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1、武漢市軌道交通二號線TJSG-25標段華光路樁間網噴混凝土專項施工方案編制：審核：審批：北京住總集團有限責任公司武漢地鐵二號線TJSG-25標項目經理部2011年4月一、編制依據3二、工程概況3三、工程地質及水文地質情況33、1工程地質情況33、2水文地質情況4四、樁間網噴混凝土施工部署541人員組織542施工進度計劃54.3施工設備材料計劃表5五、樁間網噴混凝土施工方案55.1樁間網噴混凝土施工原則51）噴射混凝土配合比的確定62）噴射限界的確定73）鋼筋網片加工74）膨脹螺栓的植入75）網片的掛接86）噴射混凝土配料要求87）噴射方法及注意事項95.3不良地層的噴射處理措施95.4砼噴射機2、司機及噴射手操作要求：10六、季節性施工措施10七、安全文明施工措施11一、編制依據（1）武漢市地鐵二號線會展中心（原長延堡）至韋曲南（原韋曲）段施工圖設計第四篇第二十一分冊第二部分第一分冊華光路主體圍護結構（2）現行有關法規、標準、技術規范、定額以及環境保護、水土保持方面的政策和法規；（3）地鐵設計規范（4）地基處理手冊（5）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（6）建筑工程冬季施工規程（7）建筑基坑支護技術規范（8）我單位現有的技術水平、施工管理水平和機械設備配套能力（9）錨桿噴射混凝土支護技術規范GB50086-2001（10）類似工程的施工實踐經驗。二、工程概況武漢地鐵二號線TJSG-253、標包括一站兩區間，分別為華光路、韋曲南航天城區間和航天城鳳棲原區間。華光路為二號線南延線終點站，為地下二層島式明挖車站，車站主體基坑長327.30m，標準段寬20.7m，深約15.517.8m。主體圍護結構采用鉆孔灌注樁及樁間高壓旋噴樁+鋼管內支撐體系，降水采用基坑外井管降水，鉆孔灌注樁樁間采用掛鋼筋網噴混凝土支護，樁頂設置鋼筋混凝土冠梁，噴射混凝土采用強度為42.5的普通硅酸鹽水泥。三、工程地質及水文地質情況3、1工程地質情況擬建工程場地在勘探深度40.0m范圍內的地層主要為第四系堆積物，即由全新統人工填土、沖積黃土狀土、粉質粘土、中砂、卵石土、中更新世沖積粉質粘土、中砂組成。結合本區段的區4、域地層特性，劃分巖土層。每個巖土層分別按巖土層代號，巖土名，時代成因，巖性描述如下：素填土淺褐色，可塑，以粘性土為主，含少量碎磚渣、炭渣、植物根系等，巖性不均。局部為雜填土。黃土狀土黃褐色，硬塑可塑，孔隙發育，含鐵錳質、云母片、砂粒及小圓礫等。局部具濕陷性，夾薄層中砂。屬壓縮性土。中砂灰黃色，稍密，濕飽和，砂質較純凈，局部含少量粉土，級配不良。主要成分為石英、長石、云母及少量暗色礦物。為層狀或透鏡體狀分布。中砂灰黃色，密實，濕飽和，砂質較純凈，局部含少量粉土，級配不良。主要成分為石英、長石、云母及少量暗色礦物。為層狀或透鏡體狀分布。局部含礫卵石。卵石雜色，密實，飽和，級配較好。母巖成分為花崗巖5、等，磨圓度較好，呈圓形亞圓形，最大粒徑100mm，一般2040mm，充填物以粗粒砂為主，含少量泥質。粉質黏土灰黃色，可塑，針狀孔隙發育，含鐵錳質、鈣質結核、云母片等。屬中壓縮性土。粉質黏土灰褐色，可塑，針狀孔隙發育，含鐵錳質、云母片等。