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1、龍湖新壹城土石方平場及邊坡支護工程錨索鉆孔套管跟進施工方案編 制 人： 審 核： 編制時間： 2015年 月 日 編制單位：重慶海博建設有限公司龍湖新壹城土石方平場及邊坡支護工程南地塊預應力錨索鉆孔套管跟進施工方案一、 工程概況龍湖新壹城位于九龍坡區科園四路與科園三街交叉路口以北，南地塊占地面積約10000m2,原始地貌標高約為336.8，平場標高為322.24，開挖深度14.56m，根據詳勘報告顯示，該地塊上部為雜填土層，填土中地下水的補給源主要為大氣降水和附近管線破損漏水，南地塊西偏南側原始地形為槽谷，后期回填素填土最大厚度約16.8m，具有強透水性，勘察期間揭示地下水水量較大，主要分布于2、南地塊等原始地形相對低洼地段的基巖面以上。勘察期間屬枯水季節，南地塊地下水水位標高一般在331.5332.3m左右。在集中強降水等地下水補給充沛的情況下，地下水較之勘察期間水位會有明顯升高，最大升高約1m。本地塊支護體系采用抗滑樁+預應力錨索(二排或三排)的支護形式，錨索孔徑200300mm不等，錨固段長度8000mm9500mm不等，錨索采用819束15.2鋼絞線組成，注漿材料選用M40水泥砂漿。由于雜填土層較厚，地下水位線較高，加之錨索孔徑較大（南側孔徑300mm）、自由段長度長，在前期東側鉆孔過程中，在距孔口412m范圍內塌孔嚴重，無法成孔，嚴重制約現場施工工期。二、 施工工藝的選擇1、3、 目前雜填土段錨索鉆孔跟進套管施工常用工法分為UPVC套管跟進與鋼套管跟進兩種，前者主要適用于邊坡無地下水系存在以及干法成孔施工。后者主要后者適用于邊坡地下水豐富及濕法成孔作業。2、 由于現場雜填土層較為松散，且地層孔隙水較為豐富，在成孔過程中表現為邊鉆邊塌孔現場，若采用干法成孔，會發生泥漿不易吹出和串孔現場，結合現場實際情況，選定濕法作業鋼套管跟進施工工藝。三、 工作原理 錨索鉆孔過程中在容易塌孔的部位采用鋼套管鉆進，后使用回旋鉆取芯成孔，直至穿越容易塌孔部位。詳見下圖：步驟一： 在易塌孔部位采用鋼套管逐節鉆進，每節套管長度為1000mm，每節套管采用絲口對接，由于考慮對接處絲口絲牙的加工質4、量和確保在鉆機帶動套管轉動時絲口有足夠的強度，套管壁厚度定為10mm。（若壁厚過薄，易造成因絲牙高度不足而導致滑絲，甚至在鉆進過程中造成套管的扭曲變形。）步驟二：在鋼套管鉆進且穿越易塌孔部位后，采用螺旋鉆或是口徑較小（比鋼套管內徑小10mm）的鉆筒進行取芯。四、 施工流程測量放線 架體搭設 鉆機就位 套管安裝、鉆孔 取芯 終孔驗收 清孔 錨索制作與安裝 注漿 錨墩制作 張拉、鎖定五、 施工方法及技術措施1、場地平整土方開挖至錨索標高以下3050cm時留設施工平臺，施工平臺寬米，平臺需平整。然后復核每排錨索的水平標高，按設計的錨索水平間距要求拉通線進行布孔，并用噴漆在樁位噴錨孔編號。錨索孔位置允5、許偏差50mm。錨索定位后向監理及業主申請復驗。2、鉆機就位根據錨索孔位搭設操作架，移機就位，用扣件將鉆機鎖定，保證施鉆過程中鉆機不會有較大的晃動而影響成孔質量。對淤泥質場地應換填或鋪設木跳板保證鉆機在施鉆過程中不發生移位。3、套管安裝安裝前先檢查套管直徑，要求直徑偏差小于10mm。然后先安裝第一節鉆桿，裝好后安裝首節帶牙套管，然后將帶牙套管對準所要施工的錨索孔位。最后用羅盤儀按設計圖紙的要求調整好鉆機角度,角度偏差。4、終孔驗收及收方成孔的質量直接影響到錨索的錨固效果及有效時間，鉆孔深度達到設計要求后，由甲方、監理人員對孔深進行查驗，并作詳細、完整的鉆孔記錄。套管安裝收方是在套管施工完成之后6、，請監理、業主在現場實際收方。使用公稱直徑較小的鋼筋，前段彎90度510cm小鉤，由于套管內壁較為光滑，加之末節套管口與巖土之間存在高低差，使用小鉤探明管口末端來確定套管的安裝長度。5、清孔將自來水水管連接到鉆機鉆機，將大量清水通過鉆桿漿清水送入孔底，將孔內的泥漿及沉渣沖出孔外，直至孔口返出清水為止。6、錨索制作 錨索材料為15.2低松弛鋼絞線，制作前應清除表面油污及銹膜，并用砂輪切割機斷料。 自由段采用防腐管包裹，使之與錨索固結體分離。 錨索長度應比設計孔深長1.21.5m，以留作張拉時安裝千斤頂。 錨固段架線環與緊箍環按每隔1.5m間距設置；緊箍環用16號鉛絲繞制，不少于兩圈；自由段每隔27、m間距設置一道架線環，以保證錨索順直；架線環采用塑料成品。 錨索端部安裝導向帽，以利錨索的順利下放；導向帽采用長15cm的4880鋼管，一端5cm制成錐型，而錨索則置于另一端的鋼管腔內，并點焊。