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1、水閘施工方案一、施工概況 ：本工程為南潯區七流圩南漾灣片整治工程，其中水閘5 座，涵閘 2 座，南潯區七流圩南漾灣片整治工程位于湖州市南潯區和孚鎮境內，為防洪節制閘工程。工程規模為閘室凈寬4.0m，閘門采用鋼閘門，閘門高度4.7m，啟閉設備采用單吊點卷揚式啟閉機QPQ-160(KN)。本圖高程采用 1985 國家高程準基，單位以m 計。坐標采用 1954 北京坐標系，單位以m 計。其余未注明單位均以cm 計。二、施工準備選擇最佳開工時間本工程設計防洪標準為 20 年一遇，設計洪水位 3.46m（P=5%）,內港起（停）排水位 1.9m，常水位 1.20m，限制高水位 2.20m。1、抽調業務精2、干的測量專職人員、熟悉施工圖紙，踏勘現場了解坐標點位置，并選用經過計量監督機構年檢合格的測距儀、經緯儀、水準儀等測理器具，做好測量施工準備工作。2、主體工程施工前由現場專職測量人根據監理工程師提供的基準點、基準線和水準點及其基本資料和數據，與監理人員共同校核其基準點（線）的測量精度，并按國家測繪標準和本工程施工精度要求，引至現場并設置場區的永久性控制坐標樁和水平基樁，永久性樁要加以保護，建立工程測量控制網。四、臨時圍堰工程由于太平月閘流水高程較低為6.0，低于巢湖近年來最低位, 太平月閘圩內地勢較低，太平月閘是放水閘，只起灌溉作用。圩內是一大塘水位較低，所以圩內圍堰頂高程較低，圩外巢湖側水位較3、高，所以進出口段都必須打圍堰（選用土圍堰）。施工期間圍堰亦作為施工便道。1、圍堰斷面設計本年十月份 第二年元月份水位一般在9.009.50 左右，因考慮水位、風浪、安全等因素，外圍堰頂高程設為10.50 米，頂寬 4.0 米，內外邊坡為1：4。外圍堰迎水側考慮風浪沖刷鋪設一層花雨布，圍堰頂外邊用土袋打一道50cm 高防浪墻，外圍堰內側坡角處用袋裝石子鋪設一道高 1.0 米、寬 0.5 米的反濾層。考慮內圍堰沒有風浪等因素，設圍堰頂高8.50 米，寬 4.0米，內外邊坡為1：4，2、圍堰斷面4.0m袋裝土圍堰袋裝石子反濾層10.50花雨布內側 1： 4外側 1： 47.307.30外圍堰斷面圖44、.0m8.50內側 1： 4外側 1： 46.606.60內圍堰斷面圖3、圍堰填筑進點后，立即組織機械集中填筑圍堰，圍堰施工期計劃7 個工作日完成。（ 1）采用進占法填筑，采用兩臺 1m3 挖掘機取土，根據施工現場施工條件及工期安排要求，采用單側進占法或兩側同時進占法填筑。（ 2）圍堰填筑出水面后，分層上土，厚度控制 30cm，土料粒徑不大于 5cm，每層壓實驗收后方鋪筑上層土料。（ 3）圍堰填筑采用太平月閘開挖大堤土方作為土料。 土料的含水量控制在最優含水量范圍內，以確保土源不受雨水或潛水浸泡。（ 4）土方壓實采用推土機壓實。4、圍堰拆除在工程結束前拆除圍堰，計劃用5 天將全部圍堰拆除完畢。5、拆除土方水上部分用于回填區回填，水下部分棄至棄土場或業主指定地點。圍堰拆除采用挖掘機拆除，汽車裝運，先挖水上部分，留50cm 和水下部分一道挖運。巢湖側圍圍涵閘位置堰堰5、破堤方法所有涵閘采用一次性開挖方法，分涵身、出口段、進口段，首先搶先施工涵身段，待圩堤恢復后施工出口段和進口段，保證巢湖大堤的安全，確保周圍居民的出行。6、應急措施（ 1）、施工工地正常一臺挖掘機、一臺鏟車、 2 千條編織袋及預備 50 人供應急需要。（ 2）、排澇措施：當發生內澇時，增加臨時排澇設施（注可移動水泵） 。（ 3）、防洪和防風浪措施：用砂袋和花塑料布在迎水坡建立抗風浪保護層，在砂袋外面拋石建立擋浪墻。（ 4）、6、當天氣和水位發生異常時， 工地人員 24 小時輪流值班， 發現異常及時處理并上報 , 確保大堤安全。五、土方工程基坑開挖及回填土方均采用13 反鏟挖掘機配合自卸車和當地農用車進行，與建筑物結構鄰接帶及邊角狹窄部位用蛙式打夯機或人力夯進行補夯實。