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1、安吉縣賦石水庫(kù)加固改造工程砼防滲墻專項(xiàng)施工方案批準(zhǔn):審核:編寫:安吉縣賦石水庫(kù)加固改造工程項(xiàng)目部二 0 一六年十二月目錄1、施工概況及設(shè)計(jì)指標(biāo).2 2、施工程序.2 3、施工準(zhǔn)備.2 4、槽孔建造施工工藝.2 5、混凝土澆筑.5 6、防滲墻施工特殊情況處理.6 7、明挖段防滲墻施工.7 8、防滲墻施工質(zhì)量控制措施.9 9、防滲墻質(zhì)量檢查和工程驗(yàn)收.10 10、廢漿及沉渣排放 11 11、施工進(jìn)度計(jì)劃、人員及機(jī)械投入計(jì)劃.12 1、施工概況及設(shè)計(jì)指標(biāo)1.1 施工概況本工程混凝土防滲墻（截水墻）軸線位于壩腳處，壩腳防滲采用砼防滲墻；墻體為C20W4F50,防滲墻施工平臺(tái)高程50.00m，墻頂高程為2、 50.00m，底高程隨基巖高程的不同而不同，最大墻約為 11.5m左右，墻體厚度 0.6m。槽挖段防滲墻樁號(hào) LA0+000 LA0+189.36，明挖段樁號(hào) LA0+189.36 LA0+274，LB0+000 LB0+025，單個(gè)槽長(zhǎng)為 8m（中對(duì)中），共 32個(gè)槽段。1.2 設(shè)計(jì)指標(biāo)防滲墻砼設(shè)計(jì)指標(biāo)：C20W4F50。2、施工程序混凝土防滲墻施工程序見(jiàn)附圖2-1：3、施工準(zhǔn)備施工平臺(tái)及導(dǎo)墻采用鋼筋混凝土形式，導(dǎo)墻采用矩形斷面。施工平臺(tái)高程49.60m，原壩腳土方開(kāi)挖后形成，寬度為14 米左右，導(dǎo)墻施工采用開(kāi)挖后立模澆筑(附圖 3-1)。4、槽孔建造施工工藝4.1 成槽設(shè)備本工程防滲墻成3、槽的主要施工機(jī)具為：CZ-30型沖擊鉆機(jī)。CZ-30 沖擊鉆機(jī)是通過(guò)鉆頭向下的沖擊運(yùn)動(dòng)破碎地基土，形成鉆孔。它不僅適用于一般的軟弱地層，亦適用于礫石、卵石、漂石和基巖。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作、維修和運(yùn)輸方便等特點(diǎn)。4.2 造孔工藝針對(duì)本工程地質(zhì)特點(diǎn)和槽深分布情況，在工程中采用“鉆劈法”的成槽工藝。4.3 槽段劃分施工槽長(zhǎng)、期槽長(zhǎng)均為8m（中對(duì)中），槽孔劃分見(jiàn)設(shè)計(jì)圖，左、右壩頭防滲墻槽段長(zhǎng)度施工過(guò)程中根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。4.4 固壁泥漿制備泥漿在防滲墻施工中的作用主要是保持孔壁穩(wěn)定、懸浮鉆渣以及冷卻鉆具。根據(jù)工程實(shí)際情況，本工程采用膨潤(rùn)土、黏土泥漿進(jìn)行護(hù)壁。泥漿系統(tǒng)布置在下游左岸臨建場(chǎng)內(nèi)，由制漿池4、膨化池及沉淀池三部分組成，通過(guò)供漿管使泥漿與防滲墻孔組成泥漿系統(tǒng)。配比配合比確定之前先要求檢測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行粘土、膨潤(rùn)土性能測(cè)定，然后通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定具體的配合比。