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1、一、工程概況：1、工程情況簡介略鋼60萬噸/年棒材生產(chǎn)線鋼結(jié)構(gòu)廠房由新建主軋跨30321米，原料成品跨12618米構(gòu)成，柱距為12米和18米。其中,鋼柱為焊接H型鋼，鋼材材質(zhì)為Q235B,廠房柱頂標(biāo)高分別為:A軸12.5m, B軸13.4m, C1、C2軸16.5m。廠房內(nèi)行車軌頂標(biāo)高分別為7m、12m。吊車梁為實腹式焊接H型鋼梁，鋼材材質(zhì)為Q235C，配套相應(yīng)的制動桁架、輔助桁架、水平支撐。屋架為非標(biāo)門型鋼架結(jié)構(gòu)，檁條為H型鋼和C型鋼檁條。設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)防腐為：底漆為環(huán)氧富鋅防銹底漆二遍，中間漆為氯化橡膠中間漆一遍，面漆為氯化橡膠面漆二遍，面漆顏色同原廠房。2、主要施工內(nèi)容我方本次主要承擔(dān)的工程2、量是2軸，Z432線的鋼柱系統(tǒng)，吊車梁系統(tǒng)及屋面維護系統(tǒng)等內(nèi)容的施工（其中不包括32線的鋼柱和屋面梁）。二、編制說明2.1、編制目的、宗旨：本施工方案是為陜西略鋼有限公司60萬噸/年棒材生產(chǎn)線主廠房鋼結(jié)構(gòu)工程施工，根據(jù)公司以往的施工經(jīng)驗和實力，參考甲方提供的施工設(shè)計圖紙而編制， 2.2. 編制依據(jù)2.2.1 陜西略鋼有限公司60萬噸/年棒材生產(chǎn)線主廠房鋼結(jié)構(gòu)工程施工設(shè)計圖。2.2.2 施工現(xiàn)場踏勘記錄；2.2.3本公司依據(jù) ISO9001：2000標(biāo)準制定的質(zhì)量管理體系程序文件；2.2.4本公司依據(jù) ISO10000和OHSAS18000標(biāo)準制定的環(huán)境與職業(yè)健康安全管理程序文件；2.2.5本公3、司同類工程施工經(jīng)驗及略鋼工程施工實踐。2.2.6 國家現(xiàn)行建筑工程檢驗評定標(biāo)準及施工規(guī)范2.3、本工程施工方案編制中采用的規(guī)范及標(biāo)準建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ17-88）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2002）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GBJ18-87）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91）門式鋼架輕型高度屋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS102：98）鋼筋混凝土組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（YB9238-92）鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程（YB/Y9256-96）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準（GB4、56221-2002）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB700-88）低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（GB1291-94）鋼結(jié)構(gòu)用高強度鋼大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件（GB/T1228123191）碳鋼焊條（GB5117-85）焊接用鋼絲（GB1000-77）C級六角頭螺栓（GB5780-86）鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副型式與技術(shù)條件（GB3632、GB3633）自鉆自攻螺釘(GB/T12856.14T和GB/T3098.11)三、項目經(jīng)理部組成及組織機構(gòu)設(shè)置3.1、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)設(shè)置設(shè)備制造廠技術(shù)管理體系圖廠長生產(chǎn)副廠長技術(shù)負責(zé)人鉚工一班鉚工二班鉚工二班三班安裝班電工班電焊一班綜合班起重班5、電焊二班施工員技術(shù)員質(zhì)檢員材料員計量員設(shè)備制造廠質(zhì)量、安全管理體系圖項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人項目副經(jīng)理施工員技術(shù)員安全員機管員鉚工一班鉚工二班鉚工三班電焊一班電焊二班班油工班綜合班起重班安裝班3.2、設(shè)備制造廠組織機構(gòu)圖廠長生產(chǎn)副廠長技術(shù)負責(zé)人鉚工一班鉚工二班鉚工二班三班安裝班電工班電焊一班綜合班起重班電焊二班工程組材料組安全組綜合組設(shè)備組3.2項目經(jīng)理部的組成人員項目部管理機構(gòu)組成人員序號姓名職 