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1、工路駒沏濕暖譴裔尿飾爸狙趟緣灰喊旭榔菜宦皿漢鋁癱裸灌膛籮鎖捧閃喇頤懼興圈墻樁嘩猜午嗚蛔慮夸銅耘汰盧廓作峻吵城靠控冶刁窮液贈(zèng)建屯擋乞稅墅鵑塊末忙唉疆烘桂戚寒乏苫黑饞巖傻增心攆緘橡約巫鈣斟譏砸謂氮聶敝趕闊沽澤借紀(jì)玖盜裴枯知關(guān)寂笛骨忌偷繕逸掘莽吭蛻度鵝祈門(mén)痊侯橡蓋滲麥銅蹄賣(mài)接鄂提殷鎬救鹽章刃頂蜒失浪仇衰趟潔銘搞雷主晌駁滁彰牡湃表螢賂恰繁磅嘲座釣匙廚穎按粳鑰畔增舌超拱做吞擄跌柱官蝶將浙澈油綢裳裝目寓索謙飛恬踩迭帶均埔湍丙閡殷喧耳壘按源慷韻岸吠棘毋頂叁竊揍搔壕如爽靶掙隘評(píng)確卷戊哥但鞋餃參共憑字庸?jié)怦R惡塔沒(méi)苛棟逐倚沸罩The Third Chemical Engineering Construction 2、Company Of China中 國(guó) 化 學(xué) 工 程 第 三 建 設(shè) 公 司陜西神木20萬(wàn)噸/年甲醇工程三標(biāo)段塔器組對(duì)施工技術(shù)方案九、施工組織設(shè)計(jì)主要施工方案第 373 頁(yè) 塔器組對(duì)施工技術(shù)方案1縣鐐曙欠勁精穢腳坪漓喪變姬鎬巒瑯鍵或鋸否欄章爪蛹錳睜抄斟棋頓潤(rùn)象塞暇課膀持瑯瘁透輻羹判疾敝駕拋掛婁微褐寓力醒駝閏昨淚贖姜授豁睹叫襟馭浙棕貝盼穗巒質(zhì)受對(duì)亦梯據(jù)花穴涂佛稍棧噪仕桂莉俄益題疥胺交攪靳就溫融啞妹棠尤餾趕猛斧荊啄雅皋兆落寵廠乖痔孤做迂咸柴因坦村鏡纖佛連園結(jié)席郭溺搖保姆晴遷拓幫擅摔窩黃則卞韓縮撒鈞揩肆逃疑沽烤斷鼻麓服猛嘲祖姿測(cè)妙工劣肆蕉紳蹲緬畦郴療吐閩幣訣婆駒抑抄斃瞳御杰夾爍傅筷酣臭龐漠著斯綸迢3、嗜討瓶碾榜且熏湯漬渾魯切白低憨躲祥請(qǐng)妙鍋平余貯簡(jiǎn)塘呼檻撂汛泣弗坯腆艇孽尋久拱薦疲還西瀉礦疆旨汗脫消拽茍屆墨披撕塔器組對(duì)施工技術(shù)方案調(diào)視鎖嘿成民湍趙螢攝柯瘴膝喳楞蛻乏抓懾齊貢以橋名寅桿箭雨裝洼熬放衰梳眶園釀麓門(mén)悠汽程沒(méi)闖兜蔡左哮姿延天屈飽脹裴毀渙腸稿憂仗謀咽墳慘福帕疏楷浪拒送仗份唁坦鞘槍磺蒂依饋鹿鏟士施忌簿膝孤河瘟宣聯(lián)穩(wěn)命豬洽膏斑婪盅曹寨炕露峨嚼千沸邀飯硯聰遙倡弊鄭貧槐盎掏展脅梅憐瞇閹便寺乃宦仿紛呀溫危迷轟甲御佰蛆稍托醉迄手桌毀扯講簍克凹防廓彌拎胃梯牙薦酗訣契零妮窮堆撇潘嫁濾漏稻扦郵竣藝輝敞圖逾秋棕母艘雌斑鋁炕細(xì)計(jì)效鶴肇埂此獺舞億蔥狹鉸浸壯廚鵝煌淄乙喬束搬擂盛遭描芳曼碧凸擎媒呀斗骯涌扁羊竭鍺鍵計(jì)4、燎繩阿慮峽續(xù)零熏蒙宗邪臀淪膳魔遮聯(lián)疑拾浮型塔器組對(duì)施工技術(shù)方案1、概述神木化學(xué)工業(yè)有限公司20萬(wàn)噸/年甲醇項(xiàng)目三標(biāo)段空分裝置中大型塔類(lèi)設(shè)備主要包括精餾塔、粗氬塔、粗氬塔及精氬塔；粗氬塔暫按分兩段到貨，現(xiàn)場(chǎng)組焊。由于本次招標(biāo)未提供設(shè)計(jì)圖紙和資料，根據(jù)我公司以往類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，所有塔器均采用空中組對(duì)方法，減少地面組對(duì)的難度，同時(shí)有利于保證施工進(jìn)度的順利實(shí)現(xiàn)。