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1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工布署（一）項(xiàng)目部管理人員1（二）勞動力計劃 2（三）材料供應(yīng)計劃 2（四）本工程擬投入的機(jī)械設(shè)備 2四、施工方案及施工方法 3五、施工保證措施5套管換熱器制作安裝施工方案一、 編制依據(jù)：1、本工程施工合同文件CF-1999-0201、本工程施工圖紙。2、現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范：現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235鋼制套管式換熱器技術(shù)條件 HG2650-95工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范 GB50316-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程 GB150-1998管殼式換熱器 GB151-1999鋼制壓力容器2、焊接規(guī)程 JB/T4709-2000建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范及條文說明JBJ80-913、企業(yè)現(xiàn)有技術(shù)力量、裝備資源及本公司管理手冊 QEO/LJ.A2005，程 序 文 件QEOP/LJ.B 二、 工程概況：1、 工程簡介：本工程包括一組套管換熱器制作安裝，套管換熱器包括28根套管部件，每一根套管部件包括外套管：無縫鋼管480*10 78820mm；無縫鋼管530*10 800mm和內(nèi)套管：無縫鋼管159*8 80500mm，以及端頭等組件組成。套管部件由U型彎頭法蘭連接。本工程質(zhì)量要求高，對接焊縫均為全焊透結(jié)構(gòu)。并要求進(jìn)行100%超聲波3、探傷，檢查結(jié)果符合JB4730承壓設(shè)備無損檢測中級為合格，其他焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行100%超聲波探傷，結(jié)果符合JB4730中級為合格。2、計劃工期：2011年11月10日2012年3月10號（根據(jù)材料到位情況）3、工程質(zhì)量目標(biāo)：合格三、 施工布署1、項(xiàng)目部管理人員項(xiàng)目部職務(wù)姓 名技術(shù)職稱備注公司總工張基民高級工程師項(xiàng)目經(jīng)理賈志軍國家一級項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)理趙廣波工 程 師焊接工程師段其營工 程 師項(xiàng)目質(zhì)檢員張明兵助 工項(xiàng)目材料員周任峰助 工施工隊(duì)長張紅波助 工施工隊(duì)長李瑞良助 工2、勞動力計劃時間工種11.103012.1301.1312.1303.110起重工22254電焊工88420264、電工22222鉗工6641818普工101083030合計30302075803、材料供應(yīng)計劃本工程管材及低壓法蘭、密封墊片、高強(qiáng)度螺栓由業(yè)主購買，項(xiàng)目部提供甲方采購范圍外等附件(該部分價格由業(yè)主認(rèn)可)。附助性材料由項(xiàng)目部購買，在保證質(zhì)量的前提下貨比三家就近購買。4、本工程擬投入的機(jī)械設(shè)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1直流電焊機(jī)臺202氬弧焊機(jī)臺103氧氣、乙炔切割手工割炬套104切割機(jī)PQ-40型臺25磨光機(jī)125臺206管道坡口機(jī)臺67吊鏈?zhǔn)掷J5t套15（含備用3臺）8電動吊鏈葫蘆10t臺129汽車式起重機(jī)20t臺210拖車10t臺211卷揚(yáng)機(jī)10t臺2123*2滑輪組5*3t套313焊條烘干5、機(jī)臺114焊條保溫桶臺15四、施工方案及施工方法1、組對平臺制作為了保證套管制作的平直度，保證工程質(zhì)量，在制作現(xiàn)場搭設(shè)管道組裝平臺一個，每個面積16*76=1216,377鋼管制作，鋼管間距以柱間距分布，用16t吊車10t拖車配合布管，并將平臺找平，采用=12鋼板把每根鋼管與立柱以焊接形式緊固焊牢，保證套管預(yù)制完成后不被壓壞。