務(wù)職稱備 注12345678910項目部主要特殊工種人員姓名工種專業(yè)技術(shù)職務(wù)持證情況鉚工技 師上崗證鉚工技 師上崗證鉚工技 師上崗證鉚工技 師上崗證起重技 師特殊工種上崗證起重技 師特殊工種上崗證起重技 6、師特殊工種上崗證電焊技 師特殊工種上崗證電焊技 師特殊工種上崗證電焊技 師特殊工種上崗證電焊技 師特殊工種上崗證電焊技師特殊工種上崗證電工技 師特殊工種上崗證電工技 師特殊工種上崗證油工技 師上崗證四、施工準備4、1施工技術(shù)準備 組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉圖紙，安排各專業(yè)之間的互相討論會簽，消化圖紙，掌握設(shè)計意圖。 編制各分項工程的技術(shù)交底及方案，進行技術(shù)工人的交底和培訓(xùn)，提供物質(zhì)準備計劃。 進行質(zhì)量計劃的編制工作，組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)。 制作計量報有及送檢計劃。 編制成品、半成品加工、外委計劃。 移交現(xiàn)場高程控制點，并做好放線的準備工作。 進行現(xiàn)場大臨設(shè)施的建設(shè)、水、電、路要及時通暢。 各種計劃器具的7、送檢及時，檢測合格，符合標(biāo)準。4.2施工資源準備4.2.1按照ISO9001：2000標(biāo)準程序文件要求建立項目部組織機構(gòu)及主要工作人員崗位職責(zé)表。4.2.2做好周轉(zhuǎn)工具計劃和設(shè)備使用計劃并做好調(diào)試。4.2.3落實資金，保證前期進場及采購的周轉(zhuǎn)資金使用。4.2.4現(xiàn)場通道：根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場平面圖和坐標(biāo)點及規(guī)劃，設(shè)立臨時道路，將路基進行處理、夯壓。做好排水溝，保證雨季施工道路不積水且暢通。4.2.5做好現(xiàn)場配電準備，以及時滿足生產(chǎn)需要。4.2.6現(xiàn)場機具、材料堆放要根據(jù)平面圖的位置要求按照規(guī)格品種分開堆放且掛牌標(biāo)識，防淋物資要備足遮蓋物，怕水物資要離地存放。4.3、施工階段的劃分根據(jù)該工程的結(jié)構(gòu)8、特點、各分部分項工程量大小、施工工藝的難易程度以及施工順序等因素，將該工程分為以下四個階段組織施工。第一隊段：施工準備階段，該施工階段的主要內(nèi)容包括：圖紙會審、施工詳圖設(shè)計、施工圖預(yù)算、施工設(shè)備的進場就位安裝、臨時設(shè)施的搭設(shè)、施工測量放線等。第二階段：主體施工階段，這一施工階段主要包括鋼結(jié)構(gòu)的制作及構(gòu)件運輸，是整個廠房工程施工中的關(guān)鍵階段。施工工程量大，施工機具、材料、周密安排，科學(xué)管理，組織精兵強將如期完成施工任務(wù)，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。第三階段：現(xiàn)場構(gòu)件吊裝、土建裝修階段的施工，該施工階段工序比較多，即有鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，彩板的安裝，又有土建的裝飾裝修裝修工程施工，即是多個工種同時施工，又各自為政9、，獨立作業(yè)，形成多工序交叉作業(yè)，確保施工節(jié)點。所以各工種應(yīng)密切配合，做好已完產(chǎn)品的保護工作。第四階段：工程收尾階段，主要是為工程驗收作好準備，整理工程資料，交工驗收。五、制作通用要求5.1、材料5.1.1 工程所用的鋼材、焊材、螺栓、栓釘、油漆等應(yīng)具有材質(zhì)證明書，并符合設(shè)計要求。5.1.2 對鋼材有疑義時，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準進行抽檢。5.1.3 當(dāng)鋼材表面有銹蝕點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于鋼板度負偏差的一半。