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1、54室敞開式陽極焙燒爐砌筑工程施工組織設(shè)計 1、工程概況焙燒爐的主要作用是將高壓成型后的各種炭制品在隔絕空氣的條件下，按規(guī)定的焙燒溫度進行間接加熱，以提高炭素制品的機械強度，導(dǎo)電性和耐高溫性能。云南源鑫炭素有限公司五十四室陽極焙燒爐是根據(jù)法國彼施涅鋁業(yè)公司設(shè)計，結(jié)合國內(nèi)多年對該爐型的使用而進行改進所設(shè)計的爐型。該爐型的主要特點：1）火道墻底部設(shè)鋁釩土滑動層，端墻、隔熱墻脹縫處均設(shè)陶瓷纖維紙滑動層；2）中間火道豎縫無灰漿，便於料箱內(nèi)揮發(fā)物進入火道燃燒。3）爐底采用干砌。4）連道煙道設(shè)鋼外殼。5）隔熱墻按不同材質(zhì)，豎直方向分層，不同材質(zhì)間無灰漿，整個側(cè)墻用金屬拉桿與砼爐殼連接成一體。6）隔熱墻與爐2、殼間間隙采用輕質(zhì)保溫澆注料。7）環(huán)形煙道直徑小，采用外保溫。8）耐火材料種類較多，且對耐火材料的要求較嚴(yán)格和特殊。焙燒爐的砌筑工程由爐底板、爐側(cè)墻，爐橫墻、火道墻、爐頂及連通火道、環(huán)形煙道等七個分項工程組成。陽極焙燒爐的主要結(jié)構(gòu)尺寸根據(jù)所生產(chǎn)的炭塊尺寸不同而不同，其設(shè)計依據(jù)是炭塊尺寸、堆放方式、填充焦保護層厚度等。施工過程中主控尺寸有：焙燒爐殼內(nèi)尺寸、焙燒爐爐底標(biāo)高 、焙燒爐爐頂標(biāo)高、相鄰焙燒室中心距、兩行焙燒室縱向中心距 料箱尺寸、一個焙燒室內(nèi)料箱個數(shù) 、一個焙燒室內(nèi)火道墻道數(shù) 道、火道墻尺寸、相鄰火道中心距、爐端墻尺寸、相鄰爐端墻中心距、四周隔熱墻厚度等。 2、焙燒爐筑爐開工須具備條件1）3、焙燒車間廠房建成具有防雨、雪的功能。2）爐體砼結(jié)構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu)均已完成并經(jīng)檢查符合設(shè)計要求。3）廠房內(nèi)的工事天車（或工事天車）安裝完畢，并能投入使用。4）爐體主要部位的預(yù)砌筑完畢，各種材料尺寸、規(guī)格均符合設(shè)計要求。5）爐體中心、標(biāo)高均已定位，測設(shè)完畢并經(jīng)復(fù)核無誤。6）爐底槽形板安裝完畢并經(jīng)檢測合格。7）筑爐用的耐火材料已基本到齊后，并做好磚的分類、分選工作。3、平面布置及施工部署因工程所需材料數(shù)量龐大，型號多且須防雨防潮，現(xiàn)場堆放場地有限，故需設(shè)立臨時耐火材料堆放點，須考慮材料的二次運輸，現(xiàn)場炭塊庫作為臨時堆放點，若不夠根據(jù)現(xiàn)場實際情況定。具體見施工總平面布置圖（附圖一）。焙燒爐砌筑程序選磚、預(yù)砌4、筑澆注料找平測量放線環(huán)形鋼煙管制作爐底板六層砌筑測 量 放 線環(huán)形鋼煙管安裝連通煙道鋼構(gòu)件制作側(cè) 墻 砌 筑爐頂澆注料件預(yù)制測 量 放 線鋼煙管保溫連通煙道鋼構(gòu)件安裝橫 墻 砌 筑爐頂澆注料鋼框架制作火道墻砌筑連通煙道磚內(nèi)襯砌筑料箱底板磚砌筑爐頂澆注料件安裝各分部工程砌筑要求另編詳細(xì)的技術(shù)交底書3、施工作業(yè)方式：a、焙燒爐的砌筑采用左、右爐室平行流水作業(yè)。b、砌筑與進磚采用白班砌筑，晚班進磚的流水方式。