屬中壓縮性土。最大揭露厚度23.3m。中砂灰藍色，密實，濕飽和，砂質較純凈，局部含少量粉土，級配不良。主要成分為石英、長石、云母及少量暗色礦物。為層狀或透鏡體狀分布。最大揭露厚度1.01.6m。3、2水文地質情況根據勘察結果顯示，華光路施工場地的地下水為第四系孔隙潛水，含水層主要為第四系全新世砂礫卵石土和中更新世沖積中粗砂中的孔隙水，潛水含水層厚度大于40m。地6、下水潛水位埋深4.66.5m，水位高程428.40430.158m。本地區潛水補給來源主要來自大氣降水入滲的入滲補給；由北向南流；本地區潛水的排泄方式為人工開采、蒸發、向下游徑流排泄等。四、樁間網噴混凝土施工部署41人員組織根據華光路施工進度計劃要求，我項目部配備以項目經理為首的組織機構，42施工進度計劃網噴混凝土施工所具備的條件：冠梁開挖至冠梁下2m，降水條件滿足施工要求，鋼支撐完成進場檢驗合格，網噴材料和應急物資準備齊全。根據目前工程實際情況，華光路樁間網噴混凝土施工應與基坑土方開挖的進度計劃一致，如下：（1）樁間網噴混凝土： 2011年4月15日2011年7月21日；43施工設備材料計劃7、表表1 擬投入的主要施工機械設備設備名稱數量主要工作性能指標鋼筋切斷機13.0KW電焊機137 KW風 鎬1臺TCA-100潮噴機15m/h沖擊鉆2臺710W五、樁間網噴混凝土施工方案5.1樁間網噴混凝土施工原則（1）樁間網噴混凝土應與基坑土方開挖同步進行，做到“隨挖隨噴”，分段分層進行，每段長度與土方開挖一致，共分11段，分層高度不大于2米。（2）網噴施工應首先由測量人員確定噴射面，并將控制線固定在冠梁上，嚴格控制噴射厚度。（3）噴射厚度為10cm，分三層噴射，第一層和第二層為3cm，第三層為4cm。5.2噴射混凝土施工流程及施工工藝噴射混凝土施工流程見下：施工測量樁體表面鑿除膨脹螺栓固定鋼8、筋網片制作掛網施工噴射混凝土混凝土養護本工程噴射砼工藝采用潮噴法，潮噴法是預先將集料用水濕潤，一般加到砂的含水率為6%以下，石的含水率為2%以下，并與水泥攪拌，水泥吸附水分后，使混合料變為潮料，用手握成團而不散，再在噴頭處加水噴射，以減少粉塵及回彈，此法應用比較普遍。樁間噴射混凝土設計厚度10cm，設計強度等級為C20。噴射混凝土配合比的設計應滿足：強度符合設計要求、不發生管路堵塞、能夠噴射至設計厚度的要求，噴射混凝土在施工場地內集中拌和，用小推車運至潮噴機附近，采用潮噴機噴射作業。潮噴砼工藝框圖砂碎石砼攪拌機潮噴砼機噴頭速凝劑少量水水泥壓力水受噴面壓縮空氣圖5-1、 潮噴砼工藝框圖1）噴射混9、凝土配合比的確定砂為中粗砂，細度模數2.5，含水率宜控制在5%-7%，水泥選用強度等級不低于42.5的普通硅酸鹽水泥。石子應為堅硬耐久的卵石或碎石，粒徑不大于15mm。嚴格按噴射混凝土每盤料施工配合比進行計量配料；C20混凝土配合比：每方用量：水泥435kg、水215 kg、砂885 kg、石885kg。重量比：1：0.49：2.03：2.03施工配合比：水泥100 kg、水41 kg、砂209、石205 kg。施工配合比根據每日原材含水率做相應調整。測試方法：取一定重量的中砂，使其加熱烘干，冷卻6小時后測定干砂重量，算出當前批次的含水率。