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1、碗扣式腳手架施工方案一、編制依據(jù) 1、施工圖紙 億達廟嶺橋梁工程施工圖 2、國家規(guī)范 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 （GB50204-2002） 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 （GB50300-2001） 3、行業(yè)標準 公路橋涵施工技術規(guī)范 （JTG/T F50-2011） 建筑施工碗扣式腳手架安全技術規(guī)范 （JGJ166-2008） 建筑工程安全操作規(guī)程 （DBJ01-62-2002） 建筑施工安全檢查標準 （JGJ59-99） 二、工程概況 2.1 設計概況 三、施工準備工作 3.1 技術準備工作 3.1.1 組織全部施工人員學習、熟悉施工圖紙、施工規(guī)范，編寫專題施 工方案。 3.1.22、 確定模板施工方法， 采用多層板模板、 碗扣支撐等資料收集工作， 熟悉、掌握使用要點。 3.1.3 根據(jù)施組及專題施工方案， 制定詳細的有針對性和操作性的技術 交底，做好技術交底工作，對于節(jié)點大樣及特殊作法，繪制詳細的大樣圖。 3.1.4 施工前由技術負責人及生產負責人組織技術人員、 專業(yè)工長、 質 檢員、測量放線員、安全員及勞務隊班組長進行模板工程施工方案交底， 明確模板支設、支撐體系的搭設及拆除等標準及要求，使每位管理人員都 能掌握施工的重點、難點，在施工中能正確操作。3.1.5 做好測量放線、標高引測工作，保證測量放線的精度，為模板安 裝位置提供準確定位線。 3.2 人員準備 專職安全生3、產管理人員、特種作業(yè)人員等 3.3 機具準備 3.3.1 模板用相關材料運輸采用現(xiàn)場配置吊車， 水平及垂直運輸采用人 工配合吊車進行。 3.3.2 模板加工機械：模板施工機械按現(xiàn)場原有配置,具體模板加工機 械品種及數(shù)量詳見附表。模板加工機械進場后由設備管理員對進場設備進 行檢查、維護與保養(yǎng)，確保機械滿足施工需要。 3.3.3 主要機具及數(shù)量 序號 1 2 3 4 名稱 壓刨 平刨 圓盤鋸 砂輪切斷機 數(shù)量 1臺 1臺 2臺 1臺 序號 5 6 7 名稱 電焊機 手提鋸 手槍鉆 數(shù)量 2臺 5 1 3.4 材料準備 序號 1 2 3 材料名稱 多層板 木 方 可調 U 托 使用部位 頂板 支模龍4、骨（l=4m） 支 模 規(guī) 格 15mm 厚 6080mm 6080mm L=0.5m L=0.6m 4 483.5 碗扣架 板模板 支撐體系 L=0.9m L=1.5m L=1.8m 5 塑料套管 穿墻套管 20數(shù) 量 6 7 四、施工安排4.1 模板及支撐體系總體設計（120mm 厚板） 模 板 設 計 簡 圖 模板：15mm 厚多層板 設 計 參 數(shù) 次龍骨:6080 木方，間距 150 主龍骨：6080 木方，間距 250 立桿：橫向間距 600、縱向間距 900，底部鋪 50 厚木墊板 水平桿：步距按 1200，雙方向設置水平桿 4.2 人員要求 (1)從事腳手架作業(yè)的人員，應經安全5、技術培訓。從事高處作業(yè)人員， 應定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。 (2)配備木工 40 人，進行模板的加工及支撐體系的支設。 五、施工要求 5.1 支撐體系安裝 (1)碗扣架安裝前進行測量放線，根據(jù)立桿布置圖彈出雙向立桿控制 線，沿線確定立桿位置，同一開間上、下層房間立桿應在設置在同一豎向 位置上。使用碗扣架時，底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度應 小于或等于 350mm。 (2)立桿下設置 50 厚木墊板， 高度不符模數(shù)處在墊板上放置可調底座， 以調整立桿高度。頂部應設可調支托，U 型支托與楞梁兩側如有間隙，必須 楔緊， 其螺桿伸出鋼管頂部不得大于 200mm， 立桿上端包括可6、調螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于 0.7m。螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于 3mm，安裝時應保證上下同心。 (3)碗扣立桿安裝時上部立桿端頭套入下部立桿 120mm，按步距 1.2m 安裝水平橫桿，橫桿如下碗扣內，四面橫桿就位后放下上碗扣扣緊。雙方 向水平拉桿按步距 1.2m 設置，不得遺漏。 (4)頂板底支撐及其他使用鋼管立柱時，立柱的接長嚴禁搭接，必須采 用對接扣件進行連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內，且對接接頭 沿豎向錯開的距離不宜小于 500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的 1/3。(5)嚴禁將上段的鋼管立桿與下段鋼管立桿錯開固定在水平拉桿上。 5.2 模板安裝 (7、1)支模前自 50 水平線向上量出頂板標高并彈出標高控制線，控制頂 板標高準確。 (2)碗口架立桿頂部油托應控制油托及底托絲杠伸出長度， 絲杠伸出長 度應控制在 250mm 以下，碗扣架頂部橫桿距龍骨距離在 600 以內。 大龍骨 250 油托 絲扣調節(jié)手把 頂板 U 型托安裝示意圖 支撐桿 (3)立桿支設后鋪設主次龍骨，木方提前過壓刨，保證尺寸一致，主龍 頂托安裝大樣 骨間距 0.9 米沿房間短向布置，且主龍骨木方搭接長度不小于 1 米；鋪設 后檢查平整度，偏差應控制在 2mm 以內，然后鋪設 50100 木方次龍骨， 次龍骨間距 300mm(凈距 250mm)，木方搭接處搭接長度不小于 18、 米，次龍骨 安裝就位后，即可鋪設面板。 (4)頂板跨度按規(guī)范要求起拱，起拱時應在跨度方向均勻對稱起拱，頂 板底起拱不得成折線。(5)頂板模板整張使用，尺寸不符處切割成合適尺寸，鋸口刨平直，且 裁切口側面應及時做封閉處理，模板與墻體接觸位置粘貼海綿條，確保接 縫嚴密、不留縫隙，模板面板間采用硬拼，縫隙不得大于 1.5mm，模板拼縫 部位應設次龍骨并用鐵釘固定牢固，釘間距 300mm。 (6)為確保頂板截面尺寸，沿頂板高范圍內應加設對拉螺栓及頂模棍。 頂模棍應在對拉螺栓附近設置，間距為對拉螺栓間距的兩倍，即對拉螺栓 隔一設一頂模棍，頂模棍與頂板筋綁扎牢固，頂模棍采用無齒鋸下料，長 度較頂板寬小 9、2mm，斷面刷防銹漆。 (7)接縫處粘貼海棉條防止漏漿。 5.3 模板拆除 5.3.1 模板拆除順序 (1)樓板模板先拆小間后拆大開間， 先拆外側房間模板后拆內側房間模 板，先拆入口模板后拆內側模板。拆除時必須遵循先支后拆,后支先拆的原 則。 (2)模板拆除應遵循支模與拆模由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)， 模板拆除前 必須對工人進行安全交底，拆除區(qū)域必須設警戒線且設專人看護。 (3)模板拆除履行審批制度，未經審批不得拆除，拆模申請由木工工長 提出申請，由技術負責人根據(jù)同條件試塊試驗結果情況酌情對拆模申請進 行審批。 (4)墻、板模板應先拆墻側模，再拆板底模，并分段分片進行，嚴禁成 片撬落或成片拉拆。 10、5.3.2 模板拆除要求 模板拆除應依據(jù)設計和規(guī)范強度要求 ,現(xiàn)場按施工段留設拆模同條件 試塊，作為拆模強度依據(jù)，頂板、側墻模板拆除時，混凝土強度要求應符 合下表要求；且拆除模板時要保證結構構件表面及棱角不被磕碰、受到損 壞。 拆模前由工長填寫混凝土拆模申請單 ，質量員根據(jù)拆模試塊強度值 簽字后報技術負責人進行審核，同意后方可進行樓板模板拆模。