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1、.開縣南山大道（西段）帽殼頂隧道工程、開縣南山大道（西段）鄒家山隧道工程冬雨季施工方案國誠集團有限公司開縣南山大道（西段）帽殼頂隧道工程、開縣南山大道（西段）鄒家山隧道工程二 0 一七年月第一章、編制目的及使用范圍為了加強冬、雨季安全質量管理工作，為有效防范各類安全事故發生，全面確保安全生產目標的實現，針對冬、雨季施工安全質量工作重點，結合項目部冬、雨季施工的具體情況和工作重點，特編制冬、雨季施工方案。本方案適用于開縣南山大道（西段）帽殼頂隧道工程、開縣南山大道（西段）鄒家山隧道工程的冬、雨季施工。第二章、編制依據城市道路設計規范（CJJ37-2012）公路隧道設計規范（JTG D70-2002、4）；混凝土結構設計規范（GB50010-2010）；公路工程抗震設計規范（JTG B02-2013）；公路隧道施工技術規范（JTG F60-2009）；地下工程防水技術規范（GB50108-2008）；錨桿噴射混凝土支護技術規范（GB50086-2001）；建筑邊坡工程技術規范（GB50330-2013）；混凝土結構耐久性設計規范（GB/T 50476-2008）；爆破安全規程（GB6722-2003）；混凝土外加劑應用技術規范（GB50119-2003）；錨桿噴射混凝土支護技術規范（GBJ 50086-2001）；公路工程地質勘察規范（JTGC20-2011）；公路工程勘測規范（JTJC13、0-2007）；公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）。本項目的合同、招投標文件、圖紙、當地氣象資料等。第三章、冬、雨季施工原則工程區臨近縣城，以縣城為代表的中部低壩地區，年平均氣溫18.6，平均日照 1463.1 小時，平均無霜期304 天。多年年平均降水量1266.6mm，多年年平均最大降水量1378.8mm，一日最大降水量218.4mm(1982.7.16)，一次最大降水量 532.3mm(1982.7.16-24)，一小時最大降水量81.6mm(1982.7.16)，降雨量多集中于 5-9 月，占全年降雨量的70%；多年平均氣溫18.3，最高 42，最低-4.5，多年4、平均相對濕度81%，最小為 10%；多年平均風速 0.7m/s，最大風速 14.7m/s；長年主導風向為西北風和東北風，其次是西風、西南風，南北方向風頻較小。由于施工任務繁重，為確保工程質量，搞好安全生產，保證各項計劃指標任務的完成，必須從思想上、組織上、措施上、物資上盡早做好充分準備，做到思想落實、組織落實、措施落實、物資落實、汛期施工做到有備無患，雨季施工總的原則是“做好排水、擋水、防水工作”。室外日平均氣溫連續5d 穩定低于 5或最低氣溫降低于-3 時，混凝土施工進入冬季施工。室外日平均氣溫連續5d穩定高于 5時，解除冬期施工。進入十二月份后，要隨時注意收集當地的氣象資料，每天測溫，并做5、好氣溫突然下降的防凍準備工作。（環境晝夜平均氣溫指日最高氣溫和最低氣溫的平均值,也可在當地時間6h、14h及 21h測量室外溫度平均取值,這是在地面以上 1.5m處，并遠離熱源的地方測得的）。第四章、冬、雨季施工總體部署為確保冬、雨季施工正常進行，我項目部成立冬、雨季施工領導小組。領導小組成員包括：項目部負責人至施工隊長。