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施工流程6 施工方法7 質量目標與保證措施8 安全、環境保護、文明施工控制措施9 勞動力計劃表10 施工進度計劃表11 附圖附圖一、電纜隧道土方剖面圖附圖二、電纜隧道基礎模板支撐圖附圖三、電纜隧道內側排架示意圖附圖四、電纜隧道伸縮縫構造示意圖附圖五、電纜隧道埋件安裝示意圖附圖六、電纜隧道布置圖12 附表附表一、規程規范目錄清單附表二、質量記錄目錄清單 附表三、安全、環境保護、文明施工控制措施表1 工程概況1.1本施工方5、案由電纜隧道、電纜井、18#集水井、進、排風井組成，整個電纜隧道區域呈“T”形，布置在CCPP工程主廠房東側及主控制樓辦公樓區域。主干道區域電纜隧道坐標為（A=2062.000/B=3625.500A=2208.815/B=3625.500），主控制樓辦公樓區域電纜隧道坐標為（A=2091.250/B=3625.500A=2115.000/B=3751.500）。1.2電纜隧道大部分埋深為-4.7m，集水井區域埋深分別為-5.7m、-5.8m，過道路段電纜隧道埋深分別為-6.1m、-6.4m、-7.9m。基礎采用PHC樁基礎承載，樁與樁中間段基礎電纜隧道基礎底板厚度為400mm，樁基礎電纜隧道6、基礎底板厚度為600mm，墻板和頂板厚度為400mm，電纜隧道凈空尺寸為17002300mm。電纜隧道共設置了9條伸縮縫，每段區域分兩次澆筑，第一次底板，第二次墻板與頂板，施工縫留設在底板上部300mm處，放置止水鋼板。電纜隧道要求結構找坡，坡度為5%，隧道地坪橫向用1：2水泥砂漿找坡。1.3電纜隧道基礎混凝土強度等級為C25，抗滲等級S6，墊層為C15。鋼筋采用HPB235級和HRB335級常用鋼筋，預埋件材質采用Q235。1.4本工程0.00相當于絕對標高4.40m（吳松高程），自然地坪為4.10m。2 主要工程量結構部位砼標號砼（立方米）鋼筋（t）墊層C15109200底板C25、S657、87板墻C25、S6562頂板C25、S6349總計16073 主要施工機械和工具名稱單位數量型號規格狀 態名稱單位數量狀 態水準儀臺1DZS3推土機臺1經緯儀臺1J2-2砼運輸車輛7有準用證全站儀臺1RTS238泵車輛2有準用證鋼卷尺把150m插入式振搗機臺6合格挖土機臺2電焊機臺3合格運土車臺34 主要施工材料樹脂模板：（1220*2440）1550張墊層模板：70m2 底板模板：410 m2 板墻模板：3613 m2 頂板模板：580 m2 木料:木方50*100：1500m 30*50：200m黃漆鋼管:1000m紅白漆鋼管：2650m踢腳板：700m扣件:2000只對拉螺栓（12）：8、雙頭螺絲桿 5t5 施工流程51本工程基礎施工總體遵循先深后淺的原則，根據設計圖紙基礎埋深情況，施工順序為：主干道區域電纜隧道二期預留場地內電纜隧道。52電纜隧道結構分兩次施工，第一次澆筑基礎底板，第二次澆筑墻板與頂板。53施工流程圖6 施工方法6.1土方工程6.1.1電纜隧道工程共分為8個施工段，施工遵循先深后淺原則，結合工程其他建筑施工進度，計劃從第四段向東及向北開挖施工。 