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1、目錄1.編制依據 -3 2.編制原則 -3 3.工程概況 -3 4.工期計劃及組織安排 -3 4.1 管理人員及職責 -3 4.2 施工前準備 -4 5.施工工藝、方法-5 5.1 工藝流程 -5 5.2 素混凝土樁施工工藝流程圖-5 5.3 樁位放樣 -6 5.5 樁基成孔 -7 5.6 混合料攪拌 -7 5.7 灌注及拔管 -8 6.施工注意事項 -8 6.1 施工順序 -8 6.2 鉆進-8 6.3 澆筑-9 6.4 縮頸和斷樁 -9 6.5 施工檢測要點 -9 7.質量檢驗 -10 7.1 沉管灌注樁質量標準 -10 8.質量保證措施 -10 9.施工安全保證措施 -11 10.環境保2、護和文明施工-11 10.1 生態環境保護 -11 10.2 水土保持 -11 10.3 文明施工 -12 1.編制依據1.1 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202 2002）1.2 建筑地基處理技術規范（JGJ792002）1.3 鐵路路基設計規范(TB10001-2005)1.4 鐵路路基工程施工質量驗收標準（TB10414-2003）1.5 鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規定（鐵建設2005（157）1.6 鐵路工程地基處理技術規程（TB10106-2010）1.7 設計圖紙2.編制原則2.1 嚴格按照設計文件及路基施工設計內容的要求。2.2 根據設計圖紙內容及施工現場的實際情3、況，并結合我單位具體情況，在施工方案中貫徹機械化、專業化施工的原則，編制先進、合理、經濟、可行的施工方案。2.3 建立健全環保組織措施，節約用地，滿足環保要求。3.工程概況DK11+640-DK11+725段區間路基地基處理均采用素混凝土鉆孔灌注樁加固，素混凝土鉆孔灌注樁樁徑為0.5m，樁長 12.5m，間距 1.6m，正方形布置。4.工期計劃及組織安排工期計劃于 2014 年 2 月 20 日開工至 2014 年 3 月 10日結束。4.1 管理人員及職責成立以項目經理為組長、項目副經理和總工為副組長的特殊路基處理施工管理小組，成員包括工程部部長、安質部部長、實驗室主任、綜合部部長、物資部部4、長、財務部部長。在施工管理小組的指導下，開展施工生產。4.2 施工前準備4.2.1 項目部組織全體技術、施工人員認真熟悉施工圖紙，測量人員認真復核導線點、水準點無誤后進行定位放線工作。4.2.2 材料準備該段素混凝土樁樁徑為0.5m，成樁材料采用C15現澆混凝土。施工前按設計要求由試驗室進行配合比試驗，施工時嚴格按照配合比配制混合料。素混凝土樁所用碎石粒徑要求不大于30mm。水泥宜選用強度等級為42.5 級及以上的普通硅酸鹽水泥。4.2.3 勞動組織：4.2.3.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。項目經理部設五部二室，即工程部、財務部、物資部、合同部、安質部、辦公室和試驗室，負責施工項目管5、理，下轄一個專業化地基處理作業隊承擔現場施工。詳見（施工組織管理機構圖）項目經理工程部財務部物資部計劃合同部安質部試驗室項目副經理項目總工辦公室地基處理作業隊4.2.3.2管理及施工人員根據同類工程施工經驗，擬投入素混凝土樁工程管理人員1 名，技術員 2 名，施工員 1 名，安全員 1 名，質檢員 1 名，材料員 1 名，試驗員 1名。4.2.3.3施工機具應由專人負責使用和維護，大、中型機械特殊機具需執證上崗，操作者須經培訓后，執有效的合格證書操作。主要作業人員需經過安全培訓，接受施工安全、技術交底。5.施工工藝、方法5.1 工藝流程原地面處理測量放線樁機就位垂直度檢查鉆進成孔檢查澆筑混凝土6、樁基驗收移機到下一樁位。5.2 素混凝土樁施工工藝流程圖：項目經理工程部財務部物資部計劃合同部安質部試驗室項目副經理項目總工辦公室地基處理作業隊5.3 樁位放樣5.3.1樁位放樣前應對原地表進行清表處理、整平場地，采用全站儀進行樁位放樣，誤差不得大于5cm，用白灰標出點位。