拆模（承重底模）強度要求一覽表 構件類型 構件跨度（m） 2 板 2、8 8 梁 懸臂構件 8 8 達到混凝土抗壓設計值的百分率（%） 50 75 100 75 100 100 5.3.3 模板拆除后的要求 頂板模板拆除必須保證強度，拆除后仍需在頂板跨中11、加設立桿支撐， 以保證頂板能夠承受上部荷載。 六、檢查與驗收 6.1 材料進場檢驗與驗收 6.1.1 施工所用的鋼管（包括碗扣式鋼管） 、扣件、拉桿等全部用有產 品標識及產品質量合格證。 6.1.2 所有進場材料供應商必須提供配套的管材，零件、鑄鐵、沖壓件 等材質、產品性能檢驗報告。 6.1.3 重點檢查鋼管管壁厚度、焊接質量、外觀質量、可調絲托的絲桿 長度、直徑、扣件的外觀質量、螺絲與螺母的間隙和配套。 6.2 支撐體系搭設過程檢查 6.2.1 搭設時每 6m 進行一次檢查與驗收。 6.2.2 架體隨施工進度定期進行檢查， 到達方案搭設要求的高度后進行 全面檢查與驗收。 6.2.3 過程檢查12、內容應包括立桿底部基層清理、木墊板、底座位置、頂 托螺桿伸出長度、鋼管規(guī)格尺寸、立桿垂直度、掃地桿、水平拉桿、剪刀 撐及安全網(wǎng)等各種安全措施等的設置情況是否滿足方案及相關規(guī)范規(guī)定， 不合格的不得使用。 6.2.4 模板支撐架澆注混凝土時，設專人全過程監(jiān)督。6.3 支撐體系驗收內容 6.3.1 保證架子的幾何尺寸不變形，立桿的間距、水平桿的步距，連墻 件、剪刀撐等設置是否完整。 6.3.2 立桿上的碗扣是否上緊牢固。 6.3.3 立桿拉桿是否安裝牢固， 鋼管連接、 扣件擰緊程度是否符合要求。 6.3.4 本工程支撐體系搭設高度為 9m，根據(jù)規(guī)范規(guī)定搭設高度在 20m 以下的模板支撐體系由項目部技13、術負責人組織技術、安全、生產及監(jiān)理人 員進行驗收并填寫驗收記錄表。 6.4 模板安裝與驗收 6.4.1 支頂板前放線工人提供模板標高控制線及軸線， 支頂板后質檢員 應檢查標高，確保準確無誤。 6.4.2 支模立桿根部要鋪墊 50 厚木墊板，墊板放置方向要一致，長度 不得小于 500mm。 6.4.3 杜絕模板接縫漏漿提高接縫質量， 模板與模板間拼縫、 模板與陰 角拼縫方法為硬拼并做成企口形式，注意切割質量，毛邊要用手刨刨平。 6.4.4 為保證接頭模板接縫嚴密， 頂板模必須由兩頭向中部配模， 保證 端與墻貼實嚴密。 6.4.5 模板支搭完畢后， 要進行預檢并辦理項目部內工長的交接檢手續(xù) 經監(jiān)理14、公司簽認合格后方可進行下道工序。澆筑混凝土時，設木工專門負 責看管模板。 6.4.6 安裝允許偏差和檢查方法： 序號 1 2 3 軸線位移 項目名稱 墻、梁 允許偏差(mm) 3 3 5 尺 墻、梁 不大于 5 m 4 層高垂直度 大于 5 m 5 3 3 經緯儀或吊線、尺量 量 檢查方法 尺 量 底模上表面標高 基礎 截面模內尺寸 水準儀或拉線尺量 5 6 7 8 9 相鄰兩板表面高低差 表面平整度 方正 陰陽角 順直 預埋鐵件中心線位移 中心線位移 預埋管、螺栓 螺栓外露長度 中心線位移 2 2 2 2 2 - 尺 量 靠尺，塞尺 方尺，塞尺 線 尺 拉線、尺量 拉線、尺量 +5，0 5 15、拉線、尺量 +5，0 3 5 6 5 尺 量 拉線，尺量 10 預留孔洞 尺寸 中心線位移 11 門窗洞口 寬、高 對角線 12 插筋 中心線位移 七、成品保護及安全措施 7.1 成品保護 7.1.1 模板搬運及堆放時，應輕拿輕放，不準碰撞，防止模板變形。 7.1.2 頂板模板拆除時，要從門口向里逐步拆除，龍骨和模板拆除時， 操作人員必須站在安全的地方，防止事故發(fā)生。拆除的竹膠板和木枋要及 時起掉釘子，防止扎腳。 7.1.3 梁拼裝模板在使用過程中加強管理， 在模板區(qū)碼放要注明使用的 軸線、部位，并編號。 7.1.4 注意在進行各層的頂板立桿布置時必須按照設計圖紙放線定位、 布桿，保證上下層立16、桿在同一點位受力傳力，為防止出現(xiàn)位置誤差導致受 力不均勻，立桿底部要墊 5cm 厚腳手板。 