混凝土澆筑前黏土、膨潤(rùn)土泥漿性能指標(biāo)項(xiàng)目漏斗粘度（s）密度（g/m3）含沙量（%）備注膨潤(rùn)土3250 1.15 6 黏土泥漿35 1.3 8、制備、使用與檢驗(yàn)、泥漿制備、檢驗(yàn)a、泥漿拌制選用高效、低噪音的高速回轉(zhuǎn)攪拌機(jī)；b、每槽膨潤(rùn)土漿的攪拌時(shí)間為35min，實(shí)際攪拌時(shí)間可通過(guò)試驗(yàn)確定后適當(dāng)調(diào)整。c、應(yīng)按規(guī)定的配合比配制泥漿，各種材料的加量誤差不得大于5%。d、泥漿處理劑使用前宜配成一定濃度的水溶液，以提高其效果。純堿水溶液濃度為20%5、，CMC 水溶液濃度為 1.5%。e、新制黏土、膨潤(rùn)土泥漿應(yīng)做下列所列的項(xiàng)目指標(biāo)要求：濃度4.5%（100kg水所用膨潤(rùn)土重量），密度1.20g/cm3，漏斗粘度 3090s，塑性粘度20cp，10分鐘靜切力 1.410n/m2，pH值9.512。、泥漿使用、檢驗(yàn)a、新制膨潤(rùn)土漿需存放 24h，經(jīng)充分水化溶脹后使用。b、儲(chǔ)漿池內(nèi)泥漿應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)，保持指標(biāo)均一，避免沉淀或離析。c、在鉆進(jìn)過(guò)程中，槽孔內(nèi)的泥漿由于巖屑混入和其它處理劑的消耗，泥漿性能將逐漸惡化，必須進(jìn)行處理。處理方法是：被使用過(guò)的泥漿通過(guò)泥漿凈化系統(tǒng)，將土顆粒和碎石塊除去，然后把干凈的泥漿重新送回到槽中。d、槽內(nèi)泥漿的性能指標(biāo)的控制標(biāo)6、準(zhǔn)見(jiàn)下表所示，經(jīng)過(guò)凈化處理的泥漿必須在使用前進(jìn)行測(cè)試。在成槽過(guò)程中，應(yīng)在循環(huán)漿溝中取樣，檢測(cè)有關(guān)指標(biāo)，如超出限值，必須進(jìn)行處理。如果膨潤(rùn)土的密度、粘性和含砂率無(wú)法滿足要求，則要更換合格的膨潤(rùn)土。e、在槽孔和儲(chǔ)漿池周圍應(yīng)設(shè)置排水溝，防止地表污水或雨水大量流入后污染泥漿。被混凝土置換出來(lái)的泥漿距混凝土面2m 以內(nèi)的泥漿，因污染較嚴(yán)重，應(yīng)予以廢棄。4.5 孔形控制與檢查孔形控制項(xiàng)目主要有深度、厚度和孔斜。孔斜率指標(biāo)為不大于0.20.3%。4.5.1 槽孔的位置和厚度開(kāi)工前，在槽孔兩端設(shè)置測(cè)量標(biāo)樁，根據(jù)標(biāo)樁確定槽孔中心線并且始終用該中心線校核、檢驗(yàn)所成墻體中心線的誤差。孔位允許偏差不得大于3cm，在不7、同方向都應(yīng)滿足此要求。鉆頭的直徑?jīng)Q定了墻的厚度。所以，每一槽段終孔時(shí)鉆頭直徑均不得小于墻的設(shè)計(jì)厚度，在槽孔內(nèi)任一部位均可順利下放鉆頭，并且可在槽孔內(nèi)自由橫向移動(dòng)。4.5.2 槽孔偏斜測(cè)量本工程采用鉆頭，利用相似三角形原理進(jìn)行孔斜測(cè)量。4.5.3 孔深驗(yàn)收和基巖鑒定防滲墻嵌入基巖深度規(guī)定為：混凝土防滲墻嵌入弱風(fēng)化基巖大于0.5m?？咨铗?yàn)收應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的監(jiān)督下使用專用的孔深測(cè)繩進(jìn)行測(cè)量，且使用前應(yīng)對(duì)測(cè)繩進(jìn)行檢查較準(zhǔn)。