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1、煉鐵一區新建空壓站安裝及外線工程施工組織設計目 錄一、工程概況二、施工方案一、 工程概況1、該新建工程，空壓站內二臺空壓機。一臺電動單梁吊、管網及電氣控制等設備；循環水泵房內兩臺循環水泵、一臺電葫蘆、管網及電氣控制等設備。壓縮空氣經干燥、過濾、減壓后由外部管道分別送往一鐵、一焦、新建噴煤站等地，2、工程名稱：煉鐵一區新建空壓站安裝及外線工程3、建設地點：煉鐵一區4、承包方式：施工總承包，中標價大包干，交鑰匙工程5、保修要求：保修期按國家規定6、質量要求：達到同類安裝工程現行國家相應標準及本設計要求。7、要求工期：開工時間：2010年4月1日 竣工時間：2010年6月20日 工期為81日歷天8、2、施工范圍：新建空壓站高低壓供電系統；循環水泵房電氣工程；煉煤一區新建空壓站外線工程；煉煤一區新建空壓站工程；空壓站至一焦、一鐵及新建噴煤站壓縮空氣管道工程；煉鐵一區新建空壓站工程循環水泵房工程；空壓站及循環水泵站區域內管線工程；煉鐵一區新建空壓站電氣外線工程，以上工程全部機械、電氣、自動化、流體及管道等工程的安裝（其中包括一次機二次灌漿。灌漿用微膨脹無收縮灌漿料）與調試，至竣工驗收合格。9、工程特點：本工程屬綜合系統工程，建安時與生產存在交叉作業，要求不允許影響生產現場的正常生產。施工項目繁多，涉及面廣，工期要求緊，各個專業之間、工序之間施工的干擾性較大。但由于工程作業范圍分布較廣，可安排多個3、項目施工隊同時進場，打開工作面，合理計劃、統籌施工。二、施工方案1、施工前準備施工準備是一個重要的階段，它成為決定工程總進度的長短和工程質量優劣的前期工作。施工組織者必須具有強烈地超前意識并注意大量各項施工準備工作之間具有依存和制約關系，和沒有相互制約關系，從而科學的組織施工準備工作。在施工準備工作上對相互沒有制約關系的各項準備工作采取同步組織方法進行，即技術準備、人員組織、物質設備供應、外部施工條件創造、材料檢驗等同時進行，最大限度地縮短施工準備周期。1）施工技術方法及資料準備工程開工前項目經理部要組織施工人員認真熟悉圖紙、施工及驗收規范、技術要求和質量標準，并由技術人員向工人進行技術交底，4、使每個工人作到心中有數。2）材料、設備暫設的準備在開工前將工程所有的主材、消耗材料和各種施工機具等按工程進度安排日期要求組織進場，主材應按材質、規格、型號分類存放，所用設備儀器儀表認真經過檢查試驗或計量檢定，并具有完備的書面證明資料，施工所用暫設及生活區均按工程需求準備齊全。3）施工人員準備項目部由項目經理、工程技術人員、質檢員、安全員、技術工人等組成，特殊工種應持證上崗。4）確定施工重點環節在整個施工過程中按ISO9002質量管理體系進行科學管理，認真抓好管道防腐組對、焊接、內部清理這幾個主要環節。圍繞這幾個主要環節應抓好如下幾點工作：（1）認真執行工藝卡制度，對上道工序不合格的決不允許進行5、下道工序的施工，工藝卡的簽發應由專業工程師、質檢員共同簽字才生效。（2）每名焊工嚴格按工藝指導書的要求進行施焊。質檢人員隨機抽檢和定期檢查相結合，對違反焊接工藝的施焊人員及時糾正妥善處理。（3）管道組對首先用干凈布刷將管內清理干凈后方可組焊，中間停歇時要及時用管道封堵器將管口封嚴。因此開工前應做好上述三方面的準備工作。2、設備安裝方案2.1、設備安裝施工程序施工準備設備開箱與檢查基礎復查驗收基礎處理設備放線、定安裝方位基礎放線埋設地腳螺栓設備定位檢查設備找平找正設備吊裝安裝墊鐵墊鐵處理、固定、螺栓把緊二次灌漿附件安裝交 驗設備試運2.2、設備安裝施工技術措施2.2.1、設備驗收到場設備應在業主6、監理及施工方代表參與下，對設備進行清點、檢查、驗收，（進口設備需經過商檢后）并符合如下規定：A. 