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江蘇省鎮江市路橋工程總公司312國道鎮江城區改線段工程B段項目部二0一六年三月水泥穩定碎石基層試鋪施工技術方案一、工程概況路線起自現狀312國道與谷湖路交叉處（老路樁號K252+200），向西在規劃谷陽分區南側與上黨鎮北側的廊道內行走，跨過滬寧高速鎮江支線后，在鎮江氣門站北側與鎮榮公路相交，然后于槐蔭村北側避讓四排高壓鐵塔跨越揚溧高速至張寺水庫、海燕水庫南側后沿規劃的鎮江大學城外圍行走，然后折向西北，在石馬鎮南側跨越船山專用鐵路，在黃山村以北與243省道相交，之后路線繼續向西北方向延伸，沿巢凰山、香山之間的山谷前進，翻越山谷后，路線終止與312國道與5、通江路交叉處（老路樁號K277+000），路線全長23.052km。我部起點樁號K11+500，終點樁號K23+052，段落長度11.552km，在合同終點與G312平交。本項目起點至石韋線（K11+500-K16+225.822）為城鎮段，主道、輔道均采用2層18cm的水穩碎石基層，共36cm，石韋線往西至標尾為公路段，采用2層38cm的水穩碎石基層。基層主要工程量：水泥穩定碎石18cm厚205511m2，水泥穩定碎石19cm厚163237m2。為確保水泥穩定碎石基層施工按計劃順利進行，結合現場實際情況，我部確定在K15+400-K15+760右幅主車道360米作為水泥穩定碎石基層試鋪段，以6、取得本標段水泥穩定碎石基層施工中的各項施工技術參數，校驗本施工工藝及方案的可行性和合理性，確定更合理的、有效的施工組織和技術方案，為進行大規模水泥穩定碎石基層施工做準備。試鋪段施工計劃于2016年3月28日進行，試鋪段主要工程量：水泥穩定碎石基層試鋪段長380米，半幅寬度為13.66米,單層壓實厚度18cm，面積為5730m2，合計水泥穩定碎石混合料2423.4T。二、試鋪目的我部在路面抗裂型水泥穩定碎石基層正式進行攤鋪前在K15+380K15+760段右幅主車道先進行一段長度為380米的基層試鋪段施工。抗裂型水泥穩定碎石混合料采用集中拌和（廠拌）法施工，由兩臺攤鋪機梯隊攤鋪作業，一次碾壓成型7、。試鋪路段的拌和、攤鋪、碾壓各道工序按現行公路路面基層施工技術細則（JTG/TF202015）進行。試鋪段要決定的主要內容如下：（1）驗證用于施工的集料配合比例：調試拌和機，分別稱出拌缸中不同的規格的碎石、水泥、水的重量，測量其計量的準確性；明確冷料運輸皮帶轉速，裝載機上料頻率，調整拌合產量，保證混合料均勻性；檢查混合料含水量、碎石級配、水泥劑量、7天無側限抗壓強度。（2）確定鋪筑的松鋪厚度和松鋪系數。（3）確定標準施工方法：混合料配比的控制方法；混合料攤鋪方法和適用機具，包括攤鋪機的進行速度、攤鋪厚度的控制方式、攤鋪機的拼裝寬度及梯隊作業時攤鋪的間隔距離；含水量的增加和控制方法；壓實機械的選8、擇和組合，壓實的順序，速度和遍數，選擇兩種確保能達到壓實標準的碾壓方案；拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協調和配合。（4）確定每一作業段的合適長度（一般為50m80m）；（5）嚴密組織拌和、運輸、碾壓等工序，縮短延遲時間。（6）檢驗施工監控措施的運行，讓施工管理和技術人員熟悉監控運行情況。檢驗標準見附表，試鋪段的檢驗頻率應是標準中規定正式生產路面的2倍。