5.2、放樣、號樣5.2.1 屋架支撐及柱間支撐等桁架結(jié)構(gòu)，首先進行放樣核對和確定號料尺寸，放樣后定尺寸，拿出樣板，編號并畫了出組裝草圖。5.2.2 號料時應(yīng)劃出中心線、檢查線、切割線，10、同時預(yù)留出割縫余量，焊接收縮量，二次齊邊量，機加工余量，以保證成品件的幾何尺寸符合技術(shù)標(biāo)準的要求。5.2.3 放樣和樣板的允許偏差符合下表的規(guī)定：項 目允許偏差(mm)平行線距離等分段尺寸0.5對角線差1.0長度、寬度0.5孔距0.5樣板角度205.2.4 號料允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項 目允許偏差(mm)零件外形尺寸1.0孔 距0.55.3、下料5.3.1 型材及多角形小板料用于手工切割時需用滾輪定位導(dǎo)向。5.3.2 矩型板料全部采用多嘴頭自動切割機及半自動切割機下料。5.3.3 零件下料尺寸允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中,表7.2.2、表7.2.3中規(guī)11、定。5.4、矯正5.4.1 對于變形超標(biāo)的材料或零件，在下料前或下料后應(yīng)進行矯正 。5.4.2 采用熱矯正時，鋼材的加熱溫度不得超過900oC，鋼材在熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。5.4.3 鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范表7.3.5中的規(guī)定。5.5、邊緣加工及坡口加工5.5.1 吊車梁及鋼柱需頂緊刨邊的板料（零件）刨邊加工允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中表 5.4.2中的規(guī)定。5.5.2 吊車梁腹板邊緣坡口用半自動切割機開設(shè)，腹板及翼板的對接接頭坡口可采用半自動切割機開設(shè)。氣割完畢后切口邊緣的熔渣必須清除干凈，局部缺陷應(yīng)修12、被磨光。5.6、制孔5.6.1 粗制螺栓孔的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110180.00-0.18+0.180.00218300.00-0.21+0.210.00330500.00-0.25+0.250.005.6.2 高強栓孔的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項 目允許偏差直 徑+1.0 0.0圓 度2.0垂直度0.03t,且不應(yīng)大于2.05.6.3 螺栓孔間距允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5-相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0注：1 在節(jié)點中連13、接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2 對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3 在相鄰接點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4 受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。5.7、組裝5.7.1 組裝前，零部件均應(yīng)檢查合格，連接面及焊縫每邊3050mm范圍的鐵銹、毛刺、油污等必須清除干凈。5.7.2 焊接連接件制作組裝偏差應(yīng)符合GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中附錄C中表C.0.2的規(guī)定。5.8、焊接5.8.1 參加焊接的焊工應(yīng)經(jīng)過考試，并取得合格證后方可施焊。5.8.2 焊條和焊劑在使用前應(yīng)經(jīng)過烘烤，低氫型焊條經(jīng)烘烤后應(yīng)放在保溫筒內(nèi)隨用14、隨取。酸性焊條烘烤溫度應(yīng)為100oC120oC，保溫11.5小時，堿性焊條烘烤溫度 350oC400oC，保溫2小時，HJ431型焊劑烘烤溫度為250oC，保溫1.5小時。5.8.3 用手工焊時Q235-B鋼采用E4303型電焊條，埋弧自動焊接時，焊絲全部采用H08A型，焊劑采用HJ431型。CO2氣體保護焊焊接時，焊絲采用HO8Mn2SiA型，焊絲直徑為11.2mm。5.8.4 對接接頭和“T”型接頭的端部，在焊接時應(yīng)加設(shè)引弧板和引出板。