交付安裝的設備及附件，必須符合設計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術文件。B. 設備開箱時對照裝箱單及圖紙，按下列項目檢查與清點，并填寫設備驗收、清點記錄：l 箱號、箱數及安裝情況；l 設備名稱、類別、型號及規格；l 設備外形尺寸及管口方位；檢查隨機技術資料及專用工具是否齊全；l 設備內件及附件的規格、尺寸及數量；l 表面損壞、變形及銹蝕狀況等；2.2.2、基礎復查驗收A. 安裝施工前，設備基礎需經交接驗收。基礎施工隊應提交質量合格證明書，測量記錄及其他施工技術資料；基礎上應明顯畫出標7、高基礎線，縱橫中心線，相應的建筑物上應標有坐標軸線；B應匯同業主、監理共同對所安裝設備的基礎進行復查驗收。檢查驗收項目如下：l 基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；l 基礎各部尺寸及位置的偏差不得超過下表規格：項次偏差名稱允許偏差值（mm）1基礎坐標位置（縱橫軸線）202基礎各不同平面的標高+0-203基礎上的不水平度 每米全長5104豎向偏差 每米全長5105預埋地腳螺栓： 標高中心26預留地腳螺栓孔中心位置深度空壁鉛垂度10+2010-0 l 基礎混凝土強度應達到設計要求，周圍土方應回填、夯實、整平，地腳螺栓的螺紋部分應無損壞，和不生銹；C. 基礎表面在設備安裝前應進行修整，并按要8、求鏟好麻面；基礎表面不得有油垢或疏松層；放置墊鐵處并周邊50mm應鏟平部位水平度允許偏差2mm/m；預留地腳螺栓孔內的雜物應清理平凈，并吸凈存水。D. 基礎驗收合格后，填寫設備基礎復查驗收記錄。2.3、設備就位安裝A. 設備安裝前應做好下列準備工作：l 設備安裝前按設計圖樣或技術要求畫定安裝基準線及定位基準標記；對相互間有并聯或銜接的設備，應按并聯或銜接的要求確定共同的或各自的基準；l 安裝前應對設備、附件及地腳螺栓進行檢查不得損壞及銹蝕；要檢查設備的方位標記，重心標記及吊掛點對不符和安裝要求者，應予補充；l 有內件裝配要求的設備，在安裝前要檢查設備內的基準線應與設備的軸線相垂直或平行，以保證9、內件安裝的準確性。B. 設備就位設備采取整體就位，運至安裝基礎，拆去包裝，使用吊車或吊裝機具一次整體就位，局部微調采用頂升機具或千斤頂實施。2.4、設備找正、找平A. 設備的找正找平應按基礎上的安裝基準線對應設備上的基準測點進行調整和測量；調整和測量的基準規定如下：l 設備支撐的底面標高應以基礎上的標高基準線為基礎；l 設備的中心線位置應以基礎上的中心線為基準；l 立式設備的方位應以基礎上的距離設備最近的中心劃線為基礎；l 立式設備的鉛重度應以設備兩段部的測點為基準；l 臥式設備的水平度一般應以中心劃線為基準；B. 設備找正與找平的補充測點宜在下列部位選擇；l 主法蘭口，機器的加工面；l 水平10、或鉛垂的輪廓面，支撐滑動部件的導向面；l 其他指定的基準或加工面，轉動部件的軸頸或外露軸的表面；l 聯軸器的端面及外園周面；l 機器上加工精度較高的表面；C. 設備的找平與找平應按下列要求進行：“l 使用頂升機具，千斤頂或墊鐵加減法進行；l 找正與找平應在同一平面內互成直角的兩個以上方向進行；l 設備找平時，應根據要求用墊鐵調整精度，不應用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整；D. 設備安裝找正與找平后，及緊固地腳螺栓其允許偏差應符和機器技術主件的規定，一般按下表的規定：檢查項目允許偏差與其他設備無機械連接的與其他設備有機械連接的評面位置52標高51水平度0.10mm/m0.10mm/m11、鉛垂度0.05mm/m0.05mm/m地腳螺栓與墊鐵A. 