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1、17順槽運輸斜巷施工方案第一章 概述一、編制依據：1、煤礦安全規程；2、一采區設計、2016年采掘計劃；3、柳林縣通風實施細則；4、山西省煤礦安全質量標準化標準5、山西鑫飛能源投資集團煤礦頂板管理知識讀本等相關資料。二、工作面地質構造開拓工作面為單斜構造，煤層結構簡單。4#煤層傾角為3-7，走向為NW24，傾向為NW66,煤層平均厚度2.7m，底板為深灰色砂質泥巖夾灰白色細沙巖，厚度為3.69m。5#煤層傾角為4-10，煤層平均厚度4.22m。三、巷道概括17順運輸斜巷開拓工程全長132m，按照巷道的開拓的順序將其分為3個階段；第1個階段從混合平硐煤庫往上14-18米處(5#煤層)以208302、25的方位開口，以坡度1開拓36m到達17順運輸斜巷指定位置，此巷道主要作用是解決17順運輸斜巷出煤、矸問題。第2階段以1454358的方位，以坡度11164向4#煤層開拓37米與集中軌道下山貫通；第3階段在第1階段終點處以3254358的方位，以坡度+6948向4#煤層推進35m到達4#煤層，沿4#煤層頂底板開拓24米與專用回風巷貫通。四、工程數量序工程名字工程技術特征工程量1運輸橫貫3.0m*3.0m 坡度+2 半煤巖巷 錨網支護36m2斜巷一段4.5m*3.0m 坡度+9 半煤巖巷 錨噴支護37m3斜巷二段4.5m*3.0m 坡度+9 半煤巖巷 錨噴支護35m水平段4.5m*3.0m 水3、平 煤巷 錨噴支護24m五、本工程施工的重點及難點1、17順運輸斜巷工程需要穿過集中行人下山、集中膠帶下山的底部，清煤巷（已密閉）頂部，且與消防材料庫、煤庫上山聯絡巷相距較近，因此施工過程中要把好支護質量，有關科室要加強支護質量的監督檢查工作。2、工程量雖小，但是多為帶有坡度半煤巖巷道并要穿過上述巷道，對測量和施工均有較高要求。第二章 主要系統一、“一通三防”及監測監控（一）通風1、在開口處以上15m處安設局部通風機，風機型號為：FBDNO5.6，吸風量280m3/min。確保局部通風機風電、瓦斯電閉鎖情況完好，并設專人進行局部通風機管理。2、進行施工前，通風科必須及時進行合理的風量分配,以保4、證整個礦井通風系統的合理性。3、通風線路進風線路：混合平硐（行人平硐）局部通風機開拓工作面回風線路：開拓工作面專用回風巷回風立井（二）監測監控1、在開口處(距專用回風巷交叉口)1015m范圍內安設甲烷傳感器，報警值為0.4%；斷電值為0.4%；復電值為0.4%。斷電范圍為：開拓工作面及其回風巷內全部非本質安全型電氣設備的電源。2、在開拓工作面迎頭5m范圍內安設一臺甲烷傳感器T1，在工作面回風（距回風口1015m范圍內）安設一臺甲烷傳感器T2，其甲烷傳感器斷電儀具體要求如下：（1）T1報警值為0.8%，斷電值為1.2%，復電值為0.8%；T2報警值為0.8%；斷電值為0.8%；復電值為0.8%。5、（2）斷電范圍：開拓工作面及其回風巷內全部非本質安全型電氣設備的電源。3、所安設的斷電儀都必須靈敏可靠,如果發現有損壞或數據不準,必須及時更換和維修,否則,必須停止一切作業。二、供電1、由中央配電房房向開口處送660v電源。2、局扇雙回路引至中央配電房風機兩臺不同線路的專用開關引出，兩臺KBSGZY-1000型號的移變變為低壓后為風機供電。三、壓風地面風機房回風立井總回風巷西回風下山專用回風巷開口處。分別用110無縫鋼管和1寸膠管沿路接入工作面四、排水本次施工地點位于中央水倉附近，且開口處地勢低，工作地點排水可以自然流入中央水倉；特殊情況在巷道最底凹處，需打一個水窩，臨時采用風動泵排水。排水系6、統：開口處中央水倉混合平硐地面。