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1、陜西德飛新科技有限公司113宿舍樓噴射混凝土工程施工方案陜西威力邦建筑加固工程有限公司2013年11月13日噴射混凝土施工方案一、工程概況113宿舍樓噴射混凝土支護采用C25混凝土，抗?jié)B等級為S6.采用普通硅酸鹽水泥，其最小水泥用量為400kg/m3。二、施工人員、機械配備2.1 施工人員配置根據(jù)實際噴射混凝土支護的需要，每個開挖作業(yè)面按照表1進行施工人員配置。 表1 噴射混凝土支護施工人員配置一覽表（按每個開挖作業(yè)面配備）人員類型數(shù) 量備注現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù)責(zé)人1人現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)及技術(shù)指導(dǎo)噴射混凝土拌制2人負(fù)責(zé)攪拌站噴射混凝土的拌制噴射混凝土施工8人負(fù)責(zé)噴射混凝土作業(yè)電 工1人負(fù)責(zé)接電、電力維修自2、卸車司機1人負(fù)責(zé)噴射混凝土的運輸質(zhì)量員1人質(zhì)量檢查、監(jiān)督安全員1人安全檢查、監(jiān)督3.2 機械設(shè)備配置根據(jù)火泥塘隧道噴射混凝土支護施工方法，配置以下主要施工機械設(shè)備，見表2表2 主要施工機械設(shè)備配置一覽表（按每個開挖作業(yè)面配備）機械設(shè)備名稱單 位數(shù) 量用 途混凝土噴射機臺2混凝土噴射作業(yè)自卸汽車輛2噴射混凝土運輸空壓機臺2提供風(fēng)壓JS500攪拌機臺1噴射混凝土拌制三、施工工藝與流程3.1 噴射混凝土支護施工工藝根據(jù)設(shè)計要求，隧道初期支護噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由自卸汽車運至洞內(nèi)，采用濕噴機噴射作業(yè)。在隧道洞身開挖完成后，先噴射4-5cm厚混凝土封閉巖面，然后打設(shè)錨3、桿、架立鋼拱架、掛鋼筋網(wǎng)，對初噴巖面進行清理后復(fù)噴至設(shè)計厚度。4.2 噴射混凝土支護施工流程4.2.1 噴射混凝土施工流程圖本隧道噴射混凝土施工流程見下圖（圖1）。圖1 噴射混凝土施工流程圖4.2.2 噴射混凝土施工具體流程（1）噴射前準(zhǔn)備噴射前應(yīng)對受噴巖面進行處理。一般巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時，宜采用高壓風(fēng)吹凈巖面。設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志，亦可在噴射時插入長度比設(shè)計厚度大5cm的鐵絲，每12m設(shè)一根，作為施工控制用。檢查機具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，濕噴機就位，并試運轉(zhuǎn)。a.選用的空壓機應(yīng)滿足噴射機工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要4、求，壓風(fēng)進入噴射機前必須進行油水分離。b.輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能；c.保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件。d.噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5。若遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應(yīng)按不同情況進行處理。a.大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。b.小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷痢.大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。（2）混凝土攪拌、運輸濕噴砼攪拌采取全自動計量強制式攪拌機，施工配料應(yīng)嚴(yán)格按配合比進行操作，速凝劑在噴射機喂料時加入。噴射混凝土攪拌時間應(yīng)通過現(xiàn)場攪拌試驗確定，并應(yīng)較普通混5、凝土規(guī)定的攪拌時間延長12min，采用先干拌后加水的攪拌方式時，干拌時間不宜小于1.5min，攪拌時間不宜小于3min。運輸采用自卸式汽車，隨運隨拌。噴射砼時，可采用多輛運輸車應(yīng)交替運料，以滿足濕噴砼的供應(yīng)。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。（3）噴射作業(yè)噴射操作程序應(yīng)為：打開速凝劑輔助風(fēng)緩慢打開主風(fēng)閥啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器向料斗加混凝土。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長度不宜大于6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。a.噴射混凝土分段施工時，上次噴混凝土應(yīng)預(yù)留斜面，斜面寬度為206、0300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。b.分片噴射要自下而上進行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。c.分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射時，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度控制在710cm，拱部控制在56cm，并保持噴層厚度均勻。頂部噴射混凝土?xí)r，為避免產(chǎn)生墮落現(xiàn)象，兩次間隔時間宜為24h。噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實。風(fēng)壓過大，噴7、射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強度。