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1、天橋施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)：1、申嘉湖（杭）高速公路（嘉興段）J2 合同段合同文件、車行天橋施工設(shè)計(jì)圖紙。2、交通部公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)法規(guī)、文件。3、本單位的實(shí)際設(shè)備配置以及現(xiàn)有的技術(shù)力量和積累的以往先進(jìn)施工經(jīng)驗(yàn)。二、工程說(shuō)明1、工程概況：本天橋?yàn)檐囆刑鞓颍挥谥骶€K6+214.851處，主線下穿，橋長(zhǎng)256.6 米，橋?qū)?8.5 米（護(hù)欄為 20.5m），凈高 5 米，孔數(shù)跨徑：325m+4 25m+325m，共三聯(lián)；上部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，下部結(jié)構(gòu)采用樁基礎(chǔ)、柱式橋墩、肋式橋臺(tái)。2、設(shè)計(jì)主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)車輛荷2、載：汽車 20 級(jí)；掛車 100。地震基本烈度：度橋面鋪裝采用5cm厚 40#混凝土3、地質(zhì)狀況：表層為耕植土，其下為亞粘土具有高壓縮性，地質(zhì)狀況較差。3、因本座天橋選址在既有的鄉(xiāng)村道路上，需做臨時(shí)改路。方案為：自天橋 CRK0+681 處左側(cè)改道，沿天橋路基護(hù)坡道走向路基施工便道，下穿 K6+507中橋與既有道路閉合。要求在天橋施工以前把改路工程進(jìn)行完.三、主要工程量：見表。四、施工組織及方案4、1 施工組織施工負(fù)責(zé)人 1 人，技術(shù)主管 1 人。此座天橋須在施工便道貫通后才可施工，施工機(jī)械設(shè)備、鋼材可直接由和尚塘水路進(jìn)入走施工便道進(jìn)入，灌樁混凝土由混凝土公司提供，利用泵車走施工便道運(yùn)送。鋼筋3、要現(xiàn)場(chǎng)加工綁扎，施工現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)鋼筋綁扎平臺(tái)、物資、機(jī)械設(shè)備存放、生活居住等區(qū)域，因路基要采取預(yù)壓處理，施工場(chǎng)地不能占用路基征地需就近借地。因附近沒有河水，需采用地下水作生活、工程用水。工程用電采用自備發(fā)電機(jī)發(fā)電，功率達(dá)到100 千瓦以上。考慮到 5#墩處在路基中央，為保證施工質(zhì)量?jī)?yōu)先安排此墩的下部結(jié)構(gòu)施工，在路基填筑之前完成下部施工。4、2 人員、設(shè)備配置施工技術(shù)人員 2 人，技工 10 人，鋼筋工 4 人，后勤 2 人。機(jī)械設(shè)備：發(fā)電機(jī)、挖掘機(jī)、彎曲機(jī)、張拉設(shè)備、切割機(jī)4、3 施工計(jì)劃安排鉆孔樁施工：2005.5.1開工 5.20 日結(jié)束；承臺(tái)施工：5.21開始 6.9 日結(jié)束；薄壁墩、立柱施4、工：5.266.20 日；蓋梁施工：6.17.10 日下部結(jié)構(gòu)施工全部完成；上部現(xiàn)澆梁施工：7.21 9.1 日完成；預(yù)應(yīng)力張拉：8.19.10 日；橋面系：9.69.20 日天橋橋梁施工全部完成。序號(hào)工程項(xiàng)目單位數(shù)量備注1 鉆孔灌注樁米280（1.根）848（1.5m18 根）2 承臺(tái)個(gè)9 肋式橋臺(tái)2個(gè)3 立柱個(gè)5 4 墩柱個(gè)6 薄壁墩5 蓋梁個(gè)4 6 現(xiàn)澆梁跨10 共 3 聯(lián)4、4 橋梁工程施工方法4.4.1 鉆孔灌注樁施工方法橋墩處于陸地區(qū)，用推土機(jī)平整場(chǎng)地，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理批準(zhǔn)后進(jìn)行鉆孔樁施工。因5#墩位于路基上，優(yōu)先安排施工。1、鉆孔灌注樁的施工工藝見附圖。（1）鉆孔場(chǎng)地平整鉆孔前先進(jìn)行場(chǎng)地5、平整，場(chǎng)地的大小以能滿足鉆機(jī)的放置、泥漿循環(huán)系統(tǒng)、混凝土輸送車行走的要求。然后采用全站儀，根據(jù)樁位坐標(biāo)精確放出 010#墩的鉆孔樁的中心位置，每個(gè)中心樁設(shè)置四根保護(hù)樁，設(shè)立明顯標(biāo)志，嚴(yán)防破壞。鉆孔前對(duì)孔位進(jìn)行清理，用挖掘機(jī)充分清理表土或可能存在的拋石和孤石，以確保護(hù)筒埋設(shè)深度，保持護(hù)筒水位。（2）埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒宜采用不小于8mm厚度的鋼板制作，其內(nèi)徑為1.8m（樁直徑為1.5m）。