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1、石家莊市熱一裕華路南熱區(qū)替代工程十四標(biāo)段二襯隧道施工方案編制：日期：年月日審核：日期：年月日批準(zhǔn)：日期：年月日施工單位：河北午寅市政工程有限公司隧道二襯施工方案一、工作任務(wù)本方案針對石家莊市熱一裕華路南熱區(qū)日帶工程十四標(biāo)段二襯施工作業(yè)二、工藝標(biāo)準(zhǔn)按國家文件進(jìn)行編寫，質(zhì)量等級為合格。三、施工準(zhǔn)備 1、主要機具、用具：車載地泵、模板、卡子、插銷、鋼管、木方、扳手、錘子、鋼尺、鐵鍬、綁絲鉤子、焊機等。2、主要原材料：二襯鋼筋、綁絲、C25、S8商品混凝土、30020 橡膠止水帶、厚 20mm 聚氨酯發(fā)泡板、密封膠。四、作業(yè)條件 1、聯(lián)系專業(yè)施工隊伍和有資質(zhì)的混凝土攪拌站、砼必須符合 地下工程防水技術(shù)2、規(guī)范的相關(guān)要求。2、臨時用電必須執(zhí)行“一機一閘一保護”制。一、施工方案根據(jù)本隧道實際施工情況，二襯第一步施工隧道地板，第二步一次性澆筑直墻和上拱，利用普通鋼模板和木模版施作二次襯砌，鋼拱模 300*150 模板拼裝，模板平整。模板采用鋼管支撐，鋼管支撐在墊板上，每一施工段的兩端支撐設(shè)垂直支撐，以防上支撐整體變形。如圖示：二襯澆筑及支模示意圖1、二襯施工工藝流程見附圖 1 所示2、二次襯砌施工2.1、底板施工施工前將基底松渣清理干凈，測量放樣后，綁扎鋼筋，完成之后澆筑底板混凝土。2.2、直墻及上拱施工3.2.1、鋼筋鋼筋骨架制作骨架鋼筋的連接采用搭接或焊接，如采用焊接，在鋼筋骨架焊接前，根據(jù)施工3、條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工持證上崗。鋼筋骨架制作時的分段原則為：根據(jù)鋼筋的定尺長度，合理安排，盡量做到節(jié)省材料，減少焊接的數(shù)量及作業(yè)時間。接頭錯開 1.0m，主鋼筋接頭根數(shù)在同一截面不超過總數(shù)的50%。骨架在鋼筋場地上集中加工。相鄰段鋼筋骨架拼裝在一起同時加工，前一環(huán)形骨架作為后一環(huán)形骨架的模具，制作好的鋼筋骨架放置于平整、干燥的場地上，每個環(huán)形下墊方木與地面脫離，每個環(huán)形段的鋼筋骨架掛好標(biāo)志牌，同時做好防雨、防潮等工作。鋼筋骨架安裝鋼筋安裝分施工段安裝，骨架鋼筋采用高強度砂漿墊塊使骨架鋼筋有足夠的保護層。安裝時骨架中心位置要與樁位中心相符，其允許誤差為 20mm。鋼筋骨架橫向要與4、隧道橫斷面方面平行。2.2.2、模板安裝模板以 9m-18m為一個施工段進(jìn)行，模板采用組合定型模板，拱部有3 塊定型模板拼裝而成，縱向用鋼管連接，豎向支撐每0.75m一道。端模（擋頭板）選用 5cm厚松木板制作，采用角鋼U形卡和短方木固定，以適應(yīng)端模尺寸的不規(guī)則性。3.2.4、混凝土澆筑砼的坍落度控制在 18 cm 22cm，根據(jù)砼灌注部位不同，墻部砼坍落度宜大。在保證砼免振搗的情況下，盡量減少砼的坍落度，并提高砼的和易性、保水性，避免砼泌水。砼采用泵送，用分層、左右交替對稱澆筑，每層澆筑厚度不得大于1m。兩側(cè)高差控制在 50cm以內(nèi)。接頭管箍避免接觸不當(dāng)造成爆脫，管路用方木支墊高出地面，砼輸5、送管路端部設(shè)置一根軟管，軟管管口至澆筑面垂距控制在1.5m以內(nèi)，以避免砼集料堆積和產(chǎn)生離析。砼開盤前先泵送同級砂漿，砂漿量為在接觸面上平鋪 5cm，以保證接觸面砼同拱墻砼的連接，防止模板縫隙漏漿造成砼泛砂或露骨；同時起到潤濕輸送泵和管路的作用。振搗采用定人定位用錘子敲打模板，保證砼密實。2.2.5、拆模按施工規(guī)范采用最后一盤封頂砼試件達(dá)到的強度來控制。二襯混凝土其強度達(dá)到 2.5Mpa或在拆模時混凝土表面和棱角不被損壞并能承受自重時拆模；拆模時先拆兩側(cè)模板，最后拆頂模，支撐按先后順序放松，防止由于支撐絲桿放松不當(dāng)使模板扭曲，造成混凝土表面粘連擦傷。2.2.5、砼養(yǎng)護拆模前用水沖洗模外表面，拆模6、后用高壓水噴淋混凝土表面，以降低溫度，養(yǎng)護期不少于 7 天。