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1、新建鐵路長(zhǎng)沙至昆明客運(yùn)專線玉屏至昆明TJ2標(biāo)段徐家沖4號(hào)大橋6、7#水中墩施工專項(xiàng)方案（鋼板樁圍堰）編 制： 審 核： 審 批： 年 月TA1 施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程項(xiàng)目名稱： 編號(hào)：致 ： 我單位根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定已編制完成徐家沖4號(hào)大橋6、7#水中墩（鋼板樁圍堰） 工程的施工方案設(shè)計(jì)，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：徐家沖4號(hào)大橋6、7#水中墩施工專項(xiàng)方案（鋼板樁圍堰）施工單位（章） 項(xiàng)目經(jīng)理 日期 專業(yè)監(jiān)理工程師意見(jiàn)： 專業(yè)監(jiān)理工程師 日期 總監(jiān)理工程師意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章） 總監(jiān)理工程師 日期 注：本表一式份，施工單位份，監(jiān)理單位、建設(shè)單位各一份。徐家沖4號(hào)2、大橋6#、7#水中墩施工專項(xiàng)方案（鋼板樁圍堰）一、 工程概況徐家沖4號(hào)大橋起訖里程：DK1050+926.650-DK1051+267.350，總長(zhǎng)：340.7米。其中6#、7#墩位于徐家沖水庫(kù)內(nèi)，6#墩距岸邊約18米、樁基：11根，樁長(zhǎng)24.5m ，承臺(tái)尺寸：11m6.8m2m。7#墩距岸邊約22米、樁基：11根，樁長(zhǎng)26m ，承臺(tái)尺寸：11m6.8m2m。二、 總體施工方案 該兩處水中墩采用先架設(shè)棧橋后打鋼板圍堰再施工水中墩方案施工。針對(duì)水上施工的復(fù)雜性和工期的緊迫性，我部計(jì)劃為本工程配備一支人員穩(wěn)定，水上施工經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊(duì)伍，以保證工程質(zhì)量和工期要求。施工工期安排：2011年9月20日3、開(kāi)工2012年3月30日結(jié)束，其中樁基礎(chǔ)施工3個(gè)月，承臺(tái)施工1個(gè)月，橋墩施工1個(gè)月，6#、7#墩兩個(gè)作業(yè)面平行作業(yè)，確保施工進(jìn)度。三、 具體施工方案徐家沖4號(hào)大橋6#、7#墩位于徐家沖水庫(kù)中，為保證施工期間對(duì)庫(kù)區(qū)的影響降到最低，6#、7#水中墩采用搭設(shè)棧橋、打鋼板樁圍堰施工，鋼板樁之間采用粘土回填密實(shí)。水中墩施工流程：測(cè)量放樣由岸邊向水庫(kù)中心分段打設(shè)棧橋鋼管樁分段鋪設(shè)棧橋橋面結(jié)構(gòu)利用已完成棧橋繼續(xù)向庫(kù)心分段打設(shè)鋼管樁、鋪設(shè)橋面結(jié)構(gòu)直至橋墩位置搭建施工平臺(tái)打設(shè)鋼板樁圍堰下樁基鋼護(hù)筒鉆機(jī)成孔施工、施作樁基樁頭處理、施作承臺(tái)橋墩施工鋼板樁拔出施工平臺(tái)和棧橋拆除恢復(fù)庫(kù)區(qū)。（一） 鋼棧橋與鋼平臺(tái)棧橋采用4、530mm鋼管(壁厚8mm)樁間距為6m，單樁入土深度的長(zhǎng)度依據(jù)承載、地質(zhì)摩擦系數(shù)等計(jì)算確定，振動(dòng)沉樁時(shí)根據(jù)實(shí)際情況確定打入深度，上部固定平臺(tái)梁。橫橋向用I36b工字鋼作主梁，順橋向I20b工字鋼作分配橫梁，I28b工字鋼間距為60cm沿橫橋向布置。其上鋪設(shè)8mm厚帶肋鋼板做面板。棧橋梁部的架設(shè)采用履帶式吊車(chē)架設(shè)。鋼管樁、橫梁、縱梁聯(lián)成整體組成棧橋。（二） 鋼棧橋搭設(shè)1. 