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通風(fēng)與防排煙系統(tǒng)施工方案(11頁)
通風(fēng)與防排煙系統(tǒng)施工方案(11頁).docx
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上傳人:正*** 編號(hào):522854 2022-08-08 11頁 24.01KB

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1、通風(fēng)與防排煙系統(tǒng)施工方案1、施工準(zhǔn)備1)作業(yè)條件(1)一般送風(fēng)機(jī)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝,要在建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完,障礙物已清理,地面無雜物的條件下進(jìn)行。(2)檢查現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留孔洞位置、尺寸應(yīng)符合圖紙要求,每邊比實(shí)際截面大。(3)作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)的輔助設(shè)施,如梯子、架子、安全防護(hù)、消防器材,并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。2)材質(zhì)要求(1)各種安裝材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單;(2)風(fēng)管成品不允許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷;(3)安裝的閥體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活,消聲片、油漆層有無損傷;(4)安裝使用的材料:螺栓、螺母、墊圈、墊料2、密封條、自攻螺釘,拉鉚釘,焊條、各種帆布、無紡布、射釘、膨脹螺栓應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。3)材料數(shù)量:詳見施工圖材料明細(xì)表4)工器具主要工器具有:手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動(dòng)雙刃剪、砂輪鋸、角向磨光機(jī)、臺(tái)鉆、電氣焊具、扳手、改錐、手剪、倒鏈、高凳、大繩、尖沖、射釘槍、刷子等。2、質(zhì)量要求1)通風(fēng)與防排煙系統(tǒng)(1)主控項(xiàng)目A、在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí),應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管,其鋼板厚度不應(yīng)小于。風(fēng)管與防護(hù)套管之間,應(yīng)用不燃且對(duì)人體無危害的柔性材料封堵。B、風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定:a)風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越;b)輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接3、地,通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時(shí)必須嚴(yán)密,并不得設(shè)置接口;c)室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。C、輸送空氣溫度高于的風(fēng)管,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采取防護(hù)措施。D、風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定:a)各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝,應(yīng)能保證其正常的使用功能,并便于操作;b) 斜插板風(fēng)閥的安裝,閥板必須為向上拉啟;水平安裝時(shí),閥板還應(yīng)為順氣流方向插入;c) 止回風(fēng)閥、自動(dòng)排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。E、防火閥、排煙閥(口)的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥,距墻表面不應(yīng)大于。F、手動(dòng)密閉閥安裝,閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。G、風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢4、驗(yàn),漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)與風(fēng)管必須通過工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證,其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定:a)風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5 倍工作壓力下接縫處無開裂;b)矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定:高壓系統(tǒng)風(fēng)管 QH0.0117 P0.65式中 QL、QM、QH系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下,單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的允許漏風(fēng)量m3/(hm2);P指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力(Pa)。c)低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量,應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%;d)磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5 倍;e)排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定5、,15 級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。H、風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn),應(yīng)符合下列規(guī)定:a)低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)采用抽檢,抽檢率為5%,且不得少于1 個(gè)系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下,采用漏光法檢測(cè)。檢測(cè)不合格時(shí),應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測(cè)試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn),應(yīng)在漏光法檢測(cè)合格后,對(duì)系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試進(jìn)行抽檢,抽檢率為20%,且不得少于1 個(gè)系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn),為全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)的被抽檢系統(tǒng),應(yīng)全數(shù)合格,則視為通過;如有不合格時(shí),則應(yīng)再加倍抽檢,直至全數(shù)合格。