因此在開機后要注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓達(dá)到0.5MPa后，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓：邊墻0.30.5MPa，拱部0.40.65MPa。噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90，以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為1.52.0m；噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向4060cm，高1520cm；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70。如果噴嘴與受噴面的角度大小，會形成混凝土物料在受噴面上的滾動，產(chǎn)生出凹凸不平的波8、形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。(4)養(yǎng)護噴射混凝土終凝2小時后，應(yīng)進行養(yǎng)護。石質(zhì)隧道采用噴霧養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14d。當(dāng)氣溫低于+5時，不得灑水養(yǎng)護。5、質(zhì)量控制5.1噴射混凝土支護質(zhì)量控制基本要求（1）材料必須滿足規(guī)范或設(shè)計要求。（2）噴射前要檢查開挖斷面的質(zhì)量，處理好超欠挖。（3）噴射前，巖面必須清潔。（4）噴射混凝土支護應(yīng)與圍巖緊密粘接，結(jié)合牢固，噴層厚度應(yīng)符合要求，不能有空洞，噴層內(nèi)不容許添加片石和木板等雜物，必要時應(yīng)進行粘結(jié)力測試。噴射混凝土嚴(yán)禁掛模噴射，受噴面必須是原巖面。（5）支護前應(yīng)做好擇水措施，對滲漏水孔洞、縫隙應(yīng)采取引捧、堵水措施，保證噴射混凝土質(zhì)量。（6）采用9、鋼纖維噴射混凝土?xí)r，鋼纖維抗拉強度不得低于380MPa，且不得有油漬及明顯的銹蝕。鋼纖維直徑宜為0.3-0.5mm，長度為20-25mm，且不得大于25mm。鋼纖維含量宜為混合料質(zhì)量的1-3。（7）無漏噴、離鼓、裂縫、鋼筋網(wǎng)外露現(xiàn)象，不符合要求時返工處理。（8）噴射混凝土支護實測項目：表5 噴射混凝土支護實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1噴射混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按驗評標(biāo)準(zhǔn)附錄E檢查32噴層厚度（mm）平均厚度設(shè)計厚度；檢查點的60%設(shè)計厚度；最小厚度0.5設(shè)計厚度，且50鑿孔法或雷達(dá)檢測儀：每10m檢查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起每3m檢查1點23空洞10、檢測無空洞，無雜物鑿孔或雷達(dá)檢測儀：每10m檢查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起每3m檢查1點25.2 噴射混凝土支護具體質(zhì)量控制措施（1）噴射混凝土原材料先檢驗合格后才能使用，速凝劑應(yīng)妥善保管，防止受潮變質(zhì)。嚴(yán)格控制拌合物的水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在813cm，過大混凝土?xí)魈剩^小容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。噴射過程中應(yīng)及時檢查混凝土的回彈率和實際配合比。噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%。（2）噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于30min。（3）必須在隧道開挖后及時進行施作。噴射混凝土嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料。噴混凝土厚度應(yīng)預(yù)埋厚度控11、制標(biāo)志，嚴(yán)格控制噴射砼的厚度。（4）噴射前應(yīng)仔細(xì)檢查噴射面，如有松動土塊應(yīng)及時處理。噴射機應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機人員與噴射手聯(lián)系，隨時調(diào)整工作風(fēng)壓。（5）噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。同時測量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對比，確認(rèn)噴射砼厚度是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求。當(dāng)有空鼓、脫殼時，應(yīng)及時鑿除，沖洗干凈進行重噴，或采用壓漿法充填。（6）在噴射側(cè)壁下部時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護強度。禁止塞填木板，偷工減料。（7）經(jīng)常檢查噴射機出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。管路堵12、塞時，必須先關(guān)閉主機，然后才能進行處理。（8）噴射完成后應(yīng)先關(guān)主機，再依次關(guān)閉計量泵、震動棒和風(fēng)閥，然后用清水將機內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。（9）噴射混凝土冬期施工時，洞口噴射混凝土的作業(yè)場合應(yīng)有防凍保暖措施；作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應(yīng)低于5；在結(jié)冰的層面上不得進行噴射混凝土作業(yè)；混凝土強度未達(dá)到6MPa前，不得受凍。（10）材料要求水泥：噴射混凝土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級不小于32.5MPa。根據(jù)工點特點，必要時可采用特種水泥。