護(hù)筒埋置深度一般為3m，筒頂高出地下水位2m，并高出施工地面0.3m。護(hù)筒埋設(shè)用挖埋法，埋設(shè)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不大于 50，護(hù)筒外用粘土夯填，保證護(hù)筒的中心線與重心線平行，使鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工6、作，存儲(chǔ)泥漿使其高出地下水位和保護(hù)樁孔頂部土層不因鉆桿反復(fù)上下升降、機(jī)身振動(dòng)而導(dǎo)致坍孔。(3)安裝鉆機(jī)鉆架上的起吊滑輪與樁中心應(yīng)在同一鉛垂線上。鉆機(jī)定位后，加固底座，確保在鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和位移。(4)泥漿制備鉆孔采用粘土泥漿護(hù)壁，拌制泥漿粘土當(dāng)?shù)厝⊥翀?chǎng)選取。漿液的比重、粘度、靜切力、酸堿度、膠體率、失水、含砂率等指標(biāo)要符合規(guī)范對(duì)該地層護(hù)壁及浮碴的要求。鉆渣和泥漿嚴(yán)禁直接排放至河溝內(nèi)，確保對(duì)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境不產(chǎn)生不利影響。泥漿循環(huán)路線不小于10 米。泥漿池盡量設(shè)在紅線外，以免影響后面滿堂支架。(5)鉆孔鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，開孔孔位必須準(zhǔn)確。開鉆時(shí)應(yīng)慢速鉆進(jìn)待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。鉆孔開7、始后應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)護(hù)筒水平位置和豎直線，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)將護(hù)筒拔出，調(diào)整后重新埋設(shè)鉆進(jìn)。樁的鉆進(jìn)采取分班連續(xù)作業(yè)，并做好詳細(xì)的鉆孔記錄，鉆進(jìn)時(shí)注意土層的變化，在變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中，并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。避免出現(xiàn)縮頸、坍孔等現(xiàn)象。在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水頭高度和要求的泥漿性能。孔內(nèi)泥漿應(yīng)隨孔外水位高程的變化而變化。（6）成孔檢測(cè)成孔自檢合格后及時(shí)通知監(jiān)理工程師驗(yàn)孔，檢測(cè)采用檢孔器，檢孔器尺寸如下：檢測(cè)項(xiàng)目有：孔徑大小、成孔傾斜率、孔深、沉淀厚度。注：為鉆孔樁設(shè)計(jì)直徑 鋼筋采用224 6加強(qiáng)箍(7)第一次清孔目的是使孔底沉渣（虛土）厚度、泥漿液中含鉆渣量和8、孔壁泥垢厚度等符合規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求，為灌注混凝土創(chuàng)造條件。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后（地質(zhì)與設(shè)計(jì)相吻合）即停止鉆進(jìn)，優(yōu)先采用正循環(huán)換漿法清孔。清孔后的泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：比重1.1 1.25，含砂率 48%，粘度 1825 秒。(8)吊放鋼筋籠吊放鋼筋籠用汽車吊進(jìn)行，人工配合，不得撞抵孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物等帶入孔內(nèi)。鋼筋連接采用焊接，逐段下放。鋼筋籠定位要準(zhǔn)確，校正軸線位置及垂直度，勿使鋼筋籠扭曲變形。鋼筋籠吊放后，要盡快澆注混凝土，以防止時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致縮孔、塌孔。要特別注意的是3#、7#墩因其結(jié)構(gòu)為柱接樁，特要求鋼筋頂端加設(shè)一道加強(qiáng)箍筋，以保證鋼筋籠準(zhǔn)確定位，校正軸線位置及垂直9、度，勿使鋼筋籠扭曲變形。(9)導(dǎo)管安裝灌注砼導(dǎo)管用直徑250 的鋼管，壁厚 5，每節(jié)長(zhǎng) 2.0 2.5m，底節(jié)長(zhǎng)不得小于 4 米，并配 12 節(jié)長(zhǎng) 11.5m 短管，導(dǎo)管由管端粗絲牙連接。