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1、一、編制依據1、招標文件之技術規范及分包工程合同協議書；2、幕墻分包工程施工圖紙；3、國家建筑工程施工的有關規定及規范；4、現行鋼結構設計規范GBJ17-88、網架結構設計與施工規程JGJ7-91、鋼結構施工及驗收規范GB50205-95、網架結構工程質量檢驗評定標準JGJ78-91 等規范及國家有關規定；5、現行國家及四川省相關于建設工程施工安全技術法規和安全技術標準；6、根據本公司頒發的文件，工藝標準及施工方法和經驗及公司擁有的技術力量。二、工程概況1、工程簡介：網架屋面工程，軸線面積約600m2。規格尺寸：21.5 m 15.5m，20*13.5 2 個屋面，采用鋁單板飾面。2、工程材料2、：、網架材料：根據工程、設計及規范要求，鋼管選用235 制成的高頻焊管焊管或無縫鋼管；螺栓球選用45 號鋼；高強螺栓選用40Cr，等級為10.9s；支座等均按照網架結構設計與施工規程（JGJ7-91）的要求配置。焊條Q235鋼與 Q235鋼之間選用E43，Q235鋼與 45 號之間選用E50。屋面材料：隔熱層為超細玻璃棉，面層為鋁單板。、所有材料具有質量證明及驗收報告單，鋼球打上工號，所有焊件應編焊工工號，所有產品的質量均按照鋼網架行業標準JGJ75.1 75.3 91 的要求控制。三、工程管理目標1、工程工期：我們技術人員通過對工程各項內容考查、研究后有決心通過合理的施工管理，采用先進的施工3、設備及施工工藝和選派優秀施工隊伍等一系列保障措施，密切與業主精誠協作，以60 個工作日完成的施工任務。并將在此基礎上力爭提前完成施工任務，盡早將工程交付使用。詳見附現場施工進度計劃表。2、工程質量：質量是企業的生命，我們一貫堅持質量第一的原則。在該工程的施工管理目標上，我們將通過嚴格的管理措施，嚴把工程質量關，在嚴格自檢、自查的基礎上虛心聽取業主、質監等單位的意見，接受他們對各項施工的質量監督，確保工程質量達到優良。3、工程安全：本工程公司將嚴格執行國家有關安全操作規程，杜絕一切傷亡事故的發生，把安全意識落實到每個職工頭腦中，確保工程達到安全文明標準工地。四、施工部署1、施工人力安排：本工程施4、工包括了網架和屋面二大部分，為確保工程按期保質的完成，公司由總工程師倪宗英高級工程師擔任工程總指揮，并分制作和安裝兩塊對工程施工力量進行安排。詳下頁施工組織體系圖。、廠區車間制作力量部署：本工程網架制作質量要求高，工期緊，為保證工程按期保質完成，公司選派副總工程師瞿銀春擔任本工程的制作負責人，全權負責本工程的網架制作任務，配備材料供應、圖紙審查、翻樣、下料、切割、焊接等職能班組，負責制作準備、技術銜接、質量監控等方施工組織體系圖面全過程管理，并接受業主、質監、設計等的監督。、現場安裝力量部署：a、現場管理人員安排：現場安裝是確保本工程質量的重要方面，因此公司選派馮治峰擔任現場安裝負責人，同時由5、李星違擔任工程技術負責人、并選派陳勝富為工程施工員，李如彬助理工程師為工程質安負責人，郭煩梅為資料員等工程技術人員及其他相關人員組成現場施工管理班組人員。見現場管理人員配備計劃表。現場管理人員配備計劃表序號姓名性別職務、職稱主要職責1 馮治峰男 現場負責人全權負責工程項目施工2 李星違男 工程技術負責人3 陳勝富男 工程施工負責人4 李如彬男 工程質安負責人、助理工程師主管工程質量、安全5 郭煩梅男 資料員、技術員主管工程資料6 李明華男 網架安裝班組長主管網架安裝b、勞動力配備：為了保質保量地完成任務，我們將從公司內部選派以李明華為主的網架安裝班組，雷勇為主的屋面板安裝班組，以上二支施工班組6、工作作風扎實，技術過硬，并有豐富施工經驗。各施工班組由現場施工項目部按施工進度要求實行流水作業，統一協調，保證工序的順利搭接，并隨時調配力量，以避免誤工。現場勞動力配備計劃見下頁表。現場勞動力配備計劃表序號名稱人數安排到場時間1 測量人員 3 2 網架安裝班組 6 3 電焊工 5 4 油漆 4 5 屋面、墻面安裝班組 6 2、施工機械配備：施工機具設備表序號機具名稱型號單位數量1 電焊機 BX1-330 臺 5 2 手拉葫蘆 1T 臺 3 3 手拉葫蘆 3T 臺 2 4 千斤頂 10T 只 4 5 活扳手把 8 6 管子鉗把 6 7 油刷 把 10 8 鋼卷尺把 8 9 水準儀 DSZ3 臺 7、1 五、施工現場準備1、施工現場完成三通一平工作。2、施工用水及用電：施工用水從甲方留置的水源用2寸鍍鋅鋼管引入工地，并單獨安裝好水表，以便施工時使用。施工用電從甲方已設電源引入，并設總配電箱及分配箱，以滿足施工需要。3、施工臨時設施：在工程開工前搭設臨時設施，具體搭設同業主協商后再定。4、施工材料堆放：在現場施工階段，堆放按施工平面布置圖進行，每階段都必須嚴格按照施工現場平面圖（與業主、土建單位協商后確定）布置，材料等不準任意堆放。