1、土方開挖(1)、基坑土方開挖前，按圖紙要求，設置標高控制樁，并按圖紙所示開挖線做好定位放線工作。(2)、基坑土方開挖分層分段依次進行，逐層設置排水溝，層層下挖，基坑底部機械開挖預留 20厚度保護層，待基礎施工前再分塊依次用人工挖除。不能利用的土方運至監理工程師指定的棄土區。(3)、土方開挖從上至下分層分段依次進行，嚴禁自上而下或采取倒懸方法開挖，施工7、中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中避免邊坡穩定范圍內形成積水。在距建筑物兩側底部邊線0.7 米外的預留工作面上挖排水溝，在排水溝適當位置挖集水坑，用水泵將水排向施工區域之外。(4)、此段大堤土質為重粉質壤土，含砂率大，考慮到施工安全因素，基坑開挖設兩處施工平臺。按規范要求1:3 放坡，在 8.5 米高程設一個 2.0m 寬的施工平臺，另在11.5 米高程設一個 2.0m 寬的施工平臺，堤頂5.0 范圍內不允許堆土，以保證邊坡穩定，防止塌方。2、土方回填基坑土方壓實均采用59KW 推土機整平，推土機履帶輪碾壓，與建筑物結構鄰接帶及邊角狹窄部位用蛙式打夯機或人力夯進行補夯實，保證壓實度達到8、設計圖紙要求。六、模板工程1、概述根據本工程招標文件中招標圖紙所示砼工程建筑物，包括涵閘等永久工程建筑物的砼、鋼筋砼、預制砼等工程。根據分部工程特點及實際要求，排澇涵閘砼工程具體施工順序如下：2、模板工程施工3、模板體系的設計本工程模板采用木模板。模板采用優質木材，模板面板厚度不小于10mm，模板面應盡可能光滑，不允許有凹坑，皺褶和其它表面缺陷。4、模板組裝單塊模板的最大尺寸為 1500 300mm 在模板接縫隙處粘貼海綿條， 防止漏漿，模板與模板邊接采用 12mm、L=140 對穿螺栓連接，支撐采用扣件腳手管搭設， 模板內側涂刷隔離劑，保持成型后砼的色澤感觀。5、模板支撐為保證模板結構有足夠9、的強度，能夠滿足砼澆筑和振搗的側壓力和振動力，模板背面應加固，橫向間距為 800mm，縱向間距為 1000mm，為防止模板下口移動， 模板下口每 1000mm打入兩根錨樁，中間以短鋼管連接鎖緊。6、模板拆除拆除模板時，除符合施工圖紙的規定外，還應遵守下列規定：1 不承重側向模板的拆除，應在砼強度達到起表面及棱角不因模板拆除而損傷時，方可拆除。2 墩、墻和柱部位的側面模板拆除應在砼強度不低于3.5Mpa 時，方可拆除。3 底模拆除應在砼強度達到下表規定后，方可拆除。表 3-1底模拆模標準結構類型結 構 跨 度按設計的砼強度（m）標準值的百分率（ %）250板2,8758100梁8758100懸臂10、構件2752100七、鋼筋工程施工1、鋼筋材質控制本工程所用的鋼筋采用馬鞍山鋼鐵公司生產的產品。鋼筋進場必須有原廠質量保證書或實驗報告單，鋼筋表面有廠家標志，且每捆有相對的爐（批）號，并報請建設單位代表及監理工程師一同驗貨，現場按要求取樣，送往具有資質的試驗室作拉力、延伸率、冷彎試驗，試驗不合格鋼筋嚴禁使用。2、鋼筋加工（1）鋼筋的表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或狀片老銹鋼筋不得使用。（2）鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋的調直應遵守下列規定：1）采用冷拉方法調直鋼筋時，I 級鋼筋的冷拉率不宜大于4%； II 級、 III 級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。2）鋼筋的加工尺11、寸應符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋允許偏差不得超過表3-2、表 3-3的數值。