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1、K236+528屠家溝中橋基礎工程施工方案K236+528屠家溝中橋，設計為1.20m樁基礎和擴大基礎，樁基共8根，100延米，均為嵌巖樁；擴大基礎為C15片石混凝土共205m3。根據現場情況決定樁基采用人工挖孔和機械鉆孔結合的方式施工。一、地質情況：橋址地層主要絹云母片巖上覆蓋一定的卵石及亞黏土，地下水位較高，施工過程中需采取排水措施。總體上地質穩定性較好。二、施工準備施工前根據地質、水文條件和設計文件要求，編制詳細的施工操作細則和安全防護措施；平整場地，鏟除松軟土層并夯實，做出工作平臺。定出樁孔位置，設置護樁并經常檢查、校核；孔口四周挖排水溝，做好地表排水，安裝提升出渣設備，布置好出渣道路2、；做好孔口安全防護。三、施工程序（1）人工挖孔樁場地平整放線、定樁位挖第一節樁孔土方支模澆注第一節混凝土護壁在護壁上二次投測標高及樁位十字線安裝活動井蓋，設置垂直運輸架，安裝卷揚機，吊土桶、替水泵，鼓風機，照明設施等 第二節樁身挖土清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑拆上節模板，支第二節模板澆注第二節混凝土護壁（此操作根據實際施工情況確定是否需要）重復上述作業直至巖層風槍打眼控制爆破、出渣清理循環作業至設計標高對樁孔直徑、深度、持力層進行全面檢查驗收清理、排除孔底積水吊放鋼筋籠就位澆注樁身混凝土。 1）支護設計和施工A、支護設計挖孔樁孔壁支護采用現澆砼護壁，護壁砼的標號同樁基。如果挖孔樁挖掘時容3、易坍孔，護壁砼應適當配筋以確保安全。護壁宜一米一節，護壁厚度宜大于10，護壁形式如圖： B、支護施工護壁模板采用拼裝模板，拆上節，支下節，循環周轉使用。首節混凝土護壁高出地面20cm，便于擋水和定位。混凝土用拌合機拌制，用吊桶運輸人工澆筑。分段澆注高度根據地質情況和操作方便而定，一般為0.51.0米，混凝土強度達到2.5Mpa即可拆模。 在挖孔時井壁應有一定的磨擦力，以保證護壁的穩定性。為此我們用以下方法來控制磨擦力。. 對于粘土層，采取在井壁挖溝槽的方法，溝槽數量以實際情況確定。.對于砂礫及巖石地層，把松散部分挖除，保持表面的粗糙度。3）挖孔方法挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層4、用錘、釬破碎，挖土次序為先挖中向部分后周邊，按設計樁直徑加護壁厚度控制截面，允許尺寸誤差5cm。當挖到堅巖時，采用爆破開挖，孔中心布置掏槽眼，在半徑及R=30cm圓周上布置輔助眼，輔助眼間距為40cm，在半徑R=60cm的圓周上布置周邊眼，間距為30cm，成孔均采用40風槍鉆孔，鉆孔深度為1.4米，每孔裝藥量控制在0.04kg。周邊眼為間隔裝藥，即隔一孔裝一孔，采用控制爆破，毫秒雷管起炮，先起爆搗槽眼，再起爆輔助眼，最后起爆周邊眼，爆破后先通風排煙15min后再施工，個別較大塊石用風鎬破碎取出棄料裝入羅筐內。垂直運輸，吊至地面后用手推車運出。地下水采取隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出，大量滲水在一側5、挖積水坑，用高揚程潛水泵排出樁孔外。 4）測量控制樁位軸線采取在地面設十字控制網，基準點。安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土時粗略控制，系將樁控制軸線、高程引到第一節混凝土護壁上，每節以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深，以保證樁位，孔深和截面尺寸正確。5）挖孔注意事項A、多樁孔同時成孔，采取間隔挖孔方法，以減少水的滲透和防止滑移。B、對樁的垂直度和直徑，應每段檢查，發現偏差，隨時糾正，保證位置正確。C、樁底要支承在設計要求的持力層上，且樁底嵌入弱風化絹云母片巖不小于4米，挖孔樁入巖的判定方法，根據巖石的野外特性，對于特性明顯的硬巖可直接6、判定入巖，對于特性不明顯的強、弱風化基巖，人工從孔底抽取或用小型取芯鉆機鉆取直徑為50mm2mm，高徑比為2：1，每組6個圓柱體試件，進行飽和單軸抗壓強度試驗，比照設計文件或地質勘探報告，予以判定巖層是否滿足設計要求。對于不能成型試件的基巖根據設計要求可以測定地基承載力，比照設計地質勘探報告判定是否滿足入巖要求。 