測(cè)量前應(yīng)將沖擊鉆機(jī)取出的終孔段地層巖樣進(jìn)行妥善保存并做好相應(yīng)記錄，然后交監(jiān)理人鑒定檢查以使孔深的確定有充分的依據(jù)。4.6 清孔換漿和接頭孔的刷洗4.6.1 清孔換漿槽孔終孔后，即開(kāi)始組8、織進(jìn)行清孔換漿工作，期槽終孔后還需進(jìn)行接頭孔的刷洗。本工程清孔方案為泵吸反循環(huán)法清孔。清孔時(shí)，將排碴管下入孔內(nèi)，排碴管底口距離孔底50100cm，啟動(dòng)砂石泵，孔底漿碴被泵吸出孔外至泥漿凈化系統(tǒng)，被凈化后的泥漿流回槽孔內(nèi)，同時(shí)，向槽內(nèi)不斷補(bǔ)充新鮮泥漿。清孔時(shí)還可以下入鉆頭不斷攪動(dòng)孔底沉積物，以徹底清除沉碴。一個(gè)單孔清孔完畢后，移動(dòng)鉆機(jī)及排碴管，逐孔進(jìn)行清孔。本工藝具有清孔效率較高，質(zhì)量好，孔內(nèi)淤積少，造孔時(shí)被污染的泥漿可大批量的抽吸出孔外進(jìn)行凈化，保證泥漿在長(zhǎng)時(shí)間靜置后仍有較高的清潔度的特點(diǎn)。如果單元槽段內(nèi)各孔孔深不同時(shí)，清孔次序?yàn)橄葴\后深。4.6.2 接頭孔洗刷接頭孔的刷洗采用具有一定重量的圓9、形鋼絲刷子，通過(guò)調(diào)整鋼絲繩位置的方法使刷子對(duì)接頭孔孔壁進(jìn)行施壓，在此過(guò)程中，利用鉆機(jī)帶動(dòng)刷子不斷的由孔底至孔口進(jìn)行往返運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到對(duì)孔壁進(jìn)行清洗的目的。接頭孔壁洗刷的結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)是刷子鉆頭基本不帶泥屑，并且孔底淤積不再增加。4.6.3 清孔換漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)清孔換漿結(jié)束后 1h，在槽孔底部 0.5m 部位取樣，進(jìn)行泥漿試驗(yàn)。如果達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，即可結(jié)束清孔換漿的工作。結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：清孔換漿結(jié)束一小時(shí)后，槽孔內(nèi)淤積厚度不大于10cm；泥漿密度小于1.10g/cm3；泥漿粘度小于 355s；含砂量小于 3%。4.7 槽段連接根據(jù)以往砼防滲墻施工經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)綜合比較認(rèn)為，本工程墻段連接采用鉆鑿法連接，砼接頭孔鉆鑿在10、一期槽段砼澆筑完畢2436 小時(shí)后進(jìn)行，在其兩端主孔位置用沖擊鉆再鉆鑿一整鉆。5、混凝土澆筑5.1 混凝土拌和及運(yùn)輸本工程防滲墻砼采用商品混凝土。5.2 混凝土澆筑導(dǎo)管和下設(shè)(1)澆筑導(dǎo)管a、混凝土澆筑導(dǎo)管采用快速絲扣連接的250 的鋼管，在每根導(dǎo)管的上部和底節(jié)管以上部位設(shè)置數(shù)節(jié)長(zhǎng)度為0.3 1.0m 的短管，導(dǎo)管接頭設(shè)有懸掛設(shè)施。b、導(dǎo)管使用前做調(diào)直檢查、壓水試驗(yàn)、圓度檢驗(yàn)、磨損度檢驗(yàn)和焊接檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格的導(dǎo)管做上醒目的標(biāo)識(shí)。