表 3-2圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度箍筋直徑受力鋼筋直徑（ mm）25284051075901290105表 3-3加工后鋼筋的允許偏差順偏差名稱允許偏差值（ mm）序1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差102箍筋彎起點位置的偏差5構件203鋼筋變起點位置的大 體積 混30偏差凝土4鋼筋轉角的偏差33、鋼筋綁扎施工前，根據施工現場規范和設計要求進行放樣，下料加工，包括調直、除銹、接長、下斷、剪切、彎曲。鋼筋綁扎采用 22 號鐵絲兩根對擰成四股，作為扎絲，要求綁扎牢固位置準確，綁扎接頭在受壓區，受壓區應符合規范要求，如果在施12、工中分不清受拉受壓區，一律按受拉區接頭處理。4、鋼筋保護層控制在立好各部位一側模板時，用不低于砼標號的砂漿預制塊綁在受力鋼筋模板側，以確保砼保持記層必要厚度。 砂漿墊層塊以設計的施工圖所示的保護層厚度，內埋設 22 號鐵絲以便綁扎。安裝好的鋼筋，具備足夠的剛性和穩定性，澆筑砼前檢查鋼筋架立預埋件的位置，如有變動應及時矯正。八、砼及鋼筋砼工程施工1、概述砼澆筑采用流水作業，砼澆筑應按預定計劃連續澆筑，不留設施工縫。對確需留設施工縫的下次澆筑前按規范要求清理基面后再澆筑，砼澆筑各工序相互協調，把好質量關。2、原材料的質量控制及稱量控制1 原材料質量控制水泥采用 32.5 級，要求有原廠質量保證書或13、試驗報告單，貨到后作安定性及強度復試試驗，合格后方可使用。碎石、黃砂選用附近料場材料，施工前在監理工程師指導下，取樣送往具有資質的實驗室檢測，試驗結果報監理工程師批準后，方可使用。2 稱量控制施工用的計量器材，定期送計量中心檢驗。本工程砼配合比執行有資質的試驗定簽發的配合比，每次澆筑砼前首先對砂石含水量進行有代表性的檢測，測出砂的含水量 g，然后根據試驗室簽發的砼配合比單中砂、石用料量，計算出該次施工的實際配合比，并報監理工程師認可。3、砼拌和本工程的砼施工采用 JZC-350 拌和機，該拌合機拌和時材料在拌合筒的中、后部拌和，拌和時間短，拌和質量較好，同時卸料迅速干凈，在砼拌合過程中，隨時對14、拌物坍落度檢查，如發現與規定不符，立即查明原因，加以糾正。1 砼拌和時間的控制：我們采用的攪拌機拌和，每次最短拌和時間 Tmin=90 秒。 2 水灰比的控制：水灰比的控制因受外界因素影響較大。每次施工前對砂、石的含水量進行測定，然后根據實驗室簽發的理論配合比Gc：Gs：Gg 計算實際操作中所需的砂石用量：實際的砂用量： Gs =Gs/（1- s）實際的石用量： Gg=Gs/（1- s）算出砂石料的含水量，最后得出需要加的用水量。4、砼運輸及澆筑本工程砼運輸采用雙膠輪車，垂直運輸行走支撐采用腳手架緩坡搭設，腳手架一次爬高不超過 2.5m，水平運輸距離不超過150m。以防止砼在運輸中受到強烈振動15、，要求運輸路面或車道板面平整，并隨時清掃干凈。在整個運輸過程中，應滿足下列基本要求。（ 1）防止砼拌和物發生離析，否則將失去均勻性，難以振搗密實；（ 2）防止水泥漿損失，運輸砼工具嚴禁漏漿或吸水；（ 3）防止產生初凝，初凝后的砼可塑性降低，影響上下層結合，并且無法振搗密實。砼澆筑采用分層分塊澆筑法施工。在澆筑涵洞砼時，應使涵洞兩側砼均勻上升，在斜面上澆筑砼時應從最低處開始，直至保持水平，砼澆筑時嚴禁不合格砼入倉，如發現砼和易性較差時，采取加結振搗，以保證砼質量。5、砼養護砼澆筑后嚴格控制溫度應力，砼內部溫度與表面溫度以及表面溫度與環境溫度之差均應控制在25以內， 砼內部中心點溫升高峰值在砼澆筑16、后3 天內產生， 3 天后砼內部開始降溫。砼澆筑后，采用塑料薄膜保水養護并用草代保溫。養護天數不得少于14 天。砼拆模后，應在砼表面進行全面養護，保證砼質量。砼澆筑過程中，不定時在拌和機出料口按規范要求作砼試件試驗。6、止水、伸縮縫施工 止水設施的形式、尺寸、埋設位置和材料品種規格應符合本工程施工圖紙的規定。 