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1、梯平欄防腐工程施工方案1.1工程簡(jiǎn)介中國(guó)石油獨(dú)山子石化千萬(wàn)噸煉油及百萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目苯乙烯安裝工程，設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)、儲(chǔ)罐梯平欄防腐施工工程。1.2工程特點(diǎn)1.2.1工期緊、工程量大。1.2.2地處西北，風(fēng)沙大，防腐施工作業(yè)困難。1.2.3交叉作業(yè)和高處作業(yè)多。1.3主要實(shí)物工程量1.3.1本裝置梯平欄防腐總面積約為4000m2。1.4編制依據(jù)1.4.1涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-881.4.2涂漆設(shè)計(jì)規(guī)定項(xiàng)目號(hào)04651091.4.3石油化工企業(yè)設(shè)備管道表面色和標(biāo)志SH3043-xx2.0施工程序施工準(zhǔn)備-構(gòu)件表面處理-構(gòu)件基層表面質(zhì)量檢查-涂底漆-底漆涂刷質(zhì)量檢查-標(biāo)識(shí)移植-預(yù)制2、-安裝-涂中間漆-補(bǔ)傷-涂面漆。2.1施工準(zhǔn)備2.1.1對(duì)施工人員進(jìn)行入場(chǎng)安全教育，熟悉現(xiàn)場(chǎng)管理制度。2.1.2組織施工班組人員熟識(shí)防腐施工有關(guān)的技術(shù)要求，并進(jìn)行技術(shù)交底，使所有人員熟悉施工程序以及質(zhì)量要求。2.1.3做好施工所用設(shè)備、器具的準(zhǔn)備及施工手段用料的預(yù)備和購(gòu)買(mǎi)工作，以滿(mǎn)足施工過(guò)程中的需要。2.1.4所有油漆都必須具備出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)。質(zhì)量證明書(shū)的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。2.2油漆施工本裝置防腐使用如下：苯乙烯梯平欄防腐油漆具體使用要求如下表：項(xiàng)目名稱(chēng)表面處理底漆中間漆面漆總干膜厚度m油漆名稱(chēng)干膜厚度m油漆名稱(chēng)干膜厚度m油漆名稱(chēng)干膜厚度m1梯平欄手工機(jī)械除銹St3級(jí)環(huán)3、氧漆75環(huán)氧漆75聚氨酯面漆502002.2.1在施工前，施工中應(yīng)進(jìn)行環(huán)境監(jiān)測(cè)，在以下條件下不得進(jìn)行施工作業(yè)。2.2.1.1相對(duì)濕度不宜大于85%。2.2.1.2遇到雨、霧、雪、強(qiáng)風(fēng)天氣不得直接進(jìn)行室外施工。2.2.1.3不宜在強(qiáng)烈日光照射下施工。2.2.1.4材料已做好標(biāo)識(shí)。2.2.2表面處理和涂層外觀質(zhì)量要求：2.2.2.1所有涂層應(yīng)目視檢查表面清潔度。2.2.2.2完工涂層表面應(yīng)目視檢查為顏色均勻、無(wú)針孔、剝離、流掛、滲色。2.2.2.3防腐好的材料做好標(biāo)識(shí)移植。2.2.3涂層厚度測(cè)量2.2.3.1漆膜厚度的測(cè)試采用干膜測(cè)厚儀，每個(gè)構(gòu)件的5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm，測(cè)點(diǎn)涂層干膜厚4、度的平均值。2.2.3.2實(shí)測(cè)厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的90%（測(cè)點(diǎn)數(shù)不小于10%），當(dāng)各處的實(shí)測(cè)厚度均不小于設(shè)計(jì)厚度是為優(yōu)良。2.2.3.3漆膜厚度經(jīng)檢測(cè)不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)的處理。當(dāng)施工原因造成干膜厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)總厚度的要求時(shí)，應(yīng)用增加漆膜厚度來(lái)補(bǔ)足干膜總厚度的設(shè)計(jì)要求，最后總厚度不足時(shí)應(yīng)用面漆補(bǔ)足。2.2.3.4涂層厚度檢測(cè)儀的厚度測(cè)量范圍要符合測(cè)涂層的厚度范圍。2.2.4損傷涂層修補(bǔ)2.2.4.1損傷的涂層和沒(méi)有通過(guò)漏涂檢測(cè)的涂層，要進(jìn)行修補(bǔ)和重新檢測(cè)。2.2.4.2用于修補(bǔ)和維修的涂層材料要與原涂層材料相同（對(duì)于特殊油漆按設(shè)計(jì)提出的修補(bǔ)材料施工）。