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1、成都國際醫(yī)學(xué)城商品房混凝土工程大體積混凝土澆筑專項(xiàng)方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 四川關(guān)家建設(shè)國際醫(yī)學(xué)城項(xiàng)目部2011年4月15日1、編制依據(jù)建筑地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50007-2001混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50010-2002大體積混凝土施工規(guī)范GB504962009混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50119-2003建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2002商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程 DBJ01-6-90混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-95鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施2、工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) GB50152-92高層建筑箱型與筏型基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范 JGJ6-99鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107-2003鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ 18-2003鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T 27-2001地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2002成都國際醫(yī)學(xué)城商品房樓結(jié)構(gòu)施工圖紙2、工程概況 工程名稱：成都國際醫(yī)學(xué)城商品房項(xiàng)目一組團(tuán)土建總承包工程建設(shè)規(guī)模： 本標(biāo)段共5棟建筑，2#樓28736m2, 4#樓21377m2, 6#樓10823m2 , 8#樓17231m2, 10#樓19353 m2地下室部分為8039m2，建3、筑面積105559m2，使用年限50年，建筑總高度55米，建筑三級抗震烈度為7度設(shè)防；主樓結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)、18層，其中2#樓、4#樓、6#樓、8#樓一層為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，10#樓帶地下室、主樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，所有主樓基礎(chǔ)為筏板、商業(yè)部分為獨(dú)立柱基 。2、結(jié)構(gòu)類型：框架剪力墻結(jié)構(gòu)。3、建設(shè)地點(diǎn)：成都市溫江區(qū)永寧鎮(zhèn)芙蓉大道與八一路交匯處。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：國家建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到市標(biāo)化工地的相關(guān)要求并爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程。5、工期：施工總工期550天。6、設(shè)計(jì)單位：四川眾桓建筑設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司。7、施工現(xiàn)場條件和周圍環(huán)境：路通、電通、場地平整完成；施工用水為市政自來水，由甲方4、引至項(xiàng)目紅線。8、質(zhì)量目標(biāo)：創(chuàng)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)合格，安全文明標(biāo)化工程。大體積混凝土施工是本工程的施工控制要點(diǎn)之一，需要從混凝土施工的部署、混凝土的原材選擇和優(yōu)化配合比、混凝土的供應(yīng)、攪拌、測溫、防裂控溫養(yǎng)護(hù)等方面采取先進(jìn)的施工技術(shù)和措施來確保混凝土的施工質(zhì)量，避免因水化熱和收縮引起的裂縫。