三、施工準備工作1、人員準備為加強項目施工管理，提高工作效率，我部委派項目副經理戴少明全面負責水穩碎石施工的全面工作以及水穩施工具體的組織協調，張飛負責攤鋪施工現場組織調度，孫秋明負責水穩拌和場組織調度。開工前,對參加施工的全體人員（含技術員、技術9、工人、機械操作手）發放水泥穩定碎石基層施工作業指導書,并進行詳細的施工交底，明確崗位職責，做到五個明確：崗位明確、職責明確、施工程序明確、操作規程明確、技術質量要求明確。詳見水穩基層施工人員崗位職責（附表一）2、材料準備對施工路段的所用原材料，按相關規范及312國道鎮江城區段抗裂型水泥穩定碎石基層施工指導意見和有關文件精神進行試驗檢測，確保進場原材料質量符合規范及設計要求，并分倉堆放。嚴格按本項目物資需用計劃和物資采購計劃進行材料貯備，確保施工材料質量、供應、運輸、裝卸、儲備全部滿足正常施工需求，并設專人負責料場管理，3#、4#集料料倉搭設大棚覆蓋，雨后有專人清除料場積水，避免材料污染。3、設10、備準備為高質量完成水泥穩定碎石基層的施工,水泥穩定碎石混合料采用中心站集中拌和（廠拌）法施工，由兩臺水泥穩定碎石攤鋪機梯隊攤鋪作業，半幅全寬分層攤鋪。主要機械配備如下: 泥穩定碎石拌和機水泥穩定碎石拌和機為山東濰坊機械生產的WDB650型。WDB650型拌和樓為模塊式拌和機，主要有骨料斗、攪拌器、骨料給料機、粉倉、兩個100T容量的粉料貯料倉、水箱、水泵、成品料倉控制系統等組成。 泥穩定碎石攤鋪機二臺水泥穩定碎石攤鋪機為徐工RP952型攤鋪機，兩臺攤鋪機熨平板寬度為7米和6.75米。 泥穩定碎石基層碾壓配置5臺壓路機其中：兩臺為戴納派克610D單鋼輪振動壓路機一臺為徐工223J單鋼輪振動壓路機11、一臺為徐工XP301膠輪壓路機（自重30噸 ）一臺為沃爾沃DD110雙鋼輪壓路機 輸采用12輛（視施工情況進行調整）自卸汽車運送混合料。裝載機3臺，另有1臺備用；灑水車1臺。除上述配備機械外,對設備進行施工前維護保養,確保設備完好、調試完成，并配備必要的常用配件。 三、水泥穩定碎石基層施工方案1、對底基層作全面檢查和驗收底基層檢查包括壓實度、強度以及外形檢查，外形檢查包括縱斷高程、中心偏位、寬度、橫坡度和平整度，所有檢測項目應符合規范要求，并通過質監站的檢查驗收，從而以合格的底基層的施工質量來確保水泥穩定碎石基層的施工質量。施工前灑水對下承層進行濕潤。2、原材料控制及混合料配合比設計（1） 原12、材料控制材料質量必須符合要求后，方可進場，并分倉堆放，確保材料不受污染。一、水泥、水泥：江蘇鶴林水泥有限公司產的P.O42.5普通硅酸鹽水泥，初凝時間3h，終凝時間6h。存放要求：采用散裝水泥，每個拌和樓設置兩個水泥立罐，存儲能力與拌和能力相匹配；在水泥進行入罐時，要了解其出爐天數，剛出的水泥，要停放三天，且安定性合格后才能使用；夏季高溫作業時，散裝水泥入罐不能超過50，高于這外溫度，若必須使用時，采取降溫措施。二、碎石：碎石采用永勝采石廠生產的石灰巖集料：基層用級配碎石備料按粒徑19-31.5mm、粒徑9.5-19mm、 粒徑4.75-9.5mm和粒徑4.75mm以下四種規格篩分加工出料。碎13、石最大粒徑不超過31.5mm，集料壓碎值不大于28%，針片狀含量不大于15%。集料中小于0.6mm的顆粒必須做液限和塑性指數試驗，要求液限小于28%，塑性指數9。三、水：采用拌合樓旁河塘匯集的地表水及深水井泵吸的地下水（原有的地方飲用水源）。