不合格的導(dǎo)管不予使用。c、導(dǎo)管在孔口的支撐架用型鋼制作，其承載力大于混凝土充滿導(dǎo)管時(shí)總重量的2.5倍以上。(2)導(dǎo)管下設(shè)a、導(dǎo)管下設(shè)前需進(jìn)行配管和作配管圖。配管應(yīng)符合規(guī)11、范要求。b、導(dǎo)管按照配管圖依次下設(shè)，每個(gè)槽段布設(shè) 23 根導(dǎo)管，導(dǎo)管安裝應(yīng)滿足如下要求：一期槽端距離導(dǎo)管不大于1.5m，二期槽不大于1.0m，導(dǎo)管之間間距不大于3.5m，當(dāng)孔底高差大于 25cm時(shí)，導(dǎo)管中心置放在該導(dǎo)管控制范圍內(nèi)的最深處。5.3 混凝土開(kāi)澆及入倉(cāng)(1)混凝土泵運(yùn)送混凝土進(jìn)槽口儲(chǔ)料罐，再分流到各溜槽進(jìn)入導(dǎo)管。(2)混凝土開(kāi)澆時(shí)采用壓球法開(kāi)澆，每個(gè)導(dǎo)管均下入隔離塞球。開(kāi)始澆筑混凝土前，先在導(dǎo)管內(nèi)注入適量的水泥砂漿，并準(zhǔn)備好足夠數(shù)量的混凝土，以使隔離的球塞被擠出后，能將導(dǎo)管底端埋入混凝土內(nèi)。(3)混凝土必須連續(xù)澆筑，槽孔內(nèi)混凝土上升速度為35m/h，并連續(xù)上升至墻頂有效高程。6、防滲12、墻施工特殊情況處理6.1 漏漿、塌孔處理(1)造孔過(guò)程中，如遇少量漏漿，則采用加大泥漿比重，投堵漏劑等處理，如遇大量漏漿，單孔采用回填粘土鉆進(jìn)處理，槽孔采用投鋸末、水泥、稻草或高水速凝材料等進(jìn)行堵漏處理，并改沖擊反循環(huán)鉆進(jìn)為沖擊鉆擠實(shí)鉆進(jìn)，確?？妆?、槽壁安全。(2)根據(jù)工程施工經(jīng)驗(yàn)：危險(xiǎn)性管涌土，會(huì)加劇地層滲漏通道的滲漏，鉆進(jìn)時(shí)，要加強(qiáng)泥漿損失測(cè)估，改變鉆進(jìn)工藝，準(zhǔn)備好足夠的堵漏材料及時(shí)處理好滲漏，尤其是槽孔的副孔抓取時(shí)，要小心提防。(3)塌孔處理：如果覆蓋層局部級(jí)配不均，造孔中可能出現(xiàn)塌孔。發(fā)現(xiàn)有塌孔跡象，首先提起施工機(jī)具，根據(jù)塌孔程度采取回填粘土、柔性材料或低標(biāo)號(hào)混凝土等處理；如孔口塌孔，13、采取布置插筋、拉筋和架設(shè)鋼木梁等措施，保證槽口的穩(wěn)定。(4)如槽內(nèi)塌孔嚴(yán)重，必要時(shí)可澆筑固化灰漿后重新造孔。6.2 孔斜的處理造成防滲墻發(fā)生孔斜的原因有很多，其中地層原因是最主要的。當(dāng)槽孔施工發(fā)生孔斜時(shí)，將使墻體的有效厚度減少以及影響墻體的連續(xù)性，因此，孔斜的控制尤為重要，擬采取下列措施：(1)改變鉆頭規(guī)格、形狀沖擊鉆機(jī)施工中要勤測(cè)勤量，及時(shí)掌握孔形情況，如發(fā)現(xiàn)偏斜，可在鉆頭上加焊一圈鋼筋，擴(kuò)大鉆頭直徑，擴(kuò)孔改變孔斜；或在孔斜的相反方向加焊耐磨塊進(jìn)行修孔。(2)沖擊鉆機(jī)修孔沖擊鉆機(jī)造孔中如果發(fā)生孔斜，可用1025cm 石料回填至偏斜段頂部，重新進(jìn)行該段造孔，并加大造孔過(guò)程中的測(cè)斜密度，嚴(yán)加控制14、進(jìn)行修孔。6.3 混凝土澆筑堵管的處理混凝土的澆筑質(zhì)量是地連墻施工成敗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，地連墻的澆筑應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。