大體積混凝土澆筑必須提前開協(xié)調(diào)會議，落實(shí)機(jī)械、材料、人員及輔助材料班前會議。 本工程筏板屬大體積混凝土施工，施工時間為春季。施工過程中要采取散熱、保溫及溫度監(jiān)測等相應(yīng)措施，以控制混凝土溫升和溫降速度，避免底板出現(xiàn)溫度裂縫和較大的溫度應(yīng)力。本工程處于成都溫江，大體積混凝土連續(xù)澆筑時間基本不受限制，因此，組織本次大體積基5、礎(chǔ)底板混凝土澆筑必須配備1臺汽車泵、混凝土運(yùn)輸罐車等一系列澆筑設(shè)備以及商品混凝土供貨速度，混凝土罐車進(jìn)場運(yùn)輸路線，澆筑小分隊(duì)及振搗手、振搗機(jī)具安排，混凝土澆筑分區(qū)、分層設(shè)計(jì)等方面必須做細(xì)致、認(rèn)真的布置，確保混凝土每小時澆筑量達(dá)到4080m3，在24h內(nèi)連續(xù)作業(yè)。三、 施 工 部 署3.1 勞動力（人員）安排為保證基礎(chǔ)底板混凝土的連續(xù)澆筑，澆筑時配備兩個澆筑小組，具體人員配備如下（其他工種配合）具體人員配備 表3-1序號工種名稱人員數(shù)量主要人員名單備注1現(xiàn)場生產(chǎn)總指揮1 人楊斌2現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人1 人王華3混凝土工長1人楊紹均4混凝土班長1人陳工5混凝土供貨驗(yàn)收2人關(guān)劍、劉志軍6泵車處放料2人7振6、搗手5人8找平、抹光、壓實(shí)10人9護(hù)模2人10護(hù)筋2人11電工2 人段昌云、劉江瑞12泵管移動3人13緊急修理工2 人14攪拌站現(xiàn)場調(diào)度員1人15試驗(yàn)員1 人陳剛16測溫布孔1人17混凝土工40人混凝土澆筑小組24小時連續(xù)進(jìn)行施工，中餐及晚餐統(tǒng)一供飯至現(xiàn)場，確保混凝土澆筑一氣呵成。施工過程中的間歇時間不得超過30min，以防止混凝土施工冷縫出現(xiàn)。3.2 機(jī)械、車輛配備商品混凝土廠家現(xiàn)場應(yīng)配備兩臺混凝土汽車輸送泵，汽車泵每小時最大混凝土輸出量80 m3。混凝土泵的實(shí)際平均輸出量Q1= Qmax 1 =800.90.7=50.4 m3，Q1泵車實(shí)際平均輸出量（m3/h）Qmax泵車的最大輸出量（m7、3/h）1配管條件系數(shù)，取0.80.9作業(yè)效率,根據(jù)砼攪拌運(yùn)輸車向泵車供料的間斷時間、拆裝砼泵管和供料停歇等情況，可取0.50.7。混凝土泵配置的數(shù)量（以30h 完成布料計(jì)算）：N= Q/（ Q1 T）=875/（50.430）=1.05臺，現(xiàn)場擬配置的一臺汽車泵，可滿足施工要求。N汽車泵臺數(shù)；Q砼澆筑數(shù)量m3；Q1汽車泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）；T汽車泵施工作業(yè)時間。混凝土運(yùn)輸車輛按照現(xiàn)場泵送能力（實(shí)際平均輸出量Q1）配置，每罐車裝方量以8 m3 計(jì)：N1=（ Q1/60 V1）（60 L1/ S0+ T1）=50.4/（608） 6030/30+5 =6.39 輛即，共需配置6輛運(yùn)輸罐8、車。2臺12輛。N1砼攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)；V1砼攪拌運(yùn)輸車的裝運(yùn)量；L1砼攪拌運(yùn)輸車往返行程；S0砼攪拌運(yùn)輸車的平均車速；T1砼攪拌運(yùn)輸車每臺的總計(jì)停歇時間(h)。3.3 技術(shù)管理安排 對混凝土振搗手上崗前進(jìn)行技術(shù)交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土底板澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術(shù)要求，質(zhì)量要求，各崗位人員的職責(zé)，各崗位人員的配合。 混凝土澆筑過程中安排專人負(fù)責(zé)商品混凝土供貨驗(yàn)收。（坍落度14030mm，供貨小票）并填寫澆灌記錄。 項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人到場參與協(xié)調(diào)、指揮大體積混凝土澆筑，工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場的施工狀況。 專9、人負(fù)責(zé)大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)、測溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過指標(biāo)，及時反饋到項(xiàng)目技術(shù)部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。