鋼管樁運(yùn)輸、堆放將由專業(yè)廠家加工的10米-20米長(zhǎng)的530mm的鋼管樁，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度組織分批運(yùn)送至工地，鋼管樁運(yùn)輸過(guò)程堆放按沉樁順序可采用多層疊放，各層墊木位于同一垂直面上，管樁的疊放層數(shù)不能超過(guò)三層，鋼管樁起吊、運(yùn)輸和5、堆存過(guò)程中須避免因碰撞等原因而造成管身變形的損傷。注意在鋼管樁沉放前再次檢查管節(jié)焊縫。2. 鋼管樁沉放鋼管樁沉放采用50T履帶吊機(jī)配90T的液壓振動(dòng)錘，吊機(jī)起吊鋼管樁，自岸邊懸臂拼裝導(dǎo)向架，插打第一排及第二排鋼管樁后，安裝部分平臺(tái)構(gòu)架，然后繼續(xù)延伸插打鋼管樁，形成棧橋平臺(tái)工作面。履帶吊停放在棧橋橋面，吊裝導(dǎo)向架至待插打樁位處，導(dǎo)向架精確定位后，吊裝待插打鋼管樁就位。履帶吊吊裝振動(dòng)錘與樁頂連接，將鋼管樁吊至設(shè)計(jì)樁位后，慢慢放松吊機(jī)鋼絲繩，直至樁落于河床面，并再次檢查樁的垂直度。確定樁位與樁的垂直度滿足規(guī)范要求后，開(kāi)動(dòng)振動(dòng)錘進(jìn)行振動(dòng)沉樁，每次振動(dòng)持續(xù)時(shí)間不超過(guò)1015min。每根樁的下沉一氣呵成，6、不可以中途停頓或者較長(zhǎng)時(shí)間停頓，以免樁周土恢復(fù)造成下沉困難。單根樁節(jié)按照起吊高度和重量控制，待打樁入土至導(dǎo)向架上0.51.0m高度時(shí)，移去振動(dòng)錘進(jìn)行接樁。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)切割的鋼管樁，切面一定要平整，并除去鋼渣，然后與上面一節(jié)鋼樁對(duì)中、對(duì)焊、最后加焊補(bǔ)強(qiáng)板。加焊補(bǔ)強(qiáng)板時(shí)要將加焊處對(duì)焊的焊縫打磨光滑。待上下節(jié)鋼管樁之間的焊接質(zhì)量經(jīng)檢查合格后再繼續(xù)進(jìn)行打樁，樁的最終入土深度采用樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高和最終貫入度雙控的辦法來(lái)確定，在鋼管樁尚未達(dá)到樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高，但最終貫入度達(dá)到每分鐘35cm時(shí)，可停止打樁。鋼管樁打到位以后，將鋼管樁頂口按標(biāo)高線切割平齊。鋼管樁施工完成后，檢查樁的偏斜及入土深度與設(shè)計(jì)相符后，在鋼管樁之間7、安設(shè)型鋼剪刀撐使其成為整體，同時(shí)在樁頂按照設(shè)計(jì)尺寸焊接牛腿及構(gòu)件，并保證底面平整，吊放型鋼縱橫梁并與鋼管樁焊接固定。鋼管樁沉放應(yīng)注意：振動(dòng)錘中心和樁中心軸應(yīng)盡量保持在同一直線上，每一根樁的下沉應(yīng)連續(xù)，不可中途停頓過(guò)久，以免土的摩阻力恢復(fù)，繼續(xù)下沉困難。沉放過(guò)程加強(qiáng)觀測(cè)，鋼管樁偏位不得大于10厘米，垂直度不得低于0.1%。3. 鋼平臺(tái)搭設(shè)根據(jù)鉆孔平臺(tái)的結(jié)構(gòu)及受力特點(diǎn)，在搭設(shè)鉆孔平臺(tái)時(shí)，已把主護(hù)筒埋置到位。按照規(guī)范要求對(duì)樁位進(jìn)行精確放樣。在施工過(guò)程中要經(jīng)常對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核次數(shù)不小于3次。每排鋼管樁沉放完畢后，開(kāi)始進(jìn)行鉆孔平臺(tái)型鋼布設(shè)，其具體步驟如下：各鋼管樁在順?biāo)飨蜻m當(dāng)位置開(kāi)口，割平鋼管樁頭8、；安裝已拼接好的I36工字鋼橫梁，與鋼管樁（開(kāi)口）壁點(diǎn)焊澆注各鋼管樁樁頭C15砼，使I36橫梁嵌固在樁頭中 安裝I28工字鋼分配縱梁，并與I36橫梁焊接（設(shè)加勁板）在“井”字梁上鋪設(shè)=8mm厚帶肋鋼板，加設(shè)安全欄桿。