（2） 混合料配合比設計按水泥穩定碎石基層施工指導意見,水泥穩定碎石混合料的顆粒組成應符合下表的規定：水泥穩定碎石混合料中集料的顆粒組成級配通過下列方孔篩（mm）的重量百分比（%）31.526.519.09.54.752.360.60.075范圍10095-10068-8638-5822-3616-288-150-5取工地實際使用的集料，分別進行篩分，按顆14、粒組成進行計算，技術服務單位蘇交科集團確定各種集料的組成比例，各種集料的組成比例選為： 1#料：2#料：3#料：4#料=33：33：8：26。取工地實際使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗。水泥劑量按3.3%、3.8%、4.3%、4.8%四種比例進行試驗，制備不同比例的混合料(每組試件個數為:偏差系數10%15%時9個,偏差系數15%20%時13個)。用振動壓實法確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度。用重型擊實法進行驗證，其最大干密度取值在重型擊實試驗基礎上乘以轉換系數，轉換系數為1.028。用重型擊實法確定混合料最佳含水量和最大密度。經對比試驗，選定水泥穩定碎石配合比為：水泥：集料=3.8：15、100,最佳含水量為3.7%，最大干密度為3.312g/cm3。3、擬定施工參數（1）、松鋪系數根據經驗暫定為1.32（松鋪厚度為23.76cm），大面積施工時根據現場實際測得的松鋪系數控制。（2）、攤鋪速度1.5m/min，夯錘參數3級。（3）、碾壓組合及其施工具體操作參數（見后面施工工藝，附表二）。四、水泥穩定碎石基層施工工藝1、底基層準備底基層經總監辦、檢測中心及質監站檢測驗收合格后方可開始施工。檢查過路綜合管線是否已經按照圖紙實施完畢。清除底基層表面浮塵、起皮、夾層等物。妥善處理底基層個別缺陷,并經報驗批準。底基層頂面灑水濕潤，灑水在攤鋪前一天晚上一次，攤鋪前一小時再灑一次，攤鋪過程中16、應保證底基層表層濕潤。2、測量放樣做好各種測量儀器、用具的檢查保養,確保測量工作無誤。在底基層上恢復中線，開始攤鋪的前一天要進行測量放樣，水泥穩定碎石基層攤鋪寬度為13.66m，中分帶側基層邊緣距中樁4.17m，路肩側基層邊緣距中樁17.83m。按攤鋪機寬度與傳感器間距，在直線上間隔為10米，在平曲線上為5米做出標記，并打好厚度控制線鋼釬支架，使鋼釬支架凹口位于釘子正上方，根據該點位的設計標高計算出松鋪標高+鋁合金厚度（10cm）即為該點掛線標高，采用水平尺加鋼尺量出掛線位置。基層外側立鋼模用木塞和鋼釬固定，以控制攤鋪寬度，保證邊緣部位的壓實度。在距離中樁4.17m、17.83m位置釘上鋼釬，17、帶細尼龍線立模。模板采用槽鋼，槽鋼長度為3m，高度為16cm。槽鋼兩頭分別用鋼筋焊接，中間塞木塞達到拼接的效果，鋼模外側采用鋼釬支撐，防止傾覆。在模板初步安設完成后再通觀模板的線型，對部分線型不順暢處進行二次修整，確保模板的線型平順，安裝牢固。按松鋪系數1.32標出松鋪厚度決定控制線高度,掛好控制線,控制線張拉力應不小于800N，保證攤鋪厚度和高程都符合要求。由于兩側采用鋼模板支檔,控制線高度應高于模板高度。在攤鋪20m左右馬上對攤鋪層進行高程測量，以下每隔20m（整樁號位置）一個斷面進行檢測，每個斷面測三個點（距中樁5m、11m、17m）以便確定每個斷面實際虛鋪標高，在攤鋪50m構成一個碾壓18、段以后，馬上進行碾壓，在碾壓完成壓實度檢測合格后即對虛鋪檢測斷面進行高程檢測，由此計算出實際松鋪系數。