五、運輸1、運煤路線：開拓工作面SGB-420/30刮板輸送機混合平硐膠帶輸送機地面。2、材料及設備運輸：材料及設備裝車由混合平硐無極繩卡軌車送至開口處然后由人力運輸到使用地點。3、人員運輸：人員由行人平硐坐2部候車，步行經中央配電房或者集中軌道下山到工作面。未述部分必須嚴格按,的有關規定具體執行。第三章 施工方案一、施工工藝開拓時，采用普通鉆爆法施工工藝。炮掘時采用先拉槽、后刷幫壓頂的方法。使用三級煤礦需用乳化炸藥，瞬發雷管，MFB-200型隔爆電容發爆器。采用正向裝藥，大串聯全斷面一次起爆的起爆方式。2.鉆爆工藝流程：安全檢查標定中腰線鉆眼前準備鉆眼檢查瓦斯7、裝藥連線檢查瓦斯撤人放警戒爆破30分鐘后檢查瓦斯及爆破效果灑水消塵臨時支護出煤打頂錨桿打幫錨桿。3.鉆爆作業中,原則上執行爆破圖表中的炮眼位置、數量及其他參數,現場實際如有變化,可由工長、爆破工根據現場做適當調整,以保證較好的爆破效果。4.鉆爆工序安排及要求（1）、鉆眼前，必須詳細檢查煤頭10m范圍內的支護，發現問題及時處理。每次鉆眼前，先將中線引向煤頭，作為炮眼定位基線，根據炮眼布置圖標出同茬炮眼眼位。（2）、掌握好頂幫眼角度及裝藥量，炮眼底要落在同一直平面內，以提高爆破、巷道成型效果。（3）、鉆爆作業嚴格按工藝流程圖進行。（4）、鉆眼放炮，爆破采用先拉槽、后刷幫壓頂的方法，正向裝藥，串聯連8、線方式，使用瞬發電雷管，安全等級不低于三級的煤礦許用乳化或水膠炸藥，每眼必須使用2個水炮泥。（5）、爆破要嚴格執行“一炮三檢”和“放炮三連鎖”制度。（6）、爆破前工長必須派專人在所有通往爆破地點和貫通地點的各個通道口爆破撤人距離以外安全有掩護的地點設置警戒。每一警戒點擱2人放警戒，設好警戒后，一人負責警戒，另一人返回通知已設好警戒。只有每個警戒點的警戒員都通知后才可裝藥爆破，爆破后警戒員只有接到撤除警戒的命令后才撤警戒。5、炮眼布置1、掏槽眼：兩眼間距為1000mm2、輔助眼：輔助眼要布置在掏槽眼與周邊眼之間，底眼眼距1300mm其間距為900mm,炮眼方向一般垂直于工作面，裝藥系數為0.459、3、周邊眼：底眼低于底板標高300mm,底眼眼距1300mm，裝藥系數0.5-0.7B、爆破參數的確定1、炮眼的直徑炮眼的直徑為30mm,可以提高鉆眼速度，提高掘進速度2、炮眼深度炮眼一般取2m3、炮眼數目炮眼數目124、炸藥消耗量q=12*0.45=5.6Kg二、支護工藝（一）支護參數1、根據4107回風順槽與輔助回風順槽礦壓觀測資料的支護經驗，本設計回風順槽（17順）頂錨桿選用直徑為222200螺紋鋼錨桿；幫錨桿選用直徑181600圓鋼錨桿；頂錨索選用17.86000的錨索（鋼絞線），錨桿、錨索上托盤，全部選用樹脂錨固劑錨固。巷道頂錨桿采用兩根錨固劑（CK2340），錨固力不小于120KN10、,扭力矩不小于250Nm；幫錨桿采用一根錨固劑，錨固力不小于80KN，扭力矩不小于180 Nm； 錨索采用三根錨固劑（一支CK2340 、兩支Z2355 ）張拉預緊力不小于160KN, 錨固力不小于200KN。2、 頂錨桿間距均為1000mm，排距均為1000mm;幫錨桿間距均為1000mm，排距均為1000mm，兩排梯子梁中間布置兩根錨桿。在巷道頂板每排鋼帶布置兩根錨索。錨索間距2m，排距1m。每根錨索采用一支CK2340 型錨固劑與兩支Z2355 型錨固劑進行錨固， 依次置入孔內，安裝預緊力不低于160kN，錨索托盤為150 mm150mm10mm 的方形鋼板，中部孔徑為23mm。 3、安11、裝錨桿要求 （1）頂錨桿間距為1000mm，排距為1000mm; 錨索：間距2000mm，排距1000mm。 （4）幫錨桿間距為800mm，排距為1000mm。