導(dǎo)管在安裝孔內(nèi)之前必須在地上拼裝做水密性試驗(yàn)，對(duì)水密性試驗(yàn)不合格的節(jié)段進(jìn)行拆除，防止斷樁。鉆機(jī)上放置混凝土儲(chǔ)料斗（漏斗），儲(chǔ)料斗（漏斗）與導(dǎo)管相接，澆筑時(shí)砼經(jīng)儲(chǔ)料斗（漏斗）直接卸入導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管用汽車吊配合人工進(jìn)行裝拆。(10)第二次清孔在第一次清孔達(dá)到要求后，由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管，這段時(shí)間間隙較長(zhǎng)，泥漿沉淀孔底可能會(huì)產(chǎn)生新渣，所以待鋼筋籠及導(dǎo)管安裝就序后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔仍采用正循環(huán)法：在導(dǎo)管10、頂部安設(shè)一個(gè)彎頭和皮管，用泥漿泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)注入孔底，使沉碴上浮流出孔外沉淀。清孔標(biāo)準(zhǔn)是孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求，孔底泥漿密度為 1.1 1.25，含砂率 4-8%，復(fù)測(cè)沉渣厚度在設(shè)計(jì)及規(guī)范要求范圍內(nèi)，清孔完成經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行水下混凝土灌注工作。(11)混凝土拌和料要求混凝土強(qiáng)度等級(jí)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)，粗骨料最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的 1/6 1/8，且不大于 40，砂用級(jí)配良好的中粗砂。混凝土水灰比在 0.5 0.6 之間，水泥用量不小于350kg/m3，含砂率為 40%50%，坍落度為 1822cm。(12)截樁頭及無(wú)損檢測(cè)灌注樁澆注 7 天后，鑿除樁頂浮渣松散砼段，樁頭11、鑿除應(yīng)保證鑿后樁頂砼密實(shí)、完整、表面基本平整，所有鉆孔樁均應(yīng)進(jìn)行無(wú)破損檢測(cè)。要特別注意3#、7#墩的樁頭，因其結(jié)構(gòu)為柱接樁，中線偏位不能超過(guò)2cm，樁頭要鑿除 1m以上，清除浮渣，然后焊接墩身主鋼筋，箍筋綁扎牢固，在鋼筋籠外側(cè)綁塑料墊塊或混凝土墊塊，保證保護(hù)層厚度。報(bào)檢合格后，支模板、澆筑混凝土。(13)施工注意事項(xiàng)在鉆孔時(shí)，要隨時(shí)調(diào)整泥漿比重，以便將孔內(nèi)殘?jiān)懦隹淄猓悦饪變?nèi)殘?jiān)啵霈F(xiàn)埋鉆現(xiàn)象；為防擾動(dòng)孔壁造成坍孔、擴(kuò)孔、卡鉆和掉鉆，應(yīng)采取有效的技術(shù)措施；及時(shí)將清出的鉆渣運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，防止污染施工現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境；灌注水下砼時(shí)，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，派專人測(cè)量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外砼面的高差，及時(shí)填12、寫水下砼澆注記錄；在澆注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼含有空氣時(shí)，后續(xù)的砼宜通過(guò)溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水；同時(shí)，對(duì)澆注整個(gè)過(guò)程中應(yīng)記錄備案。如果懷疑孔樁砼質(zhì)量有斷樁、夾泥或大土塊等質(zhì)量問(wèn)題，與監(jiān)理工程師商量，采用無(wú)破損檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，根據(jù)情況作出妥善處理。(14)泥漿外運(yùn)鉆孔用泥漿經(jīng)沉淀后棄于指定棄土場(chǎng)，以免污染環(huán)境。4.4.2 承臺(tái)、系梁施工方法1、承臺(tái)、系梁施工灌注樁檢測(cè)合格后，緊接進(jìn)行承臺(tái)、系梁（0#、10#臺(tái)）的施工。結(jié)構(gòu)物基礎(chǔ)采用人工配合挖掘機(jī)開挖，視現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際施工情況確定開挖尺寸，要考慮模板的安裝13、。