四、 施 工 準(zhǔn) 備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備 編制基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工方案，并對班組作業(yè)人員交底。 對大體積混凝土進(jìn)行溫控計(jì)算，做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術(shù)準(zhǔn)備措施。 加工測溫管。4.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備 基礎(chǔ)底板鋼筋隱檢合格，預(yù)留洞、預(yù)埋管、加強(qiáng)筋復(fù)核無誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠。 混凝土支撐、加固體系必須符合要求，局部防止混凝土側(cè)壓用木方楞加固。4.2.3 在施工作業(yè)面鋪置人員腳手馬道。 在底板10、鋼筋馬凳腿上刷分層澆筑厚度標(biāo)志紅色漆線。 備足10 支ZX-50 型插入式振搗棒。 備好作業(yè)面振動棒機(jī)連接電源箱及夜間施工電源。 掌握天氣預(yù)報(bào)，備足遮蓋防雨布。 現(xiàn)場將運(yùn)輸通道清理到位，無障礙物，通知各材料供應(yīng)商在底板砼澆筑期間不要有車輛入場供貨。 將養(yǎng)護(hù)覆蓋材料運(yùn)到基坑內(nèi)（一層薄膜，一層麻袋保溫被），備用。 泵車停機(jī)點(diǎn)及主要行車通道提前清理干凈障礙物。 備好通訊聯(lián)系的無線對講機(jī)，在澆筑時使施工作業(yè)人員能更好地配合作業(yè)。五、混凝土拌制、供貨5.1 供貨技術(shù)指標(biāo)本工程基礎(chǔ)底板混凝土強(qiáng)度為C35,施工時，先澆帶外C35混凝土,澆到加強(qiáng)帶時，改用C40高補(bǔ)償收縮混凝土，采用商品混凝土。根據(jù)攪拌站廠家11、多年大體積混凝土供貨生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，及項(xiàng)目部的施工技術(shù)設(shè)計(jì)，混凝土供貨技術(shù)指標(biāo)如下：5.1.1 水泥：為防止大體積混凝土在凝結(jié)過程中因水泥水化熱造成內(nèi)外溫差過大而發(fā)生裂縫，應(yīng)選用水化熱較低的水泥。1) 采用P.O 42.5級普通硅酸鹽水泥。2) 水泥的7d 水化熱指標(biāo)不高于271kJ，不得使用帶有R 字樣的早強(qiáng)水泥。3) 水泥的堿含量須滿足每立方米混凝土中水泥的總堿量不大于2.25kg。5.1.2 粉煤灰：在砼內(nèi)摻入磨細(xì)粉煤灰，能改善砼的黏塑性及后期強(qiáng)度。粉煤灰的級別不低于II 級。5.1.3 粗骨料：宜采用540mm 級配的機(jī)碎石，含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.5%，孔隙控制在39%以內(nèi)12、。5.1.4 細(xì)骨料：為降低砼的溫升和減小混凝土的后期收縮，宜采用細(xì)度模數(shù)2.79、平均粒徑為0.38的中、粗砂，不得使用人工砂。細(xì)骨料的含泥量不得大于3%，泥塊含量不得大于1%5.1.5 外加劑：5.1.5.1 外加劑應(yīng)采用低堿、低水化熱的外加劑。5.1.5.2 摻加緩凝劑,使砼的齡期不得低于60d。5.1.5.3 在預(yù)拌混凝土中摻入U(xiǎn)EA-F 膨脹劑，實(shí)現(xiàn)混凝土結(jié) 構(gòu)的自防水，控制溫差裂縫。5.1.5.4 使用減水劑。在砼中摻入水泥重量0.25的木質(zhì)素磺酸鈣減水劑。5.1.6 對商品混凝土的要求，除必須滿足規(guī)范要求外，還應(yīng)符合以下規(guī)定: 混凝土的強(qiáng)度等級要求為C35, 水膠比控制0.45 13、以下。 砂率控制在35%45%之間。5.1.7 為保證混凝土的抗裂能力，兼顧施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在14030mm 之內(nèi)， 終凝時間宜為12h內(nèi)。5.1.8 混凝土供應(yīng)單位可參考以下措施，也可在保證上述溫度指標(biāo)的前提下，根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)采用其他措施。1) 外加劑、砂石須遮蓋，避免陽光直射，并保持通風(fēng)，在拌合前2d將碎石灑水降溫；2) 拌合水應(yīng)使用地下水，并預(yù)先加冰塊降溫；3) 散裝水泥必須提前進(jìn)料降溫，保證拌合時的溫度在35 以下；5.1.9為保證水化熱不超過本方案抗裂計(jì)算的要求，試配時須對各試配配合比作混凝土或混合膠凝材料的水化熱試驗(yàn)，并及時將試驗(yàn)結(jié)果上報(bào)本項(xiàng)目部總工辦。