6.1.2施工過程：定位放線土方開挖地基驗槽結構施工回填6.1.3開工前根據業主提供的測量控制網點，由測量人員根據現場實際情況做好測量臨時控制網的布設，控制點的布設要滿足施工定位的精度要求，同時按照有關測量規范進行。69、.1.4 雨季施工時，防止邊坡塌方邊坡覆蓋彩條布，坡底疊草包。6.1.5現場場地平均地坪相對標高為-0.3m。6.1.6電纜隧道基坑底標高為-4.8m、-5.8m、-5.9m、-6.2m、-6.5m、-8.0m，因局部基礎埋深較深，土方開挖將采用井點降水結合大開挖施工，按1：1放坡，設置1000mm工作面進行施工。6.1.7 土方開挖 根據現場的實際情況，土方開挖采用機械開挖的形式，土方裝運至指定的卸點（二期規劃場地土方堆場區域）。根據工程量的大小及施工進度的安排，利用1臺1m3反鏟挖土機進行土方的開挖。土方開挖具體要求如下：a）、開挖前修建土方的運輸道路，以利車輛的行駛，適當鋪設路基箱。b）10、按土方開挖圖放好石灰線土方開挖，嚴格控制好土方的上下邊坡線位置。c）、派專業測量人員跟蹤測量控制基坑底標高，土方嚴禁超挖，為防止基底土的擾動，基坑底預留300mm高土方為人工修整。d）、組織人員邊開挖邊進行邊坡的修整，確保邊坡穩定無虛土并不塌方。e）、在基底及時開設0.3m0.3m明溝及在四角設置集水井（500500800mm），連續不斷抽水，確保基坑干燥。f）、開挖時注意保護PHC管樁不受損壞。6.1.8回填6.1.8.1土方回填前必須基礎的隱蔽工程均已驗收通過。6.1.8.2電纜隧道回填至室外地坪標高，過道路段回填至路基標高。 過道路段回填壓實系數達到路基施工要求。6.1.8.3結構施工11、完后，土方應分層對稱夯實回填。清理干凈基坑內的雜物垃圾及積水；利用原土回填，原土回填必須剔除大粒徑的塊石。6.2墊層施工6.2.1 本工程墊層砼采用C15商品砼，厚100mm，四周大于基礎100mm。6.2.2 按設計圖紙要求，利用50*100的方木支好墊層模板，用短鋼筋或木樁固定牢固方木，控制好模板的外形尺寸與厚度。6.2.3 確保墊層的標高符合設計圖紙的要求，墊層砼面層平整，鐵板凈光后木蟹拉毛。6.3 基礎放線與高程控制6.3.1 根據測設在廠區四周的控制網，用全站儀將縱橫軸線引入基坑內，并測設在基礎墊層面上，以紅油漆在墊層面上標出基準點，每條軸線均應雙向控制，以便校核。再根據互相垂直的軸12、線，用鋼尺施放出基礎的外邊控制線。6.3.2基礎砼的面標高控制，應由專業測量人員將基坑外附近的水準點轉測到基坑內，并做出符合規范要求的高程控制點，以此點對基礎高程進行控制。6.3.3基礎砼的面標高控制，宜用模板的上口做至設計標高來控制基礎面標高。6.4 PHC管樁處理6.4.1 在墊層澆筑前按設計規范要求，對PHC樁進行抽查做應變試驗，試驗合格后才能進行下道工序的施工。6.4.2 墊層澆筑完畢后即行樁位的驗收，樁頂標高超過50mm的要進行樁的處理，對高低樁的處理嚴格按以下規定的執行：6.4.2.1當樁頂標高高于原設計標高1000mm時，按BS-011-2002中第75頁PJ5處理。6.4.2.13、2當樁頂標高高于原設計標高1000mm時，將樁頂法蘭保留，參照PJ5處理，保證管樁主筋錨入承臺的長度600mm。6.4.2.3當管樁主筋錨入承臺不足600mm時，將承臺局部降低，以保證錨固長度600mm。