在開挖前，對(duì)結(jié)構(gòu)物的現(xiàn)場(chǎng)地形及基坑位置的平面標(biāo)高進(jìn)行校核，方案報(bào)監(jiān)理工程師審批。(1)首先進(jìn)行場(chǎng)地準(zhǔn)備，包括場(chǎng)地整平，基坑四周打土埂挖截水溝，防止地表水流入基坑。(2)進(jìn)行中樁的定位與復(fù)測(cè)，埋設(shè)相應(yīng)護(hù)樁。(3)基坑放樣：標(biāo)明基坑開挖的位置、尺寸、基坑的軸線位置，并經(jīng)校核后再開挖基坑。(4)基坑開挖：基坑開挖采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行施工，挖至設(shè)計(jì)圖紙要求的標(biāo)高后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行基底平整，基坑內(nèi)設(shè)置集水坑，潛水泵抽水，確保基坑始終處于無(wú)水狀態(tài)。及時(shí)澆筑混凝土墊層。（5)鋼筋安裝：鋼筋就位符合設(shè)計(jì)，鋼筋綁扎要牢固。鋼筋骨架進(jìn)行必要加固，以免澆注砼時(shí)頂層鋼筋被壓彎，注意墩柱鋼筋的預(yù)埋。(6)模板安裝：14、模板采用整體大塊鋼模板，安裝前清除模板表面污垢并涂脫模劑，以便脫模。模板安裝固定牢靠，接縫平順嚴(yán)密不漏漿。(7)砼的澆筑：經(jīng)上道工序檢查無(wú)誤，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理批準(zhǔn)后，即可開始進(jìn)行砼澆筑工作。砼混合料采用拌和站集中拌合，拌合時(shí)嚴(yán)格按照砼的配合比進(jìn)行配料，采用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，振搗采用插入式振搗。砼水平分層、縱向分段進(jìn)行澆筑，每層厚度不得大于30cm。用插入式振搗器振搗要仔細(xì)，以免漏振。振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再出氣泡，表面呈平坦泛漿。(8)拆模及養(yǎng)生：拆模后及時(shí)覆蓋進(jìn)行灑水養(yǎng)生。4.4.3 墩柱及蓋梁施工方法（1）測(cè)量放樣：用全站儀根據(jù)設(shè)計(jì)圖給定的坐標(biāo)放出墩柱中心。(2)安裝墩柱鋼筋：墩柱鋼筋籠采15、用汽車吊吊裝就位焊接，鋼筋直徑20 鋼筋接長(zhǎng)采用焊接。臺(tái)身鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，綁扎必須符合規(guī)范要求。(3)安裝墩柱、肋式臺(tái)身模板：墩柱模板采用整體鋼模，模板由兩個(gè)半圓組成，鋼模用纜風(fēng)固定保證其垂直度和穩(wěn)定性。模板安裝后，鋼筋周圍綁扎塑料墊塊，保證砼保護(hù)層厚度。肋式臺(tái)身采用整體鋼模板，加固采用對(duì)拉螺栓，四周斜撐加固。橋臺(tái)背墻混凝土要待箱梁縱向預(yù)應(yīng)力束封錨后方可澆注。(4)砼澆筑與養(yǎng)生：在墩頂上搭設(shè)工作平臺(tái)，以便施工人員安全方便的進(jìn)行施工作業(yè)。墩模內(nèi)設(shè)置串筒，砼用砼攪拌車運(yùn)輸、汽車吊垂直吊運(yùn)砼，通過(guò)串筒入模，保證自由下落度不大于2.0米。振搗要均勻密實(shí)。臺(tái)身砼澆筑可用吊車進(jìn)行垂直運(yùn)輸，16、也可用泵送砼入模，如果用泵車澆筑應(yīng)控制澆筑速度，不能因速度過(guò)快造成模板變形。砼強(qiáng)度達(dá)2.5MPa 后拆模養(yǎng)護(hù)采用土工布包裹濕潤(rùn)法養(yǎng)護(hù)。(5)蓋梁施工：蓋梁施工采用鋼抱箍懸空支架進(jìn)行施工。在鋼抱箍上架設(shè)工字鋼（或貝雷片）作為底模支撐橫梁，在支撐梁上布設(shè)底模方木。按設(shè)計(jì)標(biāo)高準(zhǔn)確安裝蓋梁鋼底模，均勻布設(shè)塑料墊塊。鋼筋就位符合設(shè)計(jì)，鋼筋綁扎要牢固。蓋梁骨架片鋼筋在加工場(chǎng)制作，采用吊車垂直運(yùn)輸就位安裝。蓋梁側(cè)模采用整體鋼模板，安裝用人工配合吊車安裝，確保其垂直度、斷面尺寸和直順度。砼用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，砼泵車或吊車配以吊斗入模。砼強(qiáng)度達(dá) 2.5MPa 后拆除邊模，當(dāng)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可拆除17、底模。養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。4.4.4 現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工方法1.