組織機構如下：安全總監項目經理部班組兼職安全員作業隊專職安全員各作業隊隊長安全環保部部長各作業隊技術負責人項目經理生產經理技術負責人施工現場項目部冬、雨季施工領導小組：冬、雨季施工小組組長：王占軍冬、雨季施工小組副組長：馬先升、孫峰、李龍月冬、雨季施工小組成員：彭蕾、趙江、屈6、前前、周鳳華、蘭盛、李翔、涂寶琳、孫峰、王紹廣、謝裕、李棟、葛靜靜、姜克濤、冷蔚虹、劉成冬、雨季施工隊負責人：第五章、冬、雨季施工保證措施按照相關規定，當出現晝夜平均氣溫連續三天低于5或最低氣溫低于-3第一天時，必須采取相應的冬季施工措施。由于氣溫及雨水影響，路基、室外混凝土施工不宜安排冬、雨季施工。根據工期要求和現場條件，冬、雨季只安排隧道施工。為保證本工程質量和工程進度，需要做好冬、雨季施工安排，特別是做好各種工程項目的混凝土施工工期安排。第一節:施工前準備（一）技術準備（1）認真學習貫徹國家有關冬、雨期施工的規范、規程及公司的有關文件，組織所有參加冬施的人員進行冬、雨施培訓。（2）冬、雨7、期施工培訓：要對冬、雨施方案進行交底和培訓,明確施工方案、技術措施，施工方法、質量要求、施工試驗要求。現場填寫詳細技術交底，交到所有操作人員手中，明確職責，方準上崗。（3）及時收聽天氣預報，并按測溫要求進行測溫。（4）根據規范要求和冬天的氣溫情況，做好冬季施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配試驗工作，提出施工配合比。（5）雨季到來之前，組織有關人員按照方案要求進行技術交底，提出雨施計劃，為施工提供技術準備。(三)施工管理目標1、雨季施工管理目標（1）雨期施工主要以預防為主、防排結合，確保雨期進行正常的施工生產，不受季節性氣候的影響。（2）雨期施工任務繁重，為確保工程質量，搞好安全生產，保證各項計劃8、指標任務的完成，必須從思想上、組織上、措施上、物資上盡早做好充分準備，做到思想落實、組織落實、措施落實、物資落實，汛期施工做到有備無患。（3）雨期施工總的原則是上游截水、下游散水；坑底抽水、地面排水，總的要求是：小雨不間斷施工，大雨過后繼續施工，暴雨過后不影響施工。（4）本工程雨期施工的重點：確保基坑排水暢通，嚴禁基坑泡水；確保邊坡穩定，保障施工及周邊環境安全。確保施工人員的人身安全。2、冬季施工管理目標(1)確保工程質量。(2)力求施工點少，施工速度快，縮短工期。(3)做好平時施工便道的養護工作，及時清除積雪，防止因施工便道的交通不便而影響梁場施工。(4)工程項目的實物量和工作量，施工程序、9、進度計劃和分項工程在不同的冬期施工階段中施工方法及技術措施。(二)現場準備1、冬季現場準備：（1）液體材料、易被凍壞材料，冬施前合理儲備，足量存放，綜合安排，盡可能避開低溫進貨。（2）現場冬施期間進場的材料二次搬運時做好覆蓋保護工作，并及時運到施工現場，遠離潮濕及風寒侵襲之地。對各種加熱的材料、設備要檢查其安全可靠性。（3）準備好對施工現場進行封堵的材料，如聚氨酯、熱鼓風機、電爐、五紡布、密封條、電熱毯、火爐等；檢查施工現場，對于需封閉之處做好封堵工作，防止室外寒氣侵襲。（4）對于易燃易爆的材料設專庫存放，并配備足量滅火器。(5)保溫防寒物資：棉被、棉衣、門簾、草簾、保溫板、爐渣（便道防滑）、10、噴燈、防凍液、-35 號柴油、溫度計等。(6)各施工隊結合本隊所在生活區的環境，綜合考慮生活用水及室內取暖問題，可擇優選擇取暖保溫措施。