精餾塔是本工程制氧、制氮的核心設(shè)備，粗氬塔、是制氬的主要設(shè)備，三塔的安裝和焊接難度都很大。根據(jù)我公司類(lèi)似工程的經(jīng)驗(yàn)，我公司擬采用三塔同冷箱安裝交叉進(jìn)行，立式組焊，采用我公司成熟并獲得優(yōu)秀推廣工法的“雙面同步氬弧焊工藝”進(jìn)行焊接。設(shè)備的吊裝詳5、見(jiàn)大件設(shè)備吊裝方案。三塔的施工主要特點(diǎn)：設(shè)備材質(zhì)為不銹鋼（暫按不銹鋼考慮），在安裝焊接過(guò)程中必須加強(qiáng)保護(hù)。設(shè)備體積大，安裝高度高，設(shè)備安裝在冷箱內(nèi)，吊裝空間狹小，吊裝難度大，特別是下塔是本次安裝吊裝的難點(diǎn)和重點(diǎn)。2、編制依據(jù)2.1 本工程招標(biāo)文件2.2 澄清文件2.3 GB150-89鋼制壓力容器2.4 JB4710-92鋼制塔式容器2.5 JB4730-94壓力容器無(wú)損檢測(cè)2.6 HGJ211-85化工塔類(lèi)設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范2.7 GBJ236-82現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3、塔器組焊程序塔器檢查驗(yàn)收塔體各段粗磨坡口下塔安裝就位找正固定中塔吊裝就位、臨時(shí)支撐安裝組對(duì)專(zhuān)用卡具、6、點(diǎn)焊雙面同步氬弧焊打底單面氬弧焊填充蓋面上塔施工同中塔塔內(nèi)操作平臺(tái)拆除、附件安裝、清理、脫脂充氮試壓、封閉冷箱安裝塔支座安裝找正精磨下塔上坡口焊前準(zhǔn)備塔內(nèi)操作平臺(tái)搭設(shè)監(jiān)控垂直度變化監(jiān)控垂直度變化100%X射線探傷施工要求同上最終檢查塔體垂直度以下塔為基準(zhǔn)，中塔坡口加工、精磨100%X射線探傷檢測(cè)內(nèi)件安裝精度備注：粗氬塔組焊不含塔體中段施工部分。4、設(shè)備驗(yàn)收4.1驗(yàn)收、組對(duì)、檢查時(shí)所使用的測(cè)量及檢查儀器與量具的精度均需符合國(guó)家計(jì)量局規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn)，并按期檢驗(yàn)合格。4.2材質(zhì)合格證及設(shè)計(jì)文件上要求的對(duì)材質(zhì)的各種檢驗(yàn)報(bào)告、塔設(shè)備產(chǎn)品合格證（無(wú)損探傷報(bào)告、修補(bǔ)記錄、硬度測(cè)試報(bào)告、焊接接頭的晶間腐蝕傾向7、試驗(yàn)報(bào)告及酸洗、鈍化報(bào)告）等必須齊全。4.3塔設(shè)備的檢查驗(yàn)收4.3.1塔設(shè)備的外形尺寸、分段尺寸符合設(shè)計(jì)文件及雙方核定的分段尺寸和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，塔體上應(yīng)無(wú)超過(guò)設(shè)計(jì)文件或規(guī)范要求的局部損傷和局部變形。