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1、碎石樁施工專項方案一、工程概況本工程碎石樁施工段為K0+000K0+170及K0+370K0+470段，樁徑0.5m，樁間距1.5m，正三角形布置，樁長從512米不等。加固寬度為坡腳外5米。樁內填充碎石填料，填料采用30100mm的碎石，樁頂鋪設1m厚級配碎石墊層。本工程碎石樁總長度為44720米，計5244根。二、施工方法結合本項目的特點和工程數量及工期要求，擬定采用DZJ-90 型履帶式振動沉管打樁機（見振動打樁機示意圖）2臺套，施工人員30 名，實行兩班倒制,利用80 天時間完成碎石樁的施工任務，為路基填筑創造條件，保證合同工期順利實施。振沖器施工碎石樁，是通過振沖器借助其自重、水平振動2、力和高壓水將粘性土變成泥漿水排出孔外，形成略大于振沖器直徑的孔，再向孔內灌入碎石料，并在振沖器的側向力作用下，將其碎石擠入周圍孔中，形成具有密實度高和直徑大的樁體，它與原粘性土體構成復合地基而共同工作。其施工順序從線路中心到兩側。 三、施工工藝碎石樁施工工藝流程為：碎石樁施工工序：平整場地振沖器對準樁位下沉振沖器至設計深度清孔填料振密擠壓填料至樁頂鋪設墊層。地基處理前，應進行試驗，反饋巖土參數，以便調整設計。振沖過程可以通過填料量，密實電流和留振時間來控制。振沖碎石樁的質量是以振沖器振動時的工作電流達到規定值為控制標準。其施工過程如下： （1）對位：吊車垂直吊起振沖器，使噴水嘴對準樁孔位置，偏3、差小于50mm （2）啟動吊機：打開水源、電源，檢查水壓、電壓和振沖器的空載電流是否正常。 （3）造孔：振沖器以1m/min的速度造孔，當振沖器下沉到設計孔深0.3m下開始清孔，成孔電流控制在25-30A。 （4）清孔：成孔后需要1-2min清孔，以便回水將稠泥漿帶出，以降低孔內泥漿密度，易于下料。 （5）投料：用裝載機將符合要求的碎石（粒徑20-50mm，最大不宜大于80mm，含泥量不大于5%）運至樁孔處，將振沖器提出孔口，投料。 （6）制樁：放下振沖器，當電流達60A后，說明樁身已經密實，再留振30S，以1.5m/min的速度提升振沖器；待孔內料高0.8m左右再繼續下放振沖器，擠密達到密實4、電流。記錄每次提升高度，留振時間和密實電流。 （7）移到新孔內，進行下一根樁孔施工。四、技術要求及標準 (1) 填料，所用的碎石應由未風化的干凈礫石或扎制碎石而成，粒徑0100mm。填料中含泥量不得大于5，并不宜含有大于100mm 的顆粒。 (2) 碎石樁施工結束，應間隔一定時間再進行質量檢驗。對飽和性粘土待孔隙水壓力基本消散后進行，間隔時間宜為12 周，對其它土可在施工結束后35天。 (3) 碎石樁處理地基采用標準貫入、靜力或動力觸探等方法檢驗樁及樁間土的擠密質量，以不少于設計要求為合格。樁間土質量的檢測位置應在三角形或正方形的中心。 (4) 復合地基載荷試驗，試驗樁的數量按設計頻率檢驗，但5、不少于3 根，當滿足極差不超過平均值30時，可取平均值為復合地基的承載力標準值。(5) 碎石樁檢驗數量不少于樁孔總數的2，檢測結果如占檢測總數的10的樁未達到設計要求時，采取加樁或其它措施。(6) 按試驗大綱要求采用靜力觸探方法檢驗樁身密實度和樁間土的加固效果。振沖樁應進行復合地基載荷試驗，地基承載力不小于200kPa。(7) 碎石樁允許偏差及樁深樁徑要求如下表：檢查項目質量標準和允許偏差檢查方法樁身垂直度1.5%樁長，現場外觀檢查觀測樁架和樁管垂直度。樁位偏差5cm。標準貫入試驗N10,鉆孔檢查。樁深擠密法100mm檢查施工記錄曲線或鉆孔檢查。 錘擊法300mm樁徑擠密法-20mm，尺量檢查6、。錘擊法+100mm,-50mm。五、技術質量措施(1) 振動法施工時，根據沉管和擠密情況，控制填碎石量、提升高度和速度、(2) 擠壓次數和時間、電機的工作電流等，使之保證擠密均勻和樁身的連續性。(3) 錘擊法擠密根據錘擊的能量，控制分段的填碎石量和成樁的長度。采用雙管法施工時按貫入度控制，保證樁身的連續性、密實性及其周圍土層擠密后的均勻性。