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1、新密電廠二期21000MW機組擴建工程廠外中水補給水系統工程管道內涂塑及焊接接頭補涂塑施工方案編 制：審 核：審 批：中鐵十八局集團有限公司新密電廠二期工程項目部2010年03月03日新密電廠二期21000MW機組擴建工程廠外中水補給水系統工程管道內涂塑及焊接接頭補涂塑施工方案一、編制依據(一) 編制依據1、新密電廠21000MW機組擴建工程廠外中水補給水系統工程施工文件。2、國家電力公司電力建設工程施工技術管理導則、原電力部火力發電工程施工組織設計導則、電力建設安全施工規定及相關補充規定。3、國家現行的施工質量驗收規范、強制性標準和施工操作技術規程。4、國家現行的有關機具設備和材料的施工要求2、和標準。5、本公司關于質量管理體系的有關文件。(二)編制范圍新密電廠21000MW機組擴建廠外中水補給水系統工程施工文件所規定的涂塑范圍。(三)遵循的規范和標準1、給水涂塑復合鋼管（CJ/T120-2008）2、美國國家標準：鋼制給水管線內外壁涂塑（ANSI/AWWA C213-96）。3、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-19884、電力建設安全工作規程DL 5009.1-2002二、工程概況本標段工程整個壓力管道全部采用內壁涂塑螺旋焊縫鋼管，穿越七里河段和南水北調干渠段采用內外壁涂塑螺旋焊縫鋼管，全長22.51公里。三、施工工藝內涂熔結環氧粉末外熱熔聚乙烯粉末涂層復合鋼管生3、產工藝流程圖工序檢驗 工序檢驗 （特殊工序） 工序檢驗 工序檢驗 （關鍵工序）三、施工方法一）鋼管的內噴砂和外拋丸1、 使用材料：噴砂和拋丸所用磨料是北京首鋼新凌科工貿有限公司生產的質量符合GB6486-85、標準規定的鋼砂和鋼丸。該公司生產的鋼砂和鋼丸經過我公司多年的使用實踐證明，該鋼砂噴砂除銹效果好、對鋼管的磨損程度低，完全能達到GB8923-88標準的要求。2、噴砂或拋丸處理前仔細清除鋼管上的焊渣、飛濺附著物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗金屬基體表面可見的油脂及其他污物。即完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕等一切雜物，殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積，在任何100mm100mm面積4、上，不得超過5%。3、鋼管的噴砂或拋丸處理，其除銹等級采用GB/T89231988標準，外表面為Sa2 1/2級錨紋深度7090m，內表面為Sa2級錨紋深度4070m。4、噴砂或拋丸后的鋼管測量其表面粗糙度，符合相關要求后用干燥的壓縮空氣進行吹掃，（壓縮空氣是經過冷卻裝置及油水分離器處理的干燥、無油的壓縮空氣，空氣壓力在0.40.6 Mpa），清除內部灰塵及殘余鋼砂。5、噴砂處理后的鋼管應立即進行加熱升溫，在常溫下放置時間不超過24小時，以免鋼件表面受潮生銹。涂覆前如發現鋼管表面污染或返銹，則重新處理到原除銹等級。6、涂覆前對表面預處理的質量、清潔度、粗糙度等進行檢查，合格后進入涂覆工序。7、5、當空氣中的相對濕度低于85%，環境溫度不低于5或鋼板表面溫度不低于大氣露點以上3時，方可進行噴砂工作。二）鋼管內涂覆1、鋼管的加熱將噴砂吹掃后的鋼管吊到涂覆傳輸輥道上，用中頻感應線圈對其進行加熱。根據涂層厚度、管徑及管壁厚度選擇不同規格的中頻感應加熱線圈。加熱時，均勻轉動鋼管，使被加熱鋼管各部位溫度均勻一致。溫差控制在5。2、涂覆鋼管溫度達到涂覆溫度時，啟動涂覆小車開啟出粉口閥門，使粉料均勻地附著在鋼管表面。涂覆前，根據鋼管管徑及要求的涂層厚度計算供粉量和小車速度。試涂一次，達到工藝要求后方可進行涂覆。粉末塑（固）化的時間等參數執行粉末生產廠的規定3、鋼管的修磨鋼管涂敷完畢后，應對鋼管管端部位6、的內外涂層進行修磨，內表面環氧樹脂粉末涂層要求距端口30mm內去掉，另20mm修磨成漸變過渡層；外表面聚乙烯涂層要求距端口150mm內去掉，涂層端部修磨成30坡口。（三）管件防腐工序為焊接、打磨噴砂、涂覆1、管件的內噴砂1.1噴砂處理前仔細清除鋼管上的焊渣、飛濺附著物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗金屬基體表面可見的油脂及其他污物。即完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕等一切雜物，殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積，在任何100mm100mm面積上，不得超過5%。