5.1.1014、主要技術(shù)措施1) 采用60d 混凝土的強(qiáng)度2) 采用三摻法，即在混凝土中同時摻加高爐磨細(xì)礦碴粉(S95)和粉煤灰，以保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，同時改善混凝土的和易性。3) 在滿足泵送要求的條件下，降低砂率，防止混凝土因收縮產(chǎn)生裂縫。5.2 混凝土供貨速度應(yīng)滿足基礎(chǔ)底板24h 全部混凝土布料的要求，每小時混凝土供應(yīng)量60m3；滿足1臺汽車泵最少使用混凝土運(yùn)輸罐車的車輛數(shù)為6 輛。保證現(xiàn)場砼的的連續(xù)澆筑。5.3 供貨驗(yàn)收在混凝土施工過程中，現(xiàn)場安排一名混凝土坍落度檢測人員，驗(yàn)收每車小票，查看混凝土強(qiáng)度等級、澆筑部位填寫是否正確，是否填寫了出廠時間，進(jìn)場時間要簽證，并隨時抽檢混凝土坍落度。若混凝土15、攪拌質(zhì)量及工作性能不符合要求，一律退回?cái)嚢枵咀鰣?bào)廢處理。六、混 凝 土 運(yùn) 輸商品混凝土供貨采用砼攪拌運(yùn)輸車，每車運(yùn)輸量8m3，混凝土供貨車的工作要點(diǎn)如下。6.1 要檢查混凝土運(yùn)輸車的行經(jīng)路線，如架空管線高度、橋涵洞口及庫門口的凈高和凈寬，要設(shè)法排除各種路障，以利混凝土運(yùn)輸攪拌車的通行。6.2 每車混凝土運(yùn)送時間一般控制不得超過30min。6.3 在混凝土運(yùn)送過程中，攪拌筒應(yīng)低速（24r/min）轉(zhuǎn)動，到達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng)以812r/min 的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動23min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使筒反轉(zhuǎn)卸料。6.4 反轉(zhuǎn)卸料速度為68r/min。在出料及卸料部位附近工作時，應(yīng)特別注意安全，以免發(fā)生意外。使用16、接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處。對粘在進(jìn)料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時沖洗干凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時，必須先使發(fā)動機(jī)熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動。七、混凝土澆筑7.1 澆筑施工工藝流程布置混凝土汽車泵 混凝土供貨驗(yàn)收 開機(jī)、泵送砂漿、潤管澆筑 澆筑第一層混凝土 振搗 作業(yè)面從東往西推進(jìn) 澆筑到西盡頭返回混凝土東面第一層上繼續(xù)澆筑 振搗 混凝土振搗循環(huán)作業(yè) 混凝土表面第一次趕平、壓實(shí)、抹光 混凝土表面二次趕平、壓實(shí)、抹光 混凝土及時覆蓋保溫保濕 養(yǎng)護(hù) 混凝土測溫監(jiān)控7.2 混凝土澆筑順序本工程澆筑順序：首泵料分別投放在起始澆筑的基礎(chǔ)底板大角：考慮泵送混凝土坍落度大，當(dāng)混凝土澆筑至集水17、坑相鄰軸跨時，集水坑底板混凝土先下料澆筑。7.3 澆筑方法采用一次性連續(xù)澆搗方案，分2層澆筑，每層約450mm 厚左右，分層厚度標(biāo)志在底板鋼筋馬凳腿上刷紅色漆。底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3 左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量。混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間以2030s 為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)）。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋等。振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25 倍，一般振動棒的作用半徑為318、040cm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。混凝土的斜面分層水平方向錯開距離不小于4m，.3.1 外墻底板上30cm 高導(dǎo)墻外墻根部的施工縫在底板上30cm 處，該部位有固定模板的鋼管，有剪力墻定位梯子筋，并設(shè)置了鋼板止水帶，混凝土下料不能直接將泵送混凝土傾入模板中央，振搗必須慢速、細(xì)致的操作。