工藝流程施工工藝包括地基處理、支架搭設(shè)、模板安裝、鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力束埋設(shè)、混凝土澆注、預(yù)應(yīng)力束張拉壓漿等。2.工藝方法(1)地基處理箱梁采用支架分階段施工，采用碗扣式鋼管滿堂支架，為減小支架變形、保證結(jié)構(gòu)安全和結(jié)構(gòu)線形，需對(duì)支架基礎(chǔ)進(jìn)行處理；硬化范圍以天橋的中心線投影為中心，每側(cè)寬度控制在4.5m 以上。基礎(chǔ)處理包括整平、碾壓、硬化幾個(gè)方面，施工中可采用鋪設(shè)50 厘米左右厚宕渣層，鋪20cm厚的 20#混凝土進(jìn)行硬化，同時(shí)在處理地基四周的邊緣開挖排水溝引至場(chǎng)外排水系統(tǒng)內(nèi)，以防地基被雨水浸泡。(2)支架搭設(shè)支架全采用 18、WDJ 碗扣式滿堂支架，支架下墊方木，用可調(diào)底托調(diào)整標(biāo)高，擬在橫梁位置支架布設(shè)為60 厘米60 厘米間距，在其余位置布設(shè)為90 厘米 90厘米，立桿高度選擇120 厘米、180 厘米、300 厘米幾種，立桿接頭位置根據(jù)高度交錯(cuò)布設(shè)。支撐架在拼裝 35 層和最頂層時(shí)，都要檢查每根立桿底座下是否松動(dòng)，否則，要旋緊可調(diào)座或用鋼板墊實(shí)。搭設(shè)完成后縱橫向增加剪刀撐，保證支架的穩(wěn)定。最后在頂部托座上放上縱、橫梁（方木），以備立模。(3)鋪設(shè)底模、立側(cè)模為保證外觀，底模可采用大塊鋼模板，鋪在底部分布方木上，施工中需保證縱橫向接縫在一直線（斷面）上，并且在方木上，用模板下加設(shè)木片來(lái)消除相鄰模板的高差，模板釘裝19、完成后用液體玻璃膠水填塞模板接縫，防止混凝土澆筑中漏漿。在底模施工同時(shí)進(jìn)行支座安裝，支座型號(hào)為GPZ（）。安裝支座時(shí)，其上下各個(gè)部件縱橫軸線必須對(duì)正。底模調(diào)整完畢后，安裝側(cè)模、翼板模板。(4)支架預(yù)壓及觀測(cè)a.為避免在砼施工時(shí)，支架不均勻下沉，消除支架和地基的塑性變形，準(zhǔn)確測(cè)出支架和地基的彈性變形量，為預(yù)留模板拱度提供依據(jù)，事先對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓時(shí)，用砂袋按上部砼重量分布情況進(jìn)行布載，加載重量按設(shè)計(jì)要求為恒載的1.2 倍。b.在加載前，先在地基和底模上沿支點(diǎn)、梁跨的L/4、L/2、3L/4 等截面處，橫橋向布設(shè)觀測(cè)點(diǎn)，以便測(cè)量預(yù)壓前、后及卸載后的高程。c.用砂袋加載，加載順序按跨中到兩端的順20、序進(jìn)行，加載時(shí)分三次進(jìn)行，每次的重量為總重的1/3，每次加載完成后，均觀測(cè)下沉量直至穩(wěn)定，在最后一次加載完成后，至少預(yù)壓觀測(cè)3 天，直至支架和地基穩(wěn)定。d.當(dāng)支架穩(wěn)定后，即可卸掉砂袋，卸砂袋時(shí)要分層卸，全部卸完后，測(cè)量底模和地基的標(biāo)高，計(jì)算出支架和地基的彈性變形量。畫出彈性變形曲線，作為調(diào)整模板預(yù)拱度的依據(jù)。在預(yù)壓結(jié)束、模板調(diào)整完成后，再次檢查支架和模板是否牢固，松動(dòng)的扣件要重新上緊。(5)鋼筋、鋼絞線加工a.鋼筋、鋼絞線要有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并按規(guī)范要求的頻率進(jìn)行抽驗(yàn)，按不同規(guī)格掛牌堆放，為避免銹濁和污染，鋼筋、鋼絞線堆放在專設(shè)的鋼筋棚內(nèi)。b.鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)下料加工，鋼絞線在鋼筋21、加工廠按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度（加上工作長(zhǎng)度）進(jìn)行下料和編號(hào)，鋼鉸線用砂輪切割機(jī)切割。(6)綁扎鋼筋、鋼絞線的穿入定位及內(nèi)側(cè)模的安裝a.鋼筋下料后，吊裝到底模上進(jìn)行綁扎和焊接，整個(gè)鋼筋骨架要保證穩(wěn)固，防止受外力而產(chǎn)生變形。為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，鋼筋與模板之間梅花型布置塑料墊塊。b.預(yù)應(yīng)力筋孔道由金屬波紋管制孔，按設(shè)計(jì)圖紙中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)位置進(jìn)行定位；定位時(shí)與鋼筋骨架點(diǎn)焊牢固，確保穿束和混凝土澆筑中不偏移、不上浮，安裝端頭模板時(shí)需根據(jù)預(yù)應(yīng)力束起（終）點(diǎn)彎角安裝錨墊板，錨墊板固定在端頭（錨槽）模板上，保證錨墊板表面與預(yù)應(yīng)力束方向垂直，與波紋管接頭處用膠帶扎緊，避免水泥漿堵塞孔道。