1.2管件的噴砂處理，其除銹等級采用GB/T89231988標準，外表面為Sa2 1/2級錨紋深度7090m，內表面為Sa2級錨紋深7、度4070m。1.3噴砂后的鋼管測量其表面，符合相關要求后用干燥的壓縮空氣進行吹掃，（壓縮空氣是經過冷卻裝置及油水分離器處理的干燥、無油的壓縮空氣，空氣壓力在0.40.6 Mpa），清除內部灰塵及殘余鋼砂。1.4噴砂處理后的管件應立即進行加熱升溫，在常溫下放置時間不超過24小時，以免鋼件表面受潮生銹。涂覆前如發現鋼管表面污染或返銹，則重新處理到原除銹等級。1.5涂覆前對表面預處理的質量、清潔度、粗糙度等進行檢查，合格后進入涂覆工序。1.6當空氣中的相對濕度低于85%，環境溫度不低于5或鋼板表面溫度不低于大氣露點以上3時，方可進行噴砂工作。2、管件涂覆2.1鋼件的加熱將噴砂吹掃后的管件吊到涂覆傳8、輸輥道上，用加熱爐進行加熱。根據涂層厚度、管徑及管壁加熱到一定溫度。溫差控制在5。2.2涂覆管件溫度達到涂覆溫度時，啟動涂覆小車開啟出粉口閥門，使粉料均勻地附著在管件表面。粉末塑（固）化的時間等參數執行粉末生產廠的規定3、管件的修磨管件涂敷完畢后，應對鋼管管端部位的內外涂層進行修磨，內表面環氧樹脂粉末涂層要求距端口30mm內去掉，另20mm修磨成漸變過渡層；外表面聚乙烯涂層要求距端口150mm內去掉，涂層端部修磨成30坡口。四）焊接接頭補涂塑根據美國國家標準：鋼制給水管線內外壁涂塑（ANSI/AWWA C213-96）4.4.5條現場焊接處理，先將鋼管接口焊接部位（約50mm寬）內壁用電動角磨9、機和電動鋼絲輪清理出鋼管本色（St3級），過度部分（原涂層邊緣）寬度約30mm保證無塵土、無泥、無油垢也無其他雜質。用環狀熱感應器在管道外部整體加熱焊口區域，加熱區域不宜過小，待焊接區域溫度加熱至260時，立即實施環氧樹脂粉末噴涂（其環氧樹脂粉末涂料性能要與管件所用環氧涂料完全匹配），完成補口，然后利用自身余熱慢速冷卻至93以下，避免快速冷卻。質量檢驗1、焊接：對鋼管及管件逐根目測進行外觀檢查，不符合涂覆要求的深度劃傷、漏焊、砂眼等進行補焊。2、打磨噴砂：目測逐根檢查噴砂除銹的鋼管及管件無銹蝕、油污、焊縫無影響涂覆的毛刺和焊瘤等，采用粗糙度測試儀對噴砂除銹后的鋼管表面進行檢測，每2表面取一個410、0mm長的評定點在此長度范圍內測8個點，取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值，符合標準要求為合格，如不合格必須重新進行噴砂除銹直到符合標準要求。重新噴砂除銹時采用無棱角的鋼砂，以保證鋼管的壁厚不因二次噴砂除銹而減少。3、涂覆：外觀、電火花檢驗項目為全檢，涂層厚度（厚度0.45mm）按批量數的5%，但不少于5件進行抽撿。檢驗方法見成品檢驗。4、修補后的接口要逐口進行涂層外觀檢驗，涂層厚度檢驗，針孔檢驗，所有指標達到標準要求為合格。5、對出現不合格的產品通過修補能達到標準要求的則進行修補處理，達不到標準要求的則將涂層和鋼管剝離，然后按照工藝要求重新噴砂除銹、加熱涂覆、檢驗直至達到標準要求，重新涂11、覆的鋼管要保證鋼管的壁厚不受影響。產品質量檢驗記錄表ZD/QZ-453.A加工單位 本批數量 年 月 日產品名稱規格件數涂層厚度針孔檢測外觀檢測合格率質檢員： 主管： 質檢專章：過程產品抽查記錄TF/QZ-412.1產品名稱顧客單位產品編號自檢員工序名稱日期檢驗依據抽 查 內 容抽 查 結 果檢驗員四、質量和安全保證措施（一）質量保證措施1、質量管理目標貫徹公司“全員參與，質量第一，持續改進，顧客滿意”的質量方針，按照ISO9001：2000質量管理體系的標準組織施工。2、質量保證體系為保質保量按期完成整個工程任務，公司對該工程的工程質量控制建立完善的質量管理體系，以確保達到質量目標要求。2.12、1成立以項目經理為首，由各部門負責人組成的質量管理、質量控制體系，以對業務聯系、材料供應、制作加工、運輸安裝、內外協調、維修服務等進行全方位的質量保證。2.2以現行ISO9001-2000版質量管理體系為基礎，對深化設計質量進一步進行控制。2.3建立完善的質量責任制。3、質量保證措施3.1原材料質量保證措施：3.1.1建立采購管理制度，并根據工程進度進行采購。后附采購管理制度3.1.2物資采購部門應事先對材料供應商進行評價，證實具有能力供應滿足本規范的產品，并能按計劃供貨。3.1.3檢驗員按照供貨要求查驗每批材料的發貨單、計量單、裝箱單、材料合格證書、化驗單、圖紙或其它有關證件，并將這些證件的復印件提交監理人。3.1.4檢驗員對每批次采購的材料進行抽樣檢驗或送交有資質的檢驗機構進行檢驗，并將檢驗結果報送監理人。并協助監理人參加或單獨進行對貨物采購的驗證。3.1.4.1 判定合格即將進料加以標識“合格”， 將檢驗情況填寫檢驗報告記錄單，并通知倉庫保管員辦理入庫。