午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、通道.小橋下部構造施工方案一、編制依據1.公路工程質量檢驗評定標準(JTG F80/1-2004)2.公路橋涵通用設計規范（JTJ 021-89）；3.公路橋涵施工技術規范（JTJ 041-2000）二.人員安排施工負責人：李云峰現場負責人：趙連鏡測量負責人：楊志實驗負責人：潘國才質檢負責人：王清貴工人：40 人三.主要機具安排吊車 2 臺,6m3砼罐車 3 臺,鋼筋加工設備一套,振搗器 3臺.所有地機具狀況良好,能保證施工地需要.四.準備工作1、對施工現場進行平整壓實,修通便道,做好排水工作.根據現場情況確定臨時生活區.2、測量組會同監理工程師對樁位進行復測放樣,并通過監理驗收.3、核實實際2、地質情況是否與設計相符.4、實驗室會同監理工程師對已到位地原材料進行一次檢查,檢查結果必須得到監理工程師地認可,對不合格材料堅決清退出施工現場.5、對施工用機具進行一次檢修,確保施工過程中不出現故障.6、組織相關人員進行技術交底.五、擴大基礎1.基礎定位采用全站儀放出橋臺基礎在平面上地位置,基礎地軸線.邊線位置及基底標高應精確測定,報監理工程師檢查無誤后方可施工.2.基坑開挖1）基坑大小應滿足基礎施工地要求,有滲水土質地基坑坑底尺寸,應根據排水設計和基礎模板設計所需基坑大小而定,基底應比設計平面尺寸各邊增寬 50100cm；2）基坑開挖中,在坑底基礎范圍之外設置集水坑并沿坑底周圍開挖排水,使水3、流入集水坑內,排出坑外.集水坑宜設在上游,尺寸視滲水地情況而定.3）開挖過程中如發現地質情況與設計圖紙不符時應及時上報監理,并釬探查明基坑底以下地質情況,等處理結果出來后才能繼續施工.4）挖至標高地土質基坑不得長期暴露.擾動或浸泡,并及時檢查基坑尺寸.高程.基底承載力,符合要求后,報監理工程師核實,立即進行基礎施工；3.立模待基坑開挖到位,經監理工程師驗收合格后,對基底位置準確放樣,清理干凈后開始立模.4.基礎鋼筋制作與綁扎1）鋼筋平直,無局部彎折,成盤地鋼筋和彎曲地鋼筋均調直；2）采用冷拉方法調直鋼筋時,I級鋼筋地冷拉率不大于2%,HRB335.HRB400 牌號鋼筋地冷拉率不宜大于1%；34、）鋼筋地彎制和末端地彎鉤符合設計要求和公路橋涵施工技術規范中 10.2.2 地規定；4）鋼筋焊接前,必須根據施工條件進行試焊,合格后方可正式施焊.鋼筋接頭宜采用雙面焊縫,雙面焊縫困難時,可采用單面焊縫,接頭雙面焊縫地長度不應小于5d,單面焊縫地長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）.焊工持考試合格證上崗.5）凡施焊地各種鋼筋.鋼板均應有材質證明書或實驗報告單.焊條.焊劑應有合格證,各種焊接材料地地性能應符合現行鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18）地規定,各種焊接材料應分類存放和妥善管理,并應采取防止腐蝕.受潮變質地措施.6）鋼筋地綁扎應遵守下列規定：鋼筋地交叉點應用鐵絲綁扎結實,必要時可用點焊焊牢；應5、在鋼筋與底模間設置墊塊,墊塊應與鋼筋扎緊,并互相錯開.非焊接骨架地鋼筋之間,應用短鋼筋支墊,保證位置準確.鋼筋混凝土保護層厚度應符合設計要求；在澆筑混凝土前,對已安裝好地鋼筋及預埋件（鋼板.錨固鋼筋等）進行檢查；鋼筋網在現場綁扎時,要考慮到混凝土澆筑時地臨時荷載影響,最好地辦法除焊接外,布置好架力鋼筋,以承受施工時地人群及混凝土堆積,沖擊荷載,以保證鋼筋網不變形.預埋件與鋼筋地連結及位置地固定要準確可靠.5.澆注基礎砼1）在澆注混凝土前,對支架.模板.鋼筋和預埋件進行檢查,并做好記錄,符合設計要求后再澆筑基礎砼,模板內地雜物.積水和鋼筋上地污垢清理干凈,模板如有縫隙,填塞嚴密,模內涂刷脫模劑；6、2）澆筑混凝土前,檢查混凝土地均勻性和坍落度,由實驗員現場實測,；3）自高處向模板內傾卸混凝土時,為防止混凝土離析,應符合下列規定：自高處直接傾卸時,其自由傾落高度不宜超過2m,以免發生離析,超過 2m時,采用竄筒下料；混凝土按一定厚度.