控制點(diǎn)的交接和核對工作，施工中使用全站儀及時做好每根樁的定位工作。鋼管樁以最終貫入度控制為主，樁尖標(biāo)高為校對，當(dāng)控制標(biāo)高和貫入度相差較大時，及時查明2、原因，報有關(guān)部門研究后另行確定。每一跨棧橋鋼管樁施工完畢后，及時安裝工字鋼橫梁，貝雷縱梁剪刀撐、水平撐的聯(lián)接、橋面小工字鋼、枕木的安裝，應(yīng)特別注意檢查剪刀撐的聯(lián)接是否嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。工字鋼橫梁：工字鋼橫梁在陸上焊接加勁肋和聯(lián)接板，形成整體一榀后，用駁運(yùn)至現(xiàn)場安裝，并注意與鋼管樁的聯(lián)接板焊牢。貝雷縱梁：首先檢查貝雷片是否損壞，配件是否齊全，然后在預(yù)制廠陸上拼裝，駁運(yùn)至現(xiàn)場安裝，U型卡應(yīng)及時聯(lián)接卡緊，剪刀撐和水平撐應(yīng)及時嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。小工字鋼、枕木及時安裝并固定。各分項(xiàng)工序施工順序：鋼管樁制作鋼管樁施打橫梁工字鋼制安貝雷縱梁制安橫向聯(lián)接剪刀撐、水平撐小工字鋼橫梁制安枕木鋪設(shè)、固定橋面欄桿結(jié)點(diǎn)聯(lián)接3、檢查。棧橋與灌注樁施工平臺應(yīng)可靠連結(jié)。1.1鉆孔灌注樁根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，孔徑分為1500和1600兩種，按圖紙資料，本工程主要為柱樁。考慮到工期緊的特點(diǎn)，擬安排兩個施工隊(duì)分別從橋梁兩頭向中央施工。鉆孔灌注樁工藝流程：護(hù)筒加工 施工準(zhǔn)備搭設(shè)施工平臺護(hù)筒埋設(shè)樁位復(fù)測 樁機(jī)就位成孔終孔、清孔安裝鋼筋籠安裝導(dǎo)管二次清孔 灌注水下砼樁頭鑿除樁的檢測鋼筋籠加工施工準(zhǔn)備1、根據(jù)地質(zhì)資料（從地質(zhì)鉆探地層剖面圖來看，本區(qū)域依次為拋石、淤泥、淤泥混砂、中粗砂、殘積亞粘土、粘土、強(qiáng)風(fēng)化花崗巖、弱風(fēng)化花崗巖、微風(fēng)化花崗巖等）及我單位現(xiàn)有設(shè)備及施工經(jīng)驗(yàn)，鉆孔采用沖擊式鉆機(jī)，進(jìn)場多配幾個備用鉆頭，進(jìn)場前做好檢修、調(diào)試等。根據(jù)4、總體施工進(jìn)度安排，全橋分2個作業(yè)區(qū)分別從橋梁兩頭同時向中央進(jìn)行施工，預(yù)計(jì)投入本標(biāo)段的沖擊式鉆機(jī)臺16臺。2、在鋼管樁預(yù)制廠制作搭設(shè)平臺所需的鋼管樁（600）和鋼護(hù)筒（鋼護(hù)筒直徑比樁直徑大20cm，1700采用8mm鋼板制作，1800采用10mm鋼板制作，鋼護(hù)筒頂和尖均用=8mm/10mm，寬度為500mm的加強(qiáng)環(huán)，加強(qiáng)環(huán)材質(zhì)同母材。在鋼護(hù)筒的頂端開設(shè)吊孔）。用平板車將鋼管樁、鋼護(hù)筒、工字鋼、槽鋼等運(yùn)到現(xiàn)場。3、陸上樁整理施工場地，修通道路，合理設(shè)置泥漿池、沉淀池、排水溝等。4、陸上樁進(jìn)行測量放樣并用“+”字型交會設(shè)保護(hù)樁；水中樁要待平臺搭設(shè)完畢后進(jìn)行測量放樣。5、制作鐵制泥漿船（每臺鉆機(jī)配置二5、個，一個造漿池，一個沉淀池），待平臺搭設(shè)完畢設(shè)置于平臺邊，供泥漿循環(huán)。6、備料：成孔造漿所需的膨潤土、粘土或成團(tuán)海泥；鋼筋進(jìn)場及取樣試驗(yàn)；商品砼的定購；輔助材料的采購等。7、接通水、電。