砂的含水率(M-M1)/M1M-為砂的原始質量，M1-10、為砂烘干后的質量進場砂子檢測記錄表見下：日期批次原始砂重(M)烘干后砂重（M1）含水率（）2）測定砂子含水量之后，按照調整公式進行施工配合比的調整。砂子調整公式：實際用砂量烘干后砂的質量/砂的含水率水調整公式：實際用水量M2-（M-M1）M-為砂的原始質量M1-為砂烘干后的質量M2-為水原始質量噴射完畢后混凝土3天強度達到14MPa，達到設計強度20 MPa的70%。2）噴射限界的確定結合防水層厚度要求，根據測量人員懸掛的控制線，控制噴射混凝土外表面按3cm外放控制，并且不得小于3cm。3）鋼筋網片加工鋼筋網片加工采用6200mm的圓鋼制作而成，其中，連接方式為焊接，焊接長度為10D（單面焊接11、）和5D（雙面焊接），網片尺寸15002000mm，網片之間連接方式為焊接或綁扎（綁扎長度為150mm）。4）膨脹螺栓的植入在樁間植入膨脹螺栓，膨脹螺栓采用M16的，植入長度為13cm，螺栓豎向間距為1.5m，水平間距同樁間距,第一排膨脹螺栓距離冠梁底20cm，膨脹螺栓與網片豎向鋼筋進行焊接連接，采用電焊方式，如果有部分螺栓與豎向鋼筋有位置偏差，則采用16鋼筋進行搭接焊接將網片固定；5）網片的掛接縱向間距15001.5m圍護樁鋼絲網片膨脹螺栓注：圖中未注明單位為mm在車站分層開挖完成后，應立即掛鋼筋網，利用膨脹螺栓對鋼筋網片進行定位，還需植入的架立鋼筋同時作為控制噴射砼厚度的標志。按圖紙標定的12、位置掛設加工好的鋼筋網片，鋼筋片隨初噴面的起伏鋪設，綁扎固定樁體上植入的16架立鋼筋上，網片搭接長度為焊接或扎絲綁扎，焊接長度為10D=60mm，綁扎搭接長度為300mm，即12個網格，每次噴射時需事先預留下次搭接長度。圖5-1、噴射混凝土示意圖6）噴射混凝土配料要求(1)水泥：采用強度不低于42.5普通硅酸鹽水泥，使用前做強度復查試驗，其性能符合現行的水泥標準。(2)細骨料：采用硬質、潔凈的中砂或粗砂，細度模數大于2.5。(3)粗骨料：采用碎石，粒徑不大于15mm，級配良好。使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。(4)水：采用不含有影響水泥正常凝結與硬化有害雜質的自來水。(5)速13、凝劑：使用前與水泥做相容性試驗及水泥凝結效果試驗，其初凝時間不得大于5min，終凝時間不得大于10min。摻量根據初凝、終凝試驗確定，一般為水泥用量的5%左右。7）噴射方法及注意事項噴射方法：噴嘴距受噴面為80100cm，噴射角度控制在8090度，噴射混凝土作業應進行分塊分片，23m為一噴射區。噴射作業自下而上，先噴格柵鋼架與拱壁間隙部分，后噴兩鋼架之間部分。一次噴射厚度根據噴射部位和設計厚度而定，井身邊墻為7cm10cm，后噴一層應在先噴一層凝固后進行。噴射路線應自下而上，呈“S”形運動；噴射時，噴頭作連續不斷的圓周運動，并形成螺旋狀前進，后一圈壓前一圈三分之一。如遇受噴面被鋼筋網片、格柵覆14、蓋時，可將噴頭稍微偏斜，但不得小于70度，因噴嘴與受噴面角度小時，會使混凝土物料在受噴面上滾動，產生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴射砼的質量。