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1、文件編號： 01-2015 遼河石化消防隱患治理一標段（土建）過鐵路頂管 綜合施工技術措施 江蘇中陽建設集團有限公司 2015年12月1日工 程 名 稱 遼河石化消防隱患治理一標段（土建）過鐵路頂管工程 技術措施名稱綜合施工技術措施會 簽 意 見編 制工程部門經(jīng)營部門安全部門審 核批 準 施工技術文件業(yè)主審批欄工程名稱 遼河石化消防隱患治理一標段（土建）過鐵路頂管工程 建設單位遼河石化公司施工單位江蘇中陽建設集團有限公司文件名稱綜合施工技術措施運行部機動設備處主管機動設備處領導 目 錄 一、 工程概況.2 二、施工準備.2 1、準備工作.2 2、設備、材料驗收情況.2 3、頂力計算.2 三、頂2、進方法.3 1、頂進措施.3 2、其它.5 四、質量保證措施.6 五、安全、文明施工保證措施.6 六、組織機構.7 一、工程概況1.1、工程地點：興一轉。主要施工項目 建筑，結構，泡沫滅火系統(tǒng)，水、暖、電氣及照明系統(tǒng)。興一轉泡沫間建筑面積154.56m2，框架結構，層高 5.7m；安全等級：二級；抗震烈度為7度。 過鐵路頂管，工作管 219mm7mm鋼管，套管 426mm12mm鋼管,管長6m。 1.2、建設單位：中國石油遼河石化公司機動設備處 1.3、設計單位； 1.4、工程工期：開工日期：2015年11月 日，竣工日期：2015年12月 日二、施工準備 1、準備工作按設計圖紙?zhí)峁┑目偲矫鎴D3、間距和現(xiàn)場測量，分別挖一處工作坑和一處接收坑，工作坑除安裝必要的設備外，還需配備1臺16T吊車，做為吊裝設備及取土垂直運輸用。鑒于地形條件，工作坑周圍可用腳手架搭設防護欄，安全網(wǎng)封擋，以防傷人。 2、設備、材料驗收情況按設計要求和本方案所確定的工程用料和施工分段用料進行充分的準備，并按計劃供應到現(xiàn)場。對進場的材料要進行檢驗，沒有出廠檢驗證明及合格證的材料不能使用。根據(jù)工程實際和本方案所需要的設備必須完好，按時到達現(xiàn)場。 3、頂力計算：該工程初步設計采用一個工作坑，一個接收坑，設備采用電動油壓千斤頂，超高壓雙極柱塞泵，按建筑工程頂管施工操作規(guī)程進行頂管施工，頂力公式計算為：P=2DLf(摩按力采4、用2.0)最大頂力為：P=23.141.35142=237.38Kg/cm2,根據(jù)上述頂力計算，頂管機功率必須達到500Kg/cm2(包括安全系數(shù))，為達到上述目的，經(jīng)選擇決定采用國內目前最先進的設備超高壓柱塞泵一臺，油壓千斤頂一臺，同時作業(yè)。三、 頂進方法:采用人工分三次頂進426mm12mm鋼管方法，其中分二次焊接后頂進。 1、頂進措施整個頂管工程包括開頂前的準備工作以及作業(yè)坑的布置、426mm12mm鋼管的頂進3個施工階段。開工前需對設備進行加固檢查：如高壓泵，千斤頂和頂鐵等，426mm12mm鋼管的外表質量檢查等。 1.1作業(yè)坑的布置頂進工作坑主要包括：工作坑的開挖，后靠背為1086鋼5、管，導軌和基礎，以及安裝測量儀器等，各班組同時進行流水作業(yè)，各工序密切配合，其中設班長1人，負責全面指揮工作。 1.2、426mm12mm鋼管頂進頂進部分的主要工序為下管，安裝頂鐵，操作頂進等工序。每班勞動力組織地點工 種人數(shù)負責工作工作坑上機械工1使用及維修卷揚機電 工1維修和保養(yǎng)電路普通工2-3運管及運料工作坑下機械工1使用及維修液壓系統(tǒng)測量工l測量并記錄施工日記普通工2安裝千斤頂、下管頂管頂管工3頂管、協(xié)助測量合計12工作坑：根據(jù)頂力計算，為達到千斤頂?shù)挠行Чβ剩ＷC機動設備完好外，還要加強作業(yè)坑圍堰的力量，鑒于本工程現(xiàn)場情況，擬采用矩形工作坑，作業(yè)坑底長度為5.1m，寬度為3m，深度6、為2.4m，1:0.5放坡，接收坑底長度為2m，寬度為2m，作業(yè)坑頂加設鋼管護欄(詳見附圖)。每個作業(yè)坑內需導軌安裝、后靠背安裝、設備安裝、設備調向。全部頂進后，作業(yè)坑內設備和均壓板、補強板、鋼筋混凝土后背需全部拆除，將設備及材料拆除完畢后進行土方回填，殘土外運。 作業(yè)坑基礎及后靠背坑底土層的承載能力應滿足頂進鋼管的要求，鋼管必須放在平穩(wěn)的軌道上。坑底要做成現(xiàn)澆C15混凝土墊層200mm厚。該軌道要鋪在混凝土基礎墊層上，導軌作用是穩(wěn)定鋼管并引導其按設計的中心線和行程前進。