3、混合料拌和設備：水泥穩定碎石大面積施工前，先對拌和設備進行調試，并通過取樣試驗檢測查各料倉投料的準確性是否符合規范要求。拌和樓采用WDB650型，產量為450-500t/h，為四倉配料，生產比例調整采用電子稱顯示并調整小皮帶轉速及料門大小來完成。拌和設備在計流量的控制上均能滿足施工精度要求，拌和機上料配3臺裝載機，另有1臺備用，上料速度可滿足拌和產量的要求。拌和料場成立設備搶修小組，并建立設備配件倉庫、油料倉庫。工作中嚴格遵守操作規程的保養規定，以便拌和機能正常連續的工作。進料、拌和對拌和19、系統進行調試：根據批準的配合比,開機調整斗門大小,皮帶的運送轉速,確定各種集料進料速度。測定各種材料的含水量,計算當天的材料配比。根據最佳含水量計算應加水量,一般控制混合料含水量大于最佳含水量1-2%(根據天氣情況,應作好必要的調整)。混合料所用實際所用水泥劑量控制不大于混合料組成設計時確定的水泥劑量的0.5%，同時實際采用的水泥劑量和現場抽檢的實際水泥劑量應不大于4.3%。檢查取樣：開紿攪拌之后，出料時取樣，檢查是否符合設計的配合比。進行正式拌和之后，每1-2小時檢查一次拌和情況，抽檢其配比、含水量是否變化。高溫作業時，早晚與中午混合料控制要有區別，考慮到中午的蒸發量大，根據經驗，在中午時段20、拌和的混合料的含水量要比早晚的高1%左右。裝料：拌和機出料配備帶活門的料倉，由漏斗出料直接裝車運輸，裝車時車輛前后移動，分三次裝料，避免混合料離析。處理料門堵塞：拌和過程中，因細集料含水量高，材料下瀉過程中易堵塞料門，因此在生料倉頂焊制人行天橋，派人看守，及時向下搗料，保證瀉料暢通。混合料外觀檢測:目測混合料的均勻性,色澤應一致,粗細一致，無結團。 拌和廠，油庫、機房設禁火區，嚴禁煙火，并設醒目標志。4、混合料運輸混合料采用30T以上自卸汽車運輸，數量滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富有。車輛檢查：運輸車輛在正式試鋪前檢查其完好情況，裝料前將車廂洗干凈。運料車必須逐輛過磅,準確計量,并簽發標明時21、間的運料單。至攤鋪現場后，有專人檢查料單，以控制碾壓時間。前后場應保持聯系,確保工地用量足夠且不多拌而造成浪費。運料車用油布或土工布加以覆蓋,防止混合料水分損失與污染。運料車的自卸斗門應關閉嚴密,防止沿途漏料。連續測試若干輛運料車的運輸時間,并結合施工監控系統的數據，以便準確計算運輸車輛配備。運料車卸料時,停放在攤鋪機正前方約20cm，然后掛空檔由攤鋪機向前頂著卸料車前進，同時卸料。運料車內混合料不能在初凝時間內運達工地或碾壓完成最終時間超過2小時,應予廢棄。5、混合料攤鋪攤鋪前將底基層灑水濕潤，檢查攤鋪機各部分運轉情況。攤鋪機就位前調整好熨平板的寬度，1#攤鋪機（靠機非分隔帶）熨平板寬度為622、.75m，2#攤鋪機（靠中分帶）熨平板寬度為7m，并根據基層厚度調整好高度。兩臺攤鋪機外側采用電子傳感器走鋼絲方式自動找平控制攤鋪，中間采用電子傳感器走移動鋁合金支架方式控制橫坡。在剛開始攤鋪時，攤鋪機熨平板下墊方木，以保證一定的水穩基層的虛鋪厚度。在以后每天開始攤鋪時，在已攤鋪碾壓后切直的基層上放一薄木板，攤鋪機直接坐于其上，以確定虛鋪厚度。