4、施工方法1、耐火材料的分類，分選及予砌筑：由于焙燒用的耐火材料量很大，種類多，故應(yīng)注意在各類耐火材料和耐火制品運抵現(xiàn)場后，應(yīng)按不同類別、不同型號、不同公差分別堆放，并標(biāo)入明顯的標(biāo)志。根據(jù)設(shè)計5、院的技術(shù)要求，對所有的磚要進行預(yù)選，不合格磚不得使用，砌筑前應(yīng)對橫墻、火道墻進行預(yù)砌筑并做技術(shù)記錄，以便正式砌筑時進行調(diào)整達到設(shè)計要求。2、測量放線：2.1 縱橫中心線的設(shè)置整個爐室的縱橫中心線均用經(jīng)緯儀投設(shè)在四周的砼墻壁上或其它不會產(chǎn)生移動的點上，其余各爐室中心線均由縱橫中心線控制點引出投在砼墻或爐墻上，并隨著爐墻高度的上升逐漸將爐室中心線向上引伸。2.2 標(biāo)高控制基準(zhǔn)標(biāo)高控制點用水準(zhǔn)儀投設(shè)在爐室四周砼墻壁上或廠房柱上。并在爐底澆注料層找平完后，全面檢查一次控制標(biāo)高。然后在爐底砌完后，又檢測一次標(biāo)高。其余爐墻（側(cè)墻、橫墻及火道墻）每砌10層磚測一次標(biāo)高并樹立固定皮數(shù)桿邊砌邊檢測砌筑標(biāo)高，嚴(yán)格6、控制實際砌筑標(biāo)高不超過設(shè)計要求。皮數(shù)桿設(shè)置見（附圖二）2.3 平面放線平面放線全爐砌筑過程中共進行三次，第一次是在土建交接工作面，用澆注料找平完后，在澆注料面上放出側(cè)墻砌筑線及爐底第六層砌筑尺寸,第二次是在爐底六層輕質(zhì)保溫磚砌完后在其上按彈出側(cè)墻砌筑線，第三次在爐底六層表面上放出爐室橫墻、火道墻砌筑尺寸。3、砌筑時間安排根據(jù)工期要求，砌筑時間安排在白天，即白天砌筑，晚上進磚的流水施工方法，這樣的作業(yè)是避免砌筑和進磚在同一作業(yè)班內(nèi)，減少吊車緊張運行，同時對安全生產(chǎn)也是有利的，在吊車使用上，白天安排吊耐火泥，補充部分磚種和搭設(shè)腳手架等工作，晚上吊車進各種耐火磚和其它耐火材料。為確保工期，兩臺五十四7、室焙燒爐采用平行施工方式進行。1）預(yù)砌筑：預(yù)砌筑是在爐子正式砌筑前對爐體結(jié)構(gòu)復(fù)雜和質(zhì)量要求嚴(yán)格的重要部位選擇有代表性的部分或全部進行試砌。預(yù)砌筑的目的：a、檢查耐火磚的外形尺寸是否滿足砌體的質(zhì)量要求；b、了解設(shè)計意圖及耐火磚墻砌筑時的公差尺寸，以便調(diào)整；c、使施工人員了解爐體結(jié)構(gòu)的特點和質(zhì)量要求，熟悉操作方法，施工工具和材料的使用情況等。d、檢查耐火泥漿的砌筑性能和質(zhì)量情況。陽極焙燒爐對質(zhì)量要求嚴(yán)格，為確保焙燒爐的砌筑質(zhì)量，應(yīng)進行爐子的預(yù)砌，預(yù)砌部位及層次選擇見附圖(三)預(yù)筑筑示意圖。a)端墻：選擇端部爐室一道，中間爐室一道，預(yù)砌長度為端墻全長。b)火道墻：選擇爐側(cè)至爐縱向中心處的4道墻構(gòu)成38、個料箱。c)端墻及火道墻均預(yù)筑第1-15層共計15層高,因為決定爐子標(biāo)高的就在火道連通口以下結(jié)構(gòu)層。預(yù)砌場地：在焙燒車間端部作一28m的水泥砂漿地面,可選用炭塊庫內(nèi)一地坪，要求地面平整。在預(yù)砌工作的同時，應(yīng)對端墻及火道墻所使用的異形磚進行外形尺寸偏差和外觀質(zhì)量情況的檢查和分選，并作好詳細(xì)記錄，以便發(fā)現(xiàn)問題預(yù)先找到解決問題的辦法。