3、二次襯砌常見通病及解決措施 3.1、砼接縫錯臺是二襯表觀質(zhì)量通病之一，采取措施如下：消除環(huán)接縫錯臺：一是在支撐前，將砼搭接部位表面徹底清理干凈，使模板與砼表面盡量緊貼；二是加強模板支撐，將所有的支撐全部支撐到位；三是中線控制準(zhǔn)確，使拱頂模板中線與隧道中線在同一平面。采用鋼拱架組合模板的斷面，在每次循環(huán)施工時檢測鋼拱架的弧度，對于有變形的拱架更換或校正；鋼拱架固定牢固，剛模板拼裝嚴(yán)密。消除模板錯臺：對模板塊拼縫進(jìn)行焊聯(lián)并將焊縫打磨平整，以仰制使用過程中模板翹曲變形而影響砼表面質(zhì)量，以克服板塊間拼縫處錯臺，組合模板嚴(yán)禁使用變形模板。37、.2、施工“冷縫”的防止：施工過程中，輸送泵連續(xù)運轉(zhuǎn)，泵送連續(xù)灌注，避免停歇造成“冷縫”。間隙時間超過規(guī)范要求時，按施工縫處理。保證襯砌作業(yè)連續(xù)性的措施：一是合理配置機械設(shè)備，儲備充足的機械設(shè)備易損件，做到設(shè)備有用有備：加強機械設(shè)備操作設(shè)備檢修保養(yǎng)。二是建立襯砌前檢查制度，設(shè)備有故障或能力不匹配不開盤。4、二襯質(zhì)量控制及注意事項 4.1、為保證鋼模板縫之間不漏漿，模板與模板之間黏貼密封條，為了防止溫度裂縫和混凝土收縮裂縫產(chǎn)生，二襯灌注長度控制在9m以內(nèi)。4.2 砼坍落度控制：一般選 1822cm，根據(jù)砼灌注部位的不同，墻部砼坍落度宜小，拱部砼坍落度宜大。在保證砼免振搗的情況下，宜盡量減小砼的坍8、落度，并提高砼的和易性、保水性、避免砼泌水。4.3、外摻劑的選用：選用性能優(yōu)良的防水劑。4.4、砼灌注：砼采用分層、左右交替對稱澆筑，每層澆筑厚度不得大于1m。兩側(cè)高差控制在 50cm以內(nèi)。澆筑過程要連續(xù)，避免停歇造成“冷縫”，間歇時間超過 1h 則按施工縫處理。4.5、砼定人定位搗固：專職搗固定人定位用振搗器和錘子敲打模板搗固，保證砼密實；起拱線以下鋪以木錘模外敲振，以仰制砼表面的氣泡產(chǎn)生。灌注過程中嚴(yán)禁用振動棒拖拉砼。4.6、鋼筋保護層：鋼筋砼襯砌采用泵送砼，由于灌注速度快，鋼筋變形顯著，易造成拱部鋼筋保護層減少，因此要適當(dāng)加大砼墊塊密度并放慢砼灌注速度。4.6、輸送泵管路布置：接頭管箍應(yīng)9、避免不當(dāng)接觸造成爆脫，管路宜用方木支墊高出地面。砼輸送管路端部設(shè)置一根軟管，軟管管口至澆筑面垂距控制在1.5m以內(nèi)，以避免砼集料堆積和產(chǎn)生離析。5、缺陷處理砼表面整修：拆模后，若發(fā)現(xiàn)缺陷，不得擅自修補，由技術(shù)人員共同研究并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后及時處理。5.1、氣泡：采用同品種水泥按襯砌表面顏色對比試驗確定的比例摻拌后，用海綿沾取水泥局部填補抹平，5.2、環(huán)接縫處理：采用弧度尺劃線，切割機切縫，縫深約2cm,不整齊處進(jìn)行局部修鑿或經(jīng)砂輪機打磨后，用高標(biāo)號水泥砂漿修飾，用鋼鏝刀抹平，使施工縫圓順整齊。5.3、對于表面顏色不一致的采用砂紙反復(fù)擦拭數(shù)次。二、施工質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn) 1、二襯鋼筋 1.1、基本要10、求鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、接頭位置必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼筋無污穢、無銹蝕。1.2、外觀鑒定無污穢、無銹蝕。1.3、實測項目二襯鋼筋實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1 主筋間距（mm）10 尺量：每 20 米檢查 5 點2 兩層鋼筋間距（mm）5 尺量：每 20 米檢查 5 點3 箍筋間距20 尺量：每 20 米檢查 5 處4 綁扎搭接長度受級鋼筋30d 尺量：每 20 米檢查 3 個接頭拉級鋼筋35d 受壓級鋼筋20d 級鋼筋25d 5 鋼筋加工鋼筋長度（mm）-10，+5 尺量：每 20 米檢查 2 根 2、混凝土 2.1、基本要求 2.2.1、所11、用材料的質(zhì)量和規(guī)格必須滿足規(guī)范和設(shè)計要求。2.2.2、防水混凝土必須滿足設(shè)計和規(guī)范的要求。