集水坑砼澆筑集水坑的底板混凝土應(yīng)先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時，底部不致返漿，振搗操作應(yīng)分層振搗，分層厚度0.45m。集水坑在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量病，為防止模板移位，除支模時采用外頂內(nèi)撐的固定方19、式支模，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。 框架柱根部是混凝土下料振搗密實(shí)的重點(diǎn)部位，操作工應(yīng)防止漏振、欠振。7.4 鋼筋防止移位措施采取定點(diǎn)下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位水平筋及定位箍控制豎向筋的間距，豎筋外套PVC 管或纏塑料薄膜以防止水泥漿污染鋼筋，澆筑現(xiàn)場安排專人看護(hù)。7.5 泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可20、排到集水坑坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。7.6 表面防裂施工技術(shù)要點(diǎn)大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時用2m靠尺，將多余浮漿層刮除，按測量放線員測設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進(jìn)行二次打抹，用木抹子全面仔細(xì)打抹兩遍，既要確保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收縮脫水細(xì)縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時21、覆蓋塑料薄膜和麻袋進(jìn)行表面養(yǎng)護(hù)。 八、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對基礎(chǔ)底板覆蓋塑料薄膜和麻袋保溫被澆水進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，必須保證砼表面充分濕潤。養(yǎng)護(hù)保溫覆蓋采用一層塑料薄膜加一層麻袋保溫被的方式，現(xiàn)場另備1 層塑料薄膜，1 層麻袋被以做保溫保濕備用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm ，麻袋保溫被的搭接不小于100mm。墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，可用條形薄膜加以覆蓋后，再加蓋麻袋保溫被，確保墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)處的養(yǎng)護(hù)保溫工作。為了保證混凝土內(nèi)外溫差小于25，在大體積混凝土內(nèi)設(shè)置DN 32 水管，外接自來水水源，以降低砼內(nèi)部的溫度。在施工過程中，在大體積混凝土中設(shè)22、置測溫點(diǎn)，及時測量，混凝土澆筑完成后在頭14 d內(nèi)每隔1h 測溫一次，根據(jù)測量結(jié)果控制水管開關(guān)，必要時啟用增壓泵，提高水流速度，確保混凝土中內(nèi)外溫差小于25。本項(xiàng)目大體積底板混凝土，摻加了緩凝劑，澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于21d。澆水次數(shù)以保持混凝土面經(jīng)常濕潤狀態(tài)即可，澆水水源采用自來水。混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa 之前，不得上料、上機(jī)具、上腳手板、鋼筋、支架等。基礎(chǔ)底板保溫養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場安全防火管理，施工區(qū)嚴(yán)禁煙火，確保保溫措施自始至終起到養(yǎng)護(hù)作用，嚴(yán)禁隨意掀開草簾保溫被。 在保溫養(yǎng)護(hù)期間，因后續(xù)工作（如放線等）需要，必須揭開保溫層時，只宜局部進(jìn)行，并且在工作完成后，及時覆蓋。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫23、差和降溫速度超過溫控指標(biāo)時，應(yīng)及時加蓋備用塑料薄膜和草簾保溫被。九、試塊留置試塊制作必須設(shè)標(biāo)養(yǎng)試塊以及同條件養(yǎng)護(hù)試塊，每100 m3 制作一組試塊，具體試塊留置方法執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2002）第 要求規(guī)定。 見證試塊：澆筑前通知監(jiān)理工程師配合做好全部見證試塊。