午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、重慶江北國際機場東航站區及第三跑道建設工程綜合安裝工程 天然氣管道焊接施工方案編制 審核 審批 編制單位：重慶工業設備安裝集團有限公司編制時間： 年 月目 錄1工程概況及編制依據.22 材料33 焊接施工程序54 焊接環境.65 焊前準備.66. 焊接工藝措施.87. 焊縫檢測.98. 質量保證措施.109. 安全生產保證措施.12 管道焊接施工方案1、工程概況及編制依據1.1工程簡介1.1.1本項目為重慶江北國際機場東航站區及第三跑道建設工程綜合安裝工程，主要有中壓管網、機場原配氣站中壓新氣源管線、低壓管網包括西區食堂職工宿舍等天然氣管線焊接安裝，需埋設輸送流體用無縫鋼管道20#，管道規格為2、D2196、D1595、D1084.5、D894、D573.5、D384、D323。1.2施工重難點本項目施工難度較大，主要為新建天然氣管道與舊管道的碰口，天然氣管道的防腐、焊接與照片，難點為穿越道路時施工措施及現運行區綠化區域施工作業時的人工探挖管線。1.3編制依據1.3.1設計院施工藍圖1.3.2 現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB50236-20111.3.3 現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范GB50683-20111.3.4 城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范CJJ33-20051.3.5 城鎮燃氣室內工程施工與質量驗收規范CJJ94-20091.3.6 鋼制對焊管件規范SY3、/T0510-20101.3.7 無損檢測金屬管道融化焊環向對接接頭射線照相檢測方法GB/T12605-20081.3.8 承壓設備無損檢測JB/T4730-20052 材料2.1 管材、管件必須具有出廠合格證或質量證明書。材質合格證應包括鋼號、爐批號、規格、化學成分、力學性能、供貨狀態及材料標準號。2.2 管材、管件的表面應無裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷。若表面存在局部銹蝕凹陷時，必須保證最小壁厚。2.3 焊材的選用、保管和使用2.3.1 焊材的選用手工電弧焊焊條選用E-4315 3.2，焊條烘烤溫度350-400,烘烤恒溫1-2小時，烘干后應在100-150條件保存。手工氬弧焊焊絲選用H04、8Mn2SiA 2.0，焊絲表面光潔無劃痕，使用前應按規定除油除銹跡清洗處理。2.3.2焊材的保管及使用2.3.2.1 工程所用焊材必須妥善保管，存放室內應有防潮設施并保持干燥，以防發霉。室內的溫度應大于5，相對濕度應小于60%。2.3.2.2 存放于室內的焊材必須按型號、規格、批號做好明顯標志，分門別類碼放整齊。2.3.2.3 已經受潮藥皮變色或長白斑、焊芯銹蝕的焊條不準使用。2.3.2.4 焊條應有專人烘烤，烘烤時應注意 避免焊條在烘烤過程中藥皮因溫度劇升或陡降而開裂，烘干箱的升溫或降溫不能過快。 不允許往正在升溫的烘干箱內放入或取出焊條，應待焊條烘烤符合要求，降至保溫溫度后方可取出。 從5、烘干箱中取出的焊條應放在保溫筒內，數量根據施焊需要而定，從烘干箱取出的焊條應在4小時內用完，剩余焊條需要重新烘烤，烘烤次數超過兩次的焊條不得用于焊接。2.3.2.5 焊條烘烤人員除按規定烘烤焊條外，還要負責按規定領取和發放焊條，并按要求做好發放、回收紀錄。3 焊接施工程序焊 接 設 備 條 件焊 接 環 境 條 件審查熟悉圖紙及設計和規范焊接工藝評定編制焊接施工方案坡口準備與組對材料檢驗與管理進場復驗入庫儲存春焊條烘烤回 收發放使用記 錄焊工培訓取得上崗合格證現場施焊1. 組焊工藝的實施2. 焊接環境條件管理3. 安全管理與施焊記錄吹掃試壓無損檢測、外觀、X射線交工驗收4 焊接環境4.1 當焊6、件溫度低于0時，所有鋼材的施焊焊縫應在施焊處100mm范圍內預熱15以上。4.2 焊接環境出現如下情況時必須采用相關防護措施，否則禁止施焊。 焊條電弧焊、自保護藥芯焊絲電弧焊和氣焊不應大于8ms 鎢極惰性氣體保護電弧焊不應大于2ms 相對濕度大于90% 雨、雪天氣5 焊前準備5.1 承擔燃氣鋼質管道、設備焊接的人員，必須具有鍋爐壓力容器壓力管道特種設備操作人員資格證（焊接）焊工合格證書，且在證書的有效期及合格范圍內從事焊接工作。間斷焊接時間超過 6 個月，再次上崗前應重新考試；承擔其他材質燃氣管道安裝的人員，必須經過專門培訓，并經考試合格，間斷安裝時間超過 6 個月，再次上崗前應重新考試和技術7、評定。當使用的安裝設備發生變化時，應針對該設備操作要求進行專門培訓。5.2 由具有鍋爐壓力容器無損檢測級以上資格證的人員擔任焊接質量的無損檢測和結果評定。5.3 焊件下料與坡口加工5.3.1 本工程所采用的管材，宜采用機械加工，也可采用氧-乙炔焰切割坡口，但應用砂輪機除去坡口表面的氧化物、熔渣及飛濺物，直至露出金屬光澤，并將不平處修理平整。