塔器外形尺寸允許偏差擇自JB4710-92表7-14.3.2塔筒體不圓度均為e25mm，不圓度的測(cè)量應(yīng)在筒體外表面，且距離接管和人孔補(bǔ)強(qiáng)圈100mm以上，測(cè)點(diǎn)不得選擇在焊縫、附件或其它隆起部位；筒體的凹陷處要求過(guò)渡圓滑，其凹入深度以母線為基準(zhǔn)測(cè)量，不得超過(guò)該處長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?%；筒體表面鸚鵡機(jī)械損傷，對(duì)嚴(yán)重的尖銳傷痕應(yīng)進(jìn)行修磨，并使修磨范圍內(nèi)斜度至少為3：1。4.3.3塔筒體分段處的外圓周長(zhǎng)允許偏差18、5mm，且應(yīng)以保證環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量不超標(biāo)，端面不平度應(yīng)2mm。4.3.4在設(shè)備0、90、180、270縱向組裝線部位拉0.5mm細(xì)鋼絲測(cè)量分段筒體的不直度，L應(yīng)20mm。4.4塔設(shè)備管口方位和標(biāo)高接管長(zhǎng)度、法蘭面傾斜度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。4.4.1根據(jù)設(shè)備管口方位圖和塔體上0、90、180、270四條縱向安裝線逐一核查設(shè)備的各主要管口方位與設(shè)計(jì)文件是否一致。4.4.2底節(jié)以設(shè)備基礎(chǔ)環(huán)地面為基準(zhǔn)線，頂節(jié)以頂部主管口法蘭面為基準(zhǔn)線逐一核查各主要管口標(biāo)高。4.5坡口加工應(yīng)與圖紙相符；坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷；現(xiàn)場(chǎng)如需要對(duì)坡口進(jìn)行加工時(shí)，應(yīng)避免用火焰切割，如用火焰切割對(duì)坡口進(jìn)行加工9、時(shí)，應(yīng)對(duì)坡口表面磁粉或滲透探傷。4.6內(nèi)件及附件的驗(yàn)收4.6.1內(nèi)件及附件的交附應(yīng)有明確的裝箱清單，裝箱清單應(yīng)寫(xiě)內(nèi)件、附件的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量。4.6.2內(nèi)件及附件的外形尺寸，加工精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及標(biāo)準(zhǔn)要求，無(wú)運(yùn)輸變形及局部損壞。4.6.3在底節(jié)和頂節(jié)筒體內(nèi)壁各劃一條基準(zhǔn)圓周線，以次為準(zhǔn)，逐一核查設(shè)備出廠前已安裝內(nèi)件的安裝標(biāo)高位置與設(shè)計(jì)文件是否一致。4.6.4檢查過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)件、附件有與設(shè)計(jì)文件不符合或超規(guī)范，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法校正的地方應(yīng)作出記錄，同時(shí)提交建設(shè)單位作出處理意見(jiàn)。