手工焊時板長不小于20mm埋弧焊時應(yīng)大于50mm，焊完后用氣割切除引弧板和引出板，并修磨平整。5.8.5 焊接引弧時，不得在焊道以外的母材上引弧。5.8.615、 對接接頭和“T”型接頭要求熔透的組合焊，當(dāng)采用手工焊或CO2氣體焊封底，自動焊蓋面時，反面應(yīng)進行清根。5.8.7 當(dāng)板厚大于35mm，環(huán)境溫度低于10焊接時，焊件需預(yù)熱100120，預(yù)熱范圍焊縫兩側(cè)不小于100mm。5.8.8 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查明原因，訂出修補措施后方可處理。5.9、除銹、涂漆、編號、發(fā)運5.9.1 鋼結(jié)構(gòu)除銹和涂漆應(yīng)在質(zhì)量檢查合格后方可進行。5.9.2 鋼結(jié)構(gòu)的除銹等級為Sa2.5，GB8923-88。5.9.3 鋼結(jié)構(gòu)除銹采用自動拋丸除銹，除銹后，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不掉的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物，底材置露部分的表面應(yīng)具有16、金屬光澤。5.9.4 涂漆時，安裝焊縫兩側(cè)5080mm范圍內(nèi)不涂漆，等安裝完畢補涂，高強螺栓連接的結(jié)合面(磨擦面)不涂漆。5.9.5 鋼結(jié)構(gòu)涂層要求詳見設(shè)計補充要求：5.9.6 雨天和構(gòu)件有結(jié)露時，不宜進行除銹和涂漆工作，涂漆后四小時內(nèi)嚴防雨淋。5.9.7 構(gòu)件應(yīng)在顯眼位置用記號筆一一標(biāo)注編號，并注意保護加工面和高強螺栓連接面不被損傷。六、鋼結(jié)構(gòu)制作檢驗質(zhì)量標(biāo)準6.1、焊接檢驗6.1.1 鋼結(jié)構(gòu)制作中的焊接全部進行外觀質(zhì)量檢查，焊縫金屬表面焊紋應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。6.1.2 焊縫外觀檢驗質(zhì)量標(biāo)準應(yīng)符合GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程17、施工質(zhì)量驗收規(guī)范中表A.0.1的規(guī)定：6.1.3 鋼柱及屋面梁制作中的對接焊縫質(zhì)量等級為一級，其翼緣板與腹板直角角焊縫采用自動焊焊接，焊縫質(zhì)量符合二級焊縫質(zhì)量標(biāo)準。6.1.4 吊車梁的對接焊縫及上、下翼板與腹板連接的T型組合焊縫均為全焊透焊縫。質(zhì)量等級為二級。6.1.5 其他結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量等級為三級。6.1.6 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：6.1.6.1 一級焊縫和二級焊縫內(nèi)部質(zhì)量用超聲波探傷檢查，超探檢查標(biāo)準為GB110345，檢評規(guī)定如下：一級焊縫超探傷比例為100%，檢驗等級為B級，評定等級為級。二級焊縫超探傷比例不小于20%，檢驗等級為B級，評定等級為級。6.1.6.2 三級焊縫只要18、求進行外觀檢查。6.2、鋼結(jié)構(gòu)制作外形尺寸檢驗質(zhì)量標(biāo)準6.2.1 單層鋼柱外形尺寸允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中表E.0.1的規(guī)定；6.2.2 焊接實腹鋼梁外形尺寸應(yīng)符合GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中表E.0.2的規(guī)定6.2.3 屋架及其他桁架外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表10.3.3中的規(guī)定：6.2.4 墻架、檁條、支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件外形尺寸允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中表E.0.3的規(guī)定七、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝技術(shù)措施7.1、鋼柱系統(tǒng)構(gòu)件制作：7.1.1 鋼柱制作工藝流程：放樣號料下料接料矯正部件組裝焊接矯正部件19、總裝焊接矯正除銹涂漆編號安裝。