預留孔及地腳螺栓的埋沒，按下列要求進行：l 地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過螺栓長度的5；l 地腳螺栓與孔壁的距離不得小于20mm；l 地腳螺栓與孔底的距離不得小于80mm；l 地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈，但螺紋外露部分應涂油脂；l 螺母與墊鐵、墊圈與設備底座間的接觸應良好；l 螺母上端螺栓螺紋部分應露出2個螺距；l 地腳螺栓的緊固應均勻對稱，并增加一個鎖緊螺母；B. 校對地腳螺栓規格形式、材質是否與設計相符C. 在工作溫度下經受膨脹或緊縮的設備，其滑動側的地腳螺栓應先擰緊，當設備安裝和管線連接完成后，再松動螺母留下0.51mm的12、間隙，然后鎖緊螺母再次緊固以保持這一間隙，當采用滑動底板時設備支座的滑動面進行清理，并涂上潤滑脂。根據設備形式，依照規范要求選擇合適的墊鐵。D. 直接承受負荷的墊鐵組，其位置和數量應符合下列規定：l 每個地腳螺栓近旁至少應有一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓；l 相鄰的墊鐵組的間距，視設備底部的剛性程度確定，一般300mm左右；l 有加強筋的設備底座，墊鐵應墊在加強筋下；E. 采用墊鐵找平時，應符合下列規定：l 直接承受載荷的墊鐵組，應使用成對的斜墊鐵或專用鉤頭墊鐵，兩斜墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度不小于3/4，偏斜角度應不超過30，斜墊鐵下應有平墊鐵。l 應盡量減少每一組墊鐵的塊數，一般每13、組不超過四塊，并應少用斜墊鐵，放置平墊鐵時，最厚的放置下面，最薄的放在中間，調整后將各塊墊鐵相互焊牢。l 每一組墊鐵均應放置整齊平穩，接觸良好，墊鐵表面的油垢等應清除干凈；設備找平后，各組墊鐵應被壓緊，可用0.25kg手錘逐組輕擊聽音檢查。l 設備墊鐵組高度一般為3060mm；l 設備調整后，墊鐵應露出設備支座底板外緣1020mm；墊鐵組伸入長度應超過地腳螺栓，且應保證設備受力均衡；l 安裝在金屬結構上的設備找平后，其墊鐵與金屬結構尚應焊牢；但用帶孔墊鐵可不焊接。l 設備經初步找正與找平后，方可進行地腳螺栓預留孔的灌漿工作，混凝土強度達到設計強度的75%以上時，方能進行設備的最終找正、找平及緊14、固地腳螺栓工作，設備安裝精度經檢查合格，在隱蔽工程記錄完備的情況下，方可進行二次灌漿層的灌漿工作。但要在48小時內完成。2.5、設備清掃與封閉A. 機器、設備應進行清掃、擦洗。B. 在下列各項工作完畢后，設備應進行封閉；l 單體試驗合格l 表面處理、吹洗、清理合格；2.6、設備試運轉A. 試運行前的準備工作：參試人員必須熟悉設備說明書和有關文件了解設備性能，掌握操作方法，操作程序及安全規則，試運前對設備進行全面檢查，清除設備上無關物體，周圍環境清掃干凈，劃定試運轉區域，準備充足試運轉機具。B. 試運步驟先無負荷（離心泵除外）后負荷，先單機，后系統，離心泵不能無負荷運轉，必須有負荷運轉，上一步驟15、不合格，不能進行下一步。C. 試運轉中應重點檢查下列項目：l 有無異常噪音，聲響等現象；l 軸承溫度應符合機器的技術文件或“專項規范“的規定；滾動軸承的溫升不超過40，其最高溫度一般應不超過75；滑動軸承的溫升應不超過35，其最高溫度一般應不超過65。l 檢查其他主要部位的溫度及各系統的壓力等參數，是否在規定的范圍內。l 振動值應符合機器技術文件的規定；l 檢查驅動電機的電壓，電流及溫升等不應超過規定值。