b)凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn),15 級(jí)的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行;69級(jí)的系統(tǒng)按風(fēng)6、管必須通過工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證,其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定:風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5 倍工作壓力下接縫處無開裂;矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定:高壓系統(tǒng)風(fēng)管 QH0.0117 P0.65式中 QL、QM、QH系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下,單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的允許漏風(fēng)量m3/(hm2);P指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力(Pa)。低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量,應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%;磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5 倍;排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定,15 級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)7、行。(2)一般項(xiàng)目A、風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:a)風(fēng)管安裝前,應(yīng)清除內(nèi)、外雜物,并做好清潔和保護(hù)工作;b)風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管接口的配置,不得縮小其有效截面;c)連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊,其螺母宜在同一側(cè);d)風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求,厚度不應(yīng)小于。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi),亦不宜突出法蘭外;e)柔性短管的安裝,應(yīng)松緊適度,無明顯扭曲;f)可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長(zhǎng)度不宜超過,并不應(yīng)有死彎或塌凹;g)風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口,應(yīng)順著氣流方向插入,并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置;h)不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與8、碳素鋼支架的接觸處,應(yīng)有隔絕或防腐絕緣措施。B、無法蘭連接風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定:a)風(fēng)管的連接處,應(yīng)完整無缺損、表面應(yīng)平整,無明顯彎曲;b)承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致,無明顯的彎曲或褶皺;內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整,外粘的密封膠帶,應(yīng)粘貼牢固、完整無缺損;c)薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接,彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于,且分布均勻,無松動(dòng)現(xiàn)象;d)插條連接的矩形風(fēng)管,連接后的板面應(yīng)平整、無明顯彎曲。C、風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝,水平度的允許偏差為3/1000,總偏差不應(yīng)大于。明裝風(fēng)管垂直安裝,垂直度的允許偏差為2/1000,總偏差不應(yīng)大于。暗裝風(fēng)管的位置,應(yīng)正確、無明顯偏9、差。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管,宜垂直或傾斜敷設(shè),與水平夾角宜大于或等于45,小坡度和水平管應(yīng)盡量短。對(duì)含有凝結(jié)水或其他液體的風(fēng)管,坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并在最低處設(shè)排液裝置。D、風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:a)風(fēng)管水平安裝,直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于等于,間距不應(yīng)大于;大于,不應(yīng)大于。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長(zhǎng)至 和;對(duì)于薄鋼板法蘭的風(fēng)管,其支、吊架間距不應(yīng)大于。b)風(fēng)管垂直安裝,間距不應(yīng)大于,單根直管至少應(yīng)有2 個(gè)固定點(diǎn)。c)風(fēng)管支、吊架宜按國(guó)標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對(duì)于直徑或邊長(zhǎng)大于 的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。d)支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控10、機(jī)構(gòu)處,離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于。e)當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過 時(shí),應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn),每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。f)吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直,螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻,無明顯變形。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔離振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行調(diào)整。g)抱箍支架,折角應(yīng)平直,抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍,其圓弧應(yīng)均勻,且與風(fēng)管外徑相一致。