7.1.2 柱間支撐制作工藝流程放樣號料下料、接料矯正鉆孔組裝焊接矯正除銹涂漆編號安裝。7.1.3 鋼柱中的焊接H型鋼，其翼板和腹板均可拼接，翼板和腹板拼接縫的間距不小于200mm，翼板拼接長度不小于800mm，腹板拼接寬度不小于300mm，長度不小于600mm。7.1.5 鋼柱整體制作成形，然后組裝牛腿并焊接成整體。7.1.6 焊接H型鋼制作時，縱向焊接收縮余量每米計取0.3-0.35mm，每端二次齊邊量預(yù)留10mm。H型鋼用埋弧自動焊焊接，在H型鋼矯直機上矯正。7.1.7 柱間支撐按11放樣，桿件連接確定尺寸后，編號，畫出草圖，下完料調(diào)好后，按草圖編號組對。720、.2、吊車梁系統(tǒng)構(gòu)件制作7.2.1 吊車梁制作工藝流程：號料下料開設(shè)坡口接料矯正腹翼板組裝焊接矯正齊頭肋板、支座肋組裝焊接矯正翼板鉆孔除銹涂漆編號安裝7.2.2 制動桁架、輔助桁架及支撐制作工藝流程：放樣矯正號料下料接料鉆孔組裝焊接矯正除銹涂漆編號安裝7.2.3 吊車梁上、下翼板在跨中三分這一范圍內(nèi)應(yīng)避免拼接，應(yīng)旋轉(zhuǎn)在距支座1/3-1/4跨度范圍內(nèi)，上下翼板及腹板的拼接(對接)焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯開200mm以上，且與加勁肋亦錯開200mm以上。7.2.4 吊車梁的縱向收縮量每米取0.2-0.3mm，腹板兩側(cè)每對加勁肋焊接橫向收縮余量取0.4-0.7；H型鋼每兩端二次齊頭量計取121、0.0mm。7.2.5 吊車梁的翼板及腹板對接須開設(shè)“X”型坡口，坡口角度為6065，埋弧焊自動焊時鈍邊存度為4mm，組對間隙00.5mm。7.2.6 吊車梁上翼板與腹板連接的“T”型接頭為全焊透組合焊縫，腹板需開設(shè)“K”型坡口，坡口角度為553o，鈍邊厚度為45mm，組對間隙00.5mm，采用埋弧焊焊接。采用 CO2氣體保護焊打底、填充、蓋面；若用手弧焊打底、焊接需背面清根。7.2.7 吊車梁的肋板與H型鋼焊接可采用手工焊或 CO2氣體保護焊。7.2.8 吊車梁支座加勁肋組焊時，須保證其下端面上上翼板平行。7.2.9 吊車梁的上翼板對接縫的上表面，下翼板對接縫的上下表面及引弧引出板切割處均需22、修磨與母材平整，下翼板表面及切割邊不得有損傷缺陷。7.2.10 吊車梁上翼板與制動桁架，下翼板與水平支撐用高強螺栓連接的結(jié)合面采用噴砂方法，其摩擦面抗滑移系數(shù)不小于0.45，并且摩擦面涂漆、不得粘附任何物質(zhì)。7.2.10 制動桁架上的螺栓孔應(yīng)在焊接完畢后加工。7.2.12 制動桁架、輔助桁架，及水平支撐均要放樣核對或確定尺寸。桁架弦桿因不對稱，焊接時可點焊成對稱結(jié)構(gòu)，焊完拆開，以限制其焊接引起彎曲變形。角鋼拼接采用幫接連接，幫接角鋼規(guī)格尺寸見附表。7.3、屋面系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)制作7.3.1 門型鋼架制作工藝流程放樣號料下料接料矯正鉆孔組裝焊接矯正涂漆編號安裝7.3.2 支撐制作工藝流程放樣號料下料接23、料組裝焊接矯正除銹編號安裝7.3.3 屋架、支撐放樣時，跨度長度方向的焊接的收縮量以0.30.45mm/m計取。桿件截面大的收縮量取小值，桿件截面小，收縮量取大值。7.3.4 屋面系統(tǒng)構(gòu)件中的角鋼拼接采用幫接方式。7.3.5 桿件，板件，零件及構(gòu)件上的螺孔用鉆模在搖臂鉆上鉆出。鉆孔應(yīng)正確確定基準邊，以保證螺孔尺寸要求。7.3.6 鋼架上的安裝支撐的螺孔及安裝系桿和垂直支撐的連接板在下料、鉆孔和組焊時，需根據(jù)支撐布置圖來確定鉆孔方位及數(shù)量。7.3.7 鋼架與邊列柱連接支座尺寸和鋼架與中列柱連接支座尺寸不相同，為此要求在制作時，必須將柱列號一一標(biāo)注于各鋼架上面。八、鋼結(jié)構(gòu)制作主要施工機具序號設(shè)備機24、具名稱規(guī)格、型號數(shù)量備注1多嘴頭自動切割機9頭42H型鋼矯正機HYJ-8043半自動切割機G1-100104CO2氣體保護焊焊機BNC-500205埋弧自動焊機MZ-1000106交流焊機BX1-500207直流焊機ZXG-500108搖臂鉆床5059搖臂鉆床32510磁力鉆321011角向磨光機1002012角向磨光機1252013龍門吊20T114行吊10T115行吊5T416貨車5T117除銹拋丸機3m3/min218空氣壓縮機6m3/min2九、主要施工人員序號工 種人數(shù)備 注1項目經(jīng)理32調(diào) 度13技 術(shù) 員34材 料 員25質(zhì) 檢 員16安 全 員27鉚 工208電 焊 工309氣25、 焊 工2010鉆 工511油 工2012起 重 工1013天 車 工814電 工515司 機316普 工3017鉗 工5合 計170十、施工進度保證措施10.1、明確管理機構(gòu)中各人員的責(zé)任及權(quán)力和工作目標(biāo)，充分調(diào)動和發(fā)揮管理人員的積極性、主動性，使各項管理工作走在項目施工的前面。