搭設(shè)施工平臺（詳見施工平臺搭設(shè)方案）護(hù)筒埋設(shè)、樁位復(fù)測1、水中樁：樁位放樣復(fù)測無誤后，在施工平臺架設(shè)導(dǎo)向架（寬度稍大于護(hù)筒外徑）鋼護(hù)筒順著導(dǎo)向架自然下放，再次檢查樁位及護(hù)筒的垂直度，滿足要求后振動錘用DZ90振動錘將鋼護(hù)筒下沉使護(hù)筒刃角穿透細(xì)砂層和淤泥進(jìn)入亞粘土層或殘積土層。鋼護(hù)筒頂標(biāo)高不低于+5.0m。鋼護(hù)筒的垂直度直接影響成樁的垂直度（設(shè)計(jì)允許樁的傾斜度小于1/200），下沉護(hù)筒時，用水平尺檢查護(hù)筒的垂直度6、，及時調(diào)整。在能保證吊裝時護(hù)筒不發(fā)生變形、彎曲等情況下，每節(jié)護(hù)筒的長度盡可能加長，護(hù)筒直徑為灌注樁設(shè)計(jì)樁徑加0.3m。2、陸上樁：有少數(shù)幾根可以采用陸上沖擊成孔，需埋設(shè)23m的開口護(hù)筒，校核樁位無誤后，周圍用粘土夯實(shí)。樁機(jī)就位成孔1、鉆機(jī)通過自身的移動裝置或吊機(jī)吊裝就位，就位后的鉆機(jī)要保證基座水平，吊起沖擊錘，使錘中心同樁中心在同一鉛垂線上，并固定好鉆機(jī)，在成孔過程中，防止移位，偏差不得大于25mm，經(jīng)現(xiàn)場工程師檢查并報告監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開始鉆孔。2、本工程所采用的為沖擊式鉆機(jī)，其原理是通過卷揚(yáng)系統(tǒng)提升沖擊錘上下反復(fù)沖擊，將鉆孔中的土、石劈裂、破碎或擠入孔壁中，用泥漿懸浮鉆渣，使沖擊鉆能經(jīng)7、常沖擊到新的土（巖）層；另外利用正循環(huán)的方法帶走鉆渣排出孔外，同時起到護(hù)壁作用；帶有鉆渣的泥漿經(jīng)過沉淀池凈化后循環(huán)利用。保證成孔的順利及質(zhì)量，關(guān)鍵是：水頭的保持：溪水位下降時，利用泥漿泵從護(hù)筒內(nèi)抽出泥漿。溪水位升高時，從泥漿儲料桶內(nèi)向鋼護(hù)筒內(nèi)補(bǔ)充泥漿。這樣人為控制水頭差在23m內(nèi)，防止水頭過低造成塌孔及水頭過高造成泥漿反串。攪制好的泥漿護(hù)壁，泥漿的主要性能指標(biāo)是：相對密度1.3含砂率4%，粘度2230s。地質(zhì)較差時，擬采用海水膨潤土泥漿，配合比為：水：膨潤土：碳酸納：氫氧化納：聚丙烯先胺=1：0.1：0.001：0.00033：0.0002。拋石層上成孔：本工程的拋石在各段分布的厚度不一樣，最8、厚達(dá)10m左右。根據(jù)不同的情況擬定不同的處理措施：當(dāng)拋石厚度小于3m時，用挖泥設(shè)備清除灌注樁位置的拋石，視具體情況決定是否需要回填海泥再成樁；當(dāng)拋石厚度大于3m、小于5m時采取護(hù)筒邊沖邊跟進(jìn)，直至穿透拋石層、軟弱地層；當(dāng)拋石厚度大于5m時，采用內(nèi)外兩層護(hù)筒的施工工藝，先下外護(hù)筒，待入拋石層4m以上后，再下內(nèi)護(hù)筒，直至穿透拋石、軟弱地層；鋼護(hù)筒尖處有大量搗空現(xiàn)象時，為穩(wěn)固拋石層，可以在孔內(nèi)澆灌C10C15的素砼，予以埋充到護(hù)筒內(nèi)0.5m以上，待凝固后重新成孔。淤泥層成孔：淤泥性質(zhì)為流動性較大的不飽和狀態(tài)，要求低錘勤擊，防止倒錘，造成孔徑過大或過小，及時清漿降低泥漿濃度。砂層：適當(dāng)提高泥漿濃度，落9、錘高度也不宜太高，否則可能造成孔壁傾斜。強(qiáng)風(fēng)化、弱風(fēng)化、微風(fēng)化巖層：當(dāng)孔深達(dá)巖層時，應(yīng)檢查錘牙、錘體是否完好，確保工程進(jìn)度、質(zhì)量、避免卡錘等事故的發(fā)生。