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1、河南龍宇煤化工40萬噸/年醋酸項目合成氣凈化裝置大件塔類設備吊裝、組對施工方案編 制： 審 核： 批 準： 日 期： 中化二建集團有限公司河南龍宇煤化工項目部目 錄1.編制說明河南永城煤化工40萬噸/年醋酸項目合成氣凈化裝置由聯合壓縮機廠房、深冷分離、低溫甲醇洗、PSA提氫等單位工程組成，本裝置共有大于30t的塔器共臺（詳見大件設備參數表），其中甲醇洗滌塔C04201采用分五段到貨，在現場進行空中組對，C04203分三段立式空中組對，C04204分兩段立式空中組對，C04208分兩段立式空中組對，其余設備整體進行吊裝就位，由于本裝置大件設備較多，設備重量比較大，吊裝施工工期長、難度大、安全風險2、較大，特編此方案,以確保合成氣凈化裝置大件設備的吊裝施工安全順利進行。2.編制依據2.1 中國五環工程有限公司塔基礎施工圖紙；2.2大型設備吊裝工程施工工藝標準SH3515-20032.3機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-20092.4石油化工施工安全技術規程SH3505-19992.5施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20052.6鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-20012.7現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-982.8石油化工工程起重施工規范 SH3536-20022.9 750t履帶起重機技術參數QUY150履帶起重機技術參數2.3、10鋼制壓力容器焊接規范JB/T4709-20052.11鋼制壓力容器 GB150-19982.11壓力容器無損檢測JB4730.16-20052.12 NBT 47013.10-2010(JBT4730.10) 承壓設備無損檢測 第10部分：衍射時差法超聲檢測2.13吊裝工藝計算近似公式及應用3.工程概況3.1設備組件基本參數表序號設備位號（分段）設備名稱外形尺寸設備凈重量t安裝高度 m主吊耳類型1C04201-D/E甲醇洗滌塔3400x24380125.20.1軸式2C04201-C甲醇洗滌塔3400x24400107.15226.842軸式3C04201-B甲醇洗滌塔3400x243804、108.61551.282軸式4C04201-A甲醇洗滌塔3400x24428110.28175.662軸式5C04202中壓閃蒸塔1800x37550300.1軸式6C04203-ACO2閃蒸塔下段3000x21450340.1軸式7C04203-BCO2閃蒸塔中段3000/1800x224253621.55軸式8C04203-CCO2閃蒸塔上段1800x208752043.975軸式9C04204A熱再生塔3200x33000約500.1軸式10C04204B熱再生塔3200x30000約49約33m軸式11C04208-A再吸收塔下段3000x2340030.7270.1軸式12C0425、08-B再吸收塔上段3000x2186028.52323.5軸式總指揮 李忠平4.甲醇洗滌塔吊裝、組對工程管理機構總調度 郭振忠質量安全 焦艷康工程技術 高坊探傷檢測組 白翠平后勤保障組 劉旭霞物資供應組 范瑞瑞測量儀器組 李勇技術管理組 史月飛起重作業組 楊永亮機具人員組薄魚吊車服務人員吊裝施工人員5.施工準備5.1設備進場路線及設備放置位置示意圖設備進場按下圖路線及卸車后位置放置如：5.2地基處理方法吊裝現場為不均勻回填土和雜填土地貌，為保證吊車行走區域地基承載力滿足吊裝要求，根據履帶吊車對地基技術性能要求，必須對現場地基進行處理。