c.對(duì)分段澆注需用連接器連22、接的連接處,以及在較長(zhǎng)的施工段波紋管頂部均按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求設(shè)置排氣孔道,以利于管道壓漿時(shí)起到排氣作用,保證漿液密實(shí)。在波紋管附近進(jìn)行作業(yè)時(shí)，應(yīng)對(duì)波紋管進(jìn)行覆蓋防護(hù)，以免焊渣火花濺到波紋管上而形成孔洞。d.澆注前，事先穿入鋼絞線。連接器固定端鋼絞線的加工，含鋼絞線下料、擠壓及在連接器固定端安裝三部分，鋼絞線擠壓時(shí)用專用擠壓器擠壓，擠壓前先在鋼絞線上套上摩擦彈簧墊圈和擠壓套，后開動(dòng)擠壓器徐徐擠壓至終止壓力，在連接器張拉端張拉壓漿完成后安裝連接器固定端鋼絞線，在底腹板鋼筋綁扎完成后，在固定端鋼絞線上套上波紋管，施工中需在連接器端預(yù)留排漿口。e.內(nèi)側(cè)模采用木模板，為保證底板砼的震搗密實(shí)，內(nèi)模底部采用臨23、時(shí)壓板支擋砼，隨澆注隨安裝壓板。(7)澆筑混凝土a.頂板鋼筋、頂板側(cè)模經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，可澆注砼，砼在拌和站集中拌制，拌制砼時(shí)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行施工，用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送砼，砼輸送泵澆注。b.砼采用全斷面斜向分段、水平分層地連續(xù)澆注，分一次澆筑，上層與下層前后間距不小于 1.5 米。混凝土澆筑后需對(duì)混凝土表面進(jìn)行整平、壓實(shí)、拉毛。(8)養(yǎng)生a.澆筑完砼后，箱梁表面要及時(shí)履蓋土工布灑水養(yǎng)生，箱內(nèi)也要采取灑水或噴養(yǎng)生液養(yǎng)生。在每次澆注砼時(shí)，都要制作足夠的試件，其中一部分做為與梁體同條件養(yǎng)護(hù)，以準(zhǔn)確測(cè)定梁體的實(shí)際強(qiáng)度，為張拉和拆模時(shí)的梁體砼強(qiáng)度提供依據(jù)。b.混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)要控制箱梁內(nèi)外的溫差,防止溫24、差過(guò)大而引起混凝土的裂縫。必要時(shí)需采取通風(fēng)或用循環(huán)水管道冷卻箱內(nèi)溫度。(9)預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁鋼絞線的張拉、壓漿張拉順序嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。張拉程序?yàn)椋? 初應(yīng)力 2 倍初應(yīng)力 con（錨固）采用張拉應(yīng)力、伸長(zhǎng)量雙控，控制滑絲、斷絲數(shù)。張拉完成后,及時(shí)對(duì)孔道進(jìn)行壓漿。壓漿用水泥漿的水灰比宜控制在0.4-0.45之間，水泥漿的摻合材料要求對(duì)預(yù)應(yīng)力束不能起腐蝕作用，水泥漿的標(biāo)號(hào)應(yīng)不小于 40 號(hào)。(10)封錨a.在一聯(lián)連續(xù)箱梁最后一段張拉完畢、孔道壓漿后，要進(jìn)行封錨混凝土的施工。施工前將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除墊板、錨具上的油污。b.按設(shè)計(jì)要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)。c.固定封端模板，立模后，拌制封端25、砼，標(biāo)號(hào)同梁體砼標(biāo)號(hào)。振搗時(shí)要加強(qiáng)各棱角處搗固，使砼密實(shí)。用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。(11)拆除支架和模板按規(guī)范要求，待砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上時(shí)方可拆除底模和支架。對(duì)滿堂支架的拆除應(yīng)遵循全孔多點(diǎn)、對(duì)稱、緩慢、均勻的原則，要從每孔的跨中向兩端對(duì)稱進(jìn)行。循環(huán)施工下一節(jié)段，直至該聯(lián)施工完畢。4.4.5 橋面附屬施工方案與方法混凝土橋面鋪裝砼由拌合站集中供應(yīng)，由橋起始端向終端分幅退行施做。橋面連續(xù)鋼筋和鋪裝層鋼筋網(wǎng)布設(shè)后，灌注砼，用平板震動(dòng)器和振動(dòng)梁振實(shí)，滾筒提漿粗略，3 米和 6 米鋁合金直尺精平，然后對(duì)砼表面進(jìn)行抹平、壓光、刷毛處理。