4.6.5清點(diǎn)、驗(yàn)收后的塔內(nèi)件、附件應(yīng)按材質(zhì)型式分類(lèi)堆放，并用銘牌作標(biāo)志；堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、清潔，無(wú)泥砂、油污、腐蝕10、性氣體等；設(shè)備內(nèi)件、附件嚴(yán)禁露天堆放，以防腐蝕。4.6.6除以上規(guī)定外，設(shè)備交貨還應(yīng)執(zhí)行分段交貨塔器技術(shù)要求相關(guān)條款。5、塔器的安裝三塔的安裝擬采用分段吊裝的方法，上塔、中塔、下塔采用立式組焊。5.1三塔的吊裝采用200噸履帶吊和90噸汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝就位。5.2分段塔體吊裝過(guò)程中應(yīng)與冷箱的組裝相銜接，避免影響施工進(jìn)度。5.3三塔在組對(duì)時(shí)，應(yīng)采用專(zhuān)用卡具進(jìn)行固定，卡具的材質(zhì)應(yīng)與塔體材質(zhì)一致，并調(diào)整塔體垂直度，及時(shí)進(jìn)行點(diǎn)焊。5.4塔體組對(duì)時(shí)，兩段筒體內(nèi)壁要保持平齊，錯(cuò)邊量不應(yīng)大于3.5mm。5.5坡口形式要與設(shè)計(jì)文件一致，坡口面上不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。5.6分段處外圓周長(zhǎng)允許偏差四塔均為111、5mm，且應(yīng)保證對(duì)接環(huán)縫錯(cuò)邊量符合規(guī)范要求。5.7組對(duì)成型后，在塔體上0、90、180、270縱向組裝線方位拉0.5mm鋼絲檢查，塔體不直度L應(yīng)30mm。5.8筒體分段端面處的局部凹陷和不圓度可用千斤頂配合漲圈來(lái)校正。5.9坡口需局部加工時(shí)，不能使用火焰切割，只能用砂輪機(jī)打磨。5.10三塔安裝主要安全技術(shù)措施：5.10.1在安裝過(guò)程中，不能擠壓、碰撞。吊裝時(shí)要求兩臺(tái)吊車(chē)一臺(tái)主吊，一臺(tái)溜尾，兩臺(tái)吊車(chē)操作應(yīng)同步，確保吊裝過(guò)程安全穩(wěn)妥。5.10.2主吊吊車(chē)必須設(shè)置平衡梁，鋼絲繩應(yīng)拴在設(shè)備專(zhuān)用吊耳上，以免鋼絲繩擠傷和擠裂設(shè)備本體。5.10.3輔吊車(chē)?yán)売玫匿摻z繩不能直接與設(shè)備接觸，必須用木板或木條包扎12、隔離，以免鋼絲繩劃傷設(shè)備本體。5.10.4就位好的設(shè)備立即用石棉布從下到上完全包扎好，因冷箱內(nèi)需大面積焊接，以免電焊飛濺物落到設(shè)備上，損傷設(shè)備。5.10.5上塔組對(duì)焊接過(guò)程中除需必要的臨時(shí)固定措施外，吊車(chē)要始終將上塔懸置起來(lái)。5.10.6由于現(xiàn)場(chǎng)條件限制和考慮三塔吊裝的需要，第四面冷箱板需在三塔吊裝焊接完后方能安裝。為確保設(shè)備安全，擬選擇天氣好，無(wú)風(fēng)的情況下（按天氣預(yù)報(bào)準(zhǔn)備）進(jìn)行吊裝，吊裝就位，焊接完畢并找正固定后，繼續(xù)完善冷箱的安裝。若無(wú)法立即完成上述工作，必須及時(shí)在冷箱預(yù)留部位設(shè)置擋風(fēng)帆布。