2）各分項工程施工方法a、 爐底板砌筑根據(jù)我公司所施工的多臺同類爐型，目前國內(nèi)爐底所采用的主要有兩種方式：一種是用鋼筋砼預(yù)制通風(fēng)拱；另一種是耐火磚砌拱，上面用澆注料預(yù)制塊滿砌而成拱。兩種方式其上部底板大同小異，現(xiàn)以貴陽鋁鎂設(shè)計院設(shè)計的第一種方式同類爐型進行施工說明。爐底9、板共分五個結(jié)構(gòu)層次,由上到下依次為:20mm厚澆注料找平層4層硅藻土磚干鋪層（共260mm厚）3層輕質(zhì)磚干鋪層（共195mm厚）粘土質(zhì)磚底板層（80mm）料箱底板層（80mm）。其中第八層及料箱底板磚豎縫為打耐火泥砌筑。爐底板施工時，澆注料找平層與第一層硅藻土磚可同時進行，也可先整體找平再砌筑。施工前，根據(jù)設(shè)計圖紙及磚的實際厚度從最面層磚的層高彈線，再往下逐層彈線，并于底板彈出各伸縮縫線，根據(jù)磚實際長、寬進行。砌筑時，每分格塊從四周向中間進行，而整體則從中間塊向兩邊呈輻射式進行。每鋪一層測量一次，彈線一次。料箱底板則于側(cè)墻壁砌筑完成后施工，并用硬紙覆蓋保護。若先找平再砌筑可按如下方式進行：此找10、平層是在鋼筋砼通風(fēng)拱上進行，目的是使筑爐標(biāo)高一致爐體受力均勻，因此，找平前應(yīng)將土建交付的通風(fēng)拱頂標(biāo)高復(fù)測一次，然后根據(jù)復(fù)測標(biāo)高確定各處找平厚度，沖筋(或做巴巴)。正式找平時，由于面積較大，可分幾次施工完，若用澆注料找平，每一批料必須在30分鐘內(nèi)用完，并根據(jù)廠家施工說明進行養(yǎng)護。爐底質(zhì)量控制的關(guān)鍵為：磚層接觸面嚴(yán)實、平穩(wěn)；平整度；標(biāo)高；伸縮縫留設(shè)；纖維氈填充；第八層和料箱底板的豎縫飽滿度。b、 側(cè)墻側(cè)墻國內(nèi)采用的也有兩種常用方式：一種是五個結(jié)構(gòu)層次,從爐室向爐殼依次為:比重1.3輕質(zhì)粘土磚比重1.0輕質(zhì)粘土磚硅藻土磚塑料薄膜層澆注料層。另一種是六個結(jié)構(gòu)層次, 從爐室向爐殼依次為:比重1.3輕質(zhì)粘11、土磚比重1.0輕質(zhì)粘土磚硅藻土磚硅酸鋁纖維板-塑料薄膜層澆注料層,各材質(zhì)磚之間均為無灰漿2mm空縫。側(cè)墻砌筑前先根據(jù)測量底板彈出爐墻壁線，于爐殼彈出層高線（每5皮磚一彈）并于每爐室四周立皮數(shù)桿，見附圖（二）。砌側(cè)墻時應(yīng)注意以下幾點：（1）砌筑時要保證墻面的平整度和垂直度在設(shè)計要求之內(nèi)，以使?fàn)t內(nèi)空尺寸準(zhǔn)確。（2）墻每砌5皮磚高，就分別澆灌輕質(zhì)澆注料和填側(cè)墻脹縫內(nèi)硅酸鋁纖氈。在澆灌料前應(yīng)在側(cè)墻硅藻土磚背面放置塑料薄膜，以防側(cè)墻硅藻土磚吸收澆注料水份。（3）側(cè)墻砌至藍(lán)圖設(shè)計高度，便開始留設(shè)錨固拉筋，錨固端應(yīng)根據(jù)圖示尺寸先用墨線彈出，然后用沖擊鉆打眼，再將膨脹套管放入眼內(nèi)，并裝好掛勾和拉勾，在安裝錨固12、件的地方，側(cè)墻上應(yīng)砌錨固磚。另外要注意的是錨固件僅側(cè)部側(cè)墻上有，端部側(cè)墻上無錨固件。（4）另外側(cè)墻砌筑每隔一爐室寬度須留出橫墻嵌入的凹口，為使凹口尺寸準(zhǔn)確，制作木模具放在凹口內(nèi)，并不斷提升。