建議采用熱水鍋爐保溫。2、雨季現場準備：（1）雨施前，整理施工現場，由于現場施工、運輸破壞的現場排水坡度重新整好，清理施工現場的排水溝，保證排水暢通。檢查場內外的排水設施。確保排水設備完好，以保證暴雨后能在較短的時間排出積水。（2）施工現場道路進行硬化處理，做到路面堅實平整，不沉陷、不積水、行車不打滑、不顛簸。路邊設置的排水溝，溝底向市政雨水管方向設不小于5的流水坡度。雨水有組織排入市政雨水管網，防止地表水向土層滲漏影響邊坡穩定。（3）檢查大模板堆放場地，保證11、對方場地高于現場地面，并進行硬化處理。鋼筋堆放場地進行夯實，并高于現場地面200mm，用墊木將鋼筋架起，避固免因雨水浸泡而銹蝕。檢查施工現場水泥庫、料具庫，加工棚等的防情況，保證現場內棚庫不滲漏。（4）檢查現場各種機具、設備的防雨設施，保下機具入棚和具備防雨功能，機電設備機座均墊高，不得直接放置在地面上，避免下雨時受淹。漏點接地保護裝置應靈敏有效，雨季施工前檢查線路的絕緣情況，做好記錄，雨施期間定期檢查。(5)施工用具物資：雨衣雨褲、雨鞋、水泵、塑料布、鐵鍬、手推車、防水電纜、編制袋等。(三)機械準備1、冬季機械準備：（1）、冬季施工使用的各種機械應全面檢查，更換冬季用潤滑系統用油及燃料，對有12、問題的機械設備及時修理，不得帶故障運轉。機械在使用前應首先檢查傳動系統，無凍結情況后方可啟動，每日工作前對所用機械進行預熱，并做詳細檢查，確認無問題后正式作業。非專職機電人員嚴禁動用機械設備。定期檢查電力設施，防止電線硬化破損后因雨雪導致漏電現象。施工機械、車輛采用低標號柴油，每日施工完畢后排空水箱余水，防止凍結，對有特別要求的機械開進車庫保溫。在冰雪天氣作業的車輛安裝防滑鏈。機械加強保養，勤檢查，多觀察，防止設備凍裂。水源及消火栓提前做好保溫工作，防止受凍。（2）砼運輸采用攪拌車運輸，為減少拌制好的砼在運輸過程中的熱量損失，在攪拌車的筒體外側應增加保溫的棉罩或其它保溫罩，使砼在運輸過程中的熱13、量損失減少，進場下料時逐車檢測砼溫度。（3）現場采用地泵或汽車泵直接泵送砼至澆筑點。地泵放置于搭設的暖棚內并設置12 臺煤爐加溫，以防攪拌車下料時砼熱量損失太大及中間停頓時進料口結凍。砼輸送管道沿全長采用雙層保溫材料包裹，里層為草（麻）袋，外層為彩條布并用鐵絲扎緊，控制混凝土泵送過程中溫度的損失，從而控制混凝土的施工使用溫度不低于50C。2、雨季機械準備：（1）在雨季到來之前，必須做好機電設備的防雨、防淹、防潮、防霉、防銹蝕、防漏電、防雷擊等項措施，管好、用好施工現場機電設備，確保施工任務的順利完成。（2）對露天放置的大型機電設備要防雨、防潮，對其機械螺栓、軸承部分要經常加油并轉動以防銹蝕，所14、有機電設備都要嚴格執行“一機一閘一保護”制度，投入使用前必須做好保護電流的測試，嚴格控制在允許范圍內。在現場的最高機械起重機上加裝避雷針，施工現場的低壓配電室應將進出線絕緣子鐵腳與配電室的接地裝置相連接，作防雷接地，以防雷電波侵入。（3）在施工現場比較固定的機電設備（對焊機、電鋸、電刨等）要搭設防雨棚或對電機加防護罩；不允許用塑料布包裹）。（4）對于變壓器，避雷器的接地電阻值必須進行復測(電阻值不大于 4 歐姆)，不符合要求的必須及時處理。對于避雷器要作一次預防性試驗。（5）機電設備的安裝、電氣線路的架設必須嚴格按照臨時用電方案措施執行。（6)各種機械的機電設備的電器開關，要有防雨、防潮設施。