有效地控制混凝土的攪拌質(zhì)量及按規(guī)定掌握導(dǎo)管的埋深，是避免發(fā)生堵管的關(guān)鍵措施。一旦發(fā)生堵管，可利用吊車上下反復(fù)提升導(dǎo)管進(jìn)行抖動(dòng)，疏通導(dǎo)管，如果無(wú)效，可在導(dǎo)管埋深允許的高度下提升導(dǎo)管，利用混凝土的壓力差，降低混凝土的流出阻力，達(dá)到疏通導(dǎo)管的目的。當(dāng)各種方法無(wú)效時(shí)，可考慮重新下設(shè)另一套導(dǎo)管，新下設(shè)的導(dǎo)管底中應(yīng)完全插入混凝土面以下，然后用小抽筒將導(dǎo)管內(nèi)的泥漿抽吸干凈，方可繼續(xù)進(jìn)行混凝土的澆筑。6.4 墻體質(zhì)量事故的處理如混凝土防滲墻在澆筑過(guò)程中發(fā)生中斷或發(fā)生事故而影響質(zhì)量時(shí)，可根據(jù)事15、故的具體情況采取以下措施進(jìn)行補(bǔ)救：(1)鑿除已澆筑的混凝土，重新清孔換漿進(jìn)行澆筑；(2)在防滲墻上游側(cè)補(bǔ)貼一段新墻，并保證與舊墻和兩端槽孔混凝土連接完整，達(dá)到防滲標(biāo)準(zhǔn)；(3)在發(fā)生事故的部位上游側(cè)進(jìn)行鉆孔灌漿，形成一段帷幕對(duì)事故部位進(jìn)行補(bǔ)救，達(dá)到防滲標(biāo)準(zhǔn)；(4)在發(fā)生事故的部位上游側(cè)進(jìn)行高噴灌漿，形成一段高噴防滲墻對(duì)事故部位進(jìn)行補(bǔ)救保護(hù)，達(dá)到防滲標(biāo)準(zhǔn)。7、明挖段防滲墻施工7.1 土石方開(kāi)挖覆蓋層采用人工清除和機(jī)械剝離相結(jié)合，用現(xiàn)代PC220挖機(jī)向山腳推集、裝料，自卸拖拉機(jī)運(yùn)到棄碴場(chǎng)。巖石開(kāi)挖全部采用炮頭機(jī)進(jìn)行破碎開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)采用分層開(kāi)挖的施工方法進(jìn)行施工。炮頭機(jī)破碎錘施工時(shí)，由巖石斷面的終點(diǎn)向16、起點(diǎn)進(jìn)行施工，施工時(shí)將液壓巖石破碎錘的釬桿壓在巖石上，并保持一定壓力后才開(kāi)動(dòng)破碎錘，利用破碎錘的沖擊力，將巖石破碎。一層破碎完畢后，采用挖機(jī)裝渣，拖拉機(jī)拉運(yùn)至業(yè)主指定的棄渣場(chǎng)廢棄。7.2 防滲墻砼澆筑a、混凝土澆筑程序測(cè)量、放樣老砼面鑿毛刷脫摸劑簽署砼準(zhǔn)澆證進(jìn)一步清理沖洗立模（或扎鋼筋）檢查調(diào)整，使之符合要求單元工程質(zhì)量測(cè)定并調(diào)整達(dá)優(yōu)良砼進(jìn)倉(cāng)澆筑b、施工建基面處理基巖面處理要求無(wú)松動(dòng)巖塊，巖面清潔干凈無(wú)積渣、積水。為確保以上要求，除用人工撬棒進(jìn)行撬挖，另配備兩支風(fēng)鎬進(jìn)行基巖面處理。對(duì)于混凝土面處理，采用高壓水沖毛機(jī)沖毛，沖毛機(jī)能在混凝土強(qiáng)度達(dá)10MPa左右下進(jìn)行，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，這樣既能保證17、混凝土的強(qiáng)度不受影響，又能保證混凝土的鑿毛效果（沖毛后混凝土面呈粗糙狀），而且還能減少混凝土的損耗量。c、模板工程本工程模板用24401220mm2的木模板。圍檁采用木圍檁。