（三） 鋼板樁圍堰施工1. 鋼板樁打入選用日本進(jìn)口拉森型止水鋼板樁進(jìn)行施工，該鋼板樁為小鎖口，有很好的止水能力，寬40cm，重77.7kg/m，考慮到本工程地質(zhì)情況的需要，擬采用樁長(zhǎng)為18米的鋼板樁。首先在板樁堆放基地對(duì)鋼板樁進(jìn)行分類、整理，選用同種型號(hào)的板樁，進(jìn)行彎曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量的鋼板樁。鋼板樁進(jìn)場(chǎng)前需要檢查整理，發(fā)現(xiàn)缺陷隨時(shí)調(diào)整，整理9、后在運(yùn)輸和堆放時(shí)盡量不使其彎曲變形，避免碰撞，尤其不能將連鎖口碰壞。樁打入前將樁尖處的凹槽底口封閉，避免泥土擠入，鎖口宜涂以黃油或其它油脂，對(duì)鎖口變形、銹蝕嚴(yán)重的鋼板樁，整修矯正。轉(zhuǎn)角處采用90度的轉(zhuǎn)角樁。2. 鋼板樁理論用量計(jì)算6#墩與7#墩承臺(tái)尺寸相同（單個(gè)鋼板樁圍堰計(jì)算）鋼板樁圍堰周長(zhǎng)計(jì)算：1227.82=39.6m （承臺(tái)尺寸各寬1米設(shè)計(jì)）。鋼板樁根數(shù)計(jì)算：角樁采用0.2m0.2m，共4片。（39.6-0.44m）/0.4m=95根，95499根鋼板樁重量計(jì)算：99根18米77.7kg138.461t3. 鋼板樁打入施工（1） 施工放樣與定位將施工區(qū)域控制點(diǎn)標(biāo)明并經(jīng)過(guò)復(fù)核無(wú)誤后加以有效10、保護(hù)。鋼板樁圍堰已經(jīng)將樁基施工平臺(tái)用鋼管樁圈在內(nèi)部，所以可以利用現(xiàn)有的鋼管樁進(jìn)行定位，在鋼管樁上焊接工字鋼，用工字鋼來(lái)保證打出的鋼板樁在一條直線上。在鋼管樁露出水面部分刷上警告標(biāo)志，并焊上槽鋼加固，在打樁時(shí)作為導(dǎo)向位置及高程控制標(biāo)志。定位樁與需施工樁位置布置見(jiàn)下圖。（2） 鋼板樁打入施工流程鋼板樁從庫(kù)區(qū)上游圍堰中心開(kāi)始打入第一片鋼板樁，然后逐步向兩邊插打，在庫(kù)區(qū)下游合龍，最初的一、二塊鋼板樁的打設(shè)位置和方向要確保精度，以起到樣板的作用。每完成3米測(cè)量校正1次，確保在同一直線上。每根鋼板樁施打完畢后，即與槽鋼焊接牢固。根據(jù)起吊能力確定逐根插打到穩(wěn)定的深度，一般為2-3m，待全部插打完畢后再依次打11、到設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼板樁合龍通過(guò)精確計(jì)算，確定龍口位置，配置相應(yīng)規(guī)格的異形鋼板樁，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)異形鋼板樁的角度和尺寸，根據(jù)實(shí)際切割焊接異形鋼板樁，以確保整個(gè)圍堰的密封性。（3） 鋼板樁打入施工工藝履帶吊停在離打樁點(diǎn)就近的鋼平臺(tái)，側(cè)向施工，便于測(cè)量人員觀察。掛上振動(dòng)錘，升高，理順油管及電纜。錘下降，開(kāi)液壓口，拉一根樁至打樁錘下，鎖口抹上潤(rùn)滑油，起錘。待鋼板樁尖離開(kāi)水面30cm時(shí)，停止上升。錘下降，使樁至夾口中，開(kāi)動(dòng)液壓機(jī)，夾緊樁。上升錘與樁，至打樁地點(diǎn)。對(duì)準(zhǔn)樁與定位樁的鎖口，錘下降，靠錘與樁自重壓樁至淤泥以下一定深度不能下降為止。試開(kāi)打樁錘30秒左右，停止振動(dòng)，利用錘慣性打樁至堅(jiān)實(shí)土層，開(kāi)動(dòng)振動(dòng)錘打樁下降12、，控制打樁錘下降的速度，盡可能的使樁保持豎直，以便鎖口能順利咬合，提高止水能力。板樁至設(shè)計(jì)高度前40cm時(shí)，停止振動(dòng)，振動(dòng)錘因慣性繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)一定時(shí)間，打樁至設(shè)計(jì)高度。