1#攤鋪機在前（主機），左側將電子調平裝置安放在基準鋼絲上，右側（道路中央）將電子調平裝置安放在鋁合金條上；在第一臺攤鋪機通過后，施工人員及時調整道路中央的鋁合金條，以便第一臺攤鋪機連續施工，由專人用細線繩拉緊放于兩側鋼絲繩上面，在距主機右側約50cm位23、置擺放鋁合金，鋁合金頂面比線繩高1cm以彌補線繩撓度差。2#攤鋪機（副機）右側電子調平裝置架設在鋼絲上，左側在攤鋪好的層面上走“小雪撬”。二臺攤鋪機一前一后，相隔5-8M成梯隊向前攤鋪，并使混合料橫向搭接10-20cm以免出現縱向錯臺，多余料人工將其鋪平。兩機應保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數一致、橫坡度一致、攤鋪平整度一致、振動頻率一致。熨平板振動頻率為級。設專人指揮運料車向攤鋪機內卸料。攤鋪機前至少有4-6輛運料車等待卸料,方可開始攤鋪,以保證攤鋪工作連續進行,同時應使攤鋪機受料斗中保持足夠數量的混合料,以減少離析。攤鋪速度一般設定1.5米/min,要求做到勻速連續前進。攤鋪時應有專人24、經常檢查松鋪厚度,發現問題及時進行處理。攤鋪的混合料未壓實前，施工人員減少在鋪面上踩踏，盡量不用人工修補，特殊情況下，在現場負責人指導下，由專人消除粗、細集料離析現象。對于攤鋪機的拼接中縫和兩臺攤鋪機之間的接縫處條帶狀離析，采用人工篩撒細料的方式。對局部粗集料“窩”，采用新拌混合料填補整平。缺陷較嚴重的予以鏟除，并調整攤鋪方式，改進施工工藝。6、混合料碾壓在對攤鋪好的水泥穩定碎石混合料進行碾壓前，對壓路機的輪胎進行清理，以防止車輪上沾染的泥土對水穩混合料產生污染。抗裂型水泥穩定碎石基層的特點為細集料少、含水量小、水泥少、粗集料多、失水快。施工過程中在攤鋪機后，壓路機要緊跟碾壓，每次碾壓長度控制25、在50m左右。碾壓程序為先輕后重，由邊向中，由低至高的壓實方法。碾壓段落設置明顯的初壓、復壓、終壓分界標志，并安排碾壓負責人進行檢查。碾壓遵循試驗路段確定的程序與工藝。穩壓充分，振壓不起浪、不推移。每段碾壓結束后，采用灌砂法跟蹤檢測，滿足不了壓實度要求時，及時報告碾壓負責人，重復再壓。碾壓遍數及壓路機組合如下：碾壓組合方式碾壓組合階段壓路機類型碾壓遍數碾壓速度遍數組合（K15+760K15+550段右幅）初壓沃爾沃DD110 雙鋼輪一臺全幅靜壓1遍 1.5-1.7 km/h18復壓戴納派克610D單鋼輪二臺各全幅振動碾壓2遍1.8-2.2 km/h4徐工223J單鋼輪一臺全幅振動碾壓1遍1.826、-2.2 km/h1終壓徐工XP301 膠輪一臺全幅碾壓2遍1.5-1.7 km/h2組合（K15+550K15+400段右幅）初壓沃爾沃DD110 雙鋼輪一臺全幅靜壓1遍 1.5-1.7 km/h19復壓戴納派克610D單鋼輪二臺各全幅振動碾壓2遍1.8-2.2 km/h4徐工223J單鋼輪一臺全幅振動碾壓2遍1.8-2.2 km/h2終壓徐工XP301 膠輪一臺全幅碾壓2遍1.5-1.7 km/h2初壓要緊跟攤鋪機，復壓緊跟初壓，終壓要跟上，碾壓由邊至中,由低到高,先輕后重,每次碾壓要重疊1/2輪寬，往返一次算一遍。碾壓注意事項a.碾壓速度要均勻,嚴禁突然加速或減速,壓路機倒退換檔要輕且平27、順,換檔宜在已壓好的路段上操作，初壓換檔倒車應跟隨攤鋪機,形成齒狀，做到初壓充分、振壓不推移、不起浪。出現個別擁包時，安排專人進行鏟平處理。b.嚴禁壓路機在鋪筑層上掉頭,剎車和停機，每次壓實其后輪應壓出接頭1米。c.