6）質量要求A、樁孔位中心線允許偏差：50mm；B、樁孔徑允許偏差：不小于設計；C、樁的垂直度偏差：0.5%L(L為挖孔樁長),且不大于200mm；D、孔深：不小于設計規定；E、樁底沉渣厚度：5cm；7）勞動組織一般采用三班連續作業，每班3人，其中井內挖土(包括護壁支模灌混凝土)1人7、，井上開活動蓋板、卸土1人，運土1人,井上井下人員每半個班輪換一次。（2）機械鉆孔樁施工1）安裝鉆機安裝鉆機時要求底部應墊平，保持穩定，不得產生位移和沉陷，頂端用纜風繩對稱拉緊，鉆頭和鉆桿中心與護筒中心偏差不得大于50mm。2）鉆進開始鉆進時，進尺應適當控制，在護筒刃腳處，應低擋慢速鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質以正常速度鉆進。如護筒外側土質松軟發現漏漿時，可提起鉆錐，向孔中到入粘土，再放下鉆錐倒轉，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩住泥漿繼續鉆進。在砂類土或軟土層鉆進時，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進尺、輕壓、低擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進。泥漿補充與凈化：開始前應調制8、足夠數量的泥漿，鉆進過程中，如泥漿有損耗、漏失，應予補充。并應按泥漿檢查規定，按時檢查泥漿指標，遇土層變化應增加檢查次數，并適當調整泥漿指標。每鉆進2m或地層變化處，應在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經常鉆進新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質剖面圖核對。3）檢孔成孔后檢查孔深、孔徑、傾斜度，合格后方準進入下一道工序。孔深、孔徑、傾斜度等符合下列要求：孔深不小于設計孔深，并進入設計土層；孔徑不小于設計孔徑；傾斜度小于等于1%孔深。4）清孔鉆孔達到要求深度后采用灌注樁孔徑監測系統進行檢查，各項指標符合要9、求后立即進行清孔。清孔禁止采用掏碴筒,建議采用換漿法。清孔標準符合設計及規范要求，即：孔內排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。在清孔排渣時注意保持孔內水頭，防止坍塌。四、鋼筋籠的成型組裝與吊放鋼筋籠在現場焊接，主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數量不超過50%。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，按照圖紙加工，符合規范要求及驗收的標準。由于鋼筋籠長度較短,不采用分節,用25T吊車吊放入孔內就位。骨架入孔時應慢慢下放，嚴禁擺動碰撞孔壁。安裝完畢在孔口牢固定位，以免在灌10、注混凝土過程中發生浮籠現象。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：鋼筋骨架直徑10mm，主筋間距10mm；加強筋間距20mm；箍筋間距20mm；骨架垂直度為骨架長度的1；骨架保護層厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程20mm；骨架底面高程100mm。五、混凝土的灌筑1、當自孔底或孔壁滲入的地下水上升速度較大（參考值：6mm/min）時，采用水下灌注樁的方法。導管應作水密性試驗，確保接頭密封不漏水。導管應安設在孔的中心，不能碰鋼筋籠，導管底據孔底宜為40cm控制,固定于井口槽梁上；漏斗置于導管口上，導管管徑不小于25cm,漏斗容量V=2LA1+K(1.0+T1+T2)A2式計算，使首11、盤砼灌注后，導管埋入砼中深度不小于1m. 式中：V砼初存量（m3） L灌注前導管在水中的長度（m） T1導管下端至沉渣的距離（m） T2沉渣厚度（m） K A1-導管斷面面積（）；A2 -設計挖孔斷面面積（）灌注水下砼：導管埋入砼中的長度按2-6m控制，最小埋深不小于2m；灌注標高宜高出樁頂設計標高80cm以上，確保樁身砼質量不受影響。 2、當自孔底或孔壁滲入的地下水上升速度較小（參考值：6mm/min）時，可不采用水下灌注樁的方法。用導管灌注砼時，導管應對準孔的中心，砼在導管中自由墜落。開始灌注砼時，灌注速度應盡可能加快，使砼對孔壁的側壓力盡快大于滲水壓力，以防水滲入孔內。