放線后復核無誤后報監理驗收，驗收合格的方可施工。5.3.2 樁位布設達到樁頂標高沉管拔出地面樁機就位鉆進鉆孔至設計標高樁管就位向管內輸送拌和料振動拔管混和料拌制移機到下一樁位樁位測量放樣地面地表處理監理驗收合格不合格合格合格不合格鉆桿垂直度檢查根據設計給定的區域及樁間距進行布樁，布樁遵循以下原則：5.3.2.1按設計要求進行7、樁位布設，樁位測量誤差50mm。5.3.2.2盡可能在整個區域內按照給定間距滿布樁位。5.3.2.3為防止相鄰兩區域邊界附近漏樁或間距過大，邊界線附近樁間距取小值。5.3.2.4現場用鋼尺量距標定樁位，并作好放線記錄以便復核。5.3.2.5樁位應設置不易破壞的標志，可用白灰標出并在樁位點上插上竹簽，樁位布設完成后，對樁孔統一進行編號。5.4 樁機就位、調直5.4.1樁位復核無誤后方能就位，樁機就位由機班長統一指揮，移動要看清左右及前后各方面情況，發現有阻力及時排除。5.4.2組裝架立樁機。檢查主機各部的連接情況是否正常，做好必要的調整和緊固工作，排除異常情況后，方可進行操作。5.4.3移動結束8、后檢查定位情況，安裝鉆機時，將鉆機對準樁位，調平樁機機身以保證樁的垂直度。保證樁機的基座平穩、調正，并用水平尺校正基座水平，鉆桿垂直度偏差不得超過1%，動力頭、攪拌頭、樁位線三點一線，并由現場質檢人員檢查確認無誤后開始開機作業。5.5 樁基成孔5.5.1 樁機進入現場，根據設計樁長確定機架高度并進行組裝。5.5.2 樁機就位,按照設計樁位放置樁尖，樁機須保持水平、穩固，調整樁基與地面垂直度，確保垂直度偏差不大于1%。5.5.3 鉆進到預定標高，停鉆。5.5.4 鉆進過程中須作好記錄。5.6 混合料攪拌按試驗配合比攪拌混合料，上料順序為：先裝碎石，再加水泥、粉煤灰和外加劑，最后加砂攪拌均勻，放入9、攪拌桶。每盤料攪拌時間不小于 120s。混合料坍落度控制在 160200mm，成樁后樁頂浮漿厚度不宜超過200mm。5.7 灌注及拔管5.7.1 按設計配合比配制混合料，混合料由拌和站集中拌和，坍落度宜為160200mm，攪拌時間不得少于 2min，使用混凝土罐車運輸。5.7.2 成孔到達設計樁底標高，停止鉆進，混凝土罐車送混合料，當管體內充滿混合料后原地留振510S，然后邊振動邊拔管，不得先拔管后送料。混合料的送量與拔管速度相匹配，拔管速度控制在1.2 1.5m/min，沉管、拔管速度應勻速控制，如遇淤泥或淤泥質土，拔管速度可適當放慢，拔管過程中嚴禁反插，直至全部提出，清理樁頭，然后移機繼續10、下一根樁施工，施工過程中做好施工記錄。5.7.3 樁基施工結束 28天后，檢查樁身質量是否符合設計要求。如樁身質量不符合要求時，應研究處理方案，并報監理單位處理。6.施工注意事項6.1 施工順序施工前應對原地表進行清表處理、整平場地，然后進行素混凝土樁施工，樁頂標高因高出設計樁頂標高不少于0.5m。施工中相鄰兩樁的間隔時間必須超過混合料的初凝時間，以免影響混合料強度，或采用隔幾個樁位跳打澆筑。6.2 鉆進樁機就位須平整、穩固、調整與地面垂直度，確保垂直度偏差不大于1%。鉆進過程中注意調整樁機的穩定，嚴禁傾斜和錯位。鉆進過程中做好施工記錄。6.3 澆筑鉆頭到達設計標高后，鉆桿停止鉆動，開始澆筑混11、凝土，澆筑量達到鉆桿芯管一定高度后，方可提鉆（禁止先提鉆再澆筑）。一邊澆筑混凝土一邊提鉆,提鉆速率控制必須與澆筑量相匹配，保證鉆頭始終埋在樁混凝土液面以下，以避免進水、夾泥等質量缺陷的發生。成樁過程宜連續進行（避免混凝土供料不足、停機待料現象），直至樁體混凝土高出樁頂設計標高50cm，若施工中因其它原因不能連續灌注，須根據勘察報告和施工已掌握的場地土質情況，避開飽和砂土、粉土層，不宜在這些土層內暫停澆筑混凝土，避免地下水侵入樁體。成樁過程中必須保證排氣閥正常工作，防止成樁過程中發生堵管。施工時要始終保持混凝土導管內的混凝土液面在料斗底面以上一定高度，以免澆筑時吸入空氣，造成堵管。灌注量的控制，12、以有效樁頂標高加0.5m保護樁長為準，即確保設計樁頂標高內無浮漿。在混凝土灌注過程中，應及時、準確地填寫灌注記錄。6.4 縮頸和斷樁在松軟土中成樁，樁機的振動力較小，當采用連打作業時，新打樁對已打樁的作用主要表現為擠壓，使得已打樁被擠壓成橢圓形或不規則形，嚴重的產生縮頸和斷樁。