5、網架構件及屋面板的加工在公司內進行，時間比現場安裝提前半個月左右。六、網架構件的工廠加工制作、制作前準備工作1、鋼材采購、檢驗、儲備：經過工程施工管理人員及公8、司有關部門參與的情況下進行內部圖紙會審，并由翻樣工作人員經過翻樣后列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規格、鋼號的歸納，交工程部采購員進行材料采購。材料進廠后，會同業主、質監、設計按設計圖紙和國家規范對材料按下列方法進行檢驗：、鋼材質量證明書。質量證明書應符合設計的要求，并按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗，不符合國家標準和設計文件的均不得采用。、鋼材表面銹蝕等應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規定。、連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應具有出廠質量證明書，并符合設計要求和國家現行有關標準的規定。合格的鋼材按品種、牌號、規格分類堆放，9、做好標識。鋼材的堆放應成形、成方、成垛，便于點數和取用；最底層墊上道木，防止進水銹蝕。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規定進行烘焙和烘干；焊絲應清除鐵銹、油污以及其它污物。材料憑領料單發放，發料時應核對材料的品種、規格、牌號是否與領料單一致，并要求質檢人員在領料現場簽證認可。2、會審圖紙、節點構造細化：經圖紙會審后，由技術部負責出好本工程的各節點詳圖，進行節點構造細化。對其中一些需經設計簽認的節點詳圖，交由設計院認定，然后由翻樣工作人員進行。材料翻樣后，經技術部確認完成本工程的翻樣工作。3、制定網架構件加工生產工藝及質量標10、準：根據鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-95）、網架結構設計與施工規程JGJ7-91、網 架 結 構 工 程 質 量 檢驗 評 定 標 準 JGJ78-91 等 等 國 家 規 范 及 公 司 質量 體 系 文 件DW/QS309-1網架制作安裝工藝規程編制本工程網架構件加工生產工藝及質量標準。、網架構件加工制作流程1、螺栓球球節點加工：、螺栓球加工工藝流程如下：防腐處理。打加工工號、打球號加工螺孔及平面加工定位螺紋孔正火處理鍛造毛坯下料球坯用壓力加工的鋼錠鍛造的黑皮鍛件經正火處理，球坯圓度允許偏差本工種為2.5mm。鍛造球坯采用胎模鍛。絲錐攻螺紋過程加工，螺紋孔經抗拉強度檢驗合格后11、方能安裝使用，螺栓球標記打在基準孔平面上。倒角鉆螺紋底孔螺紋孔及平面加工應按銑平面加工螺紋孔及平面設備：使用加工中心機床或采用車、鉆、鏜、銑床配以專用工裝，所用的專用工裝，其轉角誤差不得大于10。螺紋孔及平面采用一次裝夾加工，采用分工序加工時，必須有可靠的技術措施。銑削平面：設計圖規定的削平面數值不作測量用，而保證球中心至球平面距離尺寸精度。、桿件的加工工藝流程如下:防腐處理防腐前處理檢驗焊接與錐頭或封板組裝點焊下料、坡口加工檢驗材質、規格、表面質量采購鋼管鋼管下料、倒坡口使用管件下料機一次完成，下料時應預留焊接收縮量,以減少網架拼裝時的誤差。機械加工。錐頭、封板及其連接焊縫以及錐頭的任何截面12、必須與相配的鋼管材質一致，其焊縫寬度可根據鋼管壁厚取2-5mm。封板厚度按實際受力大小計算決定，且不小于鋼管外徑的1/5。錐頭底板厚度也不小于錐頭底部外徑的1/5。正火處理胎膜鍛造毛坯桿件端部的錐頭或封板加工按下列工藝過程進行：成品鋼材下料鋼管與封板或錐頭成桿件時，鋼管兩端對接焊縫質量等級選擇相應焊接材料進行施焊，并采取保證對焊接全熔透的焊接工藝。桿件組裝點焊時按圖紙規定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強度螺栓在胎具上組裝、點焊。采用二氧化碳氣體保護焊，并應符合成品桿件成品尺寸極限偏差和形位公差（如下表）。項次項目允許偏差（mm）抽取樣本數量檢查方法1 桿件成品長度1.0 5%鋼卷尺（經鋼卷尺檢13、定架 儀 鑒定）2 桿件軸線平直度 L/1000，且不大于5 5%平臺、塞尺3 錐頭、封板端面與鋼管軸線和垂直度 0.5%r 5%芯軸、V型塊百分表1.0 5%?4 錐頭封板孔同軸度芯軸、V型塊百分表、套筒的加工工藝流程如下:防腐前處理機械加工正火處理胎模鍛造毛胚成品鋼材下料套筒外形尺寸應符合扳手開口系列，端部要保持平整，內孔徑可比螺栓直徑大1mm。套筒端部到開槽距離應使該處有效截面抗剪力不低于螺釘抗剪力，且不應小于1.5 倍開槽的寬度。螺釘采用高強度鋼材，其直徑可取螺栓直徑的0.16-0.18倍,不小于3mm。螺釘直徑可采用6-8mm。、高強度螺栓由具備生產許可證的專業制造廠家生產供應，在使14、用前檢查質量檢驗報告書，并進行抽樣檢查和試驗合格后方可使用。