7、錨索安裝下錨索前，先將注漿管穿過各對中架中間的塑料架線環后，放置在錨索中間；注漿管管頭離錨索頭部約50cm，并用膠袋綁扎，以防下錨索時管內出現負壓而堵塞注漿管。下放過程中應避免桿體扭轉、彎折及各部件松脫。8、注漿本次注漿材料選用M40水泥砂漿，施工前嚴格按照配合比配料，漿液應攪拌均勻，過篩，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，注漿管路應經常保持暢通。第一次注漿為常壓注漿，通過注漿管自孔底注漿，并使漿液流至8、孔口；第二次注漿為高壓注漿，注漿壓力不小于設計值。注漿完畢應將外露的鋼絞線清洗干凈，并保護好。9、錨墩施工錨索注漿完成后，應在孔口制作錨墩，錨墩尺寸大小要滿足設計要求，模板制安位置準確，接縫緊密，減少漏漿，砼澆注密實。錨墩臺座面應平整，與錨索軸線方向垂直，并按照設計要求安裝鋼墊板。10、預應力錨索張拉鎖定（1）待錨索錨固體及錨墩強度達到70%設計強度（約7天）后方可進行張拉鎖定。（2）張拉設備采用YCJ-150穿心式液壓千斤頂，施工前應進行測試標定后方可使用。（3）錨索正式張拉前，取0.1倍的設計軸力預先張拉，使其各部位緊密接觸。張拉荷載按設計荷載的0.10、0.25、0.50、0.75、1.9、0逐級加荷，每級荷載的觀測時間不少于5分鐘，待變形穩定后，方可進行下一級荷載的張拉。六、 施工中常見問題及處理1、 在淤泥層、雜填土層成孔時，套管要求穿過不良地層。2、 當套管跟進長度過長，鉆機無法帶動且仍不能滿足鉆孔要求時，可以采用二級跟進作業。3、成孔后錨索仍不能完全安放入孔內時，可采取如下措施：（1）、連接注漿管，加大泵量向孔內沖水，邊沖水邊下錨索；（2）、拉出錨索，用鉆機重新掃孔至孔底，再下放桿體；（3）、拉出錨索，下套管至基巖面再下放錨索。（4）、經上述處理后錨索仍不能下放孔內，拉出錨索，向孔內灌注M10水泥砂漿，達一定強度后，重新鉆孔。3、注漿過程中，若發現注漿量大大減少或注漿管爆10、裂時，應將錨索注漿管拔出，待更換注漿管后，再下放錨索。七、質量和安全保證措施7.1 質量保證措施1、進場的每批鋼絞線和水泥要有出廠合格證并做復試。制作錨索的鋼絞線必須符合現行國家標準預應力混凝土用鋼絞線GB5224）的規定。鋼絞線從盤絲上按設計長度截取，不得焊接。編束時確保每根鋼絞線始終均勻排列，平直、不扭補叉，有死彎、機械損傷、嚴重銹蝕及電燒傷的嚴禁使用。截斷時應使用機械切割，嚴禁電弧切割。編束前要清污除銹、刷強力防腐涂料。2、錨索鉆機就位前應先檢查錨位標高，錨距是否符合設計圖紙。就位后必須調正鉆桿。用角度尺或羅盤測量鉆桿的傾角使之符合設計，并保證鉆桿的水平投影垂直于坡壁，經檢查無誤后方可鉆11、進。3、鉆孔時遇有障礙物或異常情況應及時停鉆、待情況清楚后再鉆進或采取措施。鉆至設計深度后空鉆出土以減少拔鉆桿的阻力，然后拔出鉆桿。4、錨索前應檢查錨索并做隱藏工程檢查記錄，下完錨索時應注意錨索的外露部分是否滿足張拉要求的長度。5、水泥砂漿的水灰比應通過試驗確定，漿液通過灰漿攪拌機要攪拌均勻，隨攪隨用。錨索安裝時應先將注漿管出口用膠布封住，以免阻塞。注漿由孔底開始，邊注邊外拉漿管，并緩緩拔管，直至漿液溢出孔口時報監理停止注漿。 6、泥漿體強度達到設計強度的70%時方可張拉，張拉的技術要求按相關規定執行。錨索按工藝規范做驗收試驗。錨索的張拉要有固定的操作人員和記錄人員，嚴格按操作規程張拉。出現異12、常情況時，應及時向現場技術負責人報告。7.2 安全保證措施1)、鋼鉸線通過特制的放料支架下料，防其彈力將人員彈傷，往孔內安裝錨索時，應由專人統一協調指揮。2)、錨索張拉時，在千斤頂伸長端設置警戒線，以防張拉時出現異常傷人。3)、錨索施工時，高壓風管、高壓油管的接頭應連接牢固；造孔、張拉機械的傳動與轉動部分均需設置完備的防護罩。4)、作業時，嚴禁上下重疊作業，所有施工人員均需佩戴安全帽、穿防滑鞋、系安全繩。鉆孔施工搭設施工腳架，腳架搭設穩固，堅實的基礎之上。5）、施工現場應設立安全警示牌，夜間有警示燈。6）、上崗人員持證上崗，所有操作人員要嚴格按照操作規程操作，嚴禁違章操作。7）、錨索施工要做好堅持“分級開挖、分級錨固”的原則，自上而下，開挖一級，防護加固一級，嚴禁一挖到底。 八、應急救援預案九、機械及人員配備1）機械設備配備如下表所示：機械名稱單位數量套管跟進鉆機臺2絞漿泵臺2壓漿機臺2千斤頂臺4油泵臺22）主要勞動力的定員及配備見下表：施工人員表序號職務人數1管理人員52鉆機手23張拉人員44雜工10注：后附套管成本費用統計表