2.2.3、防水混凝土粗集料尺寸不應(yīng)超過規(guī)定值。2.2.4、基底承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求，對基底承載力有懷疑時應(yīng)做承載力試驗。2.1.5、拱墻背后的空隙必須回填密實。2.2、外觀鑒定 2.2.1、混凝土表面密實，每延米隧道面積中，蜂窩、麻面和氣泡面積不超過0.5%，深度不得超過 5mm，超過 10mm 時要及時進(jìn)行處理。2.2.2、結(jié)構(gòu)輪廓線條美觀，混凝土顏色均勻一致。2.2.3、施工縫平順無錯臺，混凝土不得有裂縫。2.3、實測項目混凝土襯砌實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1 混凝土強度(M12、pa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄 D檢查2 二 襯 厚 度（mm）不小于設(shè)計激 光 斷 面 儀 或 地 質(zhì) 雷達(dá)：3 墻面平整度50 2 米，直尺三、備及人員配備該分項工程計劃投入的設(shè)備、人員數(shù)量見一覽表：項目型號單位數(shù)量備注襯筑作業(yè)班人20 熟練工人砼輸送泵SY-60 臺1 性能良好砼輸送車東風(fēng)臺3 性能良好鋼筋彎曲機臺1 鋼筋調(diào)直機臺1 鋼筋截斷機臺1 臺鋸臺1 本分項工程計劃投入的機械、人員滿足施工的需要，根據(jù)現(xiàn)場情況、進(jìn)度要求及時調(diào)整投入的人員及機械數(shù)量。四、危險點辨識及處理1、觸電1）接線要找專業(yè)電工，不得私拉亂接，電工要持證上崗。2）在現(xiàn)場內(nèi)的機械設(shè)備要做到“一機一閘一保護”加強接地線。313、）隧道內(nèi)使用低壓照明，線路入管。4）電焊工要持證上崗，檢查電焊機接線是否良好，正確使用防護用品。2、高空墜落1）上下井時注意安全不要打鬧。2）鋼筋安裝、模板支護、混凝土澆注作業(yè)時施工人員應(yīng)正確佩戴安全帶。3、通風(fēng)不暢導(dǎo)致施工人員窒息安裝鼓風(fēng)機，通風(fēng)管道。作業(yè)時定時通風(fēng)。4、模板拆除時砸傷施工人員模板拆除時施工人員必須按照安全技術(shù)交底施工，保證施工人員的安全。五、質(zhì)量、安全、環(huán)保和職業(yè)健康保證措施1、質(zhì)量保證措施1.1、建立完善的質(zhì)量管理體系及質(zhì)量保證體系項目部成立以項目經(jīng)理和工工程師為核心的TQC 的領(lǐng)導(dǎo)小組，建立嚴(yán)格的質(zhì)量承包責(zé)任制，同經(jīng)濟掛鉤，加強對工程質(zhì)量的全面管理的指導(dǎo)。建立質(zhì)量檢查機14、構(gòu)，制定嚴(yán)格的工程質(zhì)量內(nèi)部監(jiān)理制度，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢與專業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)量“三檢”制度和工前試驗、工中檢查、工后檢測的實驗工作制度，質(zhì)量工程師行使工程質(zhì)量一票否決權(quán)，項目經(jīng)理、工工程師對質(zhì)量工作全權(quán)負(fù)責(zé)。1.2、嚴(yán)格實行質(zhì)量責(zé)任制實行項目經(jīng)理、總工、各級技術(shù)人員及工班負(fù)責(zé)人對工程質(zhì)量負(fù)相應(yīng)責(zé)任，層層簽訂質(zhì)量終身責(zé)任書，做到責(zé)任落實到位、責(zé)任落實到人、從而提高全員的質(zhì)量意識。堅決做到獎優(yōu)罰劣，規(guī)范化施工，實行持證上崗。使各級參見人員在實施組織指揮施工中始終堅持：質(zhì)量第一“的方針，確保工程質(zhì)量。1.2.1、實行施工質(zhì)量責(zé)任掛牌制，注明管理者、操作者、誰施工誰負(fù)責(zé)。1.2.2、嚴(yán)格材料采購，檢驗制15、度，無檢驗的材料嚴(yán)禁進(jìn)入全體工程。1.2.3、堅持施工過程的三檢制度，做到“檢查上道工序，做好末班工序，服務(wù)下道工序。”1.2.4、工序間實行質(zhì)量否決制，確保每道工序100%合格。