為避免此類現象的發生，無論是在飽和軟土中成樁還是在較硬的土層或中間夾有硬土層的地基中成樁，均應選擇合適的成樁順序。6.5 施工檢測要點6.5.1 過程檢測6.5.1.1 施工過程質量檢驗主要應檢查施工記錄、混合料坍落度、樁位偏差、樁頂標高、樁的數量、樁體試塊抗壓強度及墊層厚度和密實度。6.5.1.2 樁位允許偏差：50m13、m、樁身傾斜不大于 1%、樁體有效直徑及長度不小于設計值。6.5.2 施工后質量檢測：6.5.2.1 樁身檢測成樁過程中，抽樣做混合料試塊，每根樁2組，每臺班至少 2組150mm 150mm 150mm（3 塊）的試塊，標準養護，測定28d 抗壓強度。6.5.2.2 抽取不少于總數 2且不少于 3根作抗壓強度試驗及單根或復合地基荷載試驗。7.質量檢驗7.1 沉管灌注樁質量標準項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1 樁距（mm）100 尺量，抽查樁數5%2 沉樁深度不小于設計值尺量，抽查樁數20%3 樁橫截面積不小于設計值尺量，抽查樁數5%4 豎直度（%）1 查沉孔記錄5 混凝土抗壓強度不14、小于設計值樁數的 2，且不少于3 根8.質量保證措施在施工過程中，嚴格按照設計和規范要求，認真接受業主及監理的指導、檢查，在施工過程中抓好以下幾方面的工作：8.1 嚴格執行三檢制，自檢項目不達優質不交班，隱蔽工程未經監理檢查及簽證不得隱蔽。8.2 進行詳細的施工技術交底，讓施工人員明確各項工作的技術標準，在施工中認真貫徹執行。8.3 建立健全內部質量保證體系，做好技術保證工作，以測量、試驗為主。8.4 在施工中，杜絕使用不合格材料，不合格混合料不準使用。9.施工安全保證措施9.1 以項目經理為首，由安全、工程、技術質量、專職安全員等各方面的管理人員組成安全保證體系，建立項目經理部安全工作委員會15、，領導和組織實施安全工作。9.2 分析安全難點,確保安全管理重點，在施工現場設置安全標識牌。9.3 現場電氣設備均作漏電保護裝置。9.4 施工機械的使用嚴格按照有關規定執行，無關人員嚴禁使用。9.5 編制安全技術交底。9.6 樁機應放置平穩，安裝后樁機中心線的偏斜應小于全長的1%。9.7 樁機中如遇卡住，應立即切斷電源、停止作業，在未查明問題前不得強行啟動。9.8 樁機過程中遇有機架晃動、移動、偏斜應立即停止作業。9.9 樁機作業中，施工人員必須佩戴安全帽。9.10 樁機作業中，應有專人負責電纜的收放。10.環境保護和文明施工項目部設環境保護檢查員，專門負責環保工作的檢查、監督，發現問題及時處16、理，分管技術員配合環保員進行工作。10.1 生態環境保護10.1.1 保護自然生態環境，禁止破壞公路用地范圍之外的綠色植被。10.1.2施工中，防止土石方運輸和裝卸粉塵材料時對周圍環境中的污染，采取水濕潤或遮蓋的措施，消除滅塵和運輸灑落。對各種施工機械、車輛進行嚴格的廢氣排放檢測，對排量不合格的機械、車輛堅決予以停用。10.2 水土保持10.2.1在施工中設置臨時的生活污水匯集設施，防止污水直接排入河流和排灌系統中，工地生活區內的生活垃圾集中運至當地環保部門指定地點堆放，不準倒入河流、坑塘等水域區內，避免污染水體，淤積水道和排灌系統。10.2.2 采取有效預防措施，防止施工排水系統的溝底和溝坡17、的土壤受到沖刷。采取有效的措施，防止施工中開挖或沖刷產生的材料在排水系統中產生淤積。10.3 文明施工10.3.1 嚴格執行“建筑施工現場環境保護基本標準”以及鐵道部、鐵路局相關要求，以及遵守有關文明施工的要求執行。10.3.2在大門入口兩側醒目位置設立“五牌一圖”，并清楚標明工程名稱、施工單位、現場負責人、文明施工監督電話等。10.3.3施工現場防火、用電安全、施工機械及散體物料的運輸，均嚴格執行國家或地方有關規范、規程和規定，禁止違章行為。10.3.4施工區域的圍擋、交通標志要保持干凈清晰，由文明施工專業隊經常清洗保潔。10.3.5對有害物質(如燃料、廢料、垃圾等)按當地環保部門同意的措施處理后運至監理工程師指定地點掩埋，防止對林木造成損害。對施工人員加強保護林木的教育，嚴禁隨意砍伐樹木。保護原有植被。對合同規定的施工界限外的植物、數目等盡力維持原狀。