金屬止水件應平整、干凈、無砂眼和釘孔，止水片的銜接其厚度分別采用折疊、咬接或搭接方式，其搭接長度不得小于20mm，咬接和搭接部位必須雙面焊接。 塑料止水片或橡膠止水片的安裝應防止變形和撕裂。 安裝好的止水片應加以固定和保護。 伸縮縫砼表面應平整、潔凈，外露鐵件應割除。7、排水設施施工排水17、設施的形式、尺寸、位置和材料規格應符合本工程施工圖紙規定。排水管和反濾層在安裝和施工中，防止破裂和損壞，排水管接頭防止脫開，出口要保護，防止堵塞。九、砌體工程1、概述本分部工程砌體部分包括排澇涵中的碎石墊層、擋墻反濾；漿砌塊石護坡、護底、翼墻。砌體施工時，嚴格執行GB50203-98砌體工程施工及驗收規范 、GBJ301-88建筑工程質量檢驗評定標準、SD120-84漿砌石壩施工技術規定 （試行）和 SL223-1999水利水電建筑工程驗收規程。2、砌體材料砌筑所有石材采用周邊采石場料石，石材的形狀、尺寸、材質和磚的質量等滿足規范要求，并要得到監理工程師的認可。砌筑所用的砂漿配合比由試驗室出具18、，拌制砂漿嚴格按試驗確定的配料單，采用機械拌合，并控制好水灰比，拌和時間不少于2 分鐘。3、碎石墊層及反濾層鋪筑施工碎石墊層和反濾料填筑的位置、尺寸、材料級配、粒徑范圍應符合施工圖紙中規定。鋪筑時濾料處于濕潤，保證層次清楚，每層厚度不少于設計厚度，分段鋪筑時，應將接頭處各層鋪成階梯狀，防止層間錯位、間斷、混雜。碎石墊層和反濾層與砼或漿砌石的交界面加以隔離，防止砂漿流入。碎石墊層和反濾料的各層必須分別壓實，壓實后的碎石墊層和反濾層應妥善保護，碎石墊層和反濾層上部有砼澆筑的部位，需在砼澆筑前在碎石墊層和反濾層頂面鋪設兩層水泥袋紙，防止砼澆筑時水泥漿堵塞碎石墊層和反濾層。碎石墊層和反濾層上部有砼澆筑19、的倍位預留排水孔時，埋管應埋至碎石墊層和反濾層以上達到設計要求。孔內充分填粒徑2-4cm 碎石作反濾，保證排水孔在施工中不被堵塞。碎石墊層和反濾層鋪筑完畢后，在下道工序施工前需在其上搭設腳手供人行走和進行上部施工。4、漿砌塊石施工方法（ 1）漿砌石采用鋪漿法砌筑。砂漿稠度為 3050mm，當氣溫變化時，則作適當調整。鋪砂漿前清洗石料表面上的泥土并灑水濕潤，使其表面充分收水，但不殘留積水，灰縫厚度一般為 2030mm。成型砌體要求平整、穩定、密實和錯縫。（ 2）砌筑砂漿配合比經試驗確定，并報監理工程師審核后使用。砌筑砂漿可組織分段施工。砂漿試塊按規范要求留制。（ 3）分層座漿砌筑，石塊臥砌，上下20、錯縫，內外搭接，砌立穩定，每層依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌體均衡上升。每日砌筑高度控制在 1m 左右，并找平一次；外露面的灰縫厚度不大于 40mm，兩個分層高度間的錯縫不得小于 80mm；伸縮縫和排水孔按圖紙設置，砌筑后按規定及時養護。（ 4）砌體自下而上均衡上升，永久縫的縫面平整垂直。（ 5）砌體勾縫：勾縫前，砌體表面濺染的砂漿清理干凈。塊石砌筑后必須及時清縫，清縫在塊石砌筑 24 小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的兩倍。同時將縫槽清洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤，勾縫用砂漿單獨拌制，采用 1:1.5 水泥砂漿或設計文件規定標號的砂漿勾縫，勾縫隙砂漿嚴禁與砌體砂21、漿混用。（ 6）當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持 21 天，在養護期間經常灑水，使砌體保，避免碰撞和振動。（ 7）漿砌塊石砌體養護：砌體完成后，用草袋覆蓋，經常灑水養護，保護表面潮濕，養護時間一般不少于 7 天，在砌體未達到要求強度之前，不得在其上堆放重物或修鑿石塊，以免砌體受震動而損壞。