15、（7)雨后對各種機電設備，臨時線路，外用腳手架等進行巡視檢查，如發生傾斜、變形、下沉、漏電等跡象，應立即標志危險警示并及時修理加固，有嚴重危險的立即停工處理。（8）施工現場的移動配電箱及施工機具全部使用絕緣防水線。用后應放回工地庫房或加以遮蓋防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑內，防止雨水浸泡、淹沒。（9）加強用電安全巡視，檢查每臺機器的接地接零是否正常，檢查線路是否完好，若不符合要求，及時整改。（10）雨天作業，機械操作人員應戴絕緣手套、穿雨靴操作。第二節:保證措施（一）拌合站冬季施工保證措施：建立保溫拌合站拌合站采用夾芯保溫彩鋼板設計。砂石骨料堆放場與拌合站相鄰而為一體，把砂石料場和拌合站全16、部封閉，僅在暖棚的前側預留車輛的進出口。骨料倉三面采用 25cm厚 C20混凝土隔墻，防止機械作業破壞周邊彩鋼板。骨料倉分 4 種骨料 4 個倉，以保證混凝土生產的連續性。1、拌合用水的加熱及保溫措施：利用蒸汽低壓鍋爐直接向水箱內通蒸汽加熱，水的加熱溫度一般為5080（以能保證混凝土拌和物溫度在1030范圍內），水箱四周及頂口用棉被保溫。2、主機房的保溫：主機房每層放三臺電暖器（共六臺）對主機、過渡艙、計量稱進行保溫。另門窗掛棉門簾封閉嚴實，確保主機房溫度保證零度以上，以保證拌料系統正常運轉。3、砂、石料的上料及保溫措施：砂、石料的上料均采用皮帶輸送機分別從砂、石料暖棚內直接輸送到拌合站的砂、17、石料自動計量料斗內，整個輸送帶焊接鋼筋骨架，并用毛氈進行全封閉保溫。砂、石料暖棚設置在離拌合站最近的地方，以減少熱量的損失及保溫材料的用量。4、配料斗四周用5cm彩板進行封閉。棚內進行保溫處理，確保砂子下料時不結塊。5、主機接料口三面用彩板進行密封，保證混凝土從主機放料到輸送車時不凍，確?；炷临|量。6、拌和上水管道及外加劑管道購買巖棉管（8cm厚 120 方）進行保溫。外加劑房子內放電暖器一臺（3000kw）進行保溫，門窗加棉門簾進行密封，溫度保證零度以上。7、對所使用的外加劑：粉劑只采取保溫措施，水劑進行予熱，將存有水劑的容器放入熱水中進行加熱，加熱后外加劑的溫度在3040之間。8、從鍋爐18、至拌合機的供熱管路采取保溫措施防止熱量損失過大。9、定時進行砼出機溫度、拌合水溫及骨料溫度的檢測監控，并作好記錄以便及時調整。（二）混凝土攪拌施工的保證措施1、冬季混凝土攪拌施工的保證措施：混凝土的拌合以盡可能減少熱量損失為原則，避免水泥發生“驟凝”，砂、石料的上料做到隨上隨用，中間不積壓。其投料順序為：砂石料水外加劑和水泥。(1)冬季混凝土施工對原材料的要求水泥：選用水泥強度等級42.5 級以上的硅酸鹽水泥，其技術質量符合國家和道路現行規范的有關規定。細骨料：采用級配良好的硬質、潔凈的中砂，不含有冰塊、雪團，貯備場地選擇地勢較高，不積水的地方。粗骨料：采用級配良好，硬質、潔凈、強度較高、抗凍19、融的粗骨料，并存放在地勢較高，不積水的地方。外加劑：采用具有防凍效果的多功能復合外加劑，外加劑必須經試驗室檢驗并試配驗證質量合格、性能穩定的產品。(2)混凝土原材料應加熱優先加熱水，混凝土拌合用水加熱采用通入蒸氣管道加熱的方法。水的加熱溫度不宜高于80，當骨料不加熱時，水可加熱至 80以上；當加熱水不能滿足要求時對骨料進行加熱，根據每天用量集中在室內通過暖氣加熱。