2、支座制作：按翻樣圖紙切割好底板、肋板，肋板與底板、肋板與肋板、肋板與球的組裝焊接為T 字形接頭、十字接頭貼角焊縫。焊接工藝應符合國家標準氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB985-88）和行業標準建筑鋼構焊接規程（JGJ81-91）的規定。3、支托制作：按翻樣圖切割支托各部件的材料，支托組裝焊接為T字型雙面貼角焊縫。鋼管兩端面直線切削加工，其平行度誤差不大于0.05。、成品保護1、堆放構件時要整齊放置，防止變形。球、高強度螺栓等要放在干凈的地方，防止粘染油污防止損壞螺扣。2、防止運輸過程中網架受力不均而變形。15、網架焊接1、材料：、電焊條：按照設計及規范要求選用焊條，焊條須具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設計部門同意。嚴禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進行烘焙處理。、作業條件：a、審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。b、準備好所需施焊工具，焊接電流。c、在網架車間施焊區施焊。d、焊工經過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，則重新考核后才準上崗。e、施焊前焊工復查組裝質量和焊縫區的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。2、操作工藝：、焊條使用前，必須按照質量證明書的規定進行烘焙，低氫型焊條經過烘焙后，應放在保溫箱內隨用隨取。、首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行16、焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才采用。、多層焊接應連續施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發現有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。、要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。、焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，須申報焊接技術負責人查清原因，訂出修補措施后才可處理。、嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧。在坡口內起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。、重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質和坡口型式應與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。、要求等強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設計要求開坡口外，為了確保焊縫質量，焊接前采用碳弧氣刨刨17、焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。、為了減少焊接變形與應力和公司常采取如下措施：a、焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼構件的焊接要從中間向四周對稱進行。b、收縮量大的焊縫先焊接。c、對稱布置的焊縫由成雙數焊工同時焊接。d、長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。e、采用反變形法，在焊接前，預先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以抵消焊后產生的變形，從而獲得正常形狀的構件。f、采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。g、錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區域，可以減少收縮應力及變形。、小單元試拼裝各零件在生產一定數量后，在拼裝模具上進行小單元拼裝，拼裝時應嚴格控制各部分尺寸。18、其偏差應符合下列規定：2.0mm，上下弦節點中心距允許偏差2mm。1.5mm，上弦對角線允許偏差1、對錐體單元、上弦長度、錐體高度允許偏差2、對其他型式的單元，節點中心距允許偏差為2.0mm。3、拼裝后尺寸允許偏差應符合國家標準鋼結構工程施工及驗收規范GBJ50205-95 的有關規定。