（5）錨桿外露長度從螺母外錨桿絲扣算起10-40mm. 拉拔力：頂錨桿不小于120KN，幫錨桿不小于80KN。 螺母扭力矩：頂錨桿不小于250Nm，幫錨桿不小于180Nm。（6）頂幫藥卷均使用樹脂藥卷，每孔使用兩根藥卷。安裝錨桿時將錨固劑外包裝袋去掉，用錨桿體頂住送至孔底，啟動攪拌器，邊旋轉攪拌邊勻速推進到孔底，攪拌時間為20-25s（快速型樹脂錨固劑）。攪拌停止后，等待90-180S，卸下攪拌器上托板、擰緊螺母。(7)錨桿間排距誤差不12、超過50mm。(8)頂錨桿孔深為2150mm,打頂錨桿使用MQJ- 120型錨桿鉆機，鉆頭使用28 mm的羊角鉆頭。(9)幫錨桿孔深為1550mm,打幫錨桿使用風煤鉆，鉆頭為28 mm的羊角鉆頭。打好眼后，掏凈煤巖粉，必須使用力矩扳手緊錨桿。(10)頂幫錨桿均采用邊掘邊 錨，即“割一排，錨一排”。必須是打起頂錨桿后，再打幫錨桿。4、鋪聯網要求頂網長邊垂直巷道中線鋪設，幫網順巷鋪設，相鄰網必須搭接，頂網與頂網之間搭接100mm，頂網與幫網之間搭接200mm，每隔200mm用16號雙股鐵絲連接一道，擰緊不小于3圈。 5、錨索安裝要求打錨索使用MQT-1120風動式錨桿機，打眼前先送水后開鉆，嚴禁無13、水開鉆，推力要適當，嚴禁猛升而造成鉆桿折斷。錨索眼深5800mm，藥卷攪拌時間按藥卷使用說明書，嚴禁隨意截短藥卷或鋼鉸線。錨索應盡量與巖層層面或巷道輪廓線垂直布置,錨索露出鎖具長度X應在150-250mm。(4)錨索張拉預緊力為160kN。（二）臨時支護1、臨時支護形式：臨時支護采用兩根75.5mm3m的鋼管作為前探梁。每根前探梁分別用兩道吊環固定在緊靠工作面的兩排錨桿上，前探梁上用方管梁維護，方管梁兩端伸出前探梁不小于200mm。前探梁及吊環規格：前探梁：75.5mm3m的鋼管。吊 環：用厚度為12mm鋼板制作的專用吊環（u型吊環）吊環的固定：把u形吊環直接擰在頂錨桿上。 （三）交叉點施工要14、求：1、巷道丁字口采用錨桿、菱形網、鋼帶、錨索進行聯合支護，十字口要及時補打錨索。2、若頂板破碎或壓力大時，根據頂板情況適當加密錨索。三、噴漿工藝（一）施工方案施工前的準備 1、噴漿前必須掛設標準線，掛線數量根據現場情況確定。 2、清理施工場地將風筒、水管線接好打開供風、供水閥門檢查風壓、水壓。并檢查風筒、水管路是否漏風、漏水、暢通如有問題及時處理。 3、噴漿機的穩設位置。 4、供風系統，風管在噴漿之前要進行恢復工作。路線為地面壓風機房回風立井西回風下山專用回風巷工作面。 5、供水系統，水源采用地面蓄水池中的水。路線為蓄水池混合平硐集中軌道下山工作面。 6、供電系統，電源由中央配電房變壓器引出15、。路線為中央配電房變壓器集中軌道下山工作面。 7、運料系統，混合平硐集中軌道下山工作面。 8、信號系統，運料過程中采用對講機和電話聯系。施工方法 1、作業方式采用三八制作業。 2、噴射施工順序：沖洗巷幫 兩幫拉繩安設噴厚標志攪拌混凝土初噴復噴養護。3、施工工藝使用PZ-VII型噴漿機噴射混凝土。四、各工序質量要求1、巷道開挖：必須按設計斷面認真畫線定位，炮眼布置、裝藥等應符合要求。2、錨桿：打錨桿眼前必須先找凈危巖活矸，嚴格控制錨桿眼角度、深度，誤差不得超過規定限差；錨桿間距及布置方式必須符合設計要求。3、噴漿：嚴格按規定配合比并攪拌均勻；噴漿前必須先清除危巖活矸，用水沖洗圍巖，噴漿后必須對噴16、體灑水養護，養護不得少于7。4、凈寬，中線至任一幫的距離不超過設計的0-150mm。 5、凈高，腰線至頂、底板的距離不超過設計的0-150mm。 6、噴層厚度不小于設計的 90%。 7、表面平整度允許偏差為 50mm。 第四章 安全技術措施一、頂板管理方面的安全技術措施1、施工人員經過培訓，熟悉錨桿鉆機的性能和使用方法及注意事項，并嚴格按操作規程操作。