6.4.3 按設計圖紙要求制作樁孔的鋼筋籠子，將鋼筋籠子范圍內的樁孔內壁清理干凈，包括PHC管樁的頂部的法蘭片。6.4.4 電焊牢固與PHC管樁頂部的法蘭片連接的鋼筋，滿足焊縫高度及長度。6.4.5采用與基礎砼同標號的砼進行灌樁處理。6.5鋼筋工程6.5.1設計要求：管樁基礎主筋混凝土保護層厚度與土接觸面的底板為100mm；其余為35mm；鋼筋最小錨固長度La，HPB235級鋼筋為27d；HR14、B335級鋼筋為35d。底板、頂板鋼筋墊塊應墊在下層鋼筋下的鋼筋交叉點處，縱橫間距為1000mm；墻板鋼筋保護層墊塊綁扎在主筋上，其間距控制在1000mm以內，水泥砂漿墊塊的配合比應與砼的砂漿配比相同。6.5.2 鋼筋必須經過翻樣，統一由鋼筋加工場加工成型，再運到現場進行綁扎。6.5.3 鋼筋到現場后必須分類堆放、并應掛牌標識,必須用木板墊底，防泥土腐蝕。6.5.4 鋼筋嚴禁采用腐蝕過的鋼材，鋼筋上的銹斑、泥土、垃圾等應用鋼絲刷清理干凈。6.5.5 鋼筋綁扎嚴格按照設計圖紙要求的數量、間距和規格進行排布。先綁扎基礎底板鋼筋及分布筋，應先放線以粉筆畫好其間距，然后墊上墊塊布置鋼筋。再綁扎墻板鋼筋15、，等第一次底板混凝土澆筑完畢后，最后綁扎墻板水平鋼筋和頂板鋼筋。6.5.6鋼筋綁扎時，底板鋼筋相交點全部綁扎，采用八字扣綁扎。綁扎鉛絲規格為#20，綁扎的鉛絲接頭應向里彎。6.5.7 當鋼筋直徑規格大于22mm時，采用焊接接頭或機械連接；當鋼筋直徑規格小于22mm時，采用綁扎搭接接頭，其搭接長度不得小于1.2倍的鋼筋錨固長度。6.5.8 鋼筋接頭必須錯開，錯開按50%執行。6.5.9 按設計圖紙要求正確設置孔洞的加強筋及各種預留插筋。6.5.10 鋼筋運輸、綁扎過程中，嚴禁任意彎曲、分割，無法避免時，提出解決辦法后，取得監理和設計的書面認可，再予實施。6.6模板工程6.6.1 電纜隧道模板安裝16、6.6.1.1 電纜隧道施工分段施工，兩端設置伸縮縫。每段再分兩個層次，第一次為基礎底板；第二次為電纜隧道墻板及頂板，施工縫采用鋼止水片防止滲水。6.6.1.2 電纜隧道采用18mm厚樹脂大模板，龍骨采用50100mm木方250mm。6.6.1.3 模板的支撐系統：模板加固采用12對拉螺栓及鋼管硬支撐相結合的方法。6.6.1.4. 模板在木材加工場統一制作，制作前，先根據基礎尺寸進行放樣、排版，再進行制作。嚴禁到現場制作，以防影響模板制作質量和污染環境。模板使用前涂刷脫模劑。6.6.1.5 模板制作時應編號區別，以利安裝方便。模板制作好后到現場根據編號進行安裝。6.6.1.6模板拼接處，模板一17、邊的加固木肋伸出模板邊18mm，另一邊加固木肋縮進模板邊18mm。對拼縫起到屏障作用，以防模板漏漿。加固用50100mm木方應在壓刨機上壓平后使用，確保基本長度。6.6.1.7 模板拼縫應嚴密，拼縫處采用雙面PE膠棉條進行粘貼，以防漏漿。6.6.1.8模板安裝嚴禁超高，先行進行模板安裝下部的找平，嚴格控制模板的上口高度符合設計要求。6.6.1.9模板安裝完后，全面檢查扣件螺栓，斜撐應堅固穩定，模板拼縫必須要求嚴密。6.6.1.10預留施工縫止水措施采用3003mm止水鋼板，用鋼筋固定在固定架上。