E、復(fù)合材料風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定:a)復(fù)合材料風(fēng)管的連接處,接縫應(yīng)牢固,無孔洞和開裂。當(dāng)采用插接連接時(shí),接口應(yīng)匹配、無松動(dòng),端口縫隙不應(yīng)大于;b)采用法蘭連接時(shí),應(yīng)有防冷橋11、的措施;c)支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。F、非金屬風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定:a)風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴(yán)密,法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈;b)應(yīng)適當(dāng)增加支、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積;c)硬聚氯乙烯風(fēng)管的直段連續(xù)長(zhǎng)度大于,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié);支管的重量不得由干管來承受,必須自行設(shè)置支、吊架;d)風(fēng)管垂直安裝,支架間距不應(yīng)大于。G、各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位,安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作位置應(yīng)靈活、可靠,閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。防火閥直徑或長(zhǎng)邊尺寸大于等于 時(shí),宜設(shè)獨(dú)立支、吊架。排煙閥(排煙口)及手控裝置(包括預(yù)埋套管)的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。除塵系統(tǒng)吸入管12、段的調(diào)節(jié)閥,宜安裝在垂直管段上。H、風(fēng)帽安裝必須牢固,連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)滲水。I、排、吸風(fēng)罩的安裝位置應(yīng)正確,排列整齊,牢固可靠。J、風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固,與裝飾面相緊貼;表面平整、不變形,調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝,接縫處應(yīng)銜接自然,無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致,排列應(yīng)整齊。明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口,安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于。風(fēng)口水平安裝,水平度的偏差不應(yīng)大于300。風(fēng)口垂直安裝,垂直度的偏差不應(yīng)大于200。3、工藝流程確定標(biāo)高制作吊架設(shè)置吊架安裝吊架風(fēng)管制作法蘭連接(墊料穿螺絲)風(fēng)管排列法蘭連接(抱箍式插條)手工倒角4、操作工藝1)按設(shè)計(jì)要求并13、參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。2)制作吊架(1)按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置,確定風(fēng)管的支吊架開式并參照華北標(biāo)辦圖集通風(fēng)與空調(diào)工程:91SB6的用料規(guī)格和做法制作。(2)風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)注意的問題:A、支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成,斜撐的材料為角鋼,吊桿采用圓鋼,扁鐵用來制作抱箍。B、鋼材切斷和打孔,不應(yīng)使用氧氣乙炔切割。支架的焊縫必須飽滿。C、吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取,兩端套絲不宜過長(zhǎng)。D、支吊架制作完畢后,應(yīng)進(jìn)行除銹和刷防銹漆。(3)吊點(diǎn)的設(shè)置用膨脹螺栓法,特點(diǎn)是施工靈活、準(zhǔn)確、快速。3)安裝吊架(1)按風(fēng)管的中心線,找出吊桿敷設(shè)位置,單吊桿在風(fēng)管中的中心線上,雙吊桿14、可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。(2)吊桿根據(jù)吊件形式,用螺母擰在槽鋼掛件上。(3)當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)時(shí),需要安裝一排支架時(shí),可先把兩端安好,然后以兩端的支架為基準(zhǔn),用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。(4)立管管卡安裝時(shí),應(yīng)先把最上面的一個(gè)管件固定好,再用線錘在中心處吊線,下面的管卡即可按線進(jìn)行固定。(5)支、吊架安裝應(yīng)注意的問題:A、支、吊架的標(biāo)高必須正確,如圓形風(fēng)管管徑由大變小,為保證風(fēng)管中心線水平,支架型鋼上表面標(biāo)高,應(yīng)作相應(yīng)提高。B、風(fēng)管支吊架間距如無設(shè)計(jì)要求時(shí),對(duì)不保溫風(fēng)管應(yīng)符合表2的要求。對(duì)于保溫風(fēng)管、支、吊架間距無設(shè)計(jì)要求時(shí),按表2間距要求值乘以05。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距15、可以適當(dāng)增加。表1 吊架數(shù)量的要求圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸 水平風(fēng)管間距 垂直風(fēng)管間距 最小吊架數(shù) 不大于 不大于 2付 不大于 不大于 2付 不大于 不大于 2付C、支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門檢查孔等處,以免妨礙操作,吊架不得直接吊在法蘭上。D、保溫風(fēng)管不能直接與支吊架接觸,應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料、其厚度與保溫相同,防止產(chǎn)生“冷橋”。4)、聚氯乙烯風(fēng)管也與鋼板風(fēng)管一樣采用支、吊托架,但一般以吊架為主,支架間距按表2的要求制作安裝,但需做好以下幾點(diǎn):表2 吊架安裝的要求矩形風(fēng)管的長(zhǎng)邊或圓形管道的直徑(mm) 承托角鋼(mm) 吊環(huán)螺栓(mm) 支架最大間距(mm)500 30304 8 316、.05101000 40405 8 3.010101500 50506 10 2.015102000 50506 10 2.020103000 60607 10 2.0(1)當(dāng)支管較長(zhǎng)時(shí),則應(yīng)在靠近于管的一端設(shè)置一支架。(2)支架的抱箍制作應(yīng)與風(fēng)管留有一定間隙,便于風(fēng)管伸縮。5)風(fēng)管排列安裝(1)法蘭連接:A、為保證法蘭接口嚴(yán)密性,法蘭之間應(yīng)有墊料。在無特殊要求的情況下,法蘭墊料按表3選用。表3 法蘭墊料材質(zhì)的選用應(yīng)用系統(tǒng) 輸送介質(zhì) 墊料材質(zhì)及密度(mm)一般空調(diào)系統(tǒng)及送排風(fēng)系統(tǒng) 溫度低于的潔凈空氣或含塵含溫氣體 8501 密封膠帶= 軟橡膠板=高溫系統(tǒng) 溫度高于的空氣或煙氣 石棉橡膠板=潔凈17、系統(tǒng) 有凈化等級(jí)要求的潔凈空氣 橡膠板=4閉孔海綿橡膠板=塑料風(fēng)道 有腐蝕性氣體 軟聚乙烯板=3B、墊料8501 密封膠帶使用方法:將風(fēng)管法蘭表面的異物和積水清理掉,并擦干凈。