7.1.5 作業(yè)面已安裝完畢的底板、 反梁模板， 不準在其它模板就位前作 為臨時依靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。7.1.6 混凝土澆筑后及時進行養(yǎng)護，混凝土達到初凝后立即進行澆水， 柱四周纏裹塑料薄膜，并連續(xù)養(yǎng)護不少于 14 晝夜，保持混凝土表面濕潤。7.2 安全措施 7.2.1 模板及其支撐系統(tǒng)開始安裝作業(yè)前,必須先進行相關技術與安全 交底,明確相關技術、質量與安全要求。 7.2.2 安裝和拆除模板時，操作人員應佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑 鞋。安全帽和安全帶應定期檢查，不合格的嚴禁使用。 7.217、.3 模板支架及模板表面不得集中堆載，頂板部位堆載不得超過 12.5kN/m，板部位堆載不得超過 4kN/m。 7.2.4 樓層框架頂板支撐體系支搭完成后應履行檢查驗收， 合格后方可 進行模板安裝。 7.2.5，為確保頂板板模板支設人員施工安全，防止高空墜落，作業(yè)面 部位支撐體系距模板安裝作業(yè)面下方設計水平方向安全網(wǎng)，安全網(wǎng)距作業(yè) 面不大于 2m，操作人員禁止在頂板模上行走。 7.2.6 拆模時間應按規(guī)定執(zhí)行并經技術人員同意。拆模應按工藝執(zhí)行， 嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。嚴禁站在已拆或松動的模板上進行 拆除作業(yè)。 7.2.7 模板起吊前應檢查吊裝用繩索、 卡具及吊環(huán)是否完整有效， 并應18、 先拆除所有臨時支撐，經檢查無誤后方可起吊。7.2.8 雨天施工時，注意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘木條做防滑條， 當風力 5 級時，應停止吊裝。遇 6 級及以上大風、雨雪、大霧天氣時，應 停止腳手架的搭設及拆除作業(yè)。 7.2.9 混凝土輸送管、布料桿、攬風繩等不得固定在腳手架上。 7.2.10 腳手架使用期間，嚴禁擅自拆除架體機構桿件；如需拆除必須 經修改施工方案并報請原方案審批人批準，確定補救措施后方可實施。 7.2.11 腳手架應與輸電線路保持安全距離，施工現(xiàn)場臨時用電線路架 設及腳手架接地防雷措施等應按國家現(xiàn)行標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技 術規(guī)范JGJ46 的有關規(guī)定執(zhí)行。 八、支撐體系坍19、塌應急預案 8.1 施工現(xiàn)場外防護及模板支撐系統(tǒng)失穩(wěn)坍塌事故發(fā)生后， 項目經理部應急處置指揮小組立即按照應急組織機構人員分工，展開搶險自救和事故 報告及待援工作。 采取控制措施： 8.1.1 立即措施危險區(qū)域內施工人員防止事故擴大。 8.1.2 封閉危險區(qū)域，嚴禁無關人員進入造成二次傷害和影響救援工 作。 8.1.3 立即清點施工現(xiàn)場作業(yè)人員的數(shù)量， 掌握坍塌事故現(xiàn)場內是否有 施工作業(yè)人員被埋壓。 8.1.4 立即組織用于搶險的大型機械設備進入施工現(xiàn)場備用。 8.2 工程承包總部應急事故處置與善后指揮小組接到報告后， 立即到場 展開救援指揮工作，針對造成防護體系事故的各種因素，進行分析并制定 相應的應急措施。 8.2.1 立即組織專家對現(xiàn)場險情做出評估與處置方案。 8.2.2 依據(jù)專家組制定的險情處置方案組織人員進行下一步搶險與加 固工作。 8.2.3 項目技術負責人根據(jù)專家制定的險情處置方案， 負責對搶險人員 進行技術交底。 8.2.4 項目安全負責人監(jiān)督搶險現(xiàn)場的安全工作。