(3)攪拌混凝土前，進行熱工計算，并經試拌確定原材料所需的最高溫度，保證混凝土出機溫度不低于15。(4)加強混凝土配合比和坍落度控制。投料前，先用熱水或蒸氣沖洗攪拌機，投料順序為先放骨料，再加水，拌合后，最后加水泥和摻外加劑，攪拌時間20、較常溫時延長 50%，直至混凝土拌合均勻為止。2、雨季混凝土攪拌施工的保證措施：(1)水泥應入庫存放，庫內地面應砌筑高于室外地面300mm 的磚地壟墻，在墻上鋪腳手板，鋪墊油氈，防止水泥受潮。水泥庫四周要進行有效維護，并挖好排水溝，防止雨水流入庫內。（2）砂石堆場要有良好的排水措施，防止下雨時泥土流入砂場內。（3）混凝土攪拌應集中，攪拌站應搭設防雨棚，運送混凝土的車輛要作防雨蓋以防雨水進入混凝土內。3、混凝土攪拌施工嚴格控制如下幾點：（1）拌合樓溫度要保持在+10以上。（2）為保證混凝土強度順利增長，冬施時應將拌合水和砂石加熱。原材料加熱時應注意下列事項：首先對水加熱，如水加熱至規定最高溫度，21、還不能使混凝土達到規定溫度時，再考慮砂石集料加熱，但在任何情況下嚴禁將水泥加熱；為了防止水泥出現假凝現象，控制攪拌機內砂石和水的混合溫度不超過35,。（3）混凝土拌合時間應較常溫拌合時間略長，一般可延長50左右。開始拌合前先用熱水對拌合機內沖洗預熱。（4）為避免熱水直接與水泥接觸，投料順序為：先投放砂、石和用水量的3/4 攪拌，再加水泥攪拌，最后加減水劑溶液和剩余的水攪拌。（5）拌合混凝土時，要保證出罐溫度不小于+15，施工使用溫度不小于+10。（6）砼所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結物及易凍裂的礦物質。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免發生堿骨料反應。（7）施22、工現場溫度必須達到要求，防止受凍。攪拌站應派專人負責堆放倉和水池溫度的測量和加溫，確保環境溫度。應保持室內溫度高于5，并做好防凍保溫措施，以確保砂漿不受凍。（8）封閉混凝土攪拌、運輸作業環境。確保環境溫度不低于10；在地材堆放倉安裝暖氣設施，保持地材不受凍，堆放倉的容量以滿足一條生產線施工使用混凝土用量為準。（9）確保攪拌混凝土時，水溫不低于55。同時，應注意及時補水，以確保灌注混凝土時水溫符合要求。（10）混凝土攪拌完畢后，立即按規定數量補充砂石等地材，以保證砂石料有足夠的溫度回升時間。（三）冬季混凝土運輸的保溫措施混凝土輸送車采取包裹保溫措施?；炷凛斔捅霉潭ㄔO置在暖棚內，混凝土輸送管一側23、敷設一根蒸汽管，并用 5cm厚棉被包裹保溫，以確保混凝土施工使用時混凝土的溫度。縮短混凝土運輸時間，選擇最佳路線，確保施工使用時混凝土的溫度，混凝土運輸車和輸送泵外包裹棉被，減少混凝土裝卸次數。（四）冬季混凝土施工的保證措施（1）混凝土澆筑盡量在保溫棚內進行，在澆注混凝土前，清除施工面上的冰雪和污垢，必要時，澆筑前對施工面進行預熱。確保溫度不低于5。（2）混凝土從上料拌合及輸送到澆筑地點灌注，盡量減少輸送時間，盡快澆筑完成，減少熱量損失。（3）混凝土分層連續施工，最長停放時間不得超過30 分鐘，混凝土采用分層連續施工，分層厚度控制在2030cm。已施工的混凝土未被上層混凝土覆蓋前不應低于 2。24、（4）混凝土的施工時溫度不低于5。加強混凝土施工過程中的溫度檢測。新舊混凝土接茬處嚴格按照施工縫進行處理，冬期施工要對施工縫1.5m 范圍內的舊混凝土進行防寒保溫。