從法蘭一角開始粘貼膠帶,膠帶端頭應(yīng)略長(zhǎng)于法蘭。沿法蘭均勻平整地粘貼,并在粘貼過程中用手將其按實(shí),不得脫落,接口處要嚴(yán)密,各部位均不得凸人風(fēng)管內(nèi),沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接,剪去多余部分。剝?nèi)ジ綦x紙。C、法蘭連接時(shí),要求規(guī)定墊料,把兩個(gè)法蘭對(duì)正,穿螺栓并戴上螺母,(注意:螺母要在同一側(cè)),暫時(shí)不要上緊,直到所有螺栓都穿上后,再把螺栓擰緊。連接好風(fēng)管,應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn),拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。D、墊法蘭墊料和法蘭連接時(shí)18、,應(yīng)注意的問題。正確選用墊料,避免用錯(cuò)墊料。法蘭表面應(yīng)干凈無異物。法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi),否則會(huì)增大流動(dòng)阻力,增加管內(nèi)積塵。法蘭連接后,嚴(yán)禁往法蘭縫隙填塞墊料。連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。不銹鋼法蘭連接用螺栓,宜用同材質(zhì)不銹鋼螺栓。鋁板風(fēng)管法蘭連接應(yīng)采用鍍鋅螺栓,并在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。聚氯乙烯風(fēng)管法蘭和玻璃鋼法蘭連接采用鍍鋅螺栓。(2)風(fēng)管排列無法蘭連接抱箍式連接:主要用于鋼板圓風(fēng)管和螺旋風(fēng)管連接,先把每一管段的兩端軋出鼓筋,并使其一端縮為小口。安裝時(shí)按氣流方向把小口插入大口,外面用鋼制抱箍將兩個(gè)端的鼓箍抱緊連接,最后用螺栓穿在耳環(huán)中間固定擰緊。插接式連接:主要用于矩形或圓形風(fēng)管連接。先制19、作連接管,然后插入兩側(cè)風(fēng)管,再用拉鉚釘將其緊密固定。插條式連接:主要用于矩形風(fēng)管連接。將不同形式的插條插入風(fēng)管兩端,然后壓實(shí)。其形狀和接管方法見圖。軟管式連接:主要用于風(fēng)管與部件(如散熱器、靜壓箱側(cè)送風(fēng)口等)的相連。安裝時(shí),軟管兩端套在連接的管外,然后用特別軟卡把軟管箍緊。6)風(fēng)管安裝就位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,可以在地面連成一片的長(zhǎng)度,用吊裝的方法就位,也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上,逐節(jié)連接。一般順序是先干管,后支管。立管的安裝一般是由下向上安裝。安裝就位后進(jìn)行找平,找正,達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。風(fēng)管安裝應(yīng)注意的問題:風(fēng)管采用無法蘭連時(shí),接口處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。矩形風(fēng)管四角必須有定位及密封措施。風(fēng)管連接兩20、平面應(yīng)平直,不得錯(cuò)位及扭曲。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座。風(fēng)管穿出屋面外應(yīng)設(shè)置防雨罩。輸送易產(chǎn)生冷凝水的風(fēng)管,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度安裝。風(fēng)管底部不能有縱向接縫,如有接縫應(yīng)用密封處理。鋼板風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的插接應(yīng)順應(yīng)氣流方向風(fēng)管與風(fēng)道結(jié)合面必須進(jìn)行密封處理。保溫風(fēng)管的支、吊架宜設(shè)在保溫層外部,并不得損壞保溫層。送風(fēng)管和與總管采用垂直插接時(shí),接口處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)調(diào)節(jié)裝置。7)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)風(fēng)管安裝完畢后,應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級(jí)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn),漏風(fēng)量應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范通風(fēng)與空調(diào)工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB502432002 中的要求,系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)符合GB50243-2002規(guī)范附錄A 漏光法檢測(cè)和漏風(fēng)量測(cè)試的21、規(guī)定。低壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)宜采用抽檢,抽檢率為5且抽檢不少于一個(gè)系統(tǒng)。在加工工藝及漏光檢測(cè)不合格時(shí),應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測(cè)試。中壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn),應(yīng)在嚴(yán)格的漏光檢測(cè)合格條件下,對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量進(jìn)行抽檢,抽檢率為20,且抽檢不少于一個(gè)系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試被抽檢系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)合格。如有不合格,應(yīng)加倍抽檢,直至全數(shù)合格。8)成品保護(hù)(1)安裝完的風(fēng)管要保證表面光滑潔凈,室外風(fēng)管應(yīng)有防雨、防雪措施。(2)風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時(shí),其末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng),防止系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管內(nèi)。金屬風(fēng)管與結(jié)構(gòu)風(fēng)道縫隙應(yīng)封堵嚴(yán)密。(3)風(fēng)管穿越沉降縫時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)套管,套管與風(fēng)管的間隙用填料(軟質(zhì))封堵嚴(yán)密。(4)運(yùn)輸和安裝不銹鋼,鋁板風(fēng)管時(shí),應(yīng)避免產(chǎn)生刮傷表面的現(xiàn)象,安裝時(shí),盡量減少與鐵質(zhì)物品接觸。(5)運(yùn)輸和安裝閥件時(shí),應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨、防雪措施。
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