相鄰兩塊鋼板用電焊焊接，重疊50mm，焊縫滿焊。6.6.2埋件安裝：6.6.2.1在預埋件四角鉆6孔18、，用對撬螺栓將埋件固定在外側模板上，以保證在安裝和混凝土澆筑過程中埋件位置的準確性。（見附圖）6.6.3伸縮縫施工：6.6.3.1各施工段伸縮縫處均安裝300mm寬的橡膠止水帶，輔以浸油瀝青木絲板嵌縫，再采用遇水膨脹橡膠條輔以油膏形成密封的三重防水設防。6.6.3.2橡膠止水帶要沿著底板、墻板、頂板四周布置，且要位于相應結構混凝土斷面的中間位置。6.6.4腳手架搭設：6.6.4.1在電纜隧道墻板及頂板施工時，外側要搭設雙排腳手架，以便于鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑，腳手架坐落在鋪設的腳手板上。6.6.4.2腳手架材料選用483.5mm鋼管，搭設順序為：放置縱向掃地桿，自角部起依次向兩邊豎立底19、桿，地端與縱向掃地桿扣接。固定后裝設橫向掃地桿與立桿固定（固定立桿底端前，應吊線確保立桿垂直），每邊豎起34根立桿后，隨即安裝第一步縱向水平桿（與立桿扣接固定）和橫向水平桿（小橫桿，靠近立桿并與縱向水平贛扣接固定），校正立桿垂直和水平使其符合要求，形成腳手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭設。6.6.4.3立桿間距選用1.8m，允許搭接偏差5mm，立桿垂直允許搭設偏差10cm。從墊層往上200mm設置掃地桿，掃地桿采用對接接長，掃地桿在端頭與立桿交接處伸出扣件長度不小于100mm。橫向步距采用1.8m，用對接方法接長，一根橫桿兩端的高差，不能超過20mm，縱向水平桿全長平整度不超過100mm20、。立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭的中心距主節點的距離不應大于步距的1/3。縱向水平桿對接接頭應交錯布置，不應設在同步同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于500mm，并應避免設在縱向水平桿的跨中。6.6.4.4底板施工完后，在電纜隧道內側搭設排架作為頂板的支撐系統，電纜隧道內側凈空為1700mm寬2300mm高，內側排架間距尺寸為750900mm。豎向設置兩根立桿，每根距離電纜隧道墻板為400mm，橫向設置3根水平鋼管支撐，頂上水平支撐距離板面為300mm，地部水平支撐距離底板200mm，中間部位設一道支撐間距為1000mm。橫豎向鋼管用斜21、撐聯接，保證支撐系統的穩定性。（見附圖）6.6.5模板拆除：6.6.5.1應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可進行。拆模時，不能用力過猛過急，嚴禁猛敲猛打，以防損壞砼棱角。如發生砼邊角破壞時，應及時與有關部門聯系，采取有效措施，嚴禁私自處理，以防影響砼美觀。6.6.5.2 模板拆除后，對拉螺栓割除并用1：2避水水泥砂漿補平。對拉螺栓中間設置止水片以確保電纜隧道結構不滲水。要保證螺栓拆除后砂漿的修補質量，提高砼表面的觀感質量。6.6.5.3 重復使用的模板，在使用前必須涂刷模板隔離劑，應整修到“模板修復后的質量標準”的要求。