l 檢查機器各緊固部位有無松動現場；l 如有異常現象應立即停機檢查，處理檢查無誤后，再行啟動試運行；3、管道安裝方案3.1、施工基本程序準備工作材料運輸管材及配件檢查、清理管材修整內外防腐管子16、切割坡口加工與組對管道焊接管件安裝焊縫檢驗清管試壓管道內補口防腐吹掃管道外補口及外部面漆。3.2、施工測量放線及管材運輸此項工作分兩方面進行，一是地面管架上的管線應根據設計圖紙給定的尺寸進行測量放線；二是地下管溝的管線應根據設計圖紙的坐標及標高要求進行測量放線。管溝開挖前應會同建設單位、設計單位及當地政府和地質、電力、通訊部門一同確定沿線是否有動力、通訊電纜及文物存在，對有疑問的管段應用人工挖掘探溝，確認無誤后方可使用挖掘機進行施工。1）儀器檢查與校定測量放線所有的經緯儀、水準儀、激光測距儀，使用前必須經法定檢驗部門檢定合格并在有效期內方可使用。2）管溝測量及放線根據設計單位的施工圖紙結合現場17、實際地貌進行認真核對，并參照設計單位給定的基準點進行定位放線，對線路直線管段每100M設置一個百米樁，當處理水平或豎向轉角時，應設曲線加密樁，并注明角度，曲率半徑切線長度等，各樁均應注明地面標高、管底高程以及挖深，在畫線時應采用白石灰或其它鮮明、耐久的材料按控制樁和曲線加密樁放出線路中線和施工占地邊界線。3）管材運輸管材應用尼龍吊帶進行吊裝并按順序裝車，管與管之間用橡膠圈進行防護。裝卸車時要小心輕放，嚴禁摔、撬、滾、滑損傷防腐層。防腐管運到施工現場后，由施工隊專人逐根進行檢查驗收，辦理交接。運輸過程中損壞的防腐層及時采取修補。3.3、管道的預制建立管道預制廠，這樣由施工現場的手工操作為主，變成18、以機械操作為主。有利于提高工程質量和生產效益。尤其室外工藝管道采用工廠化施工可不受天氣的影響，有利于縮短工期。1）預制應具備的條件細化設計圖紙，將設計圖紙的平面圖、立面圖在設計部門的協助下逐條畫出單線加工圖，并標注好管道的轉向角度，焊縫及墊片等細部尺寸要求。由于目前我國的各工業部委都按自己的標準生產各種管道配件、閥門及其它管路附件，國家沒有標準化。因此預制加工前應將設計所采用的各種管配件、閥門及其它管路附件的詳細規格尺寸的說明書收集齊全。嚴格控制土建、設備安裝工程的施工質量。確保土建、設備安裝的形位公差在允差范圍內。預制廠內具有流水式預制生產配套機械設備。2）管道預制管道預制應考慮運輸和安裝方19、便，并留有調整活口，預制完畢的管段應將內部清理干凈。封閉管口，嚴防雜物進入。 管道的集中預制應盡量采用系列化生產。故應將管件的系列化生產和管道的組合件的裝配清洗應組成流水線。其具體工序包括：制作管件、將制成的管件裝配成組合件，同時應盡量實行同型管件的系列化施工。管件與組合件的裝配應使用各式工具在專用機具上進行，以保證安裝時的高精度和提高裝配效率。管件組合件的焊接應使用定位器、操作架等來提高焊接質量和效率。組合件上還應裝上閥門（便于運輸），焊好排污和放空管，儀表短管，并將所有焊口焊完，法蘭接口裝好永久墊片，所有的法蘭螺栓均應好擰緊，全部組合件應按圖紙規定標號。組合件上的管端出口法蘭，如法蘭螺栓孔20、均布時可以焊牢，如果是連在設備上的法蘭或是其它組合件的分支法蘭，則只能在管端點焊固定，待運到安裝現場后才能最后定位焊牢。預制的管道組合件應具有足夠的剛度，剛度不夠時，應采取加固措施，以免產生永久變形。3.4、管道防腐管道防腐采取防腐場預制管段，安裝現場進行焊口補涂。其中架空管道外壁在預制場預涂至第一道面漆，待安裝補涂焊口后，再統涂面漆。為防止管道組焊時焊口漆膜的破壞，管道防腐預制，管端要空留50mm不作涂裝。涂敷工藝和注意事項：1. 油漆涂敷分為噴涂和刷涂、浸涂及注入涂幾種，噴涂分高壓無氣噴涂和氣噴涂，本工程采用高壓無氣噴涂，噴涂設備工藝流程見圖。