（5）混凝土澆筑完畢后，立即用塑料薄膜覆蓋保濕，并用帆布等材料保溫，以加快混凝土強度快速增長；及時覆蓋帆布，以便在保持砼養護養生溫度的同時，防止水分過度散失而導致開裂。（6）混凝土澆注前，對保溫設施加強檢查，發現問題及時解決。指派經過培訓有工作經驗的技術工人進行操作，定員定崗，確保混凝土質量。（五）各分項工程混凝土施工的保溫養護措施冬季時，采取在洞口掛門簾的保溫措施一般能保持混凝土施工時溫度在5以上，必要時在洞口設保溫棚。（1）洞口25、保溫大棚各隧道洞口，包括明洞及洞門段，利用型鋼和毯布搭設保溫大棚，四周密閉，留門掛棉門簾。在施工的不同時期，棚內及洞內采取了不同的加溫措施。在初始階段，暗洞開挖極短，需要保暖的區域小，洞口安裝內燃暖風機取暖；隨著隧道開挖進尺的增大和蒸汽鍋爐安裝完成，大棚至洞口 30m范圍內安裝供暖管道，采用暖氣取暖。（2）高壓風管保溫將高壓風站靠近洞口設置，以縮短風管的洞外長度，便于保溫。洞外風管及進洞 100m左右包裹保溫材料保溫。洞外風管架空，離開地面，減少低溫環境的影響。施工中，及時做好管內積水的排放工作，洞口300m范圍內，每增加 100m左右設置一積水罐，安裝排水閥門，供風前及供風后分別打開閥門以排26、出冷凝水，避免凍結堵塞。（3）供水系統保溫在距隧道較近處的河溝建立蓄水池蓄水，設保溫泵站和保溫供水管路抽水至洞口，洞口設加熱保溫水池儲水，以變頻調壓供水系統向洞內供水。洞口 300m范圍內和洞外輸水管路均包裹保溫材料保溫，并設置回水管路至洞口儲水罐，安裝回水抽水泵。不用水施工時，開動回水抽水泵，排干供水管路中水，防止凍結堵塞，也避免了管路放水對寶貴水源的浪費。（4）排水管路保溫排水管路保溫同供水管路，排水口通至保溫污水處理廠，經處理后的水達到合格要求方可排放，污水處理廠出水口部分施作干砌片石保溫出水口，保證管路不凍結。（六）鋼筋施工質量保證措施 1、冬季鋼筋施工質量保證措施：（1）鋼筋和預應力27、筋存放于室內或進行嚴密覆蓋。（2）鋼筋閃光焊接在暖棚內進行，焊接時的環境溫度不低于于0。如必須在室外進行，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，對焊的環境溫度不低于-10，風力超過 3 級時有擋風措施。暖棚的設置：利用已有的鋼筋加工棚，在四周用木板或圍擋板密封，外面用棉被包裹嚴實，進出口用棉被做布簾。每個施工點要保證加工的數量及操作空間，暖棚尺寸不能小于2015m。（3）熱軋鋼筋閃光對焊采用預熱閃光焊或閃光預熱閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時，采用預熱閃光焊；端面不平整時，采用閃光預熱閃光焊。（4）鋼筋負溫電弧焊采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150350間。為防止接頭熱影響區的溫度梯度突然增大，進行幫條28、電弧焊或搭接電弧焊時，第一層焊縫先從中間引弧，再向兩端運??；立焊時，先從中間向上方運弧，再從下端向中間運??；使接頭端部的鋼筋達到預熱效果。各層焊縫焊接采用分層控溫施焊。幫條焊時幫條與主筋之間用四點定位焊固定，搭接焊時用兩點固定。（5）鋼筋的焊接、冷拉要根據實際使用的環境溫度選用，并在使用時和環境溫度條件下進行配套檢驗，以滿足規范要求的使用標準。