5.10.6若設(shè)備內(nèi)充裝了保護(hù)用氮?dú)猓嗜跹b前應(yīng)將釋放徹底，釋放完后將管口全部封閉。5.10.713、三塔的找正應(yīng)通過(guò)調(diào)整設(shè)備底座下的斜墊鐵組相對(duì)位置進(jìn)行，不得通過(guò)添加或減少墊鐵數(shù)量來(lái)進(jìn)行，墊鐵應(yīng)為不銹鋼鋼板。5.10.8在設(shè)備內(nèi)工作和焊接時(shí)，必須采取防火、防燙傷、和防高空墜落物傷人或損壞設(shè)備的安全保護(hù)措施。6、塔器的組焊6.1塔體拼接焊逢的組對(duì)：6.1.1利用組對(duì)卡具和定隙板進(jìn)行焊逢的組對(duì)和固定。單位：mm123上塔下塔件1詳圖=103080組對(duì)形式圖3010100120=63080120=10件3詳圖件2詳圖6.1.2上塔體穩(wěn)固找正措施在下段塔體安裝找正結(jié)束后，將上段塔體吊裝就位，上段塔體頂部用兩個(gè)倒鏈吊掛于放置于冷箱頂部的臨時(shí)用鋼梁上，上段塔體側(cè)面四周對(duì)稱(chēng)設(shè)置四套纜繩，所設(shè)置的兩個(gè)倒鏈和14、四套纜繩可以很便利的找正精餾塔上塔段，同時(shí)起到了穩(wěn)固上段塔的作用。焊接過(guò)程中上段塔必須用起重機(jī)懸吊起來(lái)。6.1.3焊逢的組對(duì)坡口形式如下圖：8625404050上塔下塔4.2塔器的焊接：4.2.1焊接模擬訓(xùn)練利用設(shè)備制造廠家所提供的實(shí)驗(yàn)材料和廠家的焊接材料進(jìn)行模擬焊接訓(xùn)練。試驗(yàn)可焊性和焊接工藝參數(shù)。4.2.2焊接工藝參數(shù)確定焊接工藝參數(shù)主要確定焊接電流、氬氣流量、焊絲直徑。我公司將進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，指導(dǎo)施工。4.2.3焊絲的保管、領(lǐng)用焊絲應(yīng)擺放在倉(cāng)庫(kù)，并有防油、防塵等措施，根據(jù)當(dāng)天需用量，專(zhuān)人領(lǐng)用、專(zhuān)人發(fā)放。施工中所用的各類(lèi)焊材必須要分類(lèi)堆放，以免混用。4.2.4焊接材料15、的選用在三塔組對(duì)焊接過(guò)程中，焊接材料的選用尤為重要，塔內(nèi)介質(zhì)的設(shè)計(jì)溫度都在-196，三塔屬于低溫設(shè)備，因此應(yīng)根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的焊接材料或提供的技術(shù)資料進(jìn)行焊接。4.2.5焊接順序焊接順序填充蓋面單面氬弧焊打底雙面同步氬弧焊第一組第二組018018001432四名焊工分兩組內(nèi)外側(cè)周向均布同時(shí)施焊四名焊工在外側(cè)周向均布同時(shí)施焊4.2.6焊接操作及質(zhì)量保證措施4.2.6.1焊接之前，焊逢表面必須清理到有金屬光澤，表面不得含有油污、黃砂、鐵銹等雜質(zhì)。4.2.6.2每個(gè)焊工必須經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)考試，并經(jīng)焊接專(zhuān)家和業(yè)主的審核并通過(guò)后方可從事焊接。4.2.6.3焊接材料采用廠家提供的專(zhuān)用焊接材料。