試塊制作后，初期在現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)23d 后，轉(zhuǎn)交試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)。標(biāo)養(yǎng)室溫度為203，相對濕度為95以上的環(huán)境條件。同條件試塊應(yīng)鎖在現(xiàn)場鋼筋籠中，放在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)位置同條件養(yǎng)護(hù)。十、泵送作業(yè)10.1 泵送程序 泵機(jī)端操作程序試泵 泵管內(nèi)輸送水以潤管 輸送砂漿潤管 在泵料斗上料 開動混凝土泵 將混凝土輸送進(jìn)泵管管24、道 混凝土泵送到作業(yè)點(diǎn) 連續(xù)作業(yè) 泵送結(jié)束 停止喂料 停機(jī) 清洗 澆筑端操作程序用料斗接漿（試泵期間） 正式澆筑，專人指揮放料10.2 泵送操作要求 泵送前的準(zhǔn)備在混凝土泵送前，砼廠家應(yīng)做好汽車泵的保養(yǎng)和檢查工作，以便砼的澆筑能順利進(jìn)行。主要有檢查汽車泵液油壓箱及布料桿液壓油箱的高度是否符合要求，檢查油路系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象，檢查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用說明書的規(guī)定對各部位進(jìn)行潤滑。正式泵送前，應(yīng)試泵和對管道進(jìn)行潤滑，試泵符合要求后，方可使用，試泵通過泵水檢查，確認(rèn)管路中沒有異物，管路暢通且無漏漿現(xiàn)象后，用水泥漿或1：2 的水泥漿進(jìn)行潤管，試泵時的水及稀漿應(yīng)用料斗承接，嚴(yán)禁注入模內(nèi)，25、潤滑用的水泥漿可以注入底板內(nèi)，但應(yīng)分散布料，嚴(yán)禁集中一處澆筑。 泵送及作業(yè)中的檢查開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。泵送應(yīng)先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況正常，各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送。泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如可能出現(xiàn)供料跟不上時，應(yīng)減慢泵送速度，以保證管路中的混凝土處于流動狀態(tài)，或采用慢速間歇泵送，若不得不中斷時，其中斷時間不得 超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許時間（初凝時間），否則，必須對泵機(jī)和管道進(jìn)行清洗。當(dāng)采用慢速間歇泵送時，應(yīng)每隔45min 進(jìn)行四個行程的正、反泵。在泵送作業(yè)中，要經(jīng)常注意檢查料斗里的混凝土料充盈情況，不允許出現(xiàn)完全空26、泵的情況，以免空氣進(jìn)入泵內(nèi)，形成氣錘，影響泵機(jī)的使用壽命，防止活塞處于干磨狀態(tài)。要注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統(tǒng)的密封性，擰緊有漏泄的接頭。發(fā)現(xiàn)有骨料卡住料斗中的攪拌器和堵塞現(xiàn)象時（泵機(jī)停止工作，液壓系統(tǒng)壓力達(dá)到安全極限），應(yīng)立即進(jìn)行短時間的反泵。若反泵不能消除堵塞時，應(yīng)立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。 泵送后的清洗泵送作業(yè)即將結(jié)束時，應(yīng)提前一段時間停止向料斗內(nèi)供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完畢后，必須認(rèn)真做好泵機(jī)及管路的清洗工作。清洗時產(chǎn)生的廢漿、廢水，應(yīng)排入沉淀池，進(jìn)行攪拌分離處理，以防結(jié)塊。沉淀池定期清撈。十一、大體積混凝土溫度裂縫控制驗(yàn)算及測溫11.1 裂縫控制計(jì)算27、 混凝土澆筑前的裂縫控制計(jì)算(以下計(jì)算中的各項(xiàng)參數(shù)參見建筑施工手冊（P13891390)(1)混凝土的水化熱絕熱溫升值:按照同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，施工水泥選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，以單方水泥用量340kg 計(jì)算T (t)=( mc Q)/( c ) (1-e-)=(340 334)/(0.97 2400) (1-e-)=67.9mc：每立方米砼的水泥用量；：單位水泥28d的累計(jì)水化熱，此處用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，由高層建筑施工手冊（第二版）上冊P491頁查出水泥水化熱為334KJ；c：混凝土的比熱，取0.97kJ/kgK；：混凝土的質(zhì)量密度，取2400kg/m3。