（5）側(cè)墻砌筑時搭設(shè)雙排腳手架，端部側(cè)墻砌至一定高度后，按藍(lán)圖留出與連接火道墻的連接口來。側(cè)墻質(zhì)量控制關(guān)鍵為：平整度、垂直度、灰漿飽滿度、凹槽尺寸、伸縮縫留設(shè)、纖維氈填充等。c、 橫墻砌筑橫墻第一層底部不打灰，豎縫2-4mm，水平縫1mm，重質(zhì)粘土磚用重質(zhì)耐火泥砌筑。橫墻于每料箱箱中部設(shè)9mm伸縮縫一道，上下錯層伸縮縫間水平灰縫為陶瓷纖維紙代替灰漿，便于生產(chǎn)過程中的微膨脹，消除應(yīng)力。橫墻砌筑時要特別注意磚榫13、對齊，砌前先于底板及側(cè)墻彈線、伸縮縫留設(shè)整齊、正確，縫內(nèi)填料先貼后砌，凹槽尺寸卡模控制。橫墻控制的關(guān)鍵為：平整度、垂直度、凹槽尺寸、伸縮縫大小、灰漿飽滿度、纖維氈填充等。d、火道墻砌筑火道墻在橫墻砌完后才能施工，在砌筑之前應(yīng)檢查橫墻凹口尺寸和垂直度，兩條火道墻之間的中心間距第一層火道墻與爐底第六層磚之間，鋪放一層10mm的鋁礬土，火道墻砌筑時要注意如下幾點。（1）火道墻灰縫：臥縫為1mm用稀泥漿滿砌；豎縫：除第1和頂部兩層以及外火道墻靠側(cè)墻的一面墻完全用耐火泥滿砌外，其它各層豎縫均為無漿砌筑，豎縫寬為24mm，因此為確保立縫尺寸準(zhǔn)確，也防止出現(xiàn)三角縫，在砌每塊火道磚時，便在豎縫放入2.5mm厚14、的紙片；（2）火道墻每層高度與橫墻每層高度同步，不允許超過，故每皮磚要拉雙線砌筑，火道兩端的脹縫每砌一皮填纖維氈；（3）火道墻上的拉磚與火道磚同時砌筑，不允許砌完火道磚后再卡進或先砌筑拉磚，然后砌火道磚；（4）火道墻與橫墻連接的凹口兩邊的楔磚砌筑，應(yīng)與火道墻的砌筑同時，如楔磚最后一塊高于橫墻頂部，可適當(dāng)加工。每條火道墻由二個筑爐工組成一組，一個一個爐室地進行。每個爐室火道墻的砌筑順序：（A）1#27#火道砌至2層磚高停下；（B）1#27#料箱砌底面磚（一層）；（C）1#27#火道從2層砌至14層；（D）1#27#料箱內(nèi)搭架；（E）其余程序即交替進行或流水作業(yè)。火道墻控制的關(guān)鍵為：平整度、垂直度15、凹槽尺寸、伸縮縫大小、灰漿飽滿度、纖維氈填充等。e、爐頂澆注件施工爐頂施工前應(yīng)全面測量一次橫墻及火道墻標(biāo)高，以便爐頂件料安裝進行調(diào)整。根據(jù)橫墻和火道墻的布置狀況，爐頂件分預(yù)制和現(xiàn)澆兩種方法。爐頂件的角鋼框架在制造時先要求將角鋼進行調(diào)直，焊接時采取防變形措施，加工出來的框架其幾何尺寸，對角線及變形均能不超過設(shè)計要求，框架內(nèi)的鋼筋按設(shè)計尺寸要求焊好，待澆灌時再開洞口。預(yù)制件制作前，應(yīng)根據(jù)爐頂件的不同尺寸，制作相應(yīng)的模具，模具要求光潔，并且在每制作一次后，在模具上刷脫模劑。爐頂件應(yīng)有專門的預(yù)制場地和吊車。預(yù)制爐頂件的安裝順序，先裝火道墻爐頂件，再裝橫墻爐頂件，火道墻的爐頂件安裝時，在火道墻上鋪濃泥16、漿，以防止預(yù)制件不平穩(wěn)，并鋪好硅酸鋁纖維氈，橫墻爐頂件就位時，先鋪好其底面的硅酸纖維氈，再落座。爐頂件預(yù)制件全部安裝完畢，最后開始安裝觀察孔蓋和鑄鐵座，鑄鐵座安裝時應(yīng)座漿，觀察孔可先期制作。預(yù)制塊模具見（附圖四）f、連通火道施工連通火道外殼為鋼結(jié)構(gòu)（鋼板卷制而成），分別設(shè)置在1#和54#爐室和27#和28#爐室的端頭，一種方式為內(nèi)襯共三層（里層為絕熱板，中間層為保溫板，最外層為輕質(zhì)澆注料），鋼煙管及金屬支撐架安裝完畢，經(jīng)檢查合格后，即可進行內(nèi)襯砌筑。