十、雨季施工1、雨季土方開挖及開挖邊坡防護：下雨時，一般情況下不能開挖土方，因開挖出的土方要打圍堰和回填利用。經雨水淋濕的土方不能利用，給后序工作帶來不便。開挖成型的邊坡下雨前要用花雨布蓋，防雨水沖刷造成邊坡的不穩定及滑坡。2、雨季砼施工：對本工程雨季施工的砼，必須做好以下針對性22、措施：拌和站與原材料a.拌和站就用石棉瓦、毛竹搭設防雨雪的保溫棚。b. 砂、石料應盡量堆高，利用自然條件蓄溫、遇雨、雪天就加以覆蓋，做到防雨、防雪、防凍，保證砂、石的中間溫度高于零度。 掌握天氣預報，避免在大雨、暴雨或大風過境時澆筑砼； 砂石堆料場應排水通暢并防止泥污； 運輸工具及運輸道路宜采取防雨、防滑措施。 水泥倉庫要加強檢查，做好防漏、防潮工作； 墩、墻砼的澆筑倉面上，在陰雨天氣，設臨時防雨棚； 加強骨料含水量的檢驗工作，控制好水灰比、坍落度。 砼的澆筑與養護a. 在澆筑底板、洞身、消力池等大面積砼時，用真空機吸去表面的泌水和自由水，加速凝結，增加表面強度，立即覆蓋一層塑料布和二層草袋。23、 砼的拆模a. 在拆模前，應壓試塊，砼的強度必須滿足下表規定所用水泥品種達設計標號普通硅酸鹽水泥40%礦渣硅酸鹽水泥30%b.拆除模板時，砼的表面溫度與自然氣溫之差不應超過20。c.對已拆除模板的砼，應采取保溫材料予以保護。結構砼強度達到規定要求。每人 1 套雨鞋、雨衣，現場塑料、毛竹搭棚。十一、安全文明施工及環境保護1、施工安全保證體系保證措施（ 1）安全施工目標杜絕重大人身傷亡事故和機械事故發生，負傷頻率低于行業標準。（ 2）施工安全控制保證機構項目經理：丁平技術負責人：李俊施工員：馬靈安全員：付顯鋒質檢員：葛媛材料員：魏志宏各作業班組安全員各作業班組施工員施工作業班組（兼職安全員）2、施24、工安全保證措施（ 1）建立由項目經理直接領導的安全管理體系，項目經理為安全第一責任人，負責全面管理本項目范圍內的施工安全、交通安全以及防火、防盜、防汛救災等工作。認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針。（ 2）健全安全組織，強化安全機構，充分安檢人員，完善工作制度。在安全質量組內聘用 12 名事業心強、懂業務和專職安全員。（ 3）施工中重點防止發生交通事故、觸電事故、高空墮落事故、機械設備傷害事故。（ 4）為確保安全，在各施工區及生活區內配備足夠的消防和滅火設備器材，組織一支兼職的消防隊伍，消防設備器材隨時檢查、保養，使其始終處于良好的待命狀態，定期進行防火安全檢查，及時消除火災隱患。（ 5）項25、目部定期召開安全例會，并對施工現場進行不不定期檢查，并記錄備案。3、文明施工保證措施（1）項目經理作為文明施工的組織者，對現場文明施工的狀態負全權責任。安全質量組負責監督檢查。（2）在制定安全、質量管理文件時，一并考慮文明施工的要求，將文明施工的精神融匯于安全、質量和管理工作中去。（3）制定文明施工的管理實施細則，每周由監督小組把文明施工檢查情況在生產調度會上向各作業班組、有關部門及項目經理匯報，提出進一步的整改措施。4、環境保護措施（ 1）設置環境管理機構，配置 1-2 名專職工作人員，在項目經理的直接領導下負責施工區環境保護工作的統一管理、監督、檢查與協調。（ 2）嚴格遵守國家與地方政府有關環境保護的法令、法規和合同規定，對施工活動范圍內環境予以認真保護，教育職工遵守環保法規，提高環保意識，并根據本工程的環保特點制定一系列具體措施和建立健全施工中的環保責任制，切實加以貫徹落實。自覺接受當地環保部門和工程師對施工活動的監督、指導和管理，積極改進施工中存在的問題，提高環保水平。（ 3）為保護水質，防止施工廢水區和生活污廢水隨地漫流，所有建筑物周圍及設施均設有排水溝，污、廢水通過排水溝匯集進入污水池，經沉淀或必要處理后，再排放。（ 4）施工期間，所有機械設備運行和人員必須執行當地的有關環境保護法和規章，不得使有害物質 (廢水、廢油 )污染土地和河流。