四、 制作工藝簡述：a) 在組裝平臺進(jìn)行分布159*8鋼管，鋼管間距700mm（保證焊工能夠自如施工為宜），將159*8鋼管連接成L=80500mm預(yù)熱器內(nèi)管。b) 套管區(qū)東西共分4個安裝空間，分別在每個安裝空間制作安裝滑道，滑道采用25號工字鋼（或25油絲繩）和4個3T6、滑車組成。按圖紙要求在外套管管口處焊接內(nèi)管支撐，撐焊接完畢后，最后把外管480*10管道組對成L=77640mm管段。c) 按要求對焊口進(jìn)行超聲波探傷，探傷合格后，在內(nèi)管段兩端焊接盲板做水壓試驗(yàn)（按圖紙要求水壓試驗(yàn)3.38MPa）。合格后，將盲板割除。用專用設(shè)備對焊口進(jìn)行退火處理。d) 在制作場地東側(cè)挖地錨4個，承拉力不小于15t，用一臺10t 卷揚(yáng)機(jī)，將480*10鋼管逐根拉入，將堵頭套入159*8管中，與480*10管道對接焊接，并與159*8管道焊接。制作成一個部件。e) 先用4臺25t汽車吊把最頂層套管吊上設(shè)備橫梁之上，在利用最頂層橫梁為吊點(diǎn)掛電動10T倒鏈6臺把剩余套管吊裝到相應(yīng)高度7、進(jìn)行正位安裝。f) 待外套管端頭部件施工完畢后，將固定托架與設(shè)備框架焊接。對外套管做水壓試驗(yàn)。g) 焊接彎頭及法蘭，連接成整個套管換熱器。對整臺設(shè)備內(nèi)套管進(jìn)行水壓試驗(yàn)。3、下料與組對：下料前必須將管腔內(nèi)部清理干凈，并對管道外觀進(jìn)行檢查。管口對接前，按照技術(shù)要求打坡口，采用氧氣乙炔焰切割法加工坡口后，應(yīng)除去坡口內(nèi)、外表面的氧化皮、溶渣及影響質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。用磨光機(jī)和內(nèi)磨機(jī)，將焊口位置兩側(cè)各50mm內(nèi)全部打磨出金屬光澤。組對時內(nèi)壁應(yīng)平齊，錯邊量不超過壁厚的10%，組對時留12mm對口間隙。對口時，使用鋼板尺，檢查管道對口的平直度，檢查時應(yīng)在距離接口中心200mm處測量平直度8、，其誤差允許2mm。全長偏差不超過10mm。4、焊接該工程焊接質(zhì)量要求高，要求焊工必須是經(jīng)過考試合格的持證焊工。本工程材料材質(zhì)為16Mn鋼，手弧焊焊條型號為E5015（對應(yīng)牌號THJ507、標(biāo)準(zhǔn)GB/T5117-1995），采用氬弧焊時焊絲鋼號為ER 49-1(GB/T8110-1995)。在雨霧天氣和環(huán)境溫度低于-5或風(fēng)速大于5m/s時應(yīng)設(shè)法采取保護(hù)措施。另外盡量避免在上述環(huán)境條件下進(jìn)行組對焊口和打底焊接，以防止出現(xiàn)裂紋。本工程管道對接焊縫焊接焊接層數(shù)一般為三層（不少于），每焊完一層，應(yīng)對層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)氣孔或夾渣等缺陷應(yīng)清除后方可進(jìn)行下一層焊接。焊縫焊完后，立即去除渣皮、9、飛濺物，清理干凈焊縫表面 ，進(jìn)行外觀檢查。不得低于規(guī)范要求級標(biāo)準(zhǔn)：不允許有表面氣孔、夾渣、咬邊、未焊透等缺陷。焊接嚴(yán)格按照圖示要求進(jìn)行，未注焊縫的焊角高度按連接件中較薄者的厚度（指角焊縫），本工程要求對接焊縫，經(jīng)外觀檢查合格后，進(jìn)行100% 超聲波探傷，檢查結(jié)果符合JB4730中級為合格，其它焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行100%磁粉探傷，結(jié)果符合JB4730中級為合格；本工程必須做好焊接記錄工作。竣工時提供焊口竣工位置圖及相關(guān)焊接資料。1598礦漿內(nèi)管的所有對接焊縫（包括與法蘭的對接焊縫），應(yīng)在無損探傷合格后進(jìn)行焊后熱處理，并保證焊接殘余應(yīng)力降低到正常水平。