處理范圍見地基處理圖，處理方法見圖地基處理剖面圖5.2.36、技術要求基底墊層:平整，用振動碾壓機碾實；素土墊層：厚度300mm，18t壓道機碾壓23遍，碾壓后本層厚度應不大于200mm塊石墊層:厚度200mm，18t壓道機碾壓3遍（振動碾壓2遍）碎石墊層:厚度200mm，18t壓道機碾壓3遍（振動碾壓2遍）5.2.4基礎處理說明 履帶吊車站位及行走區地基處理后,要求地耐力要求達到20t/地基處理剖面圖如下： +0.10 碎石層（200mm平整、壓實） 素土層（由300mm碾壓成200mm） 塊石層（300mm平整、壓實） 素土層（由300mm碾壓成200mm）塊石層（300m平整、壓實）素土層(由300mm碾壓成200mm） 基底層（碾壓3-4次） 設7、備車輛行走區域處理方法 碎石層（200mm平整、壓實） 素土層（由300mm碾壓成200mm） C04201臥式組對場地處理后,要求地耐力達到15t/ +0.10 碎石層（200mm平整、壓實） 素土層（由300mm碾壓成200mm） 塊石層（300mm平整、壓實） 素土層（由300mm碾壓成200mm）基底層（碾壓3-4次）5.2.4工程量挖 土：（4515+3835）1.32607m余土外運：（4515+3835）0.81604m塊 石：（4515+3835）0.6=1203m碎 石：（4515+3835）0.2=401m5.2.5其他場地處理 配合吊車支腿處吊裝時墊30mm鋼板或道木，防8、止路面損壞; 個別支腿如超出處理范圍，臨時處理挖500mm回填塊石、碎石; 施工過程禁止撓動道路地基; 基礎周圍土方按要求回填夯實平整并按要求場地處理，便于設備運輸與吊裝。5.3 吊裝準備5.3.1所有作業施人員應充分熟悉施工現場圖紙和設備安裝方案。必須具備設備裝配圖、設備平面布置圖、管口方位圖、技術要求、塔的合格質量證明書，安裝標準規范等必要的資料。5.3.2設備基礎經檢驗符合規范及設計要求，驗收合格，并已辦理基礎中間交接手續，設備基礎表面鏟好麻面，符合GB50231-2009機械設備安裝工程施工及驗收規范要求，具體偏差見下表：機械設備基礎的允許偏差項目允許偏差坐標位置20標高-200平面水9、平度每米5全長10垂直度每米5全高10預埋地腳螺栓標高0+20中心距25.3.3按施工要求，組織機索具的進場。機索具進入現場后，應有專人進行機索具的檢查，并做好機索具的檢查記錄，對損壞嚴重不能使用的機索具應進行隔離并做好標識，禁止使用。5.3.4設備到場后，經檢查符合設計圖紙要求并具備起吊條件。5.3.5與設備本體相連的平臺、欄桿、梯子、附塔管線及支架等施工驗收完畢。5.3.6基礎地腳螺栓尺寸與設備螺栓孔相符，螺母已備齊，并能輕松擰入。基礎中心基準線和標高基準線已復核，標識清晰。5.3.7設備垂直度測量選擇互成90角的兩個方位用經緯儀檢測該設備垂直度。經緯儀距離安裝位置和設備高度稍大最佳。5.10、3.8設備就位后應進行找正找平，擰緊地腳螺栓，安裝允許偏差見下表，按照規范并驗收合格，墊鐵組點焊牢固，做好隱蔽記錄，方可灌漿。設備安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）中心線位置D20005D200010標 高5方位偏差D200010D200015鉛垂度H/1000且305.4墊鐵的布置、選用及計算墊鐵組布置應符合下列規定： 在地腳螺栓兩側各放置一組，應使墊鐵靠近地腳螺栓； 墊鐵表面平整，無氧化皮、飛邊等； 斜墊鐵的斜面粗糙度不得大于Ra25m，斜度宜為1：201：10；5.4.2墊鐵規格選用斜墊鐵選用320x130x20x6，平墊鐵選用300x130（各種厚度）每組墊鐵最小面積的驗算 A：每一組11、墊鐵的最小面積，mm2；C：安全系數，宜取1.53，現取2;Q1：設備的質量加在該墊鐵組上的載荷，N；Q2：地腳螺栓擰緊后，分布在該墊鐵組上的壓力；n：墊鐵組數；R：基礎混凝土單位面積抗壓強度，可采用混凝土設計強度，MPa；d0：地腳螺栓直徑，mm；：地腳螺栓許用抗拉強度MPa；一般為s的0.3；n：地腳螺栓的數量；由設備圖紙查出設備總質量為500t，所以Q1=500000x9.8=4900000N選用平墊鐵為300mmx130mm，面積為39000A，所以選用墊鐵滿足要求。