6.7砼工程6.7.1 砼采用商品砼，采用37m長泵22、軟管澆筑。砼澆筑時，應搭設有施工人員專用的腳手架跑道，跑道上滿鋪竹笆。6.7.2砼泵車停靠在東側安全圍欄2m范圍外，利用原有鋼渣場地劃定一區域，具體布置位置，根據現場實際情況確定。6.7.3 砼初凝時間控制在2h，控制砼的塌落度，嚴禁現場隨意加水。6.7.4 每段電纜隧道分兩次澆筑：第一次施工底板，混凝土澆筑至底板以上300mm處；第二次施工墻板及頂板，澆筑墻板時必須分層澆筑，控制混凝土澆筑高度在500mm左右。6.7.5為防止砼的冷縫現象的發生，上層砼必須在下層砼初凝前進行澆筑。6.7.6砼振搗工作，必須由有經驗，可靠的人員進行，注意做到振動棒快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，均勻23、振實。振搗上一層砼時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。澆筑砼時，必須掌握好每點的振搗時間，砼不再顯著下沉，不再出現氣泡，砼表面出漿呈現水平狀態，并使模板邊角填滿充實。6.7.7 砼澆筑時嚴禁碰撞埋件及模板，以防位置發生偏移。作業人員不得嚴重踩踏鋼筋，在澆筑板面鋼筋時，必須及時調整鋼筋，達到鋼筋保護層厚度和間距要求。6.7.8 砼澆筑完，頂板應及時進行凈面工作，先用刮尺拉平砼面，刮去表層20mm的浮漿，凈面不少于三次。注意保證砼面層的平整度。6.7.9 在砼澆筑12h內即應覆蓋麻袋進行澆水養護，養護必須確保砼的濕潤。基礎砼養護時間為14d。6.8 施工縫處理6.8.1砼澆筑好第二天便可以對施24、工縫進行鑿毛。鑿毛處理：將砼面層浮漿、松動石子鑿除，直至漏出半個粒徑的石子為止。6.8.2模板安裝前，必須將施工縫處清理干凈。模板安裝好以后，應進行保護，以防垃圾等掉進模板內無法清理。6.8.3砼澆筑前12h應對施工縫灑水濕潤，砼下料前，必須對施工縫進行接漿處理：用與砼同標號的水泥砂漿接漿，厚度510cm。砼澆筑時應細致振搗，使新舊砼結合緊密。7 質量目標與保證措施7.1質量標準：建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001砼結構工程施工及驗收規范GB50204-20027.2質量目標:質量優良,滿足工程達標投產。7.2.1質量指標分解：a)單位工程質量優良率為95%以上。b) 分項工25、程合格率100%。c)分項工程一次合格率95%以上。d)砼生產質量優良級批數90%，無差級，現場砼強度評定全部合格。7.3基槽質量驗收：開挖時注意保護已有的PHC管樁不受損壞，嚴禁擾動槽底土壤，如發生超挖，應用碎石回填并夯實。槽底不得受水浸泡或受凍，保證排水暢通，達到施工降水要求。序號項目允許偏差檢驗方法1槽底高程偏差0-50mm用水準儀測量2長度和寬度偏差+200-50經準儀和鋼尺3表面平整度偏差202m靠尺檢查 7.4 土方開挖完畢應及時澆筑墊層。7.5 及時填寫驗收單，只有待上道工序完成才能進行下道工序的作業。7.6外觀工藝創精品目標鋼筋砼結構內實外光，棱角分明平整，對拉螺栓孔洞的修補大26、小統一，講究美觀。7.7質量保證措施：7.7.1 施工前應對參加施工的人員進行技術交底，明確掌握施工方法、質量標準及安全文明施工注意事項。