10.2、認真編制和落實施工進度計劃，力?？刂乒?jié)點的完成。10.3、有效地實施項目承包法施工，使責(zé)、權(quán)、利能夠充分體現(xiàn)出來，努力調(diào)動參戰(zhàn)人員的工作積極性。10.4、仔細編制資金使用計劃，保證所需工程資金按進到位。10.5、抓好材料供應(yīng)工作，將所需材料按期、保質(zhì)、保量、供應(yīng)到位。10.6、全面了解所承擔(dān)工程的工程量、工26、作內(nèi)容、技術(shù)難度、質(zhì)量標(biāo)準和工期要求，做好施工人員、設(shè)備和機具的需求供應(yīng)準備。10.7、提前做好施工圖等技術(shù)資料的準備，抓緊解決影響施工的各類技術(shù)問題。10.8、抓好施工現(xiàn)場的組織管理，協(xié)調(diào)發(fā)人員、材料、設(shè)備、機具、水源、電力的有效使用。10.9、保證施工安全和工程質(zhì)量，確保工程順利進行。十一、施工質(zhì)量保證措施11.1、因本工程施工圖供應(yīng)不完整、不及時，圖紙錯誤很多，屬邊設(shè)計、邊施工、邊完善的工程項目，所以各施工人員要認真學(xué)習(xí)圖紙和相關(guān)技術(shù)文件，明確質(zhì)量標(biāo)準和技術(shù)要求，然后方可下料制作，及早發(fā)現(xiàn)問題，及時與主管技術(shù)人員溝通，未經(jīng)許可，不得擅自變改圖紙尺寸和結(jié)構(gòu)。11.2、認真按照ISO900127、:2000標(biāo)準進行管理，技術(shù)資料和檢評資料要隨工程進度及時填寫、收集和上報。11.3、嚴把材料供應(yīng)關(guān)，工程所需材料必須具有出廠合格或材質(zhì)證明書，嚴禁使用無合格證或無材質(zhì)證明書的材料。11.4、嚴肅認真地執(zhí)行工藝紀律，未征得技術(shù)人員同意，任何人員不得隨意更改所定技術(shù)工藝。11.5、嚴格執(zhí)行質(zhì)量三級檢查制度，工件每道工序完工后，必須經(jīng)過自檢、互檢和專檢，確認合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。11.6、做好質(zhì)量問題的預(yù)測工作，將可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題盡早預(yù)測出來，有效地加以預(yù)防，消除質(zhì)量隱患。11.7、將施工質(zhì)量與工資分配掛鉤，獎罰分明，增強質(zhì)量意識。11.8、根據(jù)施工實際特點、技術(shù)難度、工期要求、人員技術(shù)水平、28、合理組織施工人員、機關(guān)和材料的使用。十二、施工安全、文明保證措施12.1、成立安全、文明領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全保證體系，落實責(zé)任、齊抓共管。12.2、認真開展每周一的安全活動，深刻總結(jié)和超前預(yù)測，加強對施工人員的安全教育，牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主、安全就是效益”的思想。12.3、強化安全、文明監(jiān)督檢查，堅持“三不放過”原則，管理人員、老師傅及班長，在現(xiàn)場要善于發(fā)現(xiàn)隱患、消除隱患，及時制止違章作業(yè)和冒險作業(yè)行為，積極為安全施工創(chuàng)有利條件。12.4、領(lǐng)導(dǎo)在分配任務(wù)時，首先要做安全交底，不違章指揮。12.5、施工前要組織全體施工人員認真學(xué)習(xí)施工方案和安全技術(shù)操作規(guī)程，并結(jié)合各階段的施工特點，做好進一步的安全技術(shù)交底。12.6、施工人員要熟悉周圍環(huán)境，做好安全帽、安全帶、安全欄正確的、適當(dāng)?shù)呐溆?，同時在施工過程要互相監(jiān)護、互相提醒、互相幫助，做到“三不傷害”，即不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害。12.7、現(xiàn)場用電必須由電工接線，不許私自接用電氣，各種電源線不得交叉接觸和亂拉亂扯，并不得被工件碰、壓。12.8、保證施工現(xiàn)場材料、半成品、成品、機具、設(shè)備的放置有序，輸通道路，講究文明施工。