兩軌的間距應根據(jù)管底距基礎面保留10mm間隙而定，道軌采用38Kg/m鋼軌。 工作坑及設備布置圖見附圖 工作坑后靠背是頂管工7、程的關鍵，為達到后靠背的強度、鋼度，壓縮變形小而均勻，以免頂力大時后靠背傾斜，影響頂進的方向，為使頂力能均勻傳遞給后靠背，在頂管機后靠背設鋼板加固見說明。426mm12mm鋼管安裝完畢，用頂管機將426mm12mm鋼管沿導軌向內頂進，頂鐵中心線一定要在管道的中軸線的垂直面上，防止偏心頂進。安裝縱管相接時一定要平直，頂進時及時注意油泵壓力表指示值的變化，控制千斤頂活塞桿的伸長度，要連續(xù)頂進，不能停止不前，頂進過程中特別注意崩鐵事故，后靠背破壞、426mm12mm鋼管破壞、地面變化等事故，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 頂管質量標準行程允許偏差+10毫米，-20毫米中心線允許偏差為20毫米 頂進設備布置頂進設8、備采用電動油壓頂管機1臺，ZB型高壓雙級柱塞泵l臺，采用鋼板橫向頂鐵，其合力應位于管總高的2/51/2處。為確保鋼管能順利行進，要按頂管要求進行頂管，結合作業(yè)坑布置進行施工。 頂進程序頂進前向參加作業(yè)人員作技術交底，熟悉圖紙，每班作好交接班記錄，頂進前將426mm12mm鋼管在導軌上穩(wěn)好，在工作坑上面向下吊裝，采用吊車吊鋼管下吊時，坑內嚴禁站人，426mm12mm鋼管落在導軌上，要檢查管臂與導軌面是否密切接觸。 2、其它在工作坑、接收坑南側外設集水坑0.80.81.2m，用DN50污水泵2臺，6個抽水臺班，30KW配電箱1臺,3162+10mm2電纜80m，50KW發(fā)電機1臺，為保證作業(yè)安全，9、夜間設彩燈36V100W 2套。原設計鋼筋混凝土套管1000mm10mm（內經(jīng)）L=2m3根，后改為426mm12mm鋼管套管，所以鋼筋混凝土套管1000mm10mm（內經(jīng)）L=2m3根應進入造價。四、質量保證措施加強技術管理，認真貫徹國家有關操作規(guī)程及各項管理措施，明確崗位責任，落實質量目標，熟悉設計圖紙，按技術先進、科學合理的原則編制施工組織設計，嚴格技術交底制度。加強原材料檢驗工作，嚴格執(zhí)行各種材料的檢驗制度，鋼材、水泥等均應有出廠合格證及檢驗報告，季節(jié)性施工應嚴格執(zhí)行季節(jié)性施工方案。建立健全質量保證體系和組織機構，保證施工措施的有效性、嚴肅性。五、安全、文明施工保證措施5.1安全措施頂10、管施工中，鋼管頂進是整個施工過程中的關鍵工序，應遵照建筑安裝工程安全操作規(guī)程所規(guī)定的條例，結合本工程特點要做到以下幾點：開頂前安排好施工人員，組織好挖土機械、車輛、頂進設備，制定發(fā)生故障時的應急預案，以便開頂后能不間斷地連續(xù)作業(yè)，減少頂進阻力與行車干擾。設置專人看護，及時掌握火車通過情況。火車通過時，提前用信號與千斤頂、油泵司機聯(lián)系，暫時停止頂進，同時通知全體工作人員避讓至安全位置，及時清除線路上放置的工具等構件，以確保行車安全。儲備足夠數(shù)量的道渣、方木、草袋，組織好人力和工具，一旦線路發(fā)生變形，立即進行搶修加固。工作坑夜間設置照明和紅燈警示標志，工作坑上面應圍擋嚴密，防止各種物件掉入坑內。工11、作坑開挖時，要加臨時支護，工作坑南北側設五彩布護坡，嚴防坑壁上的土下滑，確保人身安全，作業(yè)坑周圍設護欄，防止重物墜落傷人和砸壞設備。六、組織機構項目經(jīng)理：程言亮 專業(yè)質檢員：任萬里木工組：麻鳳光鋼筋組：劉春永瓦工組：崔井良電工組：劉允平水暖組：趙如久焊接組：宋撲義混凝土班：郭海財說明：一、名稱1、1086鋼管接收坑四周均設，12根，L4m，工作坑16根，L4m，(1)1086鋼管 16根,L=4。2、895鋼管，工作坑9m，接收坑8m與1086鋼管焊接，加固用3、895鋼管L6m2根，與1086鋼管焊接，拉結用。4、426mm12mm鋼管6m。5、20錨固鋼筋L0.2m 14根。6、靠背鋼板1200120020mm，1個，鋼頂板60060020mm，1個。7、C15砼墊層200mm厚，1.5m3。8、鋼軌38kg/m，6m長。9、鋼堵板500mm，12mm 2個。10、電動液壓千斤頂DYG32020,行程200mm。 二、千斤頂操作過程，每次有效頂進長度為0.2m。三、護欄高1.2m，寬1.2m，采用483.5鋼管、卡扣連接。頂管完成后將426mm12mm鋼管前部尖端割除，待工作管安裝后將堵板焊在套管上。