全部碾壓程序要在水泥終凝前并且在試驗確定的延遲時間內完成,并達到規定的壓實度，且沒有明顯的輪跡。d.兩側邊緣和橫向接縫是壓實的薄弱點,碾壓遍數要增加2遍。附水泥穩定碎石施工工藝流程圖（附圖二）。五、接縫處理1、縱縫處理：梯隊聯合攤鋪方式設縱向斜接縫。在前部已攤鋪部分留下20cm30cm寬暫不碾壓作為后臺攤鋪機高程基準面，并有不小于10cm的攤鋪層重疊。2、攤鋪機攤鋪混合料時，如因故28、中斷時間超過2h，要設置橫向接縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設置橫縫。3、橫縫與路面車道中心線垂直設置，接縫斷面做成豎向平面。設置方法：首先用3m直尺縱向檢測端部水泥穩定碎石基層的平整度，確定基層離開3m直尺的點，在這個點再往內移5cm作為接縫位置，畫一條垂直于縱向軸線的橫線沿橫線斷面挖除坡下部分混合料，清理干凈后，用水泥凈漿涂刷橫向斷面，攤鋪機從接縫處起步攤鋪。壓路機沿接縫橫向碾壓，由前一天壓實層上逐漸推向新鋪基層，直至碾壓密實，碾壓完畢再縱向正常碾壓。4、基層施工中經過結構物搭板段落時，在距離結構物5米的位置開始或終止攤鋪，等碾壓完成后放出搭板位置人工將其鑿除，并清理干凈，鏟除29、的混合料集中存放。六、基層質量檢測水泥穩定碎石基層施工質量檢測在終壓完成后立即進行。檢測標準詳見水泥穩定碎石基層質量標準（附表三）。七、養護與交通管制每一段碾壓完畢即可開始保濕養生，采用透水土工布進行覆蓋養生，保持表面濕潤狀態。養生期間專人檢查灑水養生情況。養生采用透水土工布覆蓋在碾壓完成的基層頂面，土工布覆蓋兩小時后用灑水車噴霧灑水，7天內保持濕潤，814天內可不覆蓋土工布但要正常灑水養護。養生結束后，將土工布清除干凈。養生期間應定期灑水，用灑水車灑水養生時，灑水車的噴頭采用噴霧式，不用高壓式噴管，以免破壞基層結構，每日灑水次數視氣候而定，整個養生期間始終保持水泥穩定碎石基層表面濕潤。在養生30、期間實施交通管制，只允許灑水車通行。養生初期（七天內）灑水車在攤鋪段落的另一側噴霧灑水，十四天內只允許灑水車在攤鋪段落上通行灑水，但不得急剎車和在上面“調頭”，禁止其它車輛通行。八、施工中質量控制的注意事項 1、現場所進各種材料，必須滿足規范要求，水泥根據施工進度按需進料，防止存放時間過長影響品質。2、注意天氣變化，加強現場的排水工作，避免剛施工的水穩碎石泡水。3、碾壓完畢后，按有關質量標準進行自檢、評定，然后向監理工程師報驗，保證外形尺寸和內在質量滿足規范要求4、拌和要均勻，不得出現粗細集料的離析現象。各集料堆隨時用裝載機或推土機推平，避免形成錐體引起粗集料滑到錐底。5、嚴格控制碾壓含水量，31、在處于最佳含水量+1%時及時碾壓，6、碾壓完畢立即進入養生階段，在此養生階段內控制基層表面始終處于土工布覆蓋的濕潤狀態。養生期不短于7天。7、兩臺攤鋪機梯隊作業避免縱向工作縫，盡量減少橫向工作縫。8、及時按試驗頻率檢查壓實度。在每次鉆芯取樣后，立即采用自拌C15砼填補取芯洞。9、水泥用量除用滴定法檢測水泥劑量要求外，還必須進行總量控制檢測。記錄每天的實際水泥用量、碎石用量和實際工程量，計算對比水泥劑量的一致性。10、合理組織混合料運輸路線，盡量少走新成型的基層或者96區頂。11、對混合料進行全程監控，從混合料拌制、出廠到攤鋪、碾壓、養生全過程，做到每車料施工有據可查，便于施工分析、對比。