2、雨季鋼筋施工質量保證措施：（1）對加工好的鋼筋要用塑料布覆蓋，防止雨水對鋼筋產生銹蝕，堆放鋼筋用 300mm 高木方支墊，堆放地勢高于周圍地面，防止積水浸泡和泥土污染鋼筋。（2）進現場的鋼筋要堆碼整齊，下雨時蓋塑料布進行保護。加工鋼筋盡量利用無雨天氣29、施工。（七）便道冬季養護措施冬季施工時，禁止在便道上灑水，防止因灑水結冰導致路面打滑。在霜凍天氣時，必須派人及時清除便道上的積冰，防止路面打滑而引發安全事故。第六章、冬、雨季施工安全保證措施（一）冬季施工安全保證措施：1、入冬前組織施工人員進行冬施安全教育。施工人員進入施工現場必須配戴安全帽，施工現場嚴禁吸煙。2、注意掌握天氣情況，按冬施方案做好冬施各項準備工作。3、電源開關、控制箱等設施要統一布置，加鎖保護，嚴禁私拉亂接電器，拆接電必須找電工，臨時接線不得使用裸線。4、做好防滑措施，雪后及時清理廠房主要道路的積雪，廢料應及時清出室內，施工時室內保持良好通風，但不宜有過堂風。5、不得以棉帽代替30、安全帽，室外作業要保護好設備安全，遇大風天氣要做好起重設備的加固。6、消防保衛人員（或班組長兼）為消防安全直接負責人，負責本班組的防火安全日常管理工作，制定措施，接受上級的監督檢查。7、在施工生產、日?；顒拥裙ぷ髦?，要認真執行國家、市政府法律及總包的防火規章制度，確保安全。8、施工現場所屬人員必須遵守施工現場用火管理制度，施工現場嚴禁吸煙。9、使用明火作業前，必須辦理動火證，特殊工種如電焊工憑操作證、動火證、消防合格證（三證）進行操作。10、加強用火管理，現場要備有足夠的消防器材，防止火災的發生，并設專人定期檢查、維護，施工現場水源及消火設備應設明顯標記。11、加強用電管理，現場嚴禁使用裸線，31、不得私接電線，加強線路檢查，防止漏電及電路失火，尤其是在大風雪后對供電線路要進行檢查，防止斷線造成觸電事故。（二）雨季施工安全保證措施：1、雨季前對于臨建房屋、試塊房等應進行檢查和修理，防止漏雨、漏電和其它不安全因素存在。2、現場電焊機要搭設雨棚，其電氣設備要有可靠接地措施，對電焊機把線、電纜線、膠皮線應檢查是否老化、破損、不合格的膠線應調換和修理，防止漏電事故發生。3、現場臨時電源應進行全面檢查，對各種線路應檢查是否符合安全操作規程的要求，凡普通膠皮線，普通塑料線，只準架空鋪設，不準隨地拖設。4、雷雨時工人不要走近架子、架空電線周圍10m以內區域，人若遭受雷擊觸電后，應立即采用人工呼吸急救并32、請醫生采取搶救措施。5、雨季施工期間按照有關要求，應建立以項目經理為負責人的抗洪防汛指揮部詳見防洪領導小組名單，組織精干的抗洪搶險隊伍，汛期內主要領導要執行輪流值班制，發現險情立即指揮搶救和上報。第七章、冬、雨季施工質量保證措施混凝土冬季采用蒸汽低壓鍋爐直接向水箱內通蒸汽加熱，冬季施工混凝土工程質量檢查與控制除按有關規定執行外，還要符合以下要求。1、檢查多功能復合外加劑的質量和用量。2、測量水、砂、石料的加熱溫度及水泥的預熱溫度，每班至少測定4 次。3、混凝土自攪拌機卸出的溫度，澆筑時的溫度，每班至少測定4 次4、混凝土在終凝前每4 小時測溫 1 次。5、石料、水泥以及拌合站暖棚內、外的環境溫度，每晝夜測定4 次。6、蓄熱法養護混凝土，養護期間每晝夜測溫4 次。7、加熱養護混凝土時，升溫期間每小時測溫1 次，恒溫期間每 2 小時測溫1 次，降溫期間每小時測溫1 次。8、檢查混凝土表面是否受凍，邊角是否脫落，施工縫有無受凍痕跡。