當用導管灌注時，樁12、頂2m以下的砼可以其自由墜落搗實，在此線以上的砼必須用振搗器搗實;且樁頂標高宜高出設計頂標高20cm。挖孔樁灌筑混凝土前，先用應先放置探孔器檢查孔徑（探孔器采用鋼筋檢孔器），并再次測量孔內殘渣厚度超過要求應進行清理。混凝土配制采用粒徑440卵石，水泥用P.O42.5號水泥 ，坍落度為1822cm(干灌79cm)，砼罐車運輸，樁體灌注采用水下砼灌注方法(或干處灌注混凝土,視滲水量大小確定，如采用水下灌注方式，導管需做水密試驗，合格后才能使用),樁底距導管口底間距控制在40cm左右。用吊車吊砼進入料斗邊灌注邊提升，導管漏斗中應保持足夠的砼，保證首批混凝土能滿足導管首次埋置深度不小于1.0m和填充導13、管底部的需要。在灌注過程中，導管允許伸入先前灌注的砼內26米。六、擴大基礎施工（1）基坑開挖基坑平面開挖尺寸要滿足設計圖紙，為便于排水及基礎模板立筑，在基坑四邊要加寬50cm，依據地質情況采用合適的基坑邊坡。基坑開挖時主要采用機械開挖，人工配合的方法進行，機械挖到距坑底30cm時，人工進行平整，隨后再測量定位，確定基礎平面位置。檢測基底承載力，經監理同意后安裝模板。（2）模板安裝模板采用大塊鋼板，用方木和鋼管作為骨架支撐模板，模板安裝具體要求詳見下表：模板安裝尺寸允許偏差項 目允許偏差（mm）基礎模板標高15基礎模板內部尺寸30軸線偏移15模板相鄰梁板表面高低差2模板表面平整5（3）片石混凝土14、澆筑砼由攪拌站集中攪拌，砼運輸車運送到現場，砼澆筑前應對支撐架、模板進行檢查，符合設計要求后方可澆筑，模板內面應涂刷脫模劑，應檢查砼的均勻性及坍落度。澆筑混凝土時，當砼傾卸高度超過2米時，要通過溜槽入模，在溜槽出口下，砼堆積高度不宜超過1m。砼應按一定厚度順序和方向分層澆筑，應在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼，用插入式振動器振搗，振動砼分層厚度為30cm，移動間距應不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模應保持50100mm的距離，插入下層混凝土50mm，每處振動完畢后應邊振動邊徐徐拔出振動棒，避免振動棒碰撞模板。厚度不小于150mm的片石才能使用，埋放片石的數量不超過砼結構體積的25%，應15、選用無裂紋、無夾層且未被燒過的具有抗凍性能的石塊，石塊的抗壓強度應不低于30MPa及砼的強度，石塊應清洗干凈，石塊應分布均勻，凈距不小于100mm，距結構側面和頂面的凈距不小于150mm。每整體結構的砼連續進行，若因故中途停工，按規范要求，作施工縫處理。澆筑完成后要及時對混凝土進行養護，拆模后灑水養護確保砼在期間處于濕潤狀態。當氣溫高時采用草袋覆蓋，以保水分。七、安全技術措施挖孔樁施工應對施工安全予以特別重視，制定周密可靠的安全技術措施、安全操作規定，并嚴格認真貫徹執行。施工中加強安全教育和經常性的檢查，以確保安全施工。1)在孔口設水平移動式活動安全蓋板，當吊桶提升到離井口面約1.5m，推活動16、蓋板關閉孔口，手推車卸土后，再開蓋板，下吊桶裝土，以防土塊、操作人員掉入孔內傷人。2)人員上下可利用吊桶，但要配備粗繩或繩梯，供停電時應急使用。3)在井下設100W防水帶罩燈泡照明，并用36V低壓電。4)井口作業人員掛安全帶，井下作業帶安全帽。提土時井下設安全區，防掉土石傷人。5)加強對孔壁土層涌水情況的觀察，發現異常情況及時采取處理措施。6)在每個井口安裝醒目的警示牌，以提醒施工及以外人員注意安全。7)在每個墩位釘四個木樁，并用紅繩圈起，以保證安全。8)對于在蒿坪河內樁基，在開挖前要及時與氣象部門聯系，避免在暴雨前施工，并采用土袋圍堰的辦法防止河水因上漲進入樁孔內，樁孔成孔后，應及時灌注。八17、質量保證措施分項工程一次檢查合格率100。 1).現場管理部成立以總工程師為組長，質檢工程師為副組長及項目部其他部門和施工隊的主管領導為成員的質量管理領導小組。2).隊成立以隊長為組長，工程師為副組長，統計核算員及各工班長為成員的質量管理小組。3).配備各級質檢人員，成立QC小組。4).技術干部每天至少對每個墩的樁基檢查一次，到挖孔工作前檢查模板及砼灌注質量。同時對孔壁土質進行觀測，做好原始記錄，檢查孔的垂直度和砼護壁的孔徑及變形情況，發現問題及時處理。 5）.及時檢查孔內的照明及地下抽水設備等設施。 6).技術部長每天檢查現場工程師的工作，每三天檢查一次技術資料。7).質檢工程師每天在工地循回檢查，確保工地工程的質量，嚴把施工控制與實驗關。