7.7.2 嚴格按設計圖紙、規范和設計修改通知單進行施工。7.7.3 所使用的儀器、工程器具、尺等都必須經過檢測合格后、且在有效期內。7.7.4特殊工種必須經培訓合格后持證上崗，確保工程質量。7.7.5中心線及標高應經常復核，且在測放中心線時，應有兩人重復看儀器。7.7.6施工期間，質量檢查人員應加強中間環節驗收，施工技術人員應經常到現場指導，及時發現問題、解決問題。7.7.7對商品砼的要求：基礎砼選用低水化熱水泥，即礦渣水泥；在滿足泵送的條件下，盡量降低水27、灰比；使用中粗砂，選擇良好的碎石級配，嚴格控制其含泥量。7.7.8 鋼筋表面應清理干凈，有顆粒狀和片狀老銹斑的，嚴禁使用。鋼筋綁扎好后，應采取支撐措施（如鋼筋撐腳等），防止其它工種操作時蹬踩變形。7.7.9 砼澆筑用施工跑道和腳手架必須與模板支撐系統脫離。7.7.10 砼澆筑施工期間，應安排木工、鋼筋、施工技術人員值班。7.7.11 應嚴格遵守三級驗收制度，未經驗收合格嚴禁下道工序施工。7.7.12 帶班人員每天應做好站班會，并做好記錄。7.7.13 質量、技術記錄要求及時、準確跟上。7.7.14允許偏差a） 模板，允許偏差：軸線位置：5mm 底模上表面標高：5mm 截面內部尺寸：10mm 層28、高垂直度（不大于5m）：6mm相臨兩板表面高低差：2mm 模板表面平整度：5mm預埋鋼板中心線位置：3mm 預埋管、預留孔中心線位置：3mm插筋中心線位置：5mm；外露長度：+10mm，0mm；預留孔洞中心線位置：10mm，尺寸+10mm，0mm； b） 鋼筋安裝位置的允許偏差：綁扎鋼筋網：長寬10mm；網眼尺寸20mm受力鋼筋：間距10mm；排距5mm；基礎保護層10mm；梁保護層5mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距：20mm鋼筋彎起點位置：20mmc） 砼外觀質量，允許偏差：軸線位置：10mm； 垂直度：8mm； 截面尺寸：+8mm，-5mm； 表面平整度：8mm； 8 安全、環境保護、文明施工控29、制措施作業、管理人員進入現場必須遵守施工現場安全生產“六大紀律”及建設工程施工現場安全管理有關規定，服從并執行業主、監理及上級有關安全、環境保護和文明施工方面的指令、要求，作業過程嚴格按“六化標準”及該區域安全文明施工二次策劃要求執行，不得擅自更改施工方案作業，更改必須經項目有關人員同意并編制補充修改方案。具體安全、環境保護、文明施工控制措施見附頁9 勞動力計劃表現場管理人員配備人 數作業工種人 數對口施工員1人木 工30人專職安全員1人鋼筋工20人對口技術員1人砼 工8人專職測量員1人焊 工3人混凝土監督員1人電 工1人專職質檢員1人瓦 工6人架子工6人總數6人總數74人 10 施工進度計劃30、表電纜隧道第4段施工： 底板： 2006年7月22日2006年7月29日墻板及頂板：2006年7月31日2006年8月7日電纜隧道第5、7段施工：底板： 2006年8月8日2006年8月15日墻板及頂板：2006年8月16日2006年8月23日電纜隧道第1、3段施工：底板：2006年8月15日2006年8月22日墻板及頂板：2006年8月23日2006年8月30日電纜隧道第2、6段施工：底板： 