2、頂部錨桿打眼或安裝錨桿時，必須在有臨時支護的地方下進行，嚴禁空頂作業。3、發現頂板壓力大、頂板離層、托板變形、鋼帶斷裂、網包增多、聽見頂板有響聲等冒頂預兆時， 要立即停止作業，撤出工作面所有人員，待壓力穩定后，由外向里進行頂板維護。若具備打錨17、索時，根據頂扳情況加密錨索，否則要加棚維護，另制專項措施。4、處理冒隊長、帶班長、安全員必須現場指揮，抽調至少2人以上的老工人配套作業，1人工作、1人監視頂板，發現有跨落流矸、片幫預兆時，要將人員立即撤至安全地點。5、冒落高度在1m以上時，勾頂前先檢查瓦斯，嚴禁瓦斯超限作業。6、處理冒頂前，要把障礙物清理干凈，確保退路暢通，及時在冒頂區的邊緣打不少于3排戴帽柱，戴帽柱每排3根，防止冒頂區域的擴大。7、處理冒頂時， 首先用3.5m以上長柄工具由外向里處理干凈頂幫活矸，頂板處理好后，及時支設戴帽柱臨時維護頂板，如可以打錨桿時由外向里逐排補打， 如支棚時由外向里逐架支設， 用半木、扳皮勾頂維護。8、18、如遇頂板有淋頭水停止作業匯報調度室，經地測科和生技科檢查無問題后、方可施工。必須“掘排，錨排”，加強頂板管理，在頂板淋水段必須縮小錨桿排距為900mm，并加密錨索2根2排并緊跟煤頭。如發現頂板壓力大， 頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業，撤出工作面人員，待頂板 穩定后，由外向里進行施工。 二、一通三防方面的安全技術措施1、掘進工作面回風流中瓦斯濃度達到0.8%或二氧化碳濃度達到1.5%時必須停止作業，切斷電源，并采取措施進行處理。2、掘進工作面風流中瓦斯濃度達到1.2%時，必須立即停止作業，切斷電源，并采取措施處理。當工作面風流中瓦斯濃度達到1.2%，回風瓦斯達到0.8%時，必須停止工作，撤19、出人員，切斷電源，并采取措施進行處理。電動機及其開關安設地點附近20m范圍內風流中的瓦斯濃度達到1.2%時，必須停止工作，撤出人員切斷電源，并采取措施進行處理。3、掘進工作面及其回風巷道內瓦斯體積大于0.5m3，瓦斯濃度達到1.6%時，其附近20m范圍內必須停止作業，撤出人員，切斷電源，進行處理。4、因瓦斯濃度超過規定而被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯濃度降到1%以下時，方可人工手動復電。5、工作面必須安排專職瓦斯檢查工，經常檢查工作面的瓦斯情況；瓦斯濃度超過規定時，瓦斯檢查工立即責令現場人員停止工作，切斷超限區域內電器設備電源，并將人員撤到安全地點，匯報調度室，采區措施進行處理。6、掘進工作20、面掘進機上必須懸掛機載式瓦斯傳感器，當瓦斯濃度達到0.8%時，能發出報警；當瓦斯濃度達到1.2%時，能切斷掘進機電源。7、掘進隊每兩天必須設專人對整個掘進巷道及出煤系統沖洗一次。各轉載點噴霧齊全、正常使用，并及時清除浮煤。在距工作面50m范圍內安設1道凈化水幕，割煤時正常開啟，并保證水壓不小于4MPa。8、通風科應定期采集各作業工序粉塵樣品測定，并按煤礦安全規程規定定期進行游離SiO2含量測定。呼吸性粉塵濃度不得超過3mg/m3，總粉塵濃度不得超過10mg/m3。9、加強個人防護，進入工作面作業人員必須佩戴防塵口罩。三、防滅火方面的安全技術措施1、工作面嚴禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗設備的21、棉紗、布頭等用后必須裝入鐵箱內，回收至地面，嚴禁隨意丟放。工作面所剩各種油脂物質均必須存放在專用油脂庫內，嚴禁隨地潑灑。2、掘進過程中如發生冒頂，除需要架木垛或采取其他管理措施外，施工單位在冒頂區下方做好標記，并書面通知通風部門及有關單位做好防滅火工作。