在結(jié)構(gòu)復(fù)雜處如止水設(shè)施、埋件及管路進(jìn)出口處輔以木模。模板支撐擬用12 隱藏式螺栓配合套管緊固和預(yù)制混凝土柱固定。為避免模板與混凝土粘結(jié)，在混凝土開(kāi)澆前模板表面要求涂刷脫模劑，脫模劑采用石臘、柴油、滑石粉配制，或直接利用機(jī)油摻適量柴油稀釋后使用。模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除。底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后，方可拆除。d18、鋼筋工程（1）鋼筋制安程序如下：下料加工成型運(yùn)輸就位綁扎（焊接）檢查調(diào)整至符合要求完成（2）鋼筋的材質(zhì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求；每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及出廠檢驗(yàn)單，承包人在使用前，應(yīng)分批進(jìn)行鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)。（3）鋼筋的加工和安裝鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折。鋼筋的彎鉤彎折加工、焊接和鋼筋綁扎應(yīng)按規(guī)范規(guī)定以及施工圖紙的要求執(zhí)行，鋼筋的氣壓焊和安裝應(yīng)遵守規(guī)范規(guī)定：e、澆筑混凝土澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運(yùn)輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定。砼采用商品砼，通過(guò)砼泵車直接入19、倉(cāng)，砼澆筑時(shí)，按分層分塊順序安排澆筑，有預(yù)埋的按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋，并固定牢固。在放樣時(shí)應(yīng)熟悉圖紙，特別注意預(yù)埋件的位置及數(shù)量，以免漏埋，造成不必要的麻煩，做到正確、無(wú)誤地埋設(shè)所有預(yù)埋件。7.3 回填土方回填采用原土分層回填，根據(jù)防滲墻澆筑高度及時(shí)回填，要求不得含植物根莖、磚瓦垃圾等雜質(zhì)。8、防滲墻施工質(zhì)量控制措施8.1 成墻質(zhì)量控制施工中隨時(shí)對(duì)造孔的孔形及孔斜質(zhì)量及進(jìn)行檢查，尤其是在二期槽的砼接頭鉆孔時(shí)，放慢鉆進(jìn)速度，“勤測(cè)慢放”，發(fā)現(xiàn)孔斜較大時(shí)，及時(shí)糾偏，以避免因孔斜過(guò)大造成墻體底部不連續(xù)。主副孔鉆孔結(jié)束后，采用壓鉆法，鑿除兩孔間殘留的小墻、半牙等。8.2 弱風(fēng)化面鑒定質(zhì)量控制、強(qiáng)風(fēng)化層取一組巖20、樣，弱風(fēng)化層取三組巖樣留存（弱風(fēng)化面取一組，終孔取一組，兩個(gè)巖樣之間取一組）。弱風(fēng)化面由地質(zhì)、監(jiān)理確定。主要槽段以地質(zhì)確定為主，次要槽段以監(jiān)理確定為主。、副孔取一組巖樣留存，取樣位置為終孔位置。、每個(gè)巖樣要求不少于1.0kg。、每袋巖樣標(biāo)明位置（樁號(hào)、槽號(hào)、孔號(hào)、取樣深度、編號(hào)、巖樣名稱、取樣人、鑒定人、取樣單位和時(shí)間。8.3 清孔質(zhì)量采用優(yōu)質(zhì)粘土制備固壁泥漿，盡可能地排除漿液中的細(xì)砂顆粒。