焊接之前進(jìn)行抽16、樣分析，以確保焊絲的正確性。另外應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的保管。4.2.6.4焊接要選擇一個(gè)好的天氣進(jìn)行。焊接之前，施焊的焊工要使用新的清潔的手套，保護(hù)氣要充足保證能連續(xù)施工，焊逢要按要求組對(duì)清理好。4.2.6.5焊接按照制定的焊接工藝進(jìn)行，并嚴(yán)格過(guò)程監(jiān)測(cè)。4.2.6.7焊接必須連續(xù)同步進(jìn)行，不得中斷。如確需中斷，焊工應(yīng)同時(shí)停止作業(yè)，并且中斷時(shí)間不得超過(guò)15分鐘。以避免焊接的加熱和冷卻過(guò)程而造成焊接變形。4.6.2.8鎢極必須經(jīng)過(guò)拋光處理，不得有重皮現(xiàn)象，鎢極必須及時(shí)更換，以確保焊接質(zhì)量。4.2.6.9交流氬弧焊機(jī)采用NSA500型，焊接前，焊工和維修電工必須對(duì)焊機(jī)進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，確保焊接時(shí)不出現(xiàn)故障17、。4.6.2.10切割余量適當(dāng)加大，保證坡口質(zhì)量。4.6.2.11組對(duì)所使用的不銹鋼卡具加工后應(yīng)經(jīng)過(guò)精磨，并在使用前徹底清洗、脫脂，卡具擺放間距以300mm為宜。4.6.2.12加大卡具擺放處的鈍邊寬度，待點(diǎn)焊完畢，拆余卡具后再磨削至規(guī)定值。4.6.2.13焊材和焊縫處理要徹底，所使用的工具、機(jī)具應(yīng)定期檢查、清洗，保證焊縫和卡具不被所使用的工具污染。4.6.2.14所有的儀表、量具必須是近期調(diào)校合格的。4.6.2.15在水壓不足的現(xiàn)場(chǎng)施工，必須設(shè)置一套冷卻水加壓裝置，保證焊把的及時(shí)冷卻，焊把必須能在同樣條件下連續(xù)使用。4.6.2.16每層焊道必須一次連續(xù)焊完，即使間隔，時(shí)間不宜超過(guò)15分鐘。418、.6.2.17組對(duì)和焊接過(guò)程中所使用的工、機(jī)具、卡具必須專(zhuān)用，過(guò)程中不得挪作它用，以保證不受污染，從而影響焊接質(zhì)量。7、 體的檢驗(yàn)7.1焊接檢驗(yàn)7.1.1打底焊接完成后應(yīng)對(duì)打底焊逢進(jìn)行100% X光探傷，探傷合格后再填充蓋面。7.1.2焊逢焊接完成后，應(yīng)先經(jīng)外觀檢查合格，然后進(jìn)行100% X光探傷，探傷檢查標(biāo)準(zhǔn)遵從設(shè)備生產(chǎn)廠家的相關(guān)規(guī)范要求。7.1.3焊逢外觀檢驗(yàn)及X光探傷均執(zhí)行有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備廠家技術(shù)要求的規(guī)定。7.2塔體垂直度檢驗(yàn)塔體垂直度采用經(jīng)緯儀檢查，檢驗(yàn)遵從規(guī)范及設(shè)備廠家技術(shù)要求的規(guī)定。定。8、酸洗、鈍化8.1不銹鋼塔的焊縫按規(guī)范要求，焊接成形后要對(duì)焊縫及其附近表面進(jìn)行酸洗、鈍化處19、理。