松開(kāi)液壓夾口，錘上升，打第二根樁，以上類推至打完所有樁。打樁前一般應(yīng)在鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末等混合物，在打完鋼板樁后，開(kāi)始進(jìn)行鋼板樁圍堰內(nèi)的止水處理。（4） 圍堰抽水與支撐鋼板樁圍堰封閉后進(jìn)行抽水，抽水過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制抽水速度和抽水高度，并在圍堰頂端設(shè)置一道安全支撐。當(dāng)抽水達(dá)到預(yù)定的深度后，應(yīng)及時(shí)加支撐防護(hù)。鋼板樁全部焊接牢固到導(dǎo)向槽鋼上。考慮到本工程施工場(chǎng)地很小，水下地質(zhì)情況較差，周?chē)鷦?dòng)荷載和主動(dòng)土壓力較大，因此決定在圍堰內(nèi)部采用513、297mm的鋼管樁做成骨架進(jìn)行支撐，以保證安全，考慮到有1.5m厚封底混凝土，故內(nèi)部支撐共分兩層，分別支撐在標(biāo)高為+1.5m，-1.5m處以確保鋼板樁圍堰的穩(wěn)定性。兩端采用雙拼I36工字鋼做成斜撐。 （5） 清淤在抽水及進(jìn)行內(nèi)部支撐的過(guò)程中用泥漿泵配合高壓射水將圍堰內(nèi)的淤泥清除，清除過(guò)程中同時(shí)使用抽水機(jī)對(duì)圍堰內(nèi)進(jìn)行清淤補(bǔ)水，保證內(nèi)外水頭差不大于50cm，以保證圍堰安全。清淤時(shí)及時(shí)測(cè)量坑底標(biāo)高，如達(dá)到設(shè)計(jì)底標(biāo)高，停止高壓射水。如果抽水后發(fā)現(xiàn)清淤不到位，用人工清除剩余淤泥。（6） 混凝土封底澆注由于采用水下封底可能造成鋼板樁無(wú)法拔出，所以采用先抽水、支撐，后封底。當(dāng)清淤達(dá)到要求后，即可按常規(guī)進(jìn)行干14、封底施工。封底時(shí)在鋼板樁圍堰內(nèi)側(cè)支模，封底混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用C20，厚度為1.5m。（7） 防滲與堵漏鋼板樁打入之前一般應(yīng)在鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末等混合物。當(dāng)鎖口不緊密漏水時(shí)，用棉絮等在內(nèi)側(cè)嵌塞，外側(cè)包裹一層防水彩條布，起到防水和減小水壓力的雙重效果，抽水時(shí)同時(shí)在外側(cè)水中漏縫處撒大量木屑或谷糠和爐渣的混合物，使其由水夾帶至漏水處自行堵塞，在樁腳漏水處，采用局部砼封底等措施。若漏水嚴(yán)重，堵漏困難時(shí)，在鋼板樁外側(cè)補(bǔ)打木樁圍堰，木樁圍堰內(nèi)側(cè)鋪設(shè)彩條布，在彩條布與鋼板樁圍堰間填筑粘土進(jìn)行封堵。（8） 施工注意事項(xiàng)導(dǎo)向樁打好之后，以槽鋼焊接牢固，確保導(dǎo)向樁不晃動(dòng)，以便打樁時(shí)提高精確度。線樁插打，鋼板樁起吊15、后人力將樁插入鎖口，動(dòng)作緩慢，防止損壞鎖口，插入后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入。鋼板樁振動(dòng)插打到小于設(shè)計(jì)標(biāo)高40cm時(shí)，小心施工，防止超深發(fā)生。封口時(shí)，精確計(jì)算異形鋼板樁的尺寸，確保止水質(zhì)量。（9） 鋼板樁的施工中遇到的問(wèn)題及處理：打樁過(guò)程中有時(shí)遇上大的孤石或其它不明障礙物，導(dǎo)致鋼板樁打入深度不夠，則采用轉(zhuǎn)角樁或弧形樁繞過(guò)障礙物。鋼板樁在軟泥質(zhì)地段擠進(jìn)過(guò)程中受到泥中塊石或其它不明障礙物等側(cè)向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜，采取以下措施進(jìn)行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔l.0m2.0m，再往下錘進(jìn)，如此上下往復(fù)振拔數(shù)次，可使大的塊石等障礙物被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板16、樁的傾斜度。