煙管內(nèi)襯砌筑和金屬支撐架安裝要同步進行。管道內(nèi)襯砌筑前要干擺一次，找出塊數(shù)和灰縫大小。每圈鎖磚最后砌筑，鎖磚一定要塞緊打進去不允許松動。管道內(nèi)襯的17、上半園時要用拱胎，拱胎寬度為250mm。內(nèi)襯砌筑完后即勾縫，并填好膨脹縫內(nèi)的纖縫氈（毯）。內(nèi)襯全部砌完清掃干凈就刷金結(jié)的油漆。另一種方式為全部澆注料。若澆注料則為現(xiàn)澆和噴涂兩種施工方式,據(jù)設(shè)計而定。g、伸縮縫的留設(shè)整個爐子施工過程中，包括底板、側(cè)墻、橫墻、端墻、連通火道、火道墻等均有伸縮縫。伸縮縫留設(shè)位置必須正確，大小符合藍(lán)圖要求，采用樣板控制，縫內(nèi)填料密實。根據(jù)已往施工經(jīng)驗，縫內(nèi)填硅酸鋁纖維氈在密實情況下比原設(shè)計用量多，材料訂貨時須注意。h、耐火磚的加工耐火磚的加工一律采用機加工，對設(shè)計圖上已明確的加工磚應(yīng)提前按所需規(guī)格、數(shù)量加工好，對現(xiàn)場由于磚公差問題所出現(xiàn)的加工磚（指輕質(zhì)磚）由砌筑人員按18、所需尺寸，準(zhǔn)確畫線交加工臺集中加工。i、焙燒爐的清掃：清掃工作在各分項工程完成時進行，主要采用空壓機配合其它清掃工具完成。j、架子工程1側(cè)墻砌筑搭設(shè)雙排腳手架；2橫墻砌筑搭設(shè)雙排腳手架；3火道墻砌筑采用金屬架凳按54室配備，每一個爐室按4個料箱放置，分兩種高度，一種為：1.50m高，一種為：2.5m高，寬度依據(jù)料箱尺寸而定，每邊與料箱間留50mm間距。4當(dāng)磚砌至15層后，用天車吊入1.5M高架凳到料箱內(nèi)，砌至28層時拿出1.50M高架凳，放進2.50M高架凳，當(dāng)砌至40層將1.5M架凳放在2.50M高架凳子上。專用鋼制腳手架見附圖（五）。K、耐火材料的運輸1、耐火磚運輸：各磚庫至陽極車間或炭塊19、車間，采用汽車運輸，兩頭裝卸用叉車，焙燒爐耐火材料的垂直運輸，利用廠房內(nèi)配置的工事天車，所以要求在筑爐前，應(yīng)將工事天車安裝完畢。2、耐火磚運至焙燒車間上磚場地后進行拆箱（耐火輕質(zhì)磚可不拆）然后按上砧單分別堆碼在吊磚箱內(nèi)，用天車吊運至各爐室兩側(cè)或中間的平臺上，由配合工分送至各砌筑架上。3、耐火泥漿的運輸：由攪拌臺（攪拌臺搭設(shè)在車間端部）將拌制好的泥漿注在鋼灰盆內(nèi)（灰盆詳附圖（六）用天車吊運至車間爐子兩側(cè)的平臺上，由配合工用小灰桶運送至砌筑人員使用點。7、焙燒爐施工人員安排（每座爐）：a、施工管理人員：（18人）施工員2人質(zhì)量員2人（專職）技術(shù)員1人配磚員3人（晚2人，白班1人）安全員2人（白班120、人，晚班1人）保衛(wèi)人員1人測量員3人 材料員2人。信號員2人（白班1人，晚班1人）b、施工人員（共196人）筑爐工：108人 天車工：4人切磚加工：2人 木工：3人和灰工：8人 機動翻斗車司機：2人泥漿運輸：18人 叉車司機：2人耐火磚運輸：48人 汽車司機：8人架子工：4人 鉗工：2人電工：1人另外長駐廠家材料員一人，異地轉(zhuǎn)運人員視具體情況增加。