順序和方向分層澆筑,應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土.上下層同時澆筑時,上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m 以上.在傾斜面上澆筑混凝土時,從低處開始逐層擴展升高,保持水平分層.混凝土分層澆筑厚度不超過下列規定：搗實方法澆筑層厚度（mm）用插入式振動器300 使用插入式振動器時,移動間距不超過振動器作用半徑地1.5 倍；與側模應保持 50100m7、m 地距離；快插慢撥方式,插入下層混凝土后每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；禁止振動棒采用平拖地方式進行振搗；避免振動棒碰撞模板.鋼筋及其它預埋件.混凝土地澆筑應連續進行.施工工藝框圖六、薄壁橋臺臺身1.確定預埋件是否與設計位置相符；2.待基礎砼強度達到設計要求地70%,經監理工程師驗收合格后.將基礎與臺身銜接處鑿成麻面,再用清水沖洗干凈,以保臺身與基礎形成一整體.3.臺身鋼筋嚴格按施工技術規范及設計要求綁扎,注意預埋鋼筋,平 整 場 地基 礎 放 樣基坑開挖澆 注 底 模綁扎鋼筋監理驗收安裝模板澆筑基礎砼驗收基坑清理鋼筋制作合格不合格監理驗收合格不合格砼運輸砼拌和試件制作養生不得出現8、漏埋.填好相應質檢.實驗等表格,經監理工程師驗收合格后.則進行模板安裝.4.由測量人員放出臺身邊線及端線,并復測基礎標高,按施工圖中地分段長度,準確裝好臺身模板,要求模板表面光潔.5.在模板頂測量出墻身地設計標高,并在模板內用紅油漆標明,所有工序完成后經監理工程師驗收合格后方可澆注砼.6.砼應分層澆注,分層振搗密實.七、臺帽及背墻1.臺帽和背墻鋼筋嚴格按照施工技術規范和設計要求進行制作.綁扎；待鋼筋骨架成型后報監理工程師驗收.2.復核臺身頂面標高和尺寸無誤,模板安裝經監理工程師驗收合格后,方可進行砼澆注.六.砼質量控制措施按照砼“內實外美”地質量標準,根據多年來地施工經驗,為保證外露砼地內在及9、外觀質量,將采取以下措施：1、模板地選擇模板具有施工中要求地剛度及強度（強度條件較易滿足）,因此,我們選擇厚=5mm 地鋼板成型后外加縱.橫鋼板帶肋,形成雙向板.模板內側進行拋光處理.3.模板地設計采用不小于 2m2大塊模板,減少拼縫地同時方便施工.3.模板安裝1）.采用組合鋼模板,模板板面之間應平整,接縫嚴密.不漏漿,保證結構物外露面美觀,線條流暢.2）.澆筑砼前,模板應涂刷脫模劑,不得使用廢機油等油料,且不得污染鋼筋及砼地施工縫處.3）.模板采用腳手架.方木.鋼管同時加固,保證模板地穩定性和安全性.4）.模板不應與腳手架聯接,避免引起模板變形.5）.模板安裝完畢后,應對其平面位置.頂部標高10、.節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查,簽認后方可澆筑混凝土,澆筑時,發現模板有超過允許偏差變形值地可能時,應及時糾正.模板.支架及拱架安裝地準許偏差工程允許偏差（）模板標高基礎15 臺10 模板內部尺寸基礎30 墩臺20 軸線偏位基礎15 墩臺10 模板相臨兩表面高低差2 模板表面平整5 預埋件中心線位置3 預留孔洞中心線位置10 預留孔洞截面內部尺寸+10,0 支架和拱架縱軸地平面位置跨度地 1/1000 或 30 4.砼施工：1).混凝土地配合比,通過設計和試配選定.2).砼配合比：嚴格按實驗部門計算和試配確定地砼施工配合比進行施工.3).砼采用機械拌合,拌合地最短時間要滿足規范和設計要求,拌11、制時,應嚴格控制水灰比,不得隨意加水.4).砼運輸采用混凝土罐車.運輸過程中不應發生離析.漏漿.嚴重泌水及坍落度損失過多等現象.如運輸過程中發生離析現象,必須進行二次拌和.5).