2.2.4.3修補(bǔ)涂層的表面處理的方法，要依據(jù)5、修補(bǔ)面積的尺寸和涂層材料的要求。2.2.4.4損傷涂層部位，漏點(diǎn)處及周邊涂層最小25mm范圍內(nèi)要進(jìn)行處理，打磨。2.2.4.5涂層修補(bǔ)方法應(yīng)符合油漆廠家、設(shè)計(jì)的規(guī)定。3.0主要施工方法對(duì)材料進(jìn)行表面處理-手工機(jī)械除繡-涂刷底漆-標(biāo)識(shí)移植-預(yù)制-焊接-進(jìn)行各種實(shí)驗(yàn)-焊口補(bǔ)刷-補(bǔ)刷漏刷、漏涂位置-涂刷中間漆-涂刷面漆3.1表面處理表面預(yù)處理應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)提供的涂漆設(shè)計(jì)規(guī)定文件要求，采取手工機(jī)械除銹方法進(jìn)行處理，鋼材表面除銹等級(jí)達(dá)到St3級(jí)。3.1.1手工機(jī)械除銹3.1.1.1在噴砂處理前，所有的焊接凸部，毛刺和表面凸部需打磨得光滑平整，所有的焊渣、油污都必須清理干凈。3.1.1.2除銹等級(jí)達(dá)到St3，6、要求鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，除銹應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露部分的表面具有金屬光澤。3.1.1.3表面預(yù)處理完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)立即進(jìn)行涂敷作業(yè)，以免發(fā)生再生銹。如果表面已出現(xiàn)返銹，應(yīng)進(jìn)行重新進(jìn)行除銹處理，檢查合格后立即涂刷。涂刷后做好標(biāo)識(shí)移植。3.2涂漆進(jìn)行手工機(jī)械除銹的材料，滾刷、刷子進(jìn)行涂漆，待鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制、組對(duì)完成后再進(jìn)行補(bǔ)口、涂中間漆和面漆。3.2.1油漆混合與稀釋3.2.1.1油漆的混合要遵照油漆廠家的使用說(shuō)明和相應(yīng)的規(guī)范要求。3.2.1.2混合的方法應(yīng)依照油漆廠商的推薦，手動(dòng)或機(jī)械混合器混合。3.2.1.3在敞口容器中混合油漆時(shí)7、，應(yīng)位于遠(yuǎn)離火種并通風(fēng)良好的地方。3.2.1.4油漆不在油漆工的提桶中存放過(guò)夜，應(yīng)儲(chǔ)存在蓋嚴(yán)的漆桶中，使用前重新混合，并攪拌均勻。3.2.1.5分開(kāi)盛裝的催化劑、固化劑應(yīng)在油漆完全混合后再將適量的催化劑慢慢倒入并持續(xù)攪拌的基料中。3.2.1.6在涂漆過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)油漆粘度過(guò)大，可用配套的稀釋劑進(jìn)行稀釋。3.2.2刷漆3.2.2.1所有角落和縫隙和無(wú)法進(jìn)行滾刷涂刷的部位要采用刷子刷漆。3.2.2.2油漆刷的形式和尺寸要適合所刷區(qū)域結(jié)構(gòu)，圓形，橢圓形刷子用于不規(guī)則表面，如螺栓、焊縫、凹坑鋼表面等的刷漆，寬平板刷用于大平表面的涂漆。3.2.2.3涂刷過(guò)程中不允許凹陷、流掛和其它缺陷發(fā)生，應(yīng)先由上向下、8、有邊角到面進(jìn)行涂刷。3.2.2.4涂刷后的漆膜厚度要均勻與要求厚度相差不到10%。4.0質(zhì)量、HSE保證措施4.1質(zhì)量保證措施4.1.1項(xiàng)目質(zhì)量體系組織機(jī)構(gòu)人員配置到位。4.1.2對(duì)所有參加施工人員進(jìn)行加強(qiáng)質(zhì)量教育，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格按照施工工藝指導(dǎo)工程施工。4.1.3施工應(yīng)堅(jiān)持三檢制度，加強(qiáng)隱蔽工程的檢查驗(yàn)收，對(duì)各項(xiàng)工程的施工記錄應(yīng)做到準(zhǔn)備及時(shí)，質(zhì)量部門(mén)定期檢查各施工班組的施工記錄。所有檢查記錄要有簽字。4.1.4供應(yīng)部門(mén)嚴(yán)格檢查部件到貨情況以油漆的合格證，對(duì)不合格件產(chǎn)品材料應(yīng)統(tǒng)計(jì)匯總，報(bào)告質(zhì)保工程師，同時(shí)上報(bào)甲方、監(jiān)理。施工中各種計(jì)量器具均應(yīng)經(jīng)計(jì)量合格，并在使用檢期內(nèi)，否則不得使用。4.29、安全保證措施4.2.1HSE體系組織機(jī)構(gòu)人員配置到位。4.2.2在油漆施工前對(duì)施工人員進(jìn)行交底，熟悉油漆施工的危害。