12 345圖中：1-空氣壓縮機 2-氣液分離21、器3-除油過濾器 4-高壓鍋 5-噴槍（旋轉式）2.操作人員要戴上防護面具，上高要系好安全帶，在噴漆前要做一下試噴，檢查噴槍是否正常，將空壓機輸送壓力定為：0.3-0.55Pa，并做好鼓風和照明設備的試運工作。3. 調料員要保持配漆工具的清潔，配漆前檢查涂料各組牌號，嚴格按規定的使用比例進行調配，配好的漆料要充分攪拌均勻并經200目/英寸的濾網過濾，以保證噴涂的順利進行。4. 經噴砂處理后的金屬表面，噴涂層表面（中間層）不得污染或用沾有油脂的手觸摸。5. 經噴砂后的金屬表面，應盡快進行噴涂，其間隔越短越好，間隔時間不得超過4小時。6. 噴涂時，噴槍與工件構成0-80的角度，噴槍與加工件的表面距22、離應為25-35厘米，噴槍與加工件不宜超過40厘米。7. 高壓無氧噴涂時，壓力應為1.0-1.5Mpa，噴嘴距噴涂表面不得小于40厘米。8. 刷涂時，層間應縱橫交錯，每層宜入復進行，均勻為止。9.刷涂、噴涂均應均勻不得漏涂（為防止漏涂底漆和面漆一般采用不同顏色）。10.本工程所用涂料：配好的涂料應在4-8小時適用期內用完，一次不可調配太多。11. 噴涂選用旋轉噴涂法：旋轉噴涂敷法是用壓力將涂料輸送到一個勻速沿著軸向運動的高速旋轉的涂具中，涂料因離心力作用脫離涂具，并分散成霧粒，均勻地附著于管線內表面，形成涂層，這種工藝采用機構化儀表操作。12.第一遍底漆噴過以后，間隔24小時時間進行自檢，厚度23、測量采用LAT-B智能型涂層測厚儀，一般偏差不得小于規定厚度的5%，涂層應光滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落漏涂、反銹、透底和起皺等缺陷，用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者為合格。13. 自檢合格后請甲方和監理部門進行檢查，檢驗合格后進行下一遍的涂刷。14. 涂層全部涂刷以后，實干天進行自檢，檢驗合格后，填寫防腐交工合格證書。3.5管線涂漆施工表面處理檢驗合格后，及時涂漆。一般情況下按以下涂裝工藝進行涂裝施工：除銹 立即涂底漆二道（每道間隔24小時，實干后） 涂面漆二道，每道間隔24小時。前一道涂膜實干后 方可涂下一道，否則會影響層間的附著力，造成涂膜脫落。二層底漆干膜厚約50m二層中間漆干膜厚24、120m，二層面漆干膜厚約為80m，涂膜干膜總厚度為200290m。特加強級環氧煤瀝青的防腐工藝1. 環氧煤瀝青涂料的配制應符合下列要求：a. 涂料在使用前，必須充分攪拌，使混合均勻；b. 底漆和面漆必須按廠家規定的比例配制，配制時應先將底漆或面漆倒入容器，然后再緩慢加入固化劑，邊加入邊攪拌均勻；c. 配制好的涂料須熟化30分鐘后方可使用，常溫下涂料的是使用期一般為4-6小時。施工過程中，當粘度過大不易涂敷時加入稀釋劑的重量比一般不超過5；d. 剛開桶的底漆和面漆不應加入稀釋劑。2. 鋼管經表面預處理合格后，應盡快涂底漆，底漆應在設備表面干燥無塵的條件下涂敷。3. 環氧煤瀝青涂料可采用刷涂或噴25、涂。漆膜厚度應均勻，無氣泡、凝塊、流痕、空白等缺陷。4. 采用玻璃布作加強基布時，底漆表面干后，凡高于管表2MM的焊縫兩側均應刮膩子，使之成圓滑曲面。膩子可采用與管體相同的面漆（加固化劑）和填料配制。填料可為石英粉、瓷粉或滑石粉。 5. 應在膩子硬化之前涂第一道面漆，第一道面漆涂完后，應立即纏玻璃布并涂下一道面漆，直接纏繞浸面漆的玻璃布，再用刷子涂抹一遍，面漆應將玻璃布的所有網眼罐滿，不露布紋。6.纏繞玻璃布時應拉緊，保持表面平整，無皺褶和空鼓。