采用單管法施工時，以提管速度控制樁身的連續性。(4) 碎石樁的施工順序應以中間向兩側進行。(5) 施工中樁管拔起時速度不能過快，要根據試驗確定，通常為11.5m/mim。(6) 控制每段樁的灌碎石量，一般應按樁孔體積和碎石在中密狀態時的干密度計算，其實際灌7、碎石量（不包括水量）不少于計算值的95。(7) 逐步沉管法中，每段發出高度和留振時間由現場確定。(8) 在軟粘土中施工，樁管未入土前先向管內灌1.0-1.5m3 的碎石，打到預定深度后復打23 次，樁底成孔良好。 (9) 向樁管內灌碎石的同時，要向管內通水或壓縮空氣，利于碎石排出樁管。樁管不暢通時，適當加大風壓，樁管快拔出地面時，要減小風壓，防止碎石外飄。(10) 注意貫入和電流曲線。如土質較硬或者排石量正常，貫入曲線必緩，而電流曲線變化幅度大。(11) 碎石樁完成后，應用壓路機在其上碾壓幾遍，有利于克服成樁中頂部12m 密實度不夠，檢測不合格的通病。 六、施工中的注意事項（1）施工前要規劃好8、清水池和泥漿池，不能讓泥漿四溢，污染環境。泥漿儲存到一定量要及時與運至指定地點挖坑掩埋。（2）若土層中有硬層時，應適當進行擴孔，把振沖器多次重復上下幾次，使得孔徑能擴大，以便于加碎石料。（3）樁徑密度不夠時延長留振時間，增加反插次數，增大填料量。（4）在軟土地基中施工要先用“先護壁，后制樁”的方法。（5）密實電流是在振沖器留振過程中穩定下來的電流值，而瞬時的電流高峰不能用來控制樁體密實度的。（6）工作時可根據要求減小水量，但不能停水，否則泥砂將倒灌入水管使其堵塞。 碎石樁施工質量的關鍵是填料量，密實電流和留振時間，三者實際上是相互聯系和保證的。只有在一定的填料量的情況下，才能保證達到一定的密實9、電流，而這也必須要有一定的留振時間，才能把填料擠緊振密。格賓籠施工專項方案一、 工程概況 本工程格賓籠設計情況為：沱江西路道路左側（沱江沿岸）浸水路基邊坡沖刷防護（規劃二路無格賓籠設計），目的是為了防止地基受到沖刷而影響路基穩定。格賓籠規格為6m1.5m1m,石籠內裝填合格卵石土。主要工程量：卵石土305226立方米， 6m1.5m1m格賓籠33914個。格賓籠施工高度為247.40以下。具體格賓籠防護工點見下表：邊坡防護設計情況表邊坡名稱邊坡范圍邊坡類型長度坡面面積安全等級防護形式（m）（m2）1#邊坡K0+000K0+260填方2605551二級坡率法+網格護坡+格賓籠+護腳墻2#邊坡K010、+260K0+496填方2365984二級坡率法+網格護坡+格賓籠+護腳墻3#邊坡K0+572K0+800填方2283961二級坡率法+網格護坡+格賓籠+護腳墻4#邊坡K0+800K0+940填方1403119二級坡率法+網格護坡+格賓籠+護腳墻5#邊坡K1+000K1+140填方1402081二級坡率法+網格護坡+格賓籠+護腳墻6#邊坡K1+160K1+380填方2205730二級坡率法+網格護坡+格賓籠+護腳墻7#邊坡K1+770K1+900填方1506921二級坡率法+網格護坡+格賓籠+護腳墻8#邊坡K2+080K2+250填方1709894二級坡率法+網格護坡+格賓籠+護腳墻9#邊坡K11、2+520K2+620填方1002254二級坡率法+網格護坡+格賓籠+護腳墻10#邊坡K3+114K3+180填方661647二級坡率法+網格護坡+格賓籠+護腳墻11#邊坡K3+660K3+880填方2205554二級坡率法+網格護坡+格賓籠+護腳墻 格賓籠型號為GPT 837，編織材料為熱鍍10%鋁鋅合金鋼絲。網孔80115mm，網絲2.7 mm涂膜后3.7 mm，邊絲3.4 mm涂膜后4.4 mm。鋼絲力學要求：鋼絲的抗拉強度350Mpa 500Mpa；伸長率 10%。聚酯膜試片力學要求：拉伸強度17Mpa；伸長率：200%。 格賓籠邊坡坡比取1:2， 橫向擺置3排，籠內置級配良好的卵石土12、。格賓籠邊坡坡腳設置1.5m高護腳墻。二、 施工部署 1、 質量標準 嚴格按照砌體工程施工質量驗收規范-GB50203-2002 及格賓網施工技術規程進行施工及驗收。