防撞護(hù)攔防撞護(hù)攔施工放樣采用直線段每10m一個(gè)點(diǎn)，曲線段每26、5m一個(gè)點(diǎn)，保證線型準(zhǔn)確。采用定型鋼模，角鋼骨架固定。砼拌制采用拌合站集中供應(yīng)，砼運(yùn)輸車運(yùn)送至施工點(diǎn)，注意扶手鐵件及其它預(yù)埋件的尺寸及位置準(zhǔn)確，確保線型圓順美觀。泄水管的安裝泄水管為橋面排水主要通道，在澆注上部結(jié)構(gòu)時(shí)預(yù)留安裝孔，在施工防水層前安裝。泄水管頂面略低于橋面鋪裝砼成碗口形，以利受水。一般在半幅橋的外側(cè)設(shè)置鑄鐵泄水管。伸縮縫安裝伸縮縫的設(shè)置：0、10#臺(tái)處設(shè)置 D80型毛勒伸縮縫；3、7#橋墩處設(shè)置 D160型毛勒伸縮縫。五、橋梁工程質(zhì)量保證措施1)橋梁鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施施工用原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可使用，水下灌注砼必須嚴(yán)格控制砼坍落度在180220，并27、嚴(yán)格控制凝結(jié)時(shí)間。(2)鉆孔樁施工中，隨時(shí)記錄成孔過(guò)程及土質(zhì)變化情況，應(yīng)保證護(hù)壁泥漿的性能，并應(yīng)根據(jù)測(cè)試結(jié)果及時(shí)調(diào)配泥漿。成孔后應(yīng)檢查鉆孔深度、孔徑、垂直度及沉渣厚度，當(dāng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序鋼筋籠安裝的施工。(3)鋼筋籠加工成型后，經(jīng)自檢、互檢，修正合格后，由質(zhì)檢員會(huì)同監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可起吊安放，用定位筋控制樁的保護(hù)層厚度，保證鋼筋籠中心線偏離在允許范圍內(nèi)。(4)只有在泥漿各項(xiàng)指標(biāo)、沉渣厚度滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后，才能進(jìn)行砼灌注，水下砼灌注時(shí)應(yīng)采用砼隔水栓，并保證砼灌注的連續(xù)性，經(jīng)常量測(cè)砼面上升情況，并記錄砼澆注過(guò)程。(5)認(rèn)真檢查拌合機(jī)械、運(yùn)輸機(jī)械和泵送機(jī)械的28、性能，保證砼連續(xù)澆注，合理組織砼供應(yīng)。(6)鉆孔樁應(yīng) 100%做無(wú)損檢測(cè)，無(wú)夾泥、斷樁等缺陷。如出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部和監(jiān)理確認(rèn)處理方案后再進(jìn)行施工。嚴(yán)禁私自處理。保證一類樁達(dá)到 95%以上，不出現(xiàn)類樁。2)橋梁基礎(chǔ)及下部工程質(zhì)量保證措施(1)開工前應(yīng)進(jìn)行定位復(fù)測(cè)，準(zhǔn)確確定樁位、柱位，并埋設(shè)必要的護(hù)樁，設(shè)置水準(zhǔn)基點(diǎn)（BM點(diǎn)）。施工期間定期進(jìn)行中線及水平測(cè)量，確保橋位中線，跨度及各部位標(biāo)高準(zhǔn)確無(wú)誤。(2)對(duì)基坑開挖，必須設(shè)有排水措施。基坑開挖后，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)地質(zhì)資料，并做好原始記錄。隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查、簽證后才能封閉；鋼筋綁扎應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后方可澆筑砼。(3)29、墩柱臺(tái)模板要統(tǒng)一規(guī)劃，砼搗固要密實(shí)，曲面要園順，大面平直，色澤一致，表面光潔。(4)基礎(chǔ)、墩臺(tái)身砼未達(dá)到終凝前，不得泡水。3）現(xiàn)澆梁的施工質(zhì)量控制澆筑前應(yīng)清理模板表面的灰塵及雜物，保證模板干凈、光潔，確保砼外觀質(zhì)量。混凝土采用拌和站加工生產(chǎn)，砼輸送泵輸送，插入式振動(dòng)器振搗的方法進(jìn)行，振搗時(shí)盡量避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及波紋管等預(yù)埋件。從底板開始前后、左右對(duì)稱整體澆注砼。優(yōu)化混凝土配合比，減少水泥用量，同時(shí)選用低水化熱水泥，以降低混凝土的水化熱。砼澆注的順序：砼由跨中心分別向兩側(cè)對(duì)稱分層的澆注，先底板后腹板頂板。砼灌注完畢終凝后及時(shí)灑水養(yǎng)生并鋪蓋土工布養(yǎng)護(hù)，澆筑完畢砼初凝后立即不停的灑水養(yǎng)生，以30、防止砼的開裂及表面龜裂。