使所有從事防腐油漆的工人都了解安全技術(shù)要求，知道可能涉及的危險(xiǎn)，并知道所有給予的保護(hù)措施。4.2.3作業(yè)人員必須佩帶專(zhuān)門(mén)的護(hù)目眼鏡。在作業(yè)區(qū)域設(shè)置明顯的安全標(biāo)識(shí)和警告牌，防止閑雜人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。4.2.4在涂漆過(guò)程中，要確保個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)措施完整，不要吸入漆霧，避免皮膚接觸油漆。如油漆濺在皮膚上要立即用合適的清洗劑、肥皂水或清洗。濺入眼睛要用水充分沖洗，并立即就醫(yī)治療。每天下班后用水清洗自己，并將口罩，眼鏡等清洗干凈。4.2.5防腐施工過(guò)程中防腐施工人員必須配戴安全口罩、護(hù)目鏡等10、適合的勞保用品。4.2.6安全的儲(chǔ)存油漆和稀釋劑，油漆儲(chǔ)存必須在專(zhuān)門(mén)的油漆倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存，在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁煙火。4.2.7油漆儲(chǔ)存庫(kù)房必須干燥，陰涼、通風(fēng)良好并避開(kāi)熱源和火源。包裝容器必須保持密閉并避免凍冰。4.2.8在工作場(chǎng)所應(yīng)有良好的通風(fēng)，工作疲勞時(shí)，應(yīng)采取充分的休息。4.2.9在工作完成后應(yīng)適當(dāng)?shù)那謇憩F(xiàn)場(chǎng)，將廢棄的油漆桶、包裝盒等放到指定的容器，避免環(huán)境的污染。4.2.10已打開(kāi)的容器重新封蓋時(shí)應(yīng)小心處理，保持開(kāi)口向上垂直放置，避免泄露。4.2.11有限空間進(jìn)行油漆作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的HSE要求。辦理有限空間作業(yè)票，在施工前，施工中需氣體檢驗(yàn)，符合要求后才能進(jìn)行施工。4.2.12嚴(yán)格執(zhí)行石油工業(yè)11、建筑安裝安全操作規(guī)程中的規(guī)定。上班要求工裝整齊，一律戴安全帽進(jìn)廠，高空作業(yè)必須系好安全帶，由專(zhuān)職的安全人員檢查，不合格不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。4.2.13強(qiáng)化以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全責(zé)任制和考核制度，并與有關(guān)責(zé)任方的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，強(qiáng)化安全措施的落實(shí)，使安全生產(chǎn)制度健全、組織健全。4.2.14設(shè)專(zhuān)職健康、安全、環(huán)境管理員，從事監(jiān)督、檢查和應(yīng)急反應(yīng)及對(duì)外聯(lián)系。4.2.15安全檢查是消除生產(chǎn)過(guò)程中不安全因素、防止事故發(fā)生的有效措施，堅(jiān)持安全例會(huì)制度，及時(shí)消除安全隱患，項(xiàng)目部每月進(jìn)行一次安全檢查，施工班組每日進(jìn)行安全檢查。4.2.16用電必須經(jīng)甲方批準(zhǔn)后，并辦理有關(guān)手續(xù)才能施工。4.2.17射線探傷應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)12、域，并有明顯標(biāo)志，防止無(wú)關(guān)人員誤入危險(xiǎn)區(qū)。4.2.18加強(qiáng)用電管理，臨時(shí)所用的電纜、開(kāi)關(guān)、用電設(shè)備必須保護(hù)良好，接地接零良好，值班電工必須每天檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即解決，不準(zhǔn)其他人員亂接線，亂拆線，用完要及時(shí)回收，保證用電的安全。4.2.19消防設(shè)施必須符合HSE管理規(guī)定。4.2.20下班后必須切斷施工電源，水源、氣源，認(rèn)真檢查熄滅余火，及時(shí)清理廢料和垃圾，并按規(guī)定排放和掩埋。4.2.21監(jiān)護(hù)人和作業(yè)人員應(yīng)參加建設(shè)單位的安全教育培訓(xùn)。4.2.22進(jìn)入罐內(nèi)有限空間作業(yè)的綜合安全技術(shù)措施：4.2.22.1在入場(chǎng)前，應(yīng)對(duì)監(jiān)護(hù)人和作業(yè)人員進(jìn)行安全教育、應(yīng)參加建設(shè)單位的安全教育培訓(xùn)，包括作業(yè)中可能發(fā)生的意外13、和處理、救護(hù)方法等。