、包裝、運輸和存放1、包裝在涂層干燥后進行；包裝保護構件涂層不受損傷，保證構件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質量體系文件的有關規定。2、螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸軸孔采取保護措施。3、包裝箱上標注構件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并填寫包裝清單。19、4、根據網架的安裝順序，網架構件分單元成套供應，現場堆放場地能滿足現場安裝順序的需要。5、運輸網架構件時，根據網架構件的長度、重量選用合適的車輛；網架構件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均須保證網架構件不產生變形、不損傷涂層。6、網架構件存放場地應平整堅實，無積水。構件按種類、型號、安裝順序分區存放；底層墊枕應有足夠的支承面，并防止支點下沉。相同型號的網架構件疊放時，各層網架構件的支點應在同一垂直線上，并防止網架構件被壓壞和變形。7、網架構件運至施工現場按構件明細表，核對進場構件的數量，查驗出廠合格證及有關資料。七、網架安裝、安裝前準備工作1、安裝前對網架支座軸線與標高進行驗線檢查20、，網架軸線、標高位置必須符合設計要求和有關標準規定。2、安裝前對支座混凝土強度進行檢查，混凝土強度必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定后才能安裝。3、搭設滿堂紅腳手架，放線布置好各支點位置與標高。并設計布置好臨時支點，臨時支點的位置、數量經過驗算確定。4、臨時支點選用千斤頂逐步調整網架高度。、安裝工藝流程1、本工程的施工,根據現場條件采用高空散裝法進行安裝,把網架零部件垂直運輸至安裝平臺分散堆放，后根據安裝圖編號分別對號安裝。為確保網架的安裝軸線正確，我們研究后決定先安裝對應支承點連接一榀網架，等支座位置校正后再由一邊向另一邊安裝以減少積累誤差。2、具體安裝步驟：、下弦桿與下弦球的組裝：根21、據安裝球的編號先固定下弦球，找準中心連接下弦桿與另一頭水準測量對角尺寸正確后進行點焊。、腹桿的組裝：安裝腹桿時必須校正上弦桿和下弦桿的位置，后進行焊接。腹桿與上弦球的組合就成為向下四角錐，腹桿與上弦球連接的高強螺栓全部擰緊，腹桿下面連接下弦球進行點焊，主要是為上弦桿的安裝起調整作用。、上弦桿的組裝：四根上弦桿組合即成向上四錐體系，上弦桿安裝順序由內向外，根據已裝好的腹桿錐體排列，高強螺栓先后擰緊(包括松動的腹桿)。整一榀裝好后，再按以上方法依次安裝第二榀，直至安裝完畢。整個安裝過程中，必須隨時檢查螺栓的擰緊、焊接質量、支承點軸線的偏差、網架安裝時產生的撓度，如碰到問題須及時調整解決。3、網架現22、場施工安裝順序示意圖（見下頁）。八、網架結構防腐涂裝、施工準備1、根據設計圖紙要求，選用底漆及面漆。2、準備除銹機械，涂刷工具。3、涂裝前網架結構、構件已檢查驗收，并符合設計要求。4、防腐涂裝作業在公司油漆廠區進行，油漆廠區具有防火和通風措施，可防止發生火災和人員中毒事故。、工藝流程：面漆涂裝底漆涂裝基面清理網架現場施工安裝順序示意圖、涂裝施工1、基面清理：、網架結構工程在涂裝前先檢查網架構件制作、安裝是否驗收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。這是一種非常徹底的除銹，并保證了下道油漆工序的牢固、可靠。?、為保證涂裝質量，在螺栓球、桿件制成成品后采用23、全方位自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用鋼丸沖擊網架構件的表面，構件表面軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點狀或條狀的輕微污痕，露出均勻一致的金屬光澤。這種方法效率高，除銹徹底，除銹標準達到國家涂裝鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規定等級Sa2 2、底漆涂裝：、調合防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。、刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。、刷漆時采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。、涂刷完畢后在構件上24、按原編號標注；重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。3、面漆涂裝：、面漆涂裝需待現場安裝結束后才進行。同樣在涂裝面漆前需對網架構件表面，塵土等雜物進行處理。