5.3.2 無縫鋼管組對前應先將管內吹干凈，然后用砂輪機將坡口表面及附近10-20mm范圍內的油漆、污垢、銹皮清理干凈。5.3.3 坡口的具體加工型式按現場設備、工業管道焊接工程施工規范（GB50236-2011）中附錄C常用焊接坡口形式和尺寸：C.0.1-8、1 表碳素鋼和合金鋼焊條電弧焊、氣體保護電弧焊、自保護藥芯焊絲電弧焊和氣焊的坡口形式與尺寸表的規定，可按下圖加工。母材厚度39mm 坡口角度=60-650間隙b=02mm 鈍邊c=02mm坡口清理質量應無雜質、污物、毛刺和鍍鋅層等，且不得有裂紋、夾層、加工損傷、熔渣等缺陷。5.4 焊口組對5.4.1 管子或管件對接焊縫組對時，內壁錯邊量不應超過接頭母材厚度的10%，且不應大于2mm。5.4.2 焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規定的尺寸，嚴禁在間隙內加填賽物。5.4.3嚴禁強力組對焊口，更不允許用火焰烤等熱膨脹法對口5.4.4 定位焊的焊接工藝與正式焊的焊接工藝相同，定位焊縫應分布均勻，保證9、焊透，無焊瘤，熔合良好，無焊接缺陷。6. 焊接工藝措施6.1 焊前需要預熱時必須按規定進行預熱。6.2 焊前必須認真調節好電流。6.3 管口正式焊接時，決不允許在母材表面試驗電流，引弧時應在坡口內。6.4各層焊縫接頭應錯開20mm以上，不允許接頭重疊。6.5 管子焊完后應將兩端封住，以防止沙土侵入。6.6 認真做好管道焊接工作紀錄。6.7 不合格焊縫的返修應符合下列規定：6.7.1 對需要焊接返修的焊縫，應分析缺陷產生原因，編制焊接返修工藝文件。6.7.2 返修前應將缺陷清除干凈，必要時可采用無損檢測方法確認。6.7.3 補焊部位的坡口形狀和尺寸應防止產生焊接缺陷和便于焊接操作。6.7.4 當10、需預熱時，預熱溫度應比原焊縫適當提高。6.7.5 焊縫同一部位的返修次數不宜超過2次。7. 焊縫檢測7.1焊縫外觀檢測應符合現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范GB 50683-2011中要求的級質量要求：7.1.1 焊縫與母材應圓滑過渡，焊縫表面不允許有裂紋、未焊透、未熔合、未焊滿、外露夾渣和表面氣孔。7.1.2 無縫鋼管V型對接的焊縫咬邊深度0.05（為母材厚度）且0.5mm；連續長度100mm，焊縫兩側咬邊總長度焊縫總長度的10%。7.1.3 無縫鋼管V型對接的根部收縮（或凹陷）：深度0.2+0.02（為母材厚度）且0.5mm；長度不限。7.1.4無縫鋼管V型對接的焊縫余高和根部凸11、出1.5mm（母材厚度6mm）。7.1.5 角焊縫厚度不足是不允許的，角焊縫焊腳不對稱的差值1+0.15t（t設計焊縫厚度）。7.1.6 外觀不合格的焊縫必須返修合格，否則不許進行其他項目的檢測。7.2 焊縫無損檢測7.2.1 按設計文件要求，所有經外觀質量檢驗合格的焊縫，對新老管道碰口、試壓后連頭、穿越車行道、敷設在不易檢查和維修部位、套管內及碰固定口的管道環向對接焊縫必須進行100%的射線照相檢驗。射線探傷標準應符合無損檢測 金屬管道熔化焊環向對接接頭射線照相檢測方法（GB/T12605-2008）的規定，達級為合格。7.2.2 低壓管網包括西區食堂、西區職工宿舍等入戶天然氣管線直管段與彎12、頭、三通、大小頭等管件連接的管道焊縫按15%的比例進行X射線照相檢驗，其余的管道焊縫按焊縫總數15%的比例進行X射線照相檢驗，且每個焊工不應少于一個焊縫。射線抽查的焊縫中出現不合格焊縫時，則應加倍抽查，若加倍抽查仍不合格時，則應全部檢驗。抽查時，應側重抽查固定焊口。質量按無損檢測 金屬管道熔化焊環向對接接頭射線照相檢測方法（GB/T12605-2008）的規定，達級為合格。7.2.3 中壓管網直管段與彎頭連接的管道焊縫按20的比例進行X射線照相檢驗，其余管道焊縫按20%的比例進行X射線照相檢驗，且每個焊工不應少于一個焊縫，抽查時，應側重抽查固定焊口。X射線照相檢驗質量按無損檢測 金屬管道熔化焊13、環向對接接頭射線照相檢測方法（GB/T12605-2008）的要求執行，均達級為合格。7.2.4 本工程所有不能進行射線照相檢驗的部位焊縫，按承壓設備無損檢測（JB/T4730-2005）進行100%磁粉或100%滲透檢測，達級為合格。8. 質量保證措施8.1 嚴格按圖紙、方案和焊接工藝指導書施工。8.2 充分發揮質保體系的作用，確保質保體系的正常運行。8.3嚴禁使用無產品合格證和材質證明書的焊接材料。當對材料有懷疑時，應進行化驗，以確定是否可用。8.4 加強質量教育，強化職工質量意識。8.5 嚴禁無證人員上崗施焊。9. 安全生產保證措施9.1 進入施工現場的人員必須穿戴好勞保用品。9.2 加強用電管理，送、拉焊機電源閘刀應戴手套、側身。9.3 焊機帶電的裸露部分和轉動部分必須有安全罩。9.4 高空作業應佩戴好安全帶，所使用的工具、用料必須放穩，以免墜下，更不能向上或向下仍物件。9.5 施工用氧氣、乙炔、氬氣、油漆等應分類放好并保持一定距離（5m以上）做好警示牌。9.6 射線探傷作業時應設置安全標志牌，以防無關人員進入作業區。9.7 嚴格遵守當地的有關動火規定。