4.2.22.2進(jìn)入帶有手動(dòng)油漆攪拌器等轉(zhuǎn)動(dòng)部件的有限空間內(nèi)作業(yè)，其電源線路與開(kāi)關(guān)之間必須有明顯的切斷點(diǎn)并加警示牌，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。4.2.22.3取樣分析要有代表性、全面性。有限空間要對(duì)上、中、下各部位取樣分析，應(yīng)保證有限空間內(nèi)部任何部位的可燃?xì)怏w濃度、氧含量，有毒有害物質(zhì)濃度符合標(biāo)準(zhǔn)。作業(yè)期間應(yīng)至少每隔4小時(shí)取樣復(fù)查一次（也可選用便攜式儀器進(jìn)行連續(xù)檢測(cè)），如有一項(xiàng)不合格，應(yīng)立即停止作業(yè)，通知相關(guān)部門(mén)和人員采取必要措施。找出原因消除隱患，復(fù)檢達(dá)到要求后方可進(jìn)行作業(yè)。4.2.22.4進(jìn)入有限空間作業(yè)，必須遵守動(dòng)火、臨時(shí)用電、高處作業(yè)等安全規(guī)定，進(jìn)入有限空間作業(yè)許可證（票）不能代14、替動(dòng)火、臨時(shí)用電、高處作業(yè)等作業(yè)票，所涉及的其他作業(yè)要按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.2.22.5在有限空間出入口內(nèi)處不得有障礙物，應(yīng)保證其通道暢通，以便人員出入和搶救和疏通。4.2.22.6進(jìn)入有限空間作業(yè)一般不得使用卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊車(chē)等運(yùn)送作業(yè)人員，特殊情況需經(jīng)上級(jí)安全監(jiān)督部門(mén)批準(zhǔn)。4.2.22.7進(jìn)入有限空間作業(yè)應(yīng)使用安全電壓和安全行燈照明，在罐內(nèi)作業(yè)，其安全行燈電壓應(yīng)為12V且絕緣良好。使用手持電動(dòng)工具應(yīng)有漏電保護(hù)設(shè)備。4.2.22.8進(jìn)入有限空間作業(yè)的人員、工具、材料要進(jìn)行登記，作業(yè)完成后應(yīng)進(jìn)行清點(diǎn)，防止遺留在作業(yè)點(diǎn)內(nèi)。4.2.22.9作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要配備一定數(shù)量符合規(guī)定的應(yīng)急救護(hù)器具和滅火器材。4.2.215、2.10作業(yè)人員進(jìn)入有限空間前，應(yīng)首先擬定和掌握緊急狀態(tài)時(shí)的出入路線、方法，關(guān)系空白點(diǎn)救生繩。有限空間內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)安排輪換作業(yè)和休息，每次作業(yè)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。4.2.22.11有限空間作業(yè)可采用自然通風(fēng)方法（打開(kāi)人孔、排氣口等）進(jìn)行通風(fēng)，必要時(shí)可再采取強(qiáng)制通風(fēng)方法（嚴(yán)禁向有限空間通氧氣）。4.2.22.12對(duì)隨時(shí)產(chǎn)生有害氣體或進(jìn)行內(nèi)防腐的作業(yè)應(yīng)采取可靠措施，作業(yè)人員佩戴安全可靠的防護(hù)面具，并由氣體防護(hù)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，定時(shí)監(jiān)測(cè)。4.2.22.13發(fā)生中毒、窒息的緊急情況，搶救人員必須佩戴隔離式防護(hù)器具進(jìn)入作業(yè)空間，并至少留一人在外做監(jiān)護(hù)和聯(lián)絡(luò)工作。4.2.22.14作業(yè)空間內(nèi)溫度應(yīng)符合人體作業(yè)要求。5.0勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)實(shí)物工程量，工期情況等特點(diǎn)，安排防腐隊(duì)進(jìn)行的防腐工作，人員構(gòu)成見(jiàn)下表。工種打磨工刷漆工司機(jī)輔助工人數(shù)15xx06.0主要施工設(shè)備及施工手段用料序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1磨光機(jī)臺(tái)152油漆刷個(gè)8003刮刀個(gè)204砂紙片5005鋼絲刷片206干膜測(cè)厚儀臺(tái)27.0施工資料收集與整理7.1隱蔽工程檢查記錄7.2防腐工程施工記錄7.3原始施工紀(jì)錄