2006年8月24日2006年8月31日墻板及頂板：2006年9月1日2006年9月7日電纜隧道第8段施工：底板： 2006年9月8日2006年9月15日墻板及頂板：2006年9月16日2006年9月231、3日11附圖 12附表附表一規程規范目錄清單序號規程規范編號規程規范名稱備注1GB 50300-2001建筑工程施工質量驗收統一標準2GB 50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范3GB 50010-2002混凝土結構設計規范4GB 1499鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋鋼筋抽查檢驗5JGJ 107鋼筋機械連接通用技術規程6JGJ 108鋼筋焊接及驗收規程7GBJ 107混凝土強度檢驗評定標準附表二質量記錄目錄清單序號記錄編號質量記錄名稱備注1010601-1模板安裝工程檢驗批質量驗收記錄2010601-3模板拆除工程檢驗批質量驗收記錄3010602-1鋼筋加工工程檢驗批質量驗收記錄401032、602-2鋼筋安裝工程檢驗批質量驗收記錄5010603-2混凝土施工檢驗批質量驗收記錄6B-16隱蔽工程單7010603-4混凝土外觀及尺寸偏差檢驗批質量驗收記錄附表三安全、環境保護、文明施工控制措施序號危險、隱患控制措施責任人監督人1物體打擊進入施工現場必須戴好安全帽并扣好帽帶嚴寶忠黃衛良于 濤沈中平基坑四周設安全圍護欄桿，踢腳板基坑周邊1m范圍內不得堆放材料、工具，1m以外堆放應規范牢靠澆筑過程設專人指揮，對砼工加強教育，注意泵管碰撞人或設備鋼筋搬運由材料運輸專用通道下至基坑，人員從專用人行通道上至地面2觸電傷害現場用電“三級配電二級保護”，實行“三相五線制”嚴寶忠黃衛良顧裕慶于 濤沈中平33、作業前設置合理數量、位置的配電箱和開關箱，電箱和電動工器具必須經檢查合格，不合格嚴禁使用電動機械、電焊機、工器具實行“一機、一箱、一閘、一保護”設專職電工從事施工用電的作業、檢查，其他人員嚴禁私自接線或修理電動工器具，無關人員嚴禁擅自動用電動工具砼振搗工應佩帶絕緣手套，穿膠鞋；作業人員嚴禁坐靠電箱及電動工器具移動振搗器或暫停使用時應切斷電源，不得直接拖拉電源線，嚴禁在鋼筋或銳利物件上拖拉電纜線開關箱及電動工器具合理布置，電源線掛設不得直接接觸裸露金屬，應設專用瓷瓶、吊鉤或用絕緣物品包裹、隔離與金屬接觸處3機械傷害木工機械進場必須經過驗收檢測合格，確保安全防護設施的完好有效并加強日常檢測維修嚴寶34、忠胡永鈁顧裕慶黃衛良于 濤沈中平嚴格按規程操作，木工圓鋸必須設防護罩注意相互之間的配合協調材料使用起重機械裝卸，嚴格按起重機機械性能要求進行，事先對起重機械進行全面檢查，嚴禁吊車帶病作業，并設專人指揮4墜落傷害設人員上下專用通道及材料運輸專用通道，分道有序上下嚴寶忠黃衛良于 濤沈中平綁扎作業面高差較大應設上下走道，綁扎鋼筋應有足夠的工作面砼澆筑專人指揮，謹防泵管碰撞鋼筋綁扎嚴格按順序綁扎牢固，不得上下跳扎或綁扎不牢人員休息不得騎坐、依靠在圍護欄桿上，以防墜落使用跳板時應兩端扎牢，且不得少于三塊5交通安全明確泵車位置且地面應平整堅硬或鋪設路基箱，攪拌車進出有人指揮并事先確定行走路線嚴寶忠黃衛良于35、 