鋼板樁沿軸線傾斜度較大時(shí)，采用異形樁來(lái)糾正，異形樁一般為上寬下窄和寬度大于或小于標(biāo)準(zhǔn)寬度的板樁，異形樁可根據(jù)據(jù)實(shí)際傾斜度進(jìn)行焊接加工；傾斜度較小時(shí)也可以用 卷?yè)P(yáng)機(jī)或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。軟泥質(zhì)基礎(chǔ)較軟，有時(shí)施工發(fā)生將鄰樁帶入現(xiàn)象，采用的措施是把相鄰的數(shù)根樁焊接在一起，并且在施打當(dāng)樁的連接鎖口上涂以黃油等潤(rùn)滑濟(jì)減少阻力。（四） 基底清理（1） 排水鋼板樁支護(hù)止水完成后，進(jìn)行基底清理工作。在承臺(tái)四角挖集水坑，周邊做排水溝，用水泵及時(shí)排除圍堰內(nèi)滲水。（2） 墊層在承臺(tái)范圍內(nèi)澆注封底混凝土?xí)r，將頂標(biāo)高做到承臺(tái)設(shè)計(jì)底標(biāo)高處，并保持承臺(tái)范圍干燥，方便樁頭鑿除和護(hù)筒割除施工。（3） 護(hù)筒17、割除分段割除鋼護(hù)筒，同時(shí)清理樁頭上的淤泥，人工配合浮吊吊出基坑。（4） 樁頭鑿除先人工清理樁頭上的淤泥，然后采用空壓機(jī)和風(fēng)鎬鑿除樁頭砼，鑿除至承臺(tái)底面以上15cm，清洗樁頭，樁基待檢測(cè)。（五） 承臺(tái)和墩柱施工簡(jiǎn)述承臺(tái)、墩身采用鋼模一次澆筑成型。1. 鋼筋鋼筋加工在加工棚內(nèi)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝。在鋼筋加工區(qū)搭設(shè)一個(gè)鋼筋加工棚，進(jìn)行鋼筋的調(diào)直、拉伸、下料、彎制、焊接等工作。承臺(tái)鋼筋按設(shè)計(jì)要求架設(shè)架立鋼筋，必須加設(shè)墊塊保證主筋保護(hù)層。墩身鋼筋籠在加工棚內(nèi)提前制作，并注意承臺(tái)內(nèi)的鋼筋預(yù)埋。2. 模板（1） 承臺(tái)模板承臺(tái)采用組合鋼模板，邊角采用90度陰角模，四周鋼管加固，頂托支撐在鋼板樁上，承臺(tái)內(nèi)側(cè)加內(nèi)支18、撐加固。浮吊配合，人工支立模板。（2） 墩身模板為保證墩身模板的加工精度和墩柱的施工質(zhì)量，模板統(tǒng)一由專業(yè)模板廠家加工，加工后模板的接縫，表面的平整光潔度，模板的垂直度，以及模板的同心度，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性等都能得到很好的保證。3. 混凝土工程（1） 澆注混凝土混凝土下料，柱墻不超過(guò)50cm，固定專門(mén)振搗手，混凝土澆筑時(shí)振動(dòng)棒快插慢拔，防止欠振和漏振，檢查模板有無(wú)縫隙、漏漿。澆筑混凝土采用天泵進(jìn)行澆注，施工時(shí)嚴(yán)格控制混凝土的原材料選用，澆注混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度。混凝土用振動(dòng)棒振搗密實(shí)，混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。混凝土澆注時(shí)設(shè)專人維護(hù)模板，檢查變形、保護(hù)層等，發(fā)19、現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施。（2） 拆模在混凝土承臺(tái)、墩柱施工完畢且混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可拆模。拆模時(shí)混凝土注意成品混凝土的保護(hù)。（六） 鋼板樁拔除1. 施工工藝鋼板樁拔除采用振動(dòng)錘，作業(yè)前對(duì)每個(gè)板樁的打入情況，作詳細(xì)調(diào)查，以此判斷拔樁作業(yè)的難易程度。在墩柱澆筑完成后，進(jìn)行支撐的切割工作，用浮吊進(jìn)行拔樁。