8、主要施工機具、器具計劃序號名稱單位數(shù)量備注1和灰機臺42切磚機臺23磨磚機臺142t叉車臺25平板汽車臺86空壓機臺16m3/分7全站儀臺17經(jīng)緯儀臺18水平儀臺19鋼灰盆個3010鋁合金靠尺條272000804011木掛尺條271500603021、12鐵水平尺條30L=60013桃形大鏟把3014橡皮錘把40015竹梯把20L=700016鋼卷尺條1100m17鋼卷尺條1205m18皮數(shù)桿條11219塞尺把289.2主 要 施 工 用 料序號材料名稱單位數(shù) 量用 途備 注1角鋼2505m5800金屬架櫈2鋼板=10m2100制作鋼平臺3鋼板=2m2100灰盒用4鋼筋12m9000金屬架橙用5松板=50m340金屬架橙用6松枋m32.5拱胎用7杉枋(50504500)m31.8皮數(shù)桿用8竹樓梯56m部25 上下爐室9鋼絲繩4、6、8m各30吊裝用10卸甲副10吊裝用11麻繩m100 12電纜2.5 mm2m200施工用電14電線m800施22、工用電15閘刀開關(guān)30A個10施工用電16電鍍表10A個1 施工用電17空氣開關(guān)600A個118鋼灰盆個2019小灰盆個369、現(xiàn)場照明現(xiàn)場照明主要利用廠房內(nèi)已安裝好的照明設(shè)備，連通火道與環(huán)形煙道內(nèi)采用36V行燈變壓器，使用“36V、100W”的燈泡。10、質(zhì)量保證措施1）大力宣傳和貫徹ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證的必要性和重要性強化全體施工人員的質(zhì)量意識，嚴(yán)格按IS9002質(zhì)量保證模式程序進行施工全過程的質(zhì)量管理。2）筑爐設(shè)專職質(zhì)檢員，各施工班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，共同對施工過程的質(zhì)量檢查和質(zhì)量評定工作負(fù)責(zé)。3）砌筑施工前，組織和安排筑爐施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)和預(yù)砌筑工作以達到熟悉圖紙、爐子結(jié)構(gòu)、砌筑23、質(zhì)量要求、主要施工方法及熟練操作等目的。4）專職質(zhì)檢員應(yīng)對每月所砌砌體進行質(zhì)檢，如實填寫質(zhì)檢記錄，砌筑與質(zhì)檢當(dāng)事人雙方在質(zhì)檢記錄上簽字認(rèn)可。未經(jīng)質(zhì)檢員認(rèn)證合格的砌體，應(yīng)及時進行返工處理。5）立獎優(yōu)罰劣制度，按優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的原則，拉大優(yōu)良品與合格品在分配上的差距，以激勵施工人員爭創(chuàng)優(yōu)良品的積極性。6）對不同品牌的耐火泥漿，應(yīng)分別進行攪拌，并分別裝在外觀能區(qū)分的容器內(nèi)，嚴(yán)禁混拌和混裝。7）為保護火道墻夾層內(nèi)的拉結(jié)磚不被損壞，在施工時應(yīng)隨時注意，不把磚塊和重物掉入夾層內(nèi)。8）控制爐墻標(biāo)高、外形尺寸、脹縫寬度的措施。a.爐墻標(biāo)高控制，采用木制皮數(shù)桿。b.爐墻外開尺寸采用鋼制型模予以控制。c.爐子膨脹縫采用24、木樣板。9）砌體砌至一定高度，進行一次全面質(zhì)量檢查，其定點檢查段按如下劃分：a.爐底：第一段設(shè)在第一層，第二段設(shè)在頂層。b.