對(duì)二期槽的接頭孔采用專用的刷子進(jìn)行刷洗，每次刷洗段長(zhǎng)不大于10m，刷洗的搭接長(zhǎng)度不小于2m。每個(gè)接頭孔刷洗時(shí)，質(zhì)檢人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，并做好記錄，簽字確認(rèn)。8.4 混凝土澆筑質(zhì)量、按要求進(jìn)行各種原材料的檢驗(yàn)，修21、建滿足要求的砼自動(dòng)拌和站，保證配料準(zhǔn)確，配置足夠排量的砼泵送設(shè)備，確保澆筑的上升速度。、澆筑前，對(duì)擬用的導(dǎo)管進(jìn)行密封壓水，檢查導(dǎo)管是否漏水，防止導(dǎo)管在澆筑過(guò)程中發(fā)生漏漿、混漿現(xiàn)象。、砼澆筑過(guò)程中，嚴(yán)格控制砼面的高差。每2小時(shí)測(cè)量一次機(jī)口砼的坍落度和擴(kuò)散度，及時(shí)對(duì)不合格的配比進(jìn)行調(diào)整；每半小時(shí)測(cè)量一次砼面深度（開(kāi)澆及終澆時(shí)應(yīng)適當(dāng)縮短測(cè)量間隔時(shí)間），指導(dǎo)導(dǎo)管的拆卸。、終澆高程確保滿足設(shè)計(jì)要求。9、防滲墻質(zhì)量檢查和工程驗(yàn)收質(zhì)檢人員對(duì)槽孔建造、泥漿配制及使用、清孔換漿、混凝土澆筑等質(zhì)量進(jìn)行檢查與控制。混凝土防滲墻工程的驗(yàn)收，分工序質(zhì)量驗(yàn)收和單項(xiàng)工程竣工驗(yàn)收。工序質(zhì)量驗(yàn)收包括終孔驗(yàn)收、清孔驗(yàn)收、混凝土澆22、筑質(zhì)量驗(yàn)收。各工序驗(yàn)收合格后，由監(jiān)理單位簽發(fā)合格證。9.1 造孔質(zhì)量檢查與驗(yàn)收槽孔的終孔驗(yàn)收包括下列內(nèi)容：孔位、孔深、孔斜、槽寬；基巖巖樣與槽孔嵌入基巖深度；一、二期槽孔間接頭的套接厚度。設(shè)計(jì)要求：孔位（孔中心）偏差不大于3cm；孔斜率不大于 0.4%。孔深要求深入弱風(fēng)化基巖 50cm。1)孔位檢查；每個(gè)單孔開(kāi)孔前，檢查前后左右偏差，控制在3cm 以內(nèi)。分左右孔位和前后孔位，檢查左右孔位時(shí)對(duì)準(zhǔn)混凝土所標(biāo)志的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)線進(jìn)行。檢查前后孔位時(shí)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)線與懸吊鉆頭的鋼絲繩中心的距離。2)孔深檢查：參照設(shè)計(jì)孔深，根據(jù)實(shí)際情況再作適當(dāng)調(diào)整，防滲墻基礎(chǔ)要求深入弱風(fēng)化基巖 50cm，終孔深度由設(shè)計(jì)、地質(zhì)工23、程師及監(jiān)理驗(yàn)收簽證。3)孔徑：檢查鉆頭焊接直徑，不能大于 60cm。當(dāng)鉆頭磨損至 56cm 時(shí)必須補(bǔ)焊，保證最終成槽厚度不小于60cm。4)孔斜率檢查：在槽孔口放一副十字架，用懸掛鉆頭的鋼絲繩每23m測(cè) 1 點(diǎn)，記錄鋼繩橫縱方面偏差。用相似三角形的原理計(jì)算出孔底偏差值，再計(jì)算出孔斜。每個(gè)槽孔測(cè)量 25 個(gè)點(diǎn)。5）槽寬檢查：保證鉆頭直徑60cm，采用隨機(jī)抽樣原則抽出35 個(gè)點(diǎn)下放鉆頭。如能順利放下鉆頭且不發(fā)生偏斜，表明槽寬滿足設(shè)計(jì)要求，無(wú)小墻和梅花孔。