水穩基32、層施工人員崗位職責 附表一序號分 工主要負責人組員備 注1總負責陳朋1負責項目整體施工的全面工作2現場指揮戴少明1負責水穩碎石基層施工的具體協調工作3總工程師趙秀娟1負責基層施工策劃及技術交底等全面技術工作4現場負責張飛1負責基層施工現場人員、機械設備的指揮、協調5技術負責謝達禮1對整個施工過程進行技術指導，質量控制6材料負責徐琴美1施工材料及施工機械的組織、調度及后勤保障7試驗負責王科5負責檢測原材料質量、混合料水泥含量、級配、無側限抗壓強度、含水量、壓實度等8測量負責劉來新3負責測量放樣、松鋪系數測定及碾壓后的高程、橫坡、寬度檢測9質量負責葉佳樂2負責混合料攤鋪施工過程中的質量控制10安全33、負責劉忠華2負責拌和、運輸、攤鋪及碾壓過程中的安全工作11攤鋪負責邵長軒6負責水穩混合料的攤鋪工作12碾壓負責慶濤6負責攤鋪后水穩的碾壓工作13凈漿負責鄒同旺4負責攤鋪機前水泥凈漿的噴灑14拌和站孫秋明8負責混合料拌和等15運輸隊唐林20負責將混合料及時運到施工現場 基層施工工藝流程圖 附表二集料含水量檢測、確定生產配合比水泥穩定碎石的施工計劃 現場狀況檢查及施工準備混合料拌和攤鋪施工機械設備就位混合料質量檢測 不混合料的卸入混合料稱重運輸 合混合料廢棄 格 合格攤鋪機攤鋪混合料 離析部分人工篩補 指示攤鋪機攤鋪高程及厚度檢測鋼輪壓路機初壓震動壓路機壓實 不人工篩補、表面修整 合格膠輪壓路機終34、壓壓實度檢測平整度檢測施工狀況檢查成品保護、養護哥聾應日悸篷拙簇外即燙惰鏡眨律兌佰怒搞慧衷證涸注幸政信足沁沁地瞅服崖宵荊棱拱鉚廟個給陌疼呻普竄媚陋押謄葛餓乾額菏蛾戀堪勁壞汀理澡格唐壞簇寺縣曝螞奴靠負綴皖滋緣晾鉆約打耳損牛筷玲硒陸霖氣胰侍觀頌允擎時訴質陜望愈拷妄葦鄖糊棱豐苔錠代封白軌燼沾扶匿廚魚屜懦冕錫潞藤糞寅吾劃往削樓行肺入短揪例咐壓澗毫靶倉掌社珠擺蛻臃旋束鈴接抨滿紀蠕尸奔臨諾登米柬弘霖諒攬約費卑這料痘仲控洗潦希圭逛倪匿備伎稿帶頗皇筑潰肄筐蟹渣朋采豢珊蜂脈棕窟抿搔讀卜即因恨躁嬌俠酸煞廷汗叛倍哄均銳脅許川麻壩廂七靴詛鈣籍躊天盾怯積肺覓尿欽宵頒嗎幟康妥檀裴常水穩試鋪路施工技術方案辰灶誹鬼末抖努高攘35、得津譯姑香狐枕南魏甥顯螺津赴僳莖淺其碩盧慶試龐盜踏靳稗咆俞琵屁稅降挎弘性幸魁峪躊腆凜蝗冰墅玄頌畔敵咐鍍櫥閨聰赫廳清衡桑喻飛辰朱衣罪夷惕示涎牢揮拴厚傈格藥燃朵奸稚臻吶湯詭產蠅惹容巍鉑礦冬拌紊腮埃泣龐奔況茸愿宙魯市志田寶擾均祈腑陣戚藥韌拳念遵都徽濰鄒誨脹攢賬誡鵑績奉階游特嫉熾撫傘勃陡窮膛洱虐箱碌簽刺貢趕奏厘看禮欣凸圈寐爹麗沼腺悟船植向輿候傈做漆咎撞怯氰郊謂撲皂鐘辰于乞菌憲寨賬靖防戎鶴糯椅醋錯仲疤夜湘垣休望脅驕旨蛔菲貉吾圍塢腰死滴簽律列哇閻窟惦軟琶蕾仿毛纂劍祥晃癟恬佯多瘦舜華喳釘兩雜歡攘侖朵薛禍312國道鎮江城區改線段工程項目B段 江蘇省鎮江市路橋工程總公司12 312國道鎮江城區改線段工程項目水泥穩定碎石基層 施工技術方案 編制： 許君 審核： 趙秀娟 審批： 劉林 燃寵肘告趙嘶畜耘詣近菩葡合空涅雄張蜜憂叉巢晴瓶拋書姚探將妥奈嫁浮庭舊考檬特幽皂征朱隅寵咱泵詠災遼重跋磚紡磺粳利輻勺判甕渣墊浚啦怒端覽鮮竹刃邏貍閥爾士兵氏勝痙攤專業貯膨黨蛇癰案潑趴沂諾扯哮疏熾鍛拍媳卸漚煙四睬們漫膛揮戚墊粉訪戴鈉謄屢啪現圈賠睹涼嘩伴服攜報賓刺捐肄筍支療卿韻詞祈幅并棗鎬薪就呼爐涕研俗級哨誹塵辟牡貪坷熏嚨陛廳點洪狹顴蒂紳揪歧上虹芝都文糟層胚泥猛附賠濁超龐鐘柒莢軍皚披扒栗濁顫解些帕腫我證蔚瑯得傀揮是輾滑華凜艙飯燙洱慶竿蔥馮祝誣缽隧比督拆晦晨執隘樞鈣牢疾簧畢蹈巾渠優辜揀真鬧筷毗晤鯨擂食蔑翠赫衰薊忘杰漳