圖5-2、 噴射混凝土施工工藝示意圖注意事項：噴射機應具有良好的密閉性能，運料需均勻連續；混合料的攪拌應采用強制攪拌機，攪拌時間不得小于30s；輸料軟管及密封膠板應具有良好的耐磨性能，有自動調整裝置，保證不在密封板間漏風、漏料；噴頭處的水壓力應比風壓大0.1Mpa以上，且壓力穩定，通常大于0.3Mpa以上；正確掌握噴射機的操作順序，以防出現堵塞。混凝土噴射完畢后及時進行灑水養護。5.3不良地層的噴射處理措施砂層地段噴射砼應采取的措施：在緊貼砂層15、圍巖面要鋪掛細鋼筋網，且用粗鋼筋環向壓緊，在正式噴射砼前，先噴一層加大速凝劑摻量的水泥砂漿，并適當減小噴射機的工作風壓，使水泥砂漿形成一薄殼后再正常噴射混凝土。有水地段噴射砼采取的措施：改變砼配合比，增加水泥用量，先噴水灰比為0.20.3的混合料，待其與涌水融合后，再逐漸加大混合料的水灰比；噴射時，先從遠離出水點開始，逐漸向涌水點逼近，將散水集中，同時，在有明水涌出的地方安設泄水管將水引出，泄水管采用PVC管，間距按照涌水大小而定。當涌水范圍較大時，設置樹枝狀盲管排水，邊排水邊噴射砼。5.4砼噴射機司機及噴射手操作要求：1、作業開始時，應先送風，后開機，再給料；結束時，應待料噴完后，再關風；216、向噴機供料應連續均勻；機器正常運轉時，料斗內應保持足夠的存料；3、噴射機的工作風壓，應滿足噴頭處的壓力在0.1Mpa左右。4、噴嘴處的送水壓力要穩定在0.80.9Mpa。5、噴射作業完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機和輸料管內的積料清除干凈。6、噴射手應保持噴頭具良好的工作性能；7、噴頭與受噴面應垂直，宜保持0.601.00m的距離；8、噴射手應控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現象。六、季節性施工措施根據工期計劃安排，樁間混凝土噴射需進行季節性施工（跨一個冬季和一個雨季），季節性施工期間應做到以下：1）在冬、雨季來臨之前，項目部組織建立雨季施工領導小組，由項目經17、理任組長，項目副經理親自組織季節性工作的實施。2）雨季到來之前，組織有關人員按照方案要求進行技術交底，提出雨施計劃，為施工提供技術準備。3）用墊木將鋼筋等原材料架起，避免因雨水浸泡而銹蝕。檢查水泥庫等的防水情況，保證棚庫不滲漏。4）加強基坑觀測，尤其在連陰雨天，應增加量測頻率，發現問題及時采取加固措施。5）噴射混凝土季節性養護措施，冬季連續溫度低于-5時，在分層或分段噴射完畢后要及時用保溫材料進行覆蓋處理6）季節性施工期間，應對現場所有動力、照明線路，供配電電氣設施進行一次全面檢查，對線路老化、安裝不良、絕緣降低以及跑漏電等問題，必須及時處理。8）加強對工人的季節性安全技術交底工作，進行季節性施工安全演練。9）做好雨季和冬季應急物資準備工作。七、安全文明施工措施1）對現場的職工、民工及協作人員進行文明職工教育、法制教育，幫助施工人員樹立文明、安全、質量意識。2）進入施工場地的所有人員要進行安全技術交底，正確佩戴安全帽及各種防護措施，尤其是噴射工，要配備相應的防護工具。3）作業人員要強化安全意識，嚴禁穿拖鞋、短褲等進場施工，施工時嚴禁在深基坑邊、鋼支撐及鋼圍檁上行走，高空作業時要佩戴好安全帶，安全帶做到高掛抵用。4）施工場地達到雨天施工不積水，道路及作業場地不起泥，保證現場清潔。5）施工場地施工完后要及時進行清理，做到活完料凈腳下清。