3、任何人發現火災時，應視火災性質、災區通風和瓦斯情況，立即采取措施直接滅火，控制火勢，并迅速匯報礦調度室。礦調度室在接到井下火災的報告后，應立即按礦井災害預防與處理計劃通知有關人員組織實施滅火工作。礦值班調度和在現場的科隊長、班組長將所有可能客觀存在火災威脅的人員及時撤至安全地點，并組織人員利用一切工具、器材進行直接滅火。4、電器設備著火時，22、應先切斷電源，在切斷電源之前，只準使用不導電的滅火器材進行滅火；油脂著火時，禁止直接用水滅火，必須使用黃沙或干粉滅火器滅火。5、在搶救人員和滅火過程中，礦值班調度必須指派專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風向、風量的變化，同時必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。6、在設置移動變電站時，變電站內應存放黃沙不小于2m3，并配備4個8Kg干粉滅火器。消防鐵釬等。四、水害防治的安全技術措施發現以下預兆或發生災害后，工作面必須停止工作，采取措施，遇危急情況必須迅速佩戴自救器，并由帶班長、瓦斯員或有經驗的老工人帶領沿避災路線迅速撤至地面。1、透水預兆：掘進工作面或其他地點發現有掛紅、23、掛汗空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底鼓或產生裂隙滲水、水色發渾有臭味等異狀時，必須停止工作，受取措施報調度室；如果情況危急，必須立即發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。掘進時，必須堅持“預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原則。2、頂板來壓預兆：托板壓爛嚴重；頂板有“悶炮”聲，巷道掉渣片邦嚴重；頂板破碎；頂板下沉離層有裂縫；打眼時卡釬。3、瓦斯異常涌出預兆：工作面瓦斯忽高忽低，溫度驟降、煤壁發涼；遇地質構造或圍巖松散后，瓦斯異常涌出；煤層發出“絲絲”的鞭炮聲；頂板來壓；人感到發昏。五、開口爆破施工安全措施1、開始開口施工時，由地測科下達開口通知書，并標定開口位置。224、必須保證工作面的正常通風，每次放炮前必須撤出工作面的所有人員。3、每次爆破前必須檢查工作面的瓦斯濃度，當各處瓦斯濃度都在0.8%以下時，才可裝藥爆破。4、每次爆破前，帶班長必須派專人在通往貫通側的各通道口，爆破撤人距離以外有掩護的安全地點設好警戒。每個警戒點設警戒員兩名，一人設警戒確保無問題后，另一人返回通知已設好警戒。只有每個警戒點人員都通知后，才能裝藥爆破。各警戒員只有接到撤除警戒的通知后，才能離開。5、探眼探透后，采用多打眼、少裝藥、小型爆破的方法貫通。永久支護緊跟工作面，夠一排錨桿距離打一排錨桿。6、爆破嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”制度。六、噴漿安全技術措施1、每班施工必須安排25、一名跟班隊干，對當班安全及工程質量全面負責，發現問題及時匯報處理。2、每班施工前由班組長親自安排專職把口人員，負責人員擔任施工點里外把口警戒工作，警戒距離為距施工點50m外安全地點，防止車輛發生運輸事故。3、嚴格執行“開車不行人，行人不開車”和“開車不作業”制度，且電機車聲光信號齊全。車輛確需通過施工區域時，由專職協調人員必須先與跟班隊干聯系，經同意且人員全部躲入安全巷道里后方可行車。4、施工必須用彩條布包裹好電纜管路等設施，防止濺上砂漿工作點下風側10m、20m處各設一道能夠覆蓋全斷面的凈化水幕，并保證其能正常噴霧。