、面漆調制選擇顏色一致的面漆，總制的稀料合適，面漆使用前要充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。、面漆在涂裝過程中應不斷攪和，涂刷方法和方向與底漆涂裝相同。、涂層檢查與驗收1、表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。2、涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。3、涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3 點25、厚度，取其平均值。、成品保護1、網架構件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。2、網架構件涂裝后，在 4 小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。3、涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。4、涂裝后的網架構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。、應注意的質量問題C 時，選用相應的低溫涂層材料施涂。C 之間為宜，當天氣溫度低于5 38 1、涂層作業氣溫應在5 C時，停止涂層作業。經處理后再進行涂層作業。2、當氣溫高于40 3、當空氣濕度大于85%，或構件表面有結露時，不進行涂層作業，或經處理后再進行涂層作業。4、網架結構制作前，26、對構件隱蔽部位，結構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。九、屋面施工9.1 施工流程測量放線結構及預埋件檢查連接件的安裝豎向鋼龍骨安裝橫向鋼龍骨安裝防火棉安裝鋁板安裝打膠9.2鋁板幕墻安裝施工1、測量放線：首先與總包方確定好基準軸線和水準點。再用經偉儀放出控制線以及拐角控制線。將土建提供的基準中心線、水平線進行復測，無誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準線。為保證不受其它因素影響，放完線后，用水平儀檢測，調準。（詳細參見測量放線）2、結構及預埋件檢查根據測量放線結果檢查結構是否符合幕墻的安裝精度要求，并將測量數據匯總分析，如超出允許偏差范圍則應通知總包單位進行處理，直至達到要求。檢查埋設的預埋件是27、否符合設計要求，若偏差較大的設計做出修正方案。3、連接件的安裝首先由測量放樣人員將連接件的分格線及標高線全部彈在結構上，作為安裝連接件的基準線。依據放線組所彈中心線、分格線安裝鋼連接件，要求鋼連接件高低、左右控制在 23mm 之內。據放線組所布置的鋼絲線，結合施工圖進行安裝。先通過點焊將角碼連接在埋件上，檢查安裝位置，符合設計要求然后進行滿焊。4、鋼龍骨的安裝鋼龍骨在安裝之前進行材料報驗，首先對鋼龍骨進行直線度檢查，檢查的方法采用拉通線法，若不符合要求，經矯正后再上墻。魚絲線鋼龍骨鋼龍骨安裝順序是從下向上，骨架安裝時進行全面檢查，隨時調整，減少誤差。由于全部采用栓接方式，螺栓全部加平墊、彈墊以28、防松。整個墻面豎龍骨的安裝尺寸誤差要在外控制線尺寸范圍內消化，誤差數不得向外伸延。各豎龍骨安裝依據靠近軸線處控制鋼絲線為基準，進行分格安裝。尺寸鋼絲線豎向龍骨安裝完畢，檢查分格情況，符合規范要求后進行橫向龍骨的安裝。待安裝完成后，經自檢合格后填寫隱蔽單，報監理驗收，驗收合格后焊縫涂刷兩道防銹漆，然后進行下道工序施工。6、保溫層安裝龍骨安裝完畢后進行保溫層安裝。保溫巖棉安裝時，應拼縫密實，不留間隙，上下應錯縫搭接。7、鋁板的安裝施工鋼龍骨安裝完畢后，對整個鋁板進行安裝，在龍骨上重新彈設鋁板安裝中心定位線，所彈墨線幾何尺寸應符合要求，墨線必須清晰。依據編號圖的位置，進行鋁板的安裝，安裝鋁板要拉橫向29、豎向控制線，因為整個鋼架難免有些不平整，鋁板支承點處需進行調整墊平。鋁板在搬運、吊裝過程中應豎直搬運，不宜將鋁板飾面平臺搬運。這樣可避免鋁板的撓曲變形。鋁板安裝過程中，依據設計規定的鉚釘的數量進行安裝，不得有少裝現象，安裝過程中不但要考慮平整度，而且要考慮分格縫的大小及各項指標，控制在誤差范圍內。且按鋁板保護膜上箭頭方向進行安裝，防止鋁板折光產生誤差。8、鋁板的打膠鋁板安裝完畢后，清理板縫，打底漆防止密封膠與鋁板接不牢，然后進行泡沫條的填塞工作，泡沫條填塞深淺度要一致，不得出現高低不平現象。泡沫條填塞后，進行美紋紙的粘貼，美紋紙的粘貼應橫平豎直，不得有扭曲現象。打膠過程中，注膠應連續飽滿，刮膠應均勻平滑，不得有跳刀現象。9、鋁板幕墻幕墻安裝允許偏差豎縫及墻面垂直度允許偏差10mm 幕墻平面度允許偏差2.5mm 豎縫直線度允許偏差2.5mm 橫縫直線度允許偏差2.5mm 拼縫寬度（與設計值比）2mm 兩相鄰面板之間接縫高低差1mm