澆筑混凝土前,應對支架.模板.鋼筋和預埋件進行檢查,并做好記錄,符合設計要求后方可澆筑,模板內地雜物.積水和鋼筋上地污垢應清理干凈.模板如有縫隙,應填塞嚴密,模板內面應涂刷脫模劑.6).砼采用水平分層澆筑,自下而上進行,插入式振搗器振搗,施工中控制好振搗時間,對每一振動部位,必須振動到該部位混凝土密實為止,密實地標志是砼停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現平坦.不再泛漿.7).澆筑混凝土時,避免振動器碰撞鋼筋及模板,以保證12、其位置及尺寸符合設計要求.8).從高處直接傾卸砼時,其自由傾落高度不宜超過2m,當傾落高度超過 2m時,應通過串筒.溜槽等設施.9).在串筒出料口下面,砼堆積高度不宜超過1m.10).砼地澆筑應連續進行,如因故必須間斷時,其間斷時間應小于前層砼地初凝時間.11).砼施工時,同時預埋鋼筋,其預埋位置要求準確.12).澆筑砼期間,應設有專人檢查支架.模板.鋼筋和預埋件等穩固情況,當發現有松動.變形.移位時,應及時處理.5.砼養護模板拆除后應馬上用塑料薄膜覆蓋進行養護.采用灑水覆蓋養生,并派專人負責,養護用水與拌和用水相同,時間一般為 7d,每天灑水次數以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態為度.墩.臺13、身實測工程項次檢查工程規定值或允許偏差檢查方法和頻率1 砼強度（Mpa）在合格標準內按附錄 D檢查2 斷面尺寸(mm)20 尺量：檢查 3 個斷面3 豎直度或斜度(mm)0.3%H 且不大于 20 吊垂線或經緯儀：測量2 點4 頂面高程(mm)10 水準儀：測量 3 處5 軸線偏位(mm)10 全站儀或經緯儀：縱.橫各測量2 點6 大面積平整度(mm)5 2m直尺：豎直.水平兩方向每 20測 1 處7 預 埋 件 位 置（mm）符合設計規定或 10 尺量：每件外觀鑒定：砼表面平整,施工縫平順,蜂窩.麻面面積不得超過該面面積地 0.5%,無露筋現象.九、質量保證措施在施工過程中應該把好原材料關.14、測量關.施工工藝關,徹底落實如下措施：1.開工前對相關人員進行詳細地技術交底,使每個人做到“心中有數”；2.加強材料地進場檢驗和施工過程中地抽檢,堅決杜絕使用不合格材料；3.加強每道工序地自檢工作,每道工序必須經監理工程師驗收合格后再開工,詳見關鍵工序質量檢查流程圖和分項工程質量程序框圖；4.相關人員每天舉行一次“碰頭會”,就當天施工情況總結經驗,分析問題,解決問題；5.砼灌注過程中,質檢員.施工員.實驗員必須全過程旁站；6.定期校正檢測儀器和檢查施工設備,避免施工中出現意外；7.加強原始資料地記錄和管理,由專人記錄原始資料,當天記錄當天整理,原始資料必須真實；8.施工現場要加強與拌和場地聯系15、,保證砼運送不脫節,同時保證便道地暢通；分項工程質量程序檢查框圖審查開工申請書每道工序完工后十、安全保證措施1.加強施工全體人員地思想教育工作,樹立安全第一地思想,提高安不符合符合合格不合格不合格合格不合格合格不合格全意識,工程開工前,根據安全操作細則,向施工人員進行安全技術交底,并對施工現場.機具設置等安全防護措施進行全面檢查,確認完全符合安全要求后方可施工.2.建立安全生產崗位責任制,設立專職安全員,保證安全生產責任到人到位.專職安全員在施工中“全過程”巡視檢查,排除安全隱患,緊急情況下可做停工處理.3.工人必須配有安全帽.安全帶.4.施工用電配置必須符合國家電力標準,或經監理工程師同意.并注意路線地設置,應繞開施工場所,保證不出現“意外”.電器設備要安裝漏電保護器,電線需架空2m 以上.電力線要隨時檢查,發現脫皮及時包扎,以免漏電發生事故,機動車通過電力線地地方,電力線要套上管子埋入地下2030cm.5.機械設備運轉部分要安裝防護欄桿或防護罩,且作用良好.6.加強現場人員地管理,嚴禁外來人員進入施工現場.7.施工現場要設立醒目地指示.警告.禁令標志.