混凝土5d 水化熱28、絕熱溫升值：T(5)=( C Q)/( c ) (1- e-mt)=(340 334)/(0.97 2400) (1- e-0.35)=67.4(2)5d 齡期收縮變形值:y(5) = oy(1-e-0.01t) M1 M2 M10( M1 =1.0, M2 = M3 = M4= M5 = 1.0, M6 =0.93, M7 =0.7,M8 =0.54, M9 =1.0, M10 =0.61)=3.2410-4 (1- e-0.015) 1.250.930.70.540.61=0.96810-5(3)混凝土5d 收縮當(dāng)量溫差為：Ty=- y(5)/ =-0.96810-5 /1.010-5=-29、0.968(4)混凝土5d 的彈性模量:E(5)= Ec(1- e-0.09t)=3.25104(1- e-0.095)=2.3104N/mm2(5)混凝土露天養(yǎng)護(hù)最大溫差為: T= T(t)+ T0 - Tn=67.9+15-30=52.9(6)露天養(yǎng)護(hù)期間基礎(chǔ)混凝土產(chǎn)生的降溫收縮應(yīng)力：（5） =- E(t) T S(t) R /(1- )=1.37 N/mm2fct=1.1 N/mm2K = fct / （5）=1.1/1.37=0.801.05由此計(jì)算知基礎(chǔ)混凝土在露天養(yǎng)護(hù)期間可能出現(xiàn)裂縫，在此期間混凝土表面應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)和保溫措施，使養(yǎng)護(hù)溫度加大(即Tn 加大)，綜合溫差T減小，使1.1/30、1.05,則可控制裂縫出現(xiàn)。混凝土的315d 水化熱絕熱溫升變化 表11-1天數(shù)3456789101112131415砼的水化熱絕熱溫升值（）66.867.167.466.3665.764.7663.662.0259.8556.7352.847.440.12圖11-1 混凝土的315d 水化熱絕熱溫升示意圖 混凝土澆筑后裂縫控制的施工計(jì)算混凝土澆筑后，根據(jù)實(shí)測溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計(jì)算各降溫階段的混凝土溫度收縮拉應(yīng)力，如其累計(jì)總拉應(yīng)力不超過同齡期的混凝土抗拉強(qiáng)度，則表示采取的防裂措施能有效控制預(yù)防裂縫的出現(xiàn)，如超過該階段時的抗拉強(qiáng)度，則應(yīng)采取加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)、保溫等措施，使其緩慢降溫和收縮，31、以控制裂縫的出現(xiàn)。若降溫速度超過規(guī)定范圍，及時采取保溫措施，加蓋草簾保溫被。 養(yǎng)護(hù)材料選用理論計(jì)算大體積混凝土養(yǎng)護(hù)是個突出問題，養(yǎng)護(hù)不足，容易產(chǎn)生裂縫或溫差裂縫。養(yǎng)護(hù)的目的是縮小混凝土內(nèi)外溫差，途徑有兩條：一是減少混凝土與外界熱交換、即將已澆筑的混凝土封閉;以減少內(nèi)外溫差，在小溫差條件下，使混凝土得以硬化。降低混凝土內(nèi)部溫度。本工程采用混凝土封閉保溫養(yǎng)護(hù)。封閉的目的是使已澆筑的混凝土不直接暴露在大氣中，而是在封閉的空間內(nèi)，以較小的溫差自行固結(jié)硬化。該溫度差一般為25。在此條件下，混凝土一般不會產(chǎn)生溫差裂縫，創(chuàng)造此條件須考慮兩個因素；即保溫材料多厚？如何覆蓋？(1)保溫材料厚度計(jì)算1)混凝土的最32、高溫升Tmax()Tmzx= To+ W/10+ F/50式中 To混凝土澆灌溫度, W單位水泥用量,（kg/m3）F單位磨細(xì)粉煤灰摻量,kg/m3Tmax=33+34+1.6=68.62)保溫材料厚度0.3 H1( Ta- Tb)/ 2( Tmax- Ta)k式中 H底板厚度;1麻袋保溫被材料導(dǎo)熱系數(shù)（取值0.08）;2混凝土導(dǎo)熱系數(shù)2.3;Ta= Tmax- T( T為溫差);Tb 施工時日平均氣溫；k傳熱系數(shù)修正值1.5。Ta=43.6=0.31.80.08(43.6-27)/2.3(68.6-43.6)1.5=0.03m(2)保溫材料的鋪設(shè)以上面計(jì)算結(jié)果與依據(jù)，將保溫被蓋在混凝土的外露33、面，保溫被下蓋以塑料薄膜，薄膜間與保溫被間應(yīng)互相搭接，確保混凝土無外露部位，以保濕保溫，混凝土澆筑后必須測量實(shí)際內(nèi)外溫差，以指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工作，若中心溫度處于平穩(wěn)期，且內(nèi)外溫差又能保持在規(guī)定的25范圍內(nèi)，可適當(dāng)拿掉保溫被以透氣，但此操作必須在測溫監(jiān)控下進(jìn)行。