玻璃布壓邊寬度不應小于20mm，搭接頭長度不應小于100mm。7.有玻璃布防腐層的最后一道面漆，應在前一道面漆實干后、固化前涂敷。8.用指觸檢查防腐層26、干性的標準應符合下列規定：a. 表干用手指輕觸防腐層不粘手。b. 實干用手指推捻防腐層不移動。(6) 固化用手指甲用力刻防腐層不留劃痕。9. 防腐層加溫固化時，鋼管預熱溫度、防腐層烘干溫度及加熱時間應通過試驗確定。通常鋼管預熱溫度不得超過5，防腐層固化溫度不得超過90，并應緩慢平衡地升溫，且不得用明火或蒸汽直接加熱防腐層。10. 雨、霧、風砂等氣候條件下不應實行防腐層的露天施工。施工環境的相對濕度不應大于5%。未固化的防腐層應防止雨水浸淋。3.6施工作業帶的清理及管溝開挖1）作業帶清理根據管道施工占地寬度，采用機械或人工將占地范圍內的雜草、灌木石塊等清理干凈，溝、坎陡坡等處予以平整，作業帶寬度27、符合設計要求，滿足運管車輛及施工設備的運行與流水作業的需要。2）修筑施工便道因施工現場與公路之間又一段距離，為便于施工需修筑臨時施工道路。臨時道路寬度為4m，長度與結構型式等視現場具體情況確定。3）管溝開挖應將開挖的土方堆放在布管的另一側，且堆放距管邊不小于0.5米，溝底寬度為1.6m。4）對原有地上管架部分管線定位后，根據其設計座標及標高結合現場實際與建設單位和設計單位協商解決預制管道支架，并著手進行支架安裝及修理，并在新安支架上設計尺寸將管道中心位置標注清楚，然后對支架標高進行復查，待一切符合設計要求后，方可進行下道工序。管道組對焊接1）在管架安裝及管溝開挖時，即可沿線按鋸齒狀進行布管，管28、子的兩端應墊上沙袋或其他軟支撐。吊運管時要用尼龍吊帶，嚴禁使用硬物與管子接觸。2）為便于管道的安裝，宜先將兩根（或三根）管子先在地面組對焊接好，再經無損檢測合格后，再吊至管架（或管溝）上進行組對焊接。對管架間距小于單根管長且作業環境較好的管架（或管溝）可逐根進行安裝，對油泵等設備的配管一定要精確測量管道尺寸，不得強行組對管口和法蘭，尤其與設備接口處的法蘭、管口更是如此。3）組對管道前的管內及管口清理組對前首先用清管器將管道內的一切雜物清理干凈，（用肉眼在手電筒照射下檢查）。用棉紗、棉布清除管端內，外表面25mm范圍內的油污鐵銹和污垢等。4）組對前管子坡口的檢查對接管口應符合下圖規定5）組對時坡29、口應符合下圖規定6）管口組對管口組對采用內對口器進行，再無法采用內對口器時應采用外對口器，采用內對口器焊接時，應在根焊完成后拆卸合移動對口器，使用外對口器時應在根焊完成50%后方可拆卸，所完成的根焊應分為多段，且均勻分布管道組對時應符合下表規定：序號檢查項目規定要求1管內清掃無任何雜物2管口清理（10mm范圍內）和修口管口完好無損、無鐵銹、油污、油漆3管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10mm范圍內余高打磨掉，并平緩過度4兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯開小于或等于100mm5錯口合錯口校正要求錯口小于或等于1.6mm延周長均勻分布，個別使用錘擊。6鋼管短節長度大于管經，且不小于0.5m7相臨和方向相反30、的兩個彈性敷設中間直管段長大于或等于0.5m8相鄰和方向相反的兩個彎管中間直管段長不小于管外徑，且不小于0.5m9分割以后，小角度彎頭的短弧長大于51mm10管口對接偏差小于或等于30，不允許割斜n（禁用蝦米腰）11雙聯管旋轉焊平臺聯管對直，轉動時無跳動。12手工焊接作業空間大于0.4m（距管壁）7）焊前檢查在焊前要對使用設備的水、電、氣路是否正常，管口表面清理及坡口，電極端頭形狀，填充焊絲的準備作充分仔細檢查，正式焊接前，應對管口作定位焊。