爐墻：第一段設(shè)在第十二層（，第二段設(shè)在第二十五層（標(biāo)高，第三段設(shè)在火道連通口處，第四段設(shè)在頂層。c.爐頂表面。在進行上述部位檢查時應(yīng)通知甲方質(zhì)監(jiān)人員共同參加，檢查后，由測量和質(zhì)檢人員按檢測記錄分別做出質(zhì)檢評定表和測量成果表，交甲方質(zhì)監(jiān)人員及時簽字認(rèn)可，然后交施工技術(shù)人員存檔。10）焙燒爐的砌筑施工；質(zhì)量檢查、評定；以及耐火材料的運輸、保管均按工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范（GBT211-87）和工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50309-92）的相關(guān)條款進行。11）在筑25、爐工作開始前，土建專業(yè)應(yīng)向筑爐專業(yè)辦理工序交接手續(xù)，并提供測量檢查資料。12）耐火材料按型號分堆碼放，掛牌標(biāo)示，并防雨防潮。13）磚加工一律采用機械加工。14）耐火材料輕拿輕放，現(xiàn)場開箱，盡量減少損耗。各分項質(zhì)量目標(biāo)如下表（分部工程驗收一次合格率100%，分項工程85%以上工程優(yōu)良率）。序號分項工程名稱質(zhì)量目標(biāo)備 注1爐底澆注料找平層優(yōu) 良2爐底保溫層砌筑優(yōu) 良3側(cè)墻砌筑優(yōu) 良4橫墻砌筑優(yōu) 良5火道墻砌筑優(yōu) 良6連通火道內(nèi)襯砌筑優(yōu) 良7爐頂件制作安裝優(yōu) 良8環(huán)形煙道外部保溫合 格8.1 安全保證措施8.1.1 建立健全項目部安全保證體系（見安全保證體系圖），項目部設(shè)專職安全員，各作業(yè)隊設(shè)兼職安26、全員。項目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理擔(dān)任組長，專職安全員為副組長，兼職安全員為組員，將安全工作層層落實下去。8.1.2 強化安全意識，樹立安全就是效益的觀點，對所有職工進行安全知識教育，重點放在新業(yè)大、中專畢業(yè)及農(nóng)民合同工身上。劃分施工區(qū)域，區(qū)域內(nèi)設(shè)立警示標(biāo)志牌，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)。8.1.3 搞好“四口”、“五臨邊”安全防護，堅持使用安全“三件寶”。8.1.4 施工用電線路應(yīng)架設(shè)整齊，電線不得破皮漏電，線路過載及短路有保護；電氣設(shè)備應(yīng)有防雨措施，且按地安全可靠，漏電有保護。8.1.5 內(nèi)外腳手架應(yīng)按規(guī)程和作業(yè)設(shè)計搭設(shè)，并特別注意檢查架管及扣件完好，腳手板搭設(shè)部位是否牢固可靠，作業(yè)層應(yīng)滿鋪竹27、架板，有護欄并掛安全網(wǎng)。8.1.6 多功能天，吊車等現(xiàn)場起重設(shè)備安裝完畢后，必須由專職安全員會同有關(guān)人員進行檢查，確認(rèn)其安全裝置靈活可靠，纜風(fēng)繩規(guī)格、數(shù)量及安全、質(zhì)量符合要求。8.1.7 各種機械設(shè)備應(yīng)專人操作，持證上崗，并且定期檢查，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。