焊后熱處理要求：溫度600650，當(dāng)溫度升10、到400以上時，加熱速率不應(yīng)大于330/h。焊后熱處理的恒溫時間不少于3040分鐘，在恒溫期間最高與最低溫差應(yīng)低于65，恒溫后的冷卻速度不應(yīng)大于210/h，400以下可自然冷卻。本設(shè)備熱處理后，不得在設(shè)備本體金屬上焊接任構(gòu)件。5、由于本工程的特殊性，根據(jù)施工圖紙及制作工藝要求，試驗(yàn)分三個階段進(jìn)行，第一階段：試驗(yàn)?zāi)康臑榇_保內(nèi)套管的焊口水壓試驗(yàn)合格，內(nèi)管組對成圖紙要求長度，即每7根內(nèi)管做一次水壓試驗(yàn)，共84/7=12次，試驗(yàn)壓力為3.38Mpa。第二階段試驗(yàn)?zāi)康臑榇_保外套管的焊口及內(nèi)套管最后一個固定口水壓試驗(yàn)合格，組成84m部件后逐根部件進(jìn)行水壓試驗(yàn)，共7次，外管試驗(yàn)壓力為1.54 Mpa。第三階11、段試驗(yàn)?zāi)康臑榇_保整個系統(tǒng)每個連接點(diǎn)水壓試驗(yàn)合格。待套管部件在框架上組對成形，U形彎頭等部件安裝完畢后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為內(nèi)管試驗(yàn)壓力3.38Mpa。水壓試驗(yàn)用壓力表不少于兩塊，精度不低于1.5級，表的量程為試驗(yàn)壓力的1.52倍。水壓試驗(yàn)時應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。試驗(yàn)用水及時排放到地溝，嚴(yán)禁現(xiàn)場直接排放影響施工。6、對設(shè)備外壁進(jìn)行角磨機(jī)除銹,并刷兩遍防銹漆、一遍面漆。五、施工保證措施（一）、質(zhì)量保證措施1、對所進(jìn)場的材料進(jìn)行檢查是否有合格證，材料證明書，如果對材料的材質(zhì)疑問時，可對其進(jìn)行試驗(yàn)，以保12、證使用的材料符合要求。2、對參加該項(xiàng)工程的施工人員進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的學(xué)習(xí)，特別是焊工人員，應(yīng)持壓力管道（或壓力容器）相應(yīng)操作項(xiàng)的上崗證，并事先組織培訓(xùn)，使作業(yè)人員的焊接要求均符合焊接工藝評定。3、為保證焊接質(zhì)量，采用管端臨時封堵，向管內(nèi)充氬氣，采用氬弧焊打底工藝。4、焊工每人所焊管口均應(yīng)編制鋼印號，使其鋼印號與探傷編號能進(jìn)行追逆。5、采取擋風(fēng)措施做防風(fēng)棚8個，需防風(fēng)布50m2，型鋼制作500kg。每道工序施工完畢，需經(jīng)質(zhì)檢部門和甲方檢查確認(rèn)合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。（二）、安全生產(chǎn)保證措施1、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須穿戴一切勞保用品（安全帽、工作服等），高空作業(yè)必須扎好安全帶，并拴掛牢固可靠、合理。2、管道用磨光機(jī)、內(nèi)磨機(jī)除銹時，必須戴好防護(hù)眼鏡。3、射線檢測時，現(xiàn)場設(shè)置明顯的標(biāo)志，并派專人看護(hù)，使所有無關(guān)人員撤至安全距離以外的范圍。4、吊裝時現(xiàn)場吊車位置應(yīng)壓牢壓實(shí)，并派專人指揮，統(tǒng)一明確信號，吊裝不得有違規(guī)吊裝，以防發(fā)生事故。5、套管吊裝時，應(yīng)對稱將管道放置在支架的托架上，以防管支架受力不均勻造成管道傾斜事故。6、交叉作業(yè)時，必須設(shè)置防護(hù)裝置或錯開施工，若不能錯開，則必須停止其中的一方施工。山東正泰工業(yè)設(shè)備安裝限公司鄒平一期溶出續(xù)建項(xiàng)目套管預(yù)熱器施工方案編制： 審核：批準(zhǔn)：山東正泰工業(yè)設(shè)備安裝限公司鄒平一期溶出續(xù)建項(xiàng)目