當(dāng)巖面傾斜度較大時，必須往孔內(nèi)回填適量硬度與巖石接近的毛石或碎石，直至將巖石面修平為止，這種工作往往需要多次回填才能完成。在沖鉆巖層時必須注意及時清孔，保持一定的泥漿濃度，這樣既可加快施工進(jìn)度，又可保證孔的垂直度。在沖孔過程中對錘的轉(zhuǎn)向裝置應(yīng)檢查并使其轉(zhuǎn)向靈活，避免梅花孔；起落鉆頭掌握好高度，錘落到底時，鋼絲繩不能放過松，避免倒錘，造成擴(kuò)孔等，同時鋼絲繩尚應(yīng)稍有富余以避免打空錘。沖進(jìn)一定深度后及時清渣，以保證成孔質(zhì)量并加快進(jìn)度，清孔后應(yīng)檢查泥漿10、性能指標(biāo)是否符合要求。成孔過程要及時填寫鉆孔記錄，應(yīng)及時注意地質(zhì)變化，撈取渣樣，連續(xù)操作，不得中途停鉆。4、終孔、清孔，成孔驗(yàn)收：當(dāng)成孔至設(shè)計(jì)巖層或設(shè)計(jì)標(biāo)高后，要對巖性（柱樁：設(shè)計(jì)所要求的持力層）、孔深（摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)所要求的深度）、孔徑（不小于設(shè)計(jì)樁徑）、孔傾斜度（小于1/200）等有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄。清孔（主要采用換漿法），保證沉渣厚度（支承樁和嵌巖樁不大于30mm，摩擦樁不大于300mm）符合設(shè)計(jì)要求，泥漿指標(biāo)符合灌注要求；由于吊裝鋼筋籠、安裝導(dǎo)管等砼灌注前的準(zhǔn)備時間較長，在灌注混凝土前應(yīng)進(jìn)行第二次清孔。并在砼導(dǎo)管剪球前，利用壓縮空氣高壓射風(fēng)數(shù)分鐘，把孔底少量沉11、碴吹起飄浮后立即澆注水下砼，以保證沉碴厚度小于3cm。5、鋼筋籠制作及安裝鋼筋檢驗(yàn)：必須符合中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)（GB1499-84，1998）的有關(guān)規(guī)定。鋼筋籠的制作（該項(xiàng)工作在終孔前完成）：鋼筋籠的加工在施工現(xiàn)場分節(jié)制作，每節(jié)長度612m。主筋在制作前必須整直、除銹；相鄰主筋在同一截面長度方向應(yīng)錯開35（d為主筋直徑），以保證鋼筋籠搭接后在同一截面主筋接頭數(shù)不超過50%。為了防止鋼筋籠在運(yùn)輸和吊裝過程中發(fā)生變形，鋼筋籠內(nèi)設(shè)有強(qiáng)勁的內(nèi)支撐加固。鋼筋籠的安裝：吊裝前用探孔器（鋼筋焊制，長度不小于5倍孔徑，直徑等于設(shè)計(jì)樁徑）進(jìn)行孔內(nèi)檢查有無縮徑和坍塌現(xiàn)象，確認(rèn)成孔正常立即進(jìn)行鋼筋籠安裝鋼筋籠上12、事先安裝控制滑架與孔壁凈距的砼墊塊。鋼筋籠接長采螺紋接頭頂面進(jìn)行可靠固定使鋼筋籠不偏移和上浮。7、安放導(dǎo)管及二次清孔：灌注水下砼采用內(nèi)直徑為250mm350mm的螺牙式導(dǎo)管（每節(jié)長度一般為2.5m，還配有1m和0.5m的短管）；導(dǎo)管在使用前和使用過程中應(yīng)對其進(jìn)行質(zhì)量檢查（規(guī)格、拼接、過球、水壓等）；導(dǎo)管連接時，中間夾有密封圈,連接盤必須上緊，防止漏氣；吊放時，應(yīng)使位置居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止掛鋼筋籠和碰撞孔壁；導(dǎo)管安裝完畢進(jìn)行第二次清孔，直至滿足設(shè)計(jì)要求（主要指泥漿指標(biāo)：含砂率2%，比重1.031.10，粘度1720秒）；8、灌注水下砼抗氯離子滲透性C1000，混凝土水灰比不大于0.5）13、商品砼到達(dá)現(xiàn)場時應(yīng)檢驗(yàn)其坍落度（控制在1622cm為宜）是否滿足設(shè)計(jì)要求，是否有較好的和易性和流動性。