8.1.8 全體施工人員進場前必須進行安全教育。8.1.9 進入施工現(xiàn)場人員，應(yīng)采取個人安全措施，帶好安全帽穿好工作鞋。8.1.10 設(shè)立專職安全檢查員，對現(xiàn)場安全狀況進行檢查監(jiān)督。8.1.11 電氣設(shè)備和機械設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)使用和保養(yǎng)。8.1.12 天車操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)和熟悉操作規(guī)程后，并經(jīng)安全部門批準(zhǔn)才能上崗。8.1.13 設(shè)天車專職指揮28、員，嚴(yán)禁人員在吊物下通過和停留，吊物不得在施工人員上部通過，以免落物傷人。8.1.14 腳手架要牢固可靠，架上堆磚不得超過三層。8.1.18 施工現(xiàn)場要注意文明施工，所有耐火材料按規(guī)定地點堆放，由于廠房四周封閉，采光效果較差，要布置好燈光照明，特別是晚上爐內(nèi)要進磚。六 施工網(wǎng)絡(luò)計劃及保證措施筑爐施工進度按90天考慮，為保證施工進度計劃的實施采取如下措施：6.1結(jié)合網(wǎng)絡(luò)計劃制訂每日作業(yè)進度，明確每個班組及每個筑爐工每天所應(yīng)完成的工作量，生產(chǎn)副經(jīng)理隨時檢查督促，完不成當(dāng)日計劃工作量的班組，不準(zhǔn)下班，直至完成。6.2每日所需耐火材料的品種、規(guī)格、數(shù)量及進場順序，由技術(shù)員提出計劃表，交材料員落實、組織29、，以免混亂。6.3當(dāng)天砌完的墻應(yīng)馬上組織架工搭架翻架，并在四小時內(nèi)完成，測量工在1小時測完標(biāo)高，木工跟著彈線支模；6.4搞好后勤保障及夜間照明，為確保進度，食堂每天中午晚上送飯菜到現(xiàn)場，現(xiàn)場電工分兩班值班；6.5充分利用天車作業(yè)，天車操作工分三班值班。6.6加強安全生產(chǎn)教育，嚴(yán)格安全操作規(guī)程，杜絕安全事故發(fā)生，盡量減少安全事故對工程進度造成影響。6.7加強機械設(shè)備的日常管理和保養(yǎng)維修，確保施工機械有充分的過程能力滿足施工需求。具體見施工網(wǎng)絡(luò)計劃圖（附圖八）十一、業(yè)主提供產(chǎn)品的控制根據(jù)招標(biāo)書規(guī)定，本工程筑爐用的所有耐火材料均由業(yè)主供應(yīng)。業(yè)主提供的耐火材料由項目部歸口管理，筑爐隊配合搞好對業(yè)主提供的產(chǎn)品質(zhì)量進行控制。爐料科應(yīng)主動地和業(yè)主供應(yīng)部門主辦人員聯(lián)系，了解每次到貨的品種、規(guī)格、數(shù)量、車皮號。車皮號。車皮號到站后，配合和協(xié)助業(yè)主經(jīng)辦人員開箱進行曲檢查。檢查內(nèi)容：磚的外觀、幾何尺寸、數(shù)量及運輸破損情況，雙方當(dāng)場簽字認(rèn)可。同時根據(jù)每個品種到貨質(zhì)量情況，爐料科人員與業(yè)主經(jīng)辦人員共同抽樣送耐火材料檢測中心復(fù)驗。耐火材料到站卸貨后。即用汽車運至工地臨時倉庫（炭塊庫）堆放。堆放時要按同一規(guī)格擺放，不允許混放，做好標(biāo)識工作。耐火材料標(biāo)識方法采用標(biāo)牌和臺帳。所有業(yè)主提供的耐火材料均要有材質(zhì)證明書和出廠合格證方可進入工地庫房驗收。