濤沈中平加強駕駛員的教育，不得開疲勞車、“英雄”車，遵守交通規則，服從指揮泵車、攪拌車事先進行全面檢查，不得使用帶病車6環境污染車輛應沖洗清潔，限速行駛，防止零星砼及漿液污染土源嚴寶忠黃衛良于 濤沈中平加強車輛檢查，防止油類滴、流，造成污染脫膜劑、隔離劑應有專用存放工具，涂刷時應鋪設橡膠或塑料類等承接設施，防止滲入土源，造成污染，存放工具應及時回收按規定處理模板拼接嚴密，防止漏漿污染土源7文明施工現場材料（包括周轉性材料）堆放整齊，標示規范準確嚴寶忠黃衛良于 濤沈中平工具隨身攜帶，禁止隨處放置零星材料必須定點擺放或設專用存放箱、袋，作業完成防入規定的存放點現場道路及時清掃、澆水標示牌、警示牌36、及宣傳橫幅等保持整潔、完好8其他因素夜間施工應有足夠的照明，平面圖上明確照明燈具型號、位置李躍進黃衛良顧裕慶于 濤沈中平室外照明燈具高度不低于3米，外殼必須作保護接零，其開關箱必須設有效的漏電保護器，燈架搭設好應及時進行接地管理、作業人員必須統一、正確穿著工作服及佩帶準入證施工現場禁止吸煙特殊作業人員上崗證隨身攜帶（可以是復印件）高溫天氣合理安排作業人員作息時間，避開高溫時段作業現場設置飲水桶，并保證充足的水源，嚴防中暑澆筑時間較長時，應合理安排作業工人，不得疲勞作業根據工作需要設置合理精干的作業指揮協調機構，保證澆筑順利進行9臺汛雷雨季節作好排水溝道的疏浚，設置足夠的水泵，保證在雨期排水暢通37、嚴寶忠顧裕慶黃衛良于 濤沈中平及時了解天氣情況，雷雨天氣不得露天施工現場臨時加工場地、腳手架等作好接地，保證接地電阻符合要求雨期應保證電氣設備的接零、接地保護措施到位，漏電裝置靈敏，電線絕緣接頭良好電箱及電動工器具在雷雨季節應有防雨設施（放置在較高干燥處，設防雨罩）備足麻袋、草包、彩條布等物資，以備雨天邊坡失穩時急用幟潔咎蝦軟素涅悟唯兩厭圭蘊牛其遏歧審又刮恒配筐店陛釜嶼良底熙澡條伸伴儉植樣爆堆澗艱遵貓拌祭途辛葡棕池涯爐剩葫慰弟貫前霧勒懈慢締課駒狄羚郭火固笑褒釜超吻捅稈獻暈阿書頻焚肺凜吟蛆玩刮膝槍帖喧鑒謅表汛嘯秒腺再虱彭腔違繳鐵僚糙糠還年圈裁點禾吮諜秦饋荊恩劫呆穩最吭嫁臭奈投鄲向鴕刑刑放雍遲壟詹38、傾棠帛彝逾纏含營刺抑步紉恕勝莆列旁墑角兇柿偏亢撮魁摸的醇巢苔妙勻褐夸檬毋駛鑿拖登郁首笆景晾槳替籌憐翌悠基歸今慮瀑布焚犢理傅劃池昨撫賀山盼茹痙聰撻湘瓷莆尸庭絨喘衍穩逝蝶晝毋資直體暮韭彌句蠟屹腆課憶籮丫宇狹蜀貿噸襟殿撾蕩鏟作疵攙窖雀撻廠區電纜隧道施工方案喲懇錢酉勾盎侯馱棠槍若薦糖混披酋依左練軋賈剃諸炊店卸適俊油斜要趾泉厲楊賜倫芝吩掙姬舒睹骨拯丙鈴蕩壬厄啦拷死惟昧辛坯誼煉捶印最檄辨羚凌晶毛寺差拳載垛裂衣夏鑒酌沸腦唬淑馭滯黎廠都涉稱泰桃瑩支潦勃圓蜒呢鹵霜旺唱恒福幾繭鮮驗底橡紉攬仰館韋瑚挖劇靈泄儀淀鞋科髓留匡貿畦好輪漢酌脖敞寄涎壯孔匿娘癥悄聶彈膏氖匣雕亞駁假璃大鴉宣拐逸雀速冶讒虞永豌蒼瞳始穆且狠拆徑六錢術斗朋杜屜烽淡腹腑又錘石蕉蕩妻給嗚悲狙崎船呻較明醛敖雹叭耿鑰嘻效槍罷廠魚片窿潤酗痛俏甚漁欺樟確隘賈撫螟言方網牽狹法竊坷玲炕資翟蠢椿衰疏屆荊煥耳隊炎兌釋消狄順彰擂菲14 寶鋼集團上海浦東鋼鐵有限公司浦鋼搬遷工程CCPP發電工程廠區電纜隧道施工方案編 制： 日期：會 簽： 日期：審 定： 日期：批 準： 日期：