定位焊點應對稱均勻分布于管口圓圍上，一般以34點為宜。管道組焊的要求1）切割管子切割面應平整，（一般采用無齒鋸）不得有裂紋、重皮、毛刺、掛渣、氧化鐵等。切31、割平面和管子軸線的垂直度允許偏差為管子外徑，且不得小于150mm。焊接接頭距離支吊架不得小于50mm。2）兩直縫焊接鋼管對接焊縫應錯開100mm以上，管子在穿過隔墻樓板時，隔墻樓板內不得有焊縫，在管子焊縫上不宜開孔。3）管子對接時，錯邊量應符合下表規定：管壁厚內壁錯邊量外壁錯邊量5100.1壁厚1.5250.50.51.54）管道的坡口壁式，尺寸組對要求應符合下表要求：名稱坡 口 形 式坡 口 尺 寸壁厚mm間隙bmm鈍邊pmm坡口管子對接V型坡口81.52.611.56070三通接頭支管坡口41.52.611.54560三通接頭主管坡口 41.52.611.545605）管子補償器預拉應符合32、設計規定，預拉伸前應按下列要求進行：預拉伸區各固定支架安裝牢固，各固定支架間所有焊縫（冷拉接頭除外）焊接完畢并經檢驗合格。所有支吊架已裝設完畢，冷拉接頭附近吊架的吊桿應預留調整余量。6）型補償器懸臂長度允許偏差為10mm，平面翹曲每米允許偏差不應大于3mm，且總長平面翹曲不得大于10mm。7）閥門安裝前應經試壓，試壓介質為煤油，強度實驗壓力為設計壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力等于設計壓力，在試驗壓力下保持5min各密封面及閥體無變形、無損壞、不滲漏為合格。8）與泵及過濾器連接管的安裝應符合下列要求：管道在自由狀態下，檢查法蘭的平行度和同心度，允許偏差應符合下表的規定：機泵轉速r/min平行度m33、m同心度mm徑移值300060000.100.50. 05緊固螺栓時，應在設備主軸節上用百分表觀察設備位移，其值應符合上表的規定。檢測及檢驗鋼管檢驗庫內外所用鋼管必須有制造廠的出廠質量合格證，并分別符合下列標準。1）直縫電阻焊鋼管應符合（GB/T9711.11997）的要求。2）無縫鋼管（20）應符合（GB/T81631999）的要求。3）不銹鋼無縫鋼管應符合（GB/T149761994）的要求。管子附件的檢驗各類管道附件（閥門、法蘭、三通、彎頭、異徑管、支吊架等）應有出廠合格證，使用前應檢查其規格、鋼號、公稱直徑和公稱壓力等應符合設計要求。1）各類閥門使用前按下列要求進行檢查：按閥門出廠說明34、書檢查工作壓力及性能。閥門殼體外表應平滑、潔凈、無氣孔、裂紋等缺陷。零件齊全完好，各部連接螺栓無松動現象，開關靈活，指示正確。墊片填料應滿足介質要求，填料方法應正確。閥門試驗：閥門安裝前應經試壓，試壓介質為潔凈水，強度實驗壓力為設計壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力等于設計壓力，在試驗壓力下保持5min各密封面及閥體無變形、無損壞、不滲漏為合格。管線所用的彎頭應符合下表規定：種類曲率半徑R外觀和主要尺寸其它規定彎頭5D無褶皺、裂紋、重皮、機械損傷，橢圓度小于或等于2.0，R等于5D時，壁厚減薄率小于或等于9可切成小角度使用但短弧長度應大于51mm2.6.4.3 管件組裝質量檢驗管子組合尺寸允許偏差35、應符合下圖的要求：（1）每個方向總長度L允許偏差為5mm。（2）間距N的允許偏差為3mm。（3）角度允許偏差每米為3mm，最大允許偏差b為10mm。（4）支管與主管橫向的中心允許偏差c為1.5mm。（5）法蘭螺孔跨中安裝其允許偏差f為1mm。（6）法蘭密封面應與管子中心線垂直，在法蘭外徑上的允許偏差，當公稱直徑小于或等于300mm時，允差為1mm；大于300mm時，允差為2mm。