4)后張法預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量保證措施(1)施工預(yù)應(yīng)力前，對(duì)砼構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，張拉時(shí)砼強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)定。(2)穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置正確，孔道內(nèi)暢通、無(wú)水分和雜物。澆筑砼前穿束的孔道，應(yīng)在管道安裝后、澆注砼前檢查預(yù)應(yīng)力筋是否能在管道內(nèi)自由滑動(dòng)。(3)預(yù)應(yīng)力鋼材可分批、分段對(duì)稱張拉，其張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5）孔道壓漿質(zhì)量保證措施(1)為保證壓漿質(zhì)量，水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌。(2)壓漿前須將孔道清洗潔凈、潤(rùn)濕，如有積水應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)排除。(3)壓漿應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行。比較集中和臨近的孔道，宜先連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰孔的水泥漿31、凝固堵塞孔道，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在相鄰孔壓漿后及時(shí)用壓力水沖洗暢通。6）橋面鋪裝及防撞欄桿的質(zhì)量保證措施(1)清除箱梁面雜物，并清洗干凈，確保鋪裝層及防撞欄底部與其緊密結(jié)合。(2)嚴(yán)格對(duì)砼原材料進(jìn)行選擇，反復(fù)對(duì)配合比進(jìn)行配制比較。(3)高程控制點(diǎn)應(yīng)加密布設(shè)，并經(jīng)反復(fù)測(cè)設(shè)、調(diào)平、確保精度，以控制橋面鋪裝層面平整度、橫坡度。(4)鋼筋制作安裝尺寸準(zhǔn)確，鋼筋采用標(biāo)準(zhǔn)砼墊塊支墊，確保保護(hù)層厚度，并在澆注過(guò)程中，專人負(fù)責(zé)鋼筋的變形恢復(fù)。(5)橋面砼攤鋪采用攤鋪架粗刮，人工局部仔細(xì)找平，調(diào)平架調(diào)平，三米鋁合金鋼長(zhǎng)尺進(jìn)行縱、橫向平整度找平。(6)砼振搗應(yīng)橫橋向逐行慢速進(jìn)行，前后行有足夠疊合厚度，32、保證振搗密實(shí)，振搗后，吸水機(jī)吸取表面水，抹光機(jī)提漿，鏝刀和六米鋁合金鋼尺對(duì)縱、橫向平整度，坡度精平。(7)養(yǎng)生用無(wú)防土工布噴水養(yǎng)護(hù)。(8)橋面鋪裝施工縫采用角鋼作模板，確保施工縫處砼密實(shí)，線條整齊。(9)防撞欄桿軸線高程采用加密布設(shè)，以控制其頂面平整度與線條順暢。(10)防撞欄桿模板底部與梁頂接觸面應(yīng)填塞緊密，防止模板底部不密貼而漏漿。(11)防撞欄施工縫鋼模板封端處在下一節(jié)段施工時(shí)，鋼模伸入前一節(jié)段，節(jié)頭部采用塑料泡沫整齊隔離。(12)防撞欄振搗必須密實(shí)，不出現(xiàn)蜂窩、麻面，確保表面色澤一致。六、施工安全措施(1)橋梁施工應(yīng)做好施工前期準(zhǔn)備工作,正確選用施工方法,并結(jié)合施工具體實(shí)際,編制安全技術(shù)措施計(jì)劃,制定操作細(xì)則,并向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。(2)對(duì)橋梁施工中的輔助結(jié)構(gòu)、臨時(shí)工程如腳手架等，應(yīng)進(jìn)行安全驗(yàn)算，考慮采取相應(yīng)的安全措施。(3)工地內(nèi)應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)志，夜間施工作業(yè)應(yīng)有照明設(shè)施，并不得擅自拆除。（4）施工人員必須佩帶安全帽，夜間施工要穿反光服，不得酒后施工，不準(zhǔn)帶病作業(yè)。（5）電力電網(wǎng)由專人管理，安全設(shè)施齊全。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖場(chǎng)地平整樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒制粘土泥漿鉆機(jī)就位鉆進(jìn)清孔成孔檢查吊 放 鋼 筋 籠安裝導(dǎo)管灌 注 水 下 砼拔除護(hù)筒制泥漿池、沉淀池制鋼筋籠、運(yùn)至樁位導(dǎo)管拼裝、密封檢驗(yàn)測(cè)量砼面高度及埋管深度輸送砼砼拌和拌合站二 次 清 孔