2、 材料要求 工程所需格賓籠及卵石土都用外購方式解決，其中，、供貨前格賓籠生產廠家需提供：熱鍍10%鋁鋅合金鋼絲國家級試驗室鹽水噴霧試驗（GB/T-10125-1997）1000小時以上的試驗報告。鍍層的腐蝕量不得大于170g/。、熱鍍10%鋁鋅合金鋼絲原料廠的鋼鐵化學證明書。、熱鍍10%鋁鋅合金鋼絲鍍層檢驗報告。、格賓籠生產廠家必須提供產品的質量保證書。熱鍍10%鋁鋅合金鋼絲生產廠家必須具備ISO14001及IS09001國際13、認證。三、格賓籠施工1、 施工準備 (1) 、施工前，應對設計文件進行深入研究，根據本施工方案搞好技術交底。 (2)、根據水文氣象資料和工地實際情況，合理安排施工計劃，包括進度，材料進場及質量控制等計劃。 (3)、做好各項技術準備工作，并做好“三通一平”等現場準備工作。2、 施工質量 (1) 、 各分項須根據設計文件、對有關數據、資料及施工圖中的幾何尺寸進行復查。 (2)、指定專人負責測量工作，為現場施工及時準確的放線，提供所需的測量資料。 、施工中對設置的施工控制標志、高程點，必須嚴加保護，并定期檢測、 校正。 3、機械、設備及材料準備 (1)、 施工機械、施工工具、設備及材料型號、規格、技14、術性能應根據工程施工進度合理安排與調配。 (2)、 根據工程施工進度應及時組織材料進場，并應事先對原材料和半成品的質量進行檢驗。 (3)、 進場原材料和半成品必須經檢驗合格后，方可使用。 4、 格賓籠施工 、組合體格賓籠的間隔網片與網身應呈90，才可進入綁扎工序，組裝綁扎成格賓籠（組）。 、組裝格賓籠，綁扎用的組合絲、螺旋固定絲及水平拉力絲必須與網絲同材質。 、組裝格賓籠（組）時，組合絲綁扎必須是雙股線并絞緊；螺旋組合絲綁扎必須絞繞收緊。 、組裝格賓籠（組）應符合以下要求： 1）間隔網與網身的四處交角各綁扎一道； 2）端網框線與網身交接處必須采用螺旋組合絲絞繞收緊聯結； 3）間隔網框線與網身交15、接處必須采用螺旋組合絲絞繞收緊聯結； 、格賓籠（組）間連接綁扎，應符合下列要求： 1）相鄰格賓籠（組）的上下四角各設一道組合絲綁扎； 2）相鄰格賓籠（組）的間隔網位置上下各設一道組合絲綁扎； 3）相鄰格賓籠（組）的網片結合面每平米設二道組合絲綁扎； 4）格賓籠（組）按設計圖安放到位，調整網箱位置后相鄰的框線及折線每20cm用組合絲雙股綁扎。 、格賓籠擋土墻裸露部位的網片，必須設置水平拉力絲，水平及垂直間距為25cm35cm，呈8字形向 內與邊網片或臨土面網片連接并拉緊。 、填充料施工 格賓籠在施工填充料前，應在網箱外露面綁扎竹竿、木棒、鋼管或面板等，待填充料施工結束后拆除 。 格賓籠填料時必須16、依次、均勻、分批向各網箱內投料，嚴禁往單個網箱一次投滿填充料。 以人工填充料施工時，應控制每批投料厚度在35cm以下。 以機械化填充料施工時，要控制在一米高網箱分四次均勻投料。 每批投料后，應用小碎石填滿空隙，宜采取用木棒或鐵棒搗實措施，確保結構體內填充料的密實度 。 填充料頂面高出網箱的高度控制。 1） 基礎的網箱填充料應高出格賓籠頂部3cm1cm。 2） 第二層網箱填充料應高出格賓籠頂部2cm1cm。 3） 格賓籠封蓋前應測量高度是否符合要求。 4） 在測量每層格賓籠的高度符合設計圖要求后，再施工上層網箱。 5） 5m高以上的擋墻應控制好設計圖高度，可重復1、2的施工步驟。 6） 頂部格賓籠封蓋前的填充料高度必須達到設計圖要求。 、外露面的填充料，必須人工砌壘整平，填充料間應相互搭接。 、每層格賓籠填料至1/3處必須設置水平拉力線。 、格賓籠封蓋施工,封蓋前必須在頂部的填充料鋪砌整平。每層網箱的施工步驟按25條進行。 、層與層間的網箱施工 1）層與層間的格賓籠應縱橫交錯或丁字形疊砌，上下聯結，嚴禁出現通縫; 2）將安放到位的格賓籠邊框線與下層交接處每20cm雙股綁扎。 3）上層格賓籠的底部與下層格賓籠的頂部每平方米應均勻4點雙股綁扎。 4）多層格賓籠（組）擋土墻結構施工時，放置、綁扎上層格賓籠（組）時，必須與下方格賓籠（組）面層 框線或網片綁扎在一起，使整個墻身聯連成一體。