（7）管平直度允許偏差每米為0.5mm。管線焊接質量檢驗焊縫表面質量檢查包括焊縫尺寸，應符合國家標準現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98的有關規定。1）焊縫表面不得有裂紋、未熔合、根部未焊透等缺36、陷。2）咬邊深度不得大于0.5mm，在任何一段連續為300mm長焊縫中獨得大于50mm。3）焊縫表面不得有氣孔和夾渣。4）焊縫余高為12mm，最大為3mm。仰焊部位最大為5mm。5）焊后錯邊量不應大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm。錯邊量應均勻分布在整個圓周上。6）焊縫寬度應比坡口寬33.5mm。7）庫內管道焊縫的無損檢測要求同庫外管線。管線吹掃1）管線試壓合格后應進行管線的吹掃，吹掃前應將水泵、過濾器、安全閥、儀表等，不宜吹掃的部位加以隔離和安臨時旁路處理。吹掃的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物不得進入已合格的管道。2）吹掃前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固37、，吹掃時應設置禁區標志。3）吹掃的氣源可采用大型空壓機，進行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過1.6Mpa，流速不宜小于20m/s。當目測無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，在5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。管道試驗：管道系統應進行強度、嚴密性試驗，試驗介質為潔凈水。試驗應單管獨立進行。管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，試驗壓力為10MPa。10分鐘內壓力降不得超過0.02MPa。管道試驗前應具備下列條件：管道工程的施工質量應符合設計要求及規范的規定；焊接質量的外觀檢查和無損檢驗合格，焊縫及應檢查的部位尚未防腐處理。試壓用的壓力表已校驗，精度不低于0.4級。38、量程不得大于試驗壓力的2倍。液壓試驗壓力應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。試驗結束后，應及時拆除盲板、膨脹節限位設施、排盡積液。排液時應防止形成負壓，并不得隨地排放。當試驗過程中發現泄漏時，不得待壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。分段試驗合格后，進行總體試驗，試驗方法同上。 防腐和保溫管道防腐采取廠房內防腐場預制管段，安裝現場進行焊口補涂。其中架空管道外壁在預制場預涂至第一道面漆，待安裝補涂焊口后，再統涂面漆。先作內防腐，再做外防腐。為防止管道組焊時焊口漆膜的破壞，管道內外防腐預制，管端要空留50mm不作涂裝。碳鋼法蘭，風管支，吊架也涂刷2底2面防銹漆。供冷、供熱、凝結水系統采用厚度50mm閉孔發泡橡塑保溫材料（不然JISK6911），冷凍水管、凝結水管保溫時要特別注意將所有的縫隙密封，以防結露滴水。冷水管道穿越墻身和樓板時保溫層不能間斷，用隔汽層將縫隙封嚴。部件及設備經質量檢驗合格后進行保溫。通風工程的無生產負荷聯合試運轉的測定與調整應包括下列內容：1.通風機的風量，風壓及轉數的測定。2.系統與風口的風量平衡，實測風量與設計的偏差不得大于10%3.系統風量的調整可采用“流量等成分配法”或“動壓等成分配法”以系統最不利的環路開始，逐步調向通風機。