1.3、施工控制中的技術(shù)保證1.3.1、施工前，施工及負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員和施工管理人員仔細(xì)閱讀設(shè)計文件，了解設(shè)計意圖，明確施工技術(shù)重點、難點，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，交方法、交工藝、交標(biāo)準(zhǔn)。1.3.2、嚴(yán)格測量放線工作，測量要求準(zhǔn)確，及時做到正確指導(dǎo)施工。2、安全保證體系項目建立安全管理機構(gòu)，建立現(xiàn)場安全監(jiān)督、檢查小組，針對工序特點，進(jìn)行安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行醒目經(jīng)理部安全保證體系的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)理部與每個作業(yè)人員簽訂安全生產(chǎn)責(zé)16、任書。2.2、安全教育和培訓(xùn)2.2.2、對新進(jìn)場的工人進(jìn)行安全生產(chǎn)的教育和培訓(xùn)，考核合格后。方準(zhǔn)許其進(jìn)入操作崗位。2.2.3、在采用新工藝、新方法、新設(shè)備或換工作崗位時，對工人進(jìn)行新操作方法和新工作崗位的安全教育。2.2.4、設(shè)立每周一次的安全活動日，在班前班后會上檢查安全生產(chǎn)地活動情況，并對職工進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動。2.3、落實安全責(zé)任制，制定安全管理的各項規(guī)章制度。建立健全各項安全生產(chǎn)的規(guī)章和管理制度，體現(xiàn)“全員管理、安全第一”的基本思想，明確安全生產(chǎn)責(zé)任，做到職責(zé)分明，各負(fù)其責(zé)，施工中除操作人員本身加強各種安全措施外，經(jīng)理部將加大檢查力度，搞好各方面的協(xié)調(diào)工作，堅決杜絕各種17、事故的發(fā)生，嚴(yán)格執(zhí)行施工安全操作規(guī)程。2.4、各項安全技術(shù)措施2.4.1、施工操作人員進(jìn)入現(xiàn)場時必須佩帶安全帽。2.4.2、現(xiàn)場施工配置專職安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全管理工作。2.4.3、在設(shè)備顯著位置懸掛操作規(guī)程牌，規(guī)程牌上標(biāo)明機械名稱、型號種類、操作方法、保養(yǎng)要求、安全注意事項及特殊要求等。2.4.4、砼輸關(guān)泵、砼運輸車使用符合其操作規(guī)程，輸送管道連接固定可靠，輸送管路上嚴(yán)禁上人。機械設(shè)備和管路布置合理。3、環(huán)保和職業(yè)健康保證措施3.1、建立健全管理組織機構(gòu)。工地成立以項目經(jīng)理為組長，各班組成員的文明施工和環(huán)保管理組織機構(gòu)。3.2、加強教育宣傳工作，提高全體職工的文明施工和環(huán)保意識。3.3、制18、定各項規(guī)章制度。并加強檢查和監(jiān)督。3.4、加強文明施工管理，合理布置施工場地，合理放置各種施工設(shè)施。六、施工進(jìn)度計劃及保證措施 1、施工段的劃分及施工計劃1.1、本工程隧道澆注時每9m一道施工縫，施工縫防水采用止水條。按設(shè)計要求設(shè)伸縮縫，伸縮縫防水采用止水膠帶，外護聚乙烯泡沫板。2、工期保證措施2.1、做好材料、機械設(shè)備的各項保障工作，它們是完成工期的物質(zhì)保證；同時狠抓施工管理，做到文明、科學(xué)、安全施工，這是保證工期的軟件措施。2.2、根據(jù)施工計劃，下達(dá)日計劃，一旦發(fā)現(xiàn)滯后現(xiàn)象，及時、果斷地采取彌補措施。2.3、加強施工生產(chǎn)調(diào)度，合理地安排各項目、各工種、各工序，排除一切干擾，合理安排機械設(shè)備，施工材料、人力、最大限度地發(fā)揮各職能部門的作用，2.4、積極開展勞動競賽，挖掘施工人員內(nèi)部潛力，高效完成自己的工作。2.5、通過教育、學(xué)習(xí)，以提高工人的技術(shù)及操作水平，進(jìn)而加快工程進(jìn)度，確保工期