在內(nèi)支撐全部拆除完成后，進(jìn)行鋼板樁的拔除。在拔樁時(shí)，采用振動(dòng)錘進(jìn)行拔除，拔一根清理一根。并及時(shí)運(yùn)走，以保證場(chǎng)地的清潔。2. 施工注意事項(xiàng)（1）為防止將臨近板樁同時(shí)拔出，宜將鋼板樁和加固的槽鋼逐根割斷。（2）先割除鋼板樁的支撐，然后再拔圍堰鋼板樁。（3）拔出的鋼板樁應(yīng)及時(shí)清除土砂，涂以油脂。變形較大20、的板樁需調(diào)直，完整的板樁要及時(shí)運(yùn)出工地，堆置在平整的場(chǎng)地上。（4）將鋼板樁用振動(dòng)錘再?gòu)?fù)打一次，可克服土的黏附力。（5）按與打板樁順序相反的次序拔樁。（6）進(jìn)入汛期必須與當(dāng)?shù)厮块T(mén)加強(qiáng)聯(lián)系，超施工水位洪水來(lái)臨提前及時(shí)對(duì)圍堰充水、撤場(chǎng)，絕對(duì)確保圍堰和設(shè)備人員安全。四、 質(zhì)量保證措施質(zhì)量控制注重施工前和施工中的過(guò)程控制，以預(yù)防為主，加強(qiáng)對(duì)工作質(zhì)量、工序質(zhì)量和中間產(chǎn)品質(zhì)量的檢查，以良好的工作質(zhì)量來(lái)保證工序質(zhì)量促進(jìn)工程質(zhì)量。1.鋼板樁圍堰施工需保證鋼板樁打設(shè)質(zhì)量，控制好垂直度和平整度。2.鎖口圍堰加工需加強(qiáng)加工需加強(qiáng)加工過(guò)程質(zhì)量控制，加工完成后需驗(yàn)收合格后方可進(jìn)場(chǎng)施工。3.圍堰施工嚴(yán)格按施工步驟進(jìn)行，21、不可超步驟施工。4.圍堰內(nèi)支撐施工需保證安裝及焊接質(zhì)量，支撐鋼管與圍檁焊接均采用滿焊，焊縫高度不小于6mm。5.封底混凝土施工，需保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)及混凝土質(zhì)量；同時(shí)保證封底的厚度及頂面標(biāo)高控制。6.進(jìn)場(chǎng)材料及設(shè)備等及時(shí)通知監(jiān)理報(bào)檢，報(bào)檢合格后方可使用。7.鋼板樁、支撐及圍檁焊接質(zhì)量要嚴(yán)格把關(guān)。8.加強(qiáng)分部對(duì)架子隊(duì)及施工班組的技術(shù)交底和交流9.班組進(jìn)場(chǎng)前，需做好技術(shù)交底。10.施工過(guò)程加強(qiáng)技術(shù)指導(dǎo)，定期舉行技術(shù)交流會(huì)。五、 工期保證措施1.施工班組人員必須配備齊全，水中圍堰施工作業(yè)必須保證24小時(shí)作業(yè)。2.圍堰材料包括鋼板樁1套及相應(yīng)內(nèi)支撐2套及時(shí)保證加工質(zhì)量。3.施工圍堰所需設(shè)備及機(jī)械需配22、備齊全，能滿足24小時(shí)作業(yè)需要。4.圍堰施工前對(duì)施工班組做好技術(shù)交底、施工過(guò)程加強(qiáng)技術(shù)指導(dǎo)，避免因技術(shù)不到位，造成施工返工。5.施工期間保證施工現(xiàn)場(chǎng)用電、避免因電力不足或斷電等因素造成停工。6.夜間施工照明要充足、夜間施工加強(qiáng)值班。7.每道施工工序銜接做到流暢、前道工序施工時(shí)就要考慮下道工序施工所需材料、設(shè)備及機(jī)械準(zhǔn)備情況。8.水中封底混凝土施工及承臺(tái)施工，所需混凝土方量均較大，施工前提早備好料；施工時(shí)保證混凝土供應(yīng)連續(xù)及混凝土質(zhì)量。9.水中圍堰施工采取對(duì)進(jìn)度和質(zhì)量、安全進(jìn)行獎(jiǎng)罰制度，保證施工班組施工積極性。六、 安全施工保證措施1.棧橋、平臺(tái)作業(yè)車(chē)輛行駛嚴(yán)禁超重、超速；避免酒后駕駛、疲勞駕駛23、。2.各種機(jī)械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過(guò)相應(yīng)部門(mén)組織的安全技術(shù)操作規(guī)程培訓(xùn)，考試合格后，持有效證件上崗。