粗、細(xì)骨料：粗骨料應(yīng)采用堅硬耐久的碎石或卵石（斗石），或兩者混和物，嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料。當(dāng)使用堿性速凝劑時，不得使用13、含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于15mm，骨料級配宜采用連續(xù)級配。按重量計含泥量不應(yīng)大于1%，泥塊含量不應(yīng)大于0.25%。細(xì)骨料應(yīng)采用堅硬、耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5，含水率宜控制在5%7%。砂中小于0.075mm的顆粒不應(yīng)大于20%。含泥量不應(yīng)大于3%，泥塊含量不應(yīng)大于1%。外加劑：應(yīng)對混凝土的強度及圍巖的粘結(jié)力基本無影響；對混凝土和鋼材無腐蝕作用；對混凝土的凝結(jié)時間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外）；吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對人體無害。速凝劑：噴射混凝土宜采用粉狀速凝劑。在使用速凝劑前，應(yīng)做水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗，嚴(yán)格控制摻量，并要14、求初凝時間不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min。水：水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。一般應(yīng)采用飲用水。6、安全保證措施6.1 建立安全保證體系項目設(shè)立安全管理機構(gòu)，建立現(xiàn)場安全監(jiān)督、檢查小組，針對本工序特點，進行安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行項目經(jīng)理部安全保證體系的有關(guān)規(guī)定，項目經(jīng)理部與每個作業(yè)人員簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書。6.2 安全教育和培訓(xùn)（1）對新進場的工人進行安全生產(chǎn)的教育和培訓(xùn)，考核合格后，方準(zhǔn)許其進入操作崗位。（2）對電焊工、電工等特殊工種的工人，進行專門的安全操作培訓(xùn)，持證上崗。 （3）在采用新工藝、新方法、新設(shè)備或調(diào)換工作崗位時，對工人進行新操作15、方法和新工作崗位的安全教育。（4）設(shè)立每周一次的安全活動日，在班前班后會上檢查安全生產(chǎn)的活動情況，并對作業(yè)人員進行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動。6.3 落實安全責(zé)任制，制定安全管理的各項規(guī)章制度建立健全各項安全生產(chǎn)的規(guī)章和管理制度，體現(xiàn)“全員管理、安全第一”的基本思想，明確安全生產(chǎn)責(zé)任，做到職責(zé)分明，各負(fù)其責(zé)。施工中除操作人員本身加強各種安全措施外，項目經(jīng)理部也將加大檢查力度，搞好各方面的協(xié)調(diào)工作，堅決杜絕各種事故的發(fā)生。嚴(yán)格執(zhí)行施工安全操作規(guī)程。 6.4 噴射混凝土支護針對性安全技術(shù)措施（1）工程開工前，施工單位必須詳細(xì)學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙、施工規(guī)范，并制定相應(yīng)的安全措施，施工場地應(yīng)作出詳細(xì)的施工16、部署，水泥、粗細(xì)集料等材料的堆放應(yīng)作出詳細(xì)布置。（2）參加施工的人員，必須接受安全技術(shù)教育，熟知和遵守本工種的各項安全技術(shù)操作規(guī)程。電焊工必須持有國家相關(guān)部門頒發(fā)的特種作業(yè)證，方可進行焊接作業(yè)。（3）所有進入工地的人員，必須按規(guī)定穿戴好（安全帽、安全帶、安全繩、安全服）等安全防護用品，遵章守紀(jì)，服從指揮。（4）隧道內(nèi)施工作業(yè)人員必須嚴(yán)格履行進、出洞登記制度。（5）噴射混凝土支護作業(yè)人員用電時必須遵守相關(guān)規(guī)章制度，規(guī)范操作，不得違章作業(yè)。（6）進入作業(yè)地點時，先檢查、熟悉作業(yè)環(huán)境。若發(fā)現(xiàn)不安全因素、隱患，必須及時向有關(guān)部門匯報，并立即處理，確認(rèn)安全后再進行施工作業(yè)。對施工過程中發(fā)現(xiàn)危及人身安全的17、隱患，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時要求有關(guān)部門處理解決。（7）現(xiàn)場所有安全防護設(shè)施和安全標(biāo)志等，嚴(yán)禁私自移動和拆除，如需暫時移動和拆除的須報經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人審批后，在確保作業(yè)人員及其他人員安全的前提下才能拆移，并在工作完畢（包括中途休息）后立即復(fù)原。（8）由于噴射混凝土支護須要借助開挖臺架作為操作平臺，開挖臺架高度大于2米，屬于高空作業(yè)，應(yīng)做好相關(guān)防護措施。（9）噴射混凝土作業(yè)人員應(yīng)配戴防塵口罩等用具，施工操作人員的皮膚應(yīng)避免與速凝劑等直接接觸。（10）作業(yè)中如發(fā)生風(fēng)、水、輸料管路堵塞或爆裂時，必須依次停止風(fēng)、水、料的輸送。（11）對噴射混凝土支護體系的監(jiān)控量測中發(fā)現(xiàn)支護體系變形、開裂等險情時，應(yīng)采取補救措施。當(dāng)險情危急時，應(yīng)將人員撤出危險區(qū)。（12）噴射混凝土作業(yè)時必須保證洞內(nèi)通風(fēng)順暢，使得空氣中粉塵等含量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（13）噴手在作業(yè)時須佩戴護目鏡，防止噴射混凝土顆粒濺入眼內(nèi)。在噴嘴前方嚴(yán)禁站人， 陜西威力邦建筑加固工程有限公司 2013年11月13日