5、施工點前、后10m范圍明線停電后再用黑膠管套住包裹彩條布，確保安全施工和26、明線不濺上砂漿，電纜妥善取下靠幫理順放好（防止硬拉拽壞），再用彩條布包裹好電纜和管路。在噴射地點鋪上舊膠帶，以便收集回彈料，回彈率不得超過20%。6、噴漿前，將噴射現場的矸石、雜物清理干凈，接好輸料管、風水管，輸料管不得有急彎，接頭嚴密，不得漏風。7、噴漿前電工必須提前檢查噴漿機是否完好，送電空載運轉，緊固好摩擦板，不得出現漏風現象。8、噴射前必須用高壓風水沖洗巷道頂、幫巖面。9、噴射人員要佩帶齊全有效的勞動保護，防止砂漿濺傷人員。10、噴射順序應先墻后拱，從墻基自下而上進行，噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直，噴槍頭與受噴面的垂直距離為0.8m1.0m。11、人工拌料時采用潮拌料，水泥、沙子應清底27、并翻拌3遍使其混合均勻。12、噴射時，噴漿機的噴射壓力為0.4MPa，水壓應比風壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經驗加以控制，水灰比0.40.5。13、噴射過程中，根據出料的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少。一次噴射混凝土厚度4050mm，并要及時復噴，復噴間隔時間不得超過2 h，否則應用高壓水重新沖洗受噴面。14、噴射工作結束后，一次噴射完畢，應立即收拾回彈物，并應將當班拌料用凈。15、當班噴射工作結束后，必須卸開噴頭，清理水環和噴漿機內外部所有灰漿和材料。16、開機時必須先給水、后開風、再開機、最后上料，停機時要先停料后停機，再28、關水，停風，最后停機，噴射工作開始后嚴禁將噴射槍頭對準人員，防止發生意外。17、噴射操作由2名工人配合進行，射手抱噴頭進行操作，副手觀察噴射情況和進行安全監護。18、射手掌握好噴射角度，噴嘴力求垂直巖面，噴墻時其噴射角度以下俯1015為宜，噴射拱頂時其最小仰角為6519、采用劃圈噴射法，既噴出料以一圈壓半圈，呈螺旋狀沿橫向由下向上，反復運動，圈徑以200250mm為宜。20、所有人員必須按規定佩戴齊全有效的勞動保護用品，扎緊袖口，褲管，施工做好相互配合，瞻前顧后，做好自主保安和相互保安。21、 每班結束后必須將工作地段上、下10米的環境衛生清理干凈，物料碼放整齊。七、其他方面的安全技術措施1、29、開工前要認真組織全隊職工學習本措施及煤礦安全規程作業標準相關內容，使職工全面了解本掘進工作面的施工要求及安全注意事項，并在實際施工中遵章作業。2 、嚴格執行交接班制度，出現問題及時匯報解決。現場將遺留問題向下一班交代清楚，下一班必須在處理完上一班遺留問題后，方可開始本班工作。3、必須堅持敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業，每次進入工作面前，班長或跟班隊長必須對工作面頂、底板的安全情況進行一次全面檢查，確認無安全隱患后方可入內，打頂錨桿眼以前，必須派有經驗的工人站在安全地點，用長柄工具清理好危巖、浮矸。4、錨桿眼施工應符合下列要求：錨桿眼必須按規定的間排距施工，錨桿至迎頭的間距必須小于錨桿的設計排距。施工前必須進行臨時支護再打眼，鉆眼時應按事先確定的眼位標志處鉆進。錨桿眼應做到當班眼當班錨，施工一個眼錨一個眼。錨桿眼必須按規定角度施工，不得沿順層面、裂縫施工。對使用的錨桿下井前應抽樣進行拉力試驗。 5、下列情況應立即停止打眼進行處理。頂板壓力大，臨時支護未跟上時；眼內有瓦斯涌出、有響聲、瓦斯超限時；打眼必須嚴格按操作規程第二百二十三條至二百三十條規定執行；有透水預兆時；打眼無水時；第五章 避災路線開拓工作面行人平硐/混合平硐地面