11.2 溫度測試為控制混凝土內(nèi)外溫差，避免溫差裂縫，在混凝土澆筑完后，應(yīng)及時測溫并隨時將結(jié)果反饋。為保證和減少測溫的誤差，測溫由專人負(fù)責(zé)。十二、質(zhì)量保證12.1 質(zhì)量主控項(xiàng)目 混凝土必須符合設(shè)計(jì)及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 評定混凝土強(qiáng)度的試塊必須按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ-107-87）的34、規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的時間不得超過混凝土初凝技術(shù)要求時間，（摻入緩凝劑后，終凝時間控制在12h）12.2 一般項(xiàng)目 施工縫的留置及處理符合施工組織設(shè)計(jì)及本方案要求。 混凝土澆筑后必須按方案及時養(yǎng)護(hù)。 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa 前，嚴(yán)禁上人、上料。 混凝土振搗密實(shí)，無漏振、漲模、露筋等現(xiàn)象。混凝土表面平整、密實(shí)，無裂紋，混凝土棱角完好、無磕碰及損傷。12.3 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比，水灰比過大將影響補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補(bǔ)償收縮及減少收縮裂縫的效果。 止水帶位置周圍混凝土要細(xì)心澆筑振搗，保證密實(shí)，止水帶不得偏移。 為保護(hù)鋼筋，模板35、尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞，改動模板、鋼筋。 在拆模或吊運(yùn)其他物件時，不得碰壞止水帶。 提前掌握天氣預(yù)報(bào)信息，盡可能避開雷雨天氣施工，施工現(xiàn)場準(zhǔn)備覆蓋塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水沖刷。 雨期施工期間要認(rèn)真勤測混凝土粗骨料的含水量，隨時調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料的含水量（由商混凝土站控制）。12.4 混凝土工程質(zhì)量預(yù)控質(zhì)量預(yù)控流程如下圖所示。施工質(zhì)量預(yù)控通知攪拌站澆筑任務(wù)、時間準(zhǔn)備試模、坍落度筒學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料模板鋼筋砼工序交接檢準(zhǔn)備工作編制施工方案檢查施工馬道機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備制定保證砼質(zhì)量措施書面交底克服質(zhì)量通病的措施技術(shù)交底對操作人員技術(shù)培訓(xùn)專業(yè)會審預(yù)留、預(yù)埋供貨驗(yàn)收崗位分工、運(yùn)作36、掛牌標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊澆筑順序、節(jié)奏、速度控制砼澆筑按200m3/1組分層控制、振搗操作抗?jié)B試塊崗位責(zé)任操作掛牌見證取樣養(yǎng)護(hù)木工、鋼筋跟班保質(zhì)量測溫、監(jiān)控清理作業(yè)面，文明施工質(zhì)量評定覆蓋一膜一被保溫保濕養(yǎng)護(hù)請監(jiān)理驗(yàn)收資料整理質(zhì)量預(yù)控流程圖十三、安全文明施工13.1 澆筑混凝土的操作工人上班時，應(yīng)帶好安全帽，夏期施工嚴(yán)禁赤膊上班。13.2 振搗作業(yè)人員應(yīng)帶好絕緣手套，工作時兩人操作，一人持棒，一人看電機(jī)，隨時挪電機(jī)，嚴(yán)禁拖拉電機(jī)，防止電線破皮漏電。13.3 電源箱內(nèi)要有漏電保護(hù)器，電機(jī)外殼做好接零保護(hù)，隨機(jī)用的電纜線不得捆在架管或鋼筋上，防止破損漏電。13.4 用完振動棒先斷開電源再盤電纜，電機(jī)放在干燥處，防止受潮造成電機(jī)燒毀現(xiàn)象。13.5 罐車司機(jī)進(jìn)入施工現(xiàn)場必須絕對服從項(xiàng)目人員的指揮，一律不得鳴笛，進(jìn)入現(xiàn)場速度要緩慢，防止發(fā)生交通安全事故。13.6 施工現(xiàn)場安排人員及時清理落地灰，保持場容場貌整齊、干凈。