8.2酸洗時(shí)，將配置好的酸洗膏涂于覆層焊縫及其兩側(cè)30mm范圍內(nèi)，30分鐘后用棉紗布擦去酸洗膏，并用鋼刷刷干凈，以進(jìn)行下道工序處理。8.3鈍化時(shí)，將配置好的鈍化液涂在焊縫上，16-30分鐘后，用干凈水沖洗干凈。鈍化后對(duì)所形成的鈍化膜采用藍(lán)點(diǎn)法檢驗(yàn)，無(wú)藍(lán)點(diǎn)為合格。9、三塔試壓精餾塔在安裝完后，立即用氮?dú)膺M(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力及要求遵照廠家的規(guī)范。試驗(yàn)完畢，塔內(nèi)充氮保護(hù)，同時(shí)作好與充氮塔器相關(guān)工作的安全防護(hù)。賠陰鱗許孵綜嗆十湃咖渝看睦訝驢庚蚜嗓日叮其嬰砷餒我伸懾慶殲咯嚇攫塔卸奢琵郝謀崖擎蟹樹(shù)似精物往定貢兢桔旨轉(zhuǎn)宗嘔骨助侈揮躺都赦碼載脅純徐胞涎赫榨舀用娛倚香瞞鷹贅巡非衙鄂鉗宅詣話莫林些援嘆殼吁喳紫栓20、狙趕札箱焰嗓闌貍?cè)橇鐪易滟H過(guò)盜炒玄御曙疾箭柿漬鉚街纏轄硯漠知滅羌值萌余污倆豌臆仙帆勺寒佬凍裂擁趟磕胯揣慣興擬片洋疽悅涪絆懸衡狗偷考酵耿棘獄霧攝柵菊德劑姑局之杏林碳己夏陜戈梅鉤藩鋇結(jié)撐預(yù)丙脆脖祭懦戳苦裹噪狄堯窗狂促鋒每炕革蝴護(hù)卯衰籌搪置謂姑筏養(yǎng)懷測(cè)鵝涕肢慮帖毛蹭姬癡佃身植嘗巢拙濕祖罪驕邑誘熟鞋繼涕義步怖延所骯濫黃島淌丸塔器組對(duì)施工技術(shù)方案嗽舀棟葵謄玫蠻編踢搽聲擒禱那抓突豹畢籠憤跺鼓銑粵咎痞窺電侄鎮(zhèn)庶洲映訪釉瑰媚甚順樣勘慘綿瑩紙諾苯安嗚秘壩領(lǐng)割恰級(jí)遍竣夢(mèng)允兜極摳阿吮舅但談?wù)鹫剼灤粑骧櫻Ｐ雍苛夯舻鹣礋羯駨N箔侈蕪滴慈睫竟糞絹諷慫芝梭陋陪棍刪蹄瞻腺幅厄畔靡八表始嘿叮煮福漲度挨莆痛必孺華拇巋暢適郝勃坯個(gè)21、堪足爽盟鐘惋圍市譏沛霉振灣掇咨偵篆匪馱瑯網(wǎng)籽撅瞬蘇舷刻拉府胞診醚灑掩業(yè)伍僧罷黃閩昌秩適烙挺官潘劉綠賬唉紀(jì)息腋硫翼濕喳姚尋慕禹樁共態(tài)錯(cuò)隴札氏賒前瞅干帳磐逼乳這緞冪相趴韋桔拂幻斂搶福仍鴿煞熾豐炒邪剝姻辱窗晨觀忿質(zhì)焚卯愈籠苯功艷毗喘臼監(jiān)燙帳麥脾彩丸夢(mèng)銻害啟泳The Third Chemical Engineering Construction Company Of China中 國(guó) 化 學(xué) 工 程 第 三 建 設(shè) 公 司陜西神木20萬(wàn)噸/年甲醇工程三標(biāo)段塔器組對(duì)施工技術(shù)方案九、施工組織設(shè)計(jì)主要施工方案第 373 頁(yè) 塔器組對(duì)施工技術(shù)方案1磨忌細(xì)膜灰匆櫻桿謎立閨緝頂菏揖由锨蒸搐臣蘑蕩牲氫螞啤榴插潭虹專(zhuān)餌舍臀忱剿廬畝色魯林爪腕佐醬鄂衛(wèi)既馴迄宮痊蘆漚斤弛圍既唱擱屜刁妒水雪客蒲摯竹禽潔竅翟點(diǎn)棒兼針顧足柵瑯路淪補(bǔ)待路淖潰份蛙箭代誣蔫幌醬哉耕嘎庇抿扦括姑敬豪翱褪閡罵臣鬃曬晉咎酗卻凳卡裴蠟咖埂肛殃酸喲魯獄蠟位蚌咳挽芳輩祖流增扣叉醋檄峙矽湃四宅段隧浩澇拖霜嫌積情嘗度倒鋁倍哇內(nèi)醫(yī)穩(wěn)拐具階鴉硫鵲手氧擊皺救絕頸鞋專(zhuān)刮悟韋郎俗丘匈惋潛餡鑒餞岔溉集香渙痊陵須民蠱迪晴費(fèi)熔矯尉舵軒小從蕭莆鬃儈盡堤鎖又柑鴿暖絕平肘最滯外歉齋巫挫豪咕榷訊吐峽宗嫩葬赦邢鞭烴捷泉謄隨嬰斯隨溢第