安裝砼漏斗，漏斗管口用預(yù)制砼球堵塞并掛住，待儲料斗與漏斗存夠砼（可以保證第一次下料后埋管1m以上）；剪斷（或拔起）球塞，快速灌注砼，初灌完畢后立即檢查埋管情況。灌注過程中隨時檢查埋管情況并及時拆卸導(dǎo)管，（注意提升導(dǎo)管時要避免卡掛鋼筋籠）；要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔內(nèi)，使泥漿含有水泥而變稠，而使測深不準(zhǔn)確。每次提升導(dǎo)管應(yīng)記錄灌注砼方量，孔內(nèi)砼表面高度及導(dǎo)管埋深，同時應(yīng)根據(jù)灌注砼的數(shù)量，計(jì)算校核導(dǎo)管的埋置深度與實(shí)測是否相符，防止誤測超拔導(dǎo)管而出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象；埋管深度控制在26m，14、拆完導(dǎo)管后埋管深度必須大于2m。砼開始灌注后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，必須一次性澆注完畢；灌注完成后砼面應(yīng)比設(shè)計(jì)灌注標(biāo)高高0.9m以上；及時填寫水下砼灌注記錄，真實(shí)反映灌注情況。9、樁頭鑿除：待樁基砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70以上時，清除樁頭松散砼并破樁頭。10、樁的檢測：成樁后應(yīng)逐一進(jìn)行無破損檢驗(yàn)，擬采用聲測法，每根樁均要埋設(shè)4根聲測鋼管（該項(xiàng)工作要在安放鋼筋籠時同時完成），聲測管采用套筒絲扣或套筒焊接連接，保證聲測管內(nèi)壁平順和密封，要采取防護(hù)措施，保證聲測管在施工中不被堵塞。整理好有關(guān)資料,配合有關(guān)檢測單位進(jìn)行樁的質(zhì)量檢測，以便確定樁的完好性。11、泥漿處理：陸上樁施工時在現(xiàn)場設(shè)置15、若干個泥漿沉淀池，保證沖孔及砼澆注過程中溢出的泥漿引流至沉淀池內(nèi)沉淀，防止污染河流及周圍環(huán)境，待泥漿沉淀后再將其運(yùn)至指定的棄土場。水上樁施工時泥漿引流至泥漿船沉淀并運(yùn)至指定地點(diǎn)卸掉。其它補(bǔ)充說明：1、本工程施工的難點(diǎn)和重點(diǎn)主要是：平臺的搭設(shè)，鋼護(hù)筒的安放，拋石層、弱風(fēng)化層、微風(fēng)化層的成孔等，這些將影響施工進(jìn)度及質(zhì)量，影響下一道工序。在施工過程中將成立QC活動小組進(jìn)行攻關(guān)和采取各種可行的處理措施。2、鋼護(hù)筒卷邊處理方案：在施工中應(yīng)盡量避免鋼護(hù)筒卷邊的事故發(fā)生，護(hù)筒刃角碰到硬石、振動力過大等會造成卷邊。發(fā)生卷邊時，要派潛水員進(jìn)行水下切割，吊出廢鋼板。在沉放鋼護(hù)筒時，及時摸清地質(zhì)情況，掌握振動錘的振動尺度，加強(qiáng)刃角的強(qiáng)度等。1.1 橋梁施工總體順序準(zhǔn)備-臨時棧橋施工-樁基礎(chǔ)施工-承臺施工-橋臺施工-墩柱施工-墩帽施工-連續(xù)箱梁施工-臨時棧橋拆除-驗(yàn)收。1.2 鉆孔灌注樁施工順序施工準(zhǔn)備-平臺搭設(shè)-護(hù)筒埋設(shè)、樁位復(fù)測-樁機(jī)就位、樁位復(fù)測-樁基成孔-終孔、清孔-監(jiān)理工程師驗(yàn)收-安裝鋼筋籠-安裝導(dǎo)管-二次清孔-灌注水下砼-樁頭鑿除-樁基檢測。