9.2 清孔質(zhì)量檢查與驗(yàn)收槽孔的清孔驗(yàn)收包括下列內(nèi)容：孔內(nèi)泥漿性能；孔底淤積厚度；接頭孔壁刷洗質(zhì)量。1)清孔后泥漿檢查：在換漿1h 后，將專用的泥24、漿取樣器放到距孔底0.51.0m的部位取樣，然后進(jìn)行密度、粘度、含砂量三項(xiàng)指標(biāo)的測(cè)定。在換漿1h后，用鋼制的測(cè)錘（或采用中間有測(cè)針的測(cè)餅）進(jìn)行孔底淤積厚度的檢查。2）砼接頭刷洗檢查：期槽端孔在澆筑混凝土前，必須進(jìn)行接頭刷洗。刷洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：刷子鉆頭不帶泥屑，孔底淤積不再增加方可認(rèn)為刷洗合格。9.3 混凝土質(zhì)量控制混凝土開(kāi)澆前，待儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)備好足夠數(shù)量的混凝土后，開(kāi)始澆筑。開(kāi)澆時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)放置隔離球，進(jìn)料順序按孔深由深到淺順序進(jìn)行控制。槽孔口的混凝土質(zhì)量，要求坍落度 1822cm，擴(kuò)散度 3440cm，且和易性良好。每個(gè)槽段（或混凝土澆筑一個(gè)臺(tái)班）做抗壓抗?jié)B試驗(yàn) 1 組。10、廢漿及沉渣排放防滲墻砼澆25、筑及造孔施工時(shí)產(chǎn)生的廢漿部分由泥漿泵送至回漿池經(jīng)沉淀后回收利用，其余大部由施工平臺(tái)前泥漿溝排放到下游廢漿池。造孔時(shí)產(chǎn)生的廢渣經(jīng)水沖洗后用車運(yùn)至業(yè)主指定棄渣場(chǎng)。11、施工進(jìn)度計(jì)劃、人員及機(jī)械投入計(jì)劃11.1 施工進(jìn)度計(jì)劃防滲墻工程計(jì)劃于 2017年1月完成導(dǎo)墻等臨時(shí)工程施工，2017年2月20日全面進(jìn)行開(kāi)槽施工，2017年8月底完工，澆筑混凝土防滲墻約1900m2，共布置 32個(gè)槽段。11.2 人員投入計(jì)劃表名稱人數(shù)名稱人數(shù)一、技術(shù)工種13 二、管理、技術(shù)人員8 鉆機(jī)工6 項(xiàng)目經(jīng)理1 砼工2 項(xiàng)目副經(jīng)理1 駕駛員2 技術(shù)負(fù)責(zé)1 電（氣）焊工3 技術(shù)人員2 電工1 施工員1 測(cè)量工1 質(zhì)檢員1 試驗(yàn)工1 安全員1 機(jī)修工1 三、配屬普工5 合計(jì)26 10.3 機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃表設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量檢修情況備注挖掘機(jī)現(xiàn)代 2201臺(tái)良好裝載機(jī)ZL-30D 1臺(tái)良好離心式清水泵5多級(jí)1臺(tái)良好潛水泵24寸1臺(tái)良好沖擊鉆機(jī)CZ-30型4臺(tái)良好泥漿攪拌機(jī)NJ-4 1臺(tái)良好泥漿泵6PM 3臺(tái)良好交流電焊機(jī)BX-50 4臺(tái)良好砼泵機(jī)HTB60 1臺(tái)良好建造導(dǎo)墻和施工平臺(tái)鋪設(shè)鉆機(jī)道軌泥漿站建造膨潤(rùn)土儲(chǔ)運(yùn)泥漿攪拌道路修建、平臺(tái)開(kāi)挖、水電安裝