機(jī)械操作人員工作前，應(yīng)對(duì)所使用的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查，嚴(yán)禁帶病使用，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。3.施工用電必須符合用電安全規(guī)程。各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備，必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置，嚴(yán)禁非作業(yè)人員操作機(jī)電設(shè)備。施工用電采用“三相五線制”，按照“一機(jī)一閘一漏保”設(shè)置防護(hù)。4.施工現(xiàn)場(chǎng)防火，現(xiàn)場(chǎng)配備滅火工具、器材，確保現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備及其他設(shè)備的安全。焊割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、乙炔瓶等危險(xiǎn)品的距離不少于10m，乙炔瓶與氧氣瓶的距離不少于5m；現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定配備滅火器等器材并保持其有效性，安全標(biāo)牌齊全且符合規(guī)定。5.棧橋、平臺(tái)24、設(shè)置配備救生圈和救生繩，設(shè)置明顯的通航標(biāo)識(shí)和導(dǎo)向。6.水中圍堰施工人員必須佩戴安全帽、救生衣及防滑鞋方可施工。7.施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)進(jìn)行安全技術(shù)交底。8.定期進(jìn)行安全檢查、盡可能將安全隱患消除，防止意外發(fā)生。9.鋼板樁圍堰施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖施工，支撐及圍檁焊接質(zhì)量要嚴(yán)格把關(guān)。七、 環(huán)境保護(hù)措施1.嚴(yán)禁將樁基施工的泥漿直接排放到水庫(kù)中，泥漿注意做到循環(huán)利用，多余泥漿必須用泥漿車(chē)外運(yùn)處理。2.施工現(xiàn)場(chǎng)禁止將雜物和垃圾等物直接丟入水庫(kù)中，定期及時(shí)清理雜物，不隨地大小便和丟棄生活垃圾，避免造成水體污染。3.開(kāi)挖出來(lái)的土必須及時(shí)清理并外運(yùn)處置，避免造成污染。八、 文明施工措施：1.按施工總平面布置圖設(shè)置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施。堆放大宗材料、成品、半成品和機(jī)具設(shè)備，不得侵占棧橋通行及安全防護(hù)等設(shè)施，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的標(biāo)牌，標(biāo)明工程項(xiàng)目名稱、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、分部經(jīng)理和施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的姓名，工程開(kāi)、竣工日期。2.保持棧橋及平臺(tái)的場(chǎng)容場(chǎng)貌整潔，隨時(shí)清理建筑垃圾，在施工平臺(tái)上設(shè)置各種施工標(biāo)志。3.根據(jù)國(guó)家和地方有關(guān)環(huán)保法規(guī)，嚴(yán)格控制施工期噪聲排放量，并遵照地方環(huán)境噪聲管制辦法執(zhí)行。4.施工期間，注意控制施工車(chē)?guó)Q笛，經(jīng)過(guò)居民區(qū)的重型運(yùn)輸或施工機(jī)械，應(yīng)注意限速。5.加強(qiáng)施工期環(huán)境管理，合理安排施工工序，做到文明施工，減少噪聲影響。