5.4吊車組桿、裝配主吊車及遛尾吊車進場后在圖示的組桿區域組桿，裝配到額定工況（見各設備組件吊裝用吊車及工況一覽表）后，12、表 各設備組件主吊車吊裝重量計算表序號設備位號（分段）設備名稱設備凈重梯子平臺重量附塔管線重量鉤頭及以上重量吊索具動載系數K1吊裝重量t1C04201-D/E甲醇洗滌塔123.4105101.51.1164.892C04201-C甲醇洗滌塔107.21015101.51.1158.073C04201-B甲醇洗滌塔108.71015101.51.1159.84C04201-A甲醇洗滌塔110.31010101.51.11565C04202中壓閃蒸塔3051051.51.156.656C04203-ACO2閃蒸塔下段346851.51.160.07C04203-BCO2閃蒸塔中段366851.5113、.162.28C04203-CCO2閃蒸塔上段205651.51.141.259C04204A熱再生塔下段約5061051.51.179.7510C04204B熱再生塔上段約4961051.51.178.6511C04208-A再吸收塔下段30.735851.51.155.2612C04208-B再吸收塔上段28.5235851.51.152.84表 各設備組件吊裝用吊車及工況一覽表序號設備位號（分段）設備名稱吊裝重量t安裝高度 m吊車類型選用吊車工況鋼絲繩平衡梁備注1C04201-D/E甲醇洗滌塔164。890.1主吊車750t履帶吊SDWV/BW工況77m主桿加21m固定副桿20-26m工14、作半徑2C04201-C甲醇洗滌塔158.0726.842遛尾吊車260t履帶吊32m主臂工況7-10m工作半徑3C04201-B甲醇洗滌塔159.851.2824C04201-A甲醇洗滌塔15675.662主吊車750t履帶吊SDWV/BW工況91m主桿加21m固定副桿1620m工作半徑遛尾吊車260t履帶吊32m主臂工況7-10m工作半徑5C04202中壓閃蒸塔56.650.1主吊車260t履帶吊62m主臂工況 12-14m半徑溜尾吊車100t汽車吊5-6m工作半徑6C04203-ACO2閃蒸塔下段60.00.1主吊車260t履帶吊62m主臂工況 12-14m半徑溜尾吊車100t汽車吊5-15、6m工作半徑7C04203-BCO2閃蒸塔中段62.221.55主吊車260t履帶吊62m主臂工況 12-14m半徑溜尾吊車100t汽車吊5-6m工作半徑8C04203-CCO2閃蒸塔上段41.2543.975主吊車260t履帶吊62m主臂工況 12-14m半徑溜尾吊車70t汽車吊5-6m工作半徑9C04204A熱再生塔約79.750.1主吊車350t履帶吊SDB/BW工況 78m桿主吊車100t汽車吊10C04204B熱再生塔約78.65約33m主吊車350t履帶吊主吊車100t汽車吊11C04208-A再吸收塔下段55.260.1主吊車260t履帶吊62m主臂工況 12-14m半徑溜尾吊車16、100t汽車吊5-6m工作半徑12C04208-B再吸收塔上段52。8423.5主吊車260t履帶吊62m主臂工況 12-14m半徑溜尾吊車100t汽車吊5-6m工作半徑6. 吊裝工藝6.1總體吊裝流程及說明梯子平臺及附塔管線的預制-設備到貨卸車-梯子平臺及附塔管線安裝-設備的吊裝檢查-主吊車、遛尾吊車就位-試吊-再次吊裝檢查-檢查無誤后起鉤-吊裝就位6.1.1設備組件的卸車設備按照預定的到貨計劃到貨，到貨順序推薦為： 中壓閃蒸塔C04202 甲醇洗滌塔C04201：五段（C04201-E）-四段（C04201-D）-三段（C04201-C）-二段（C04201-B）-一段（C04201-A）17、 CO2閃蒸塔C04203：下段-中段-上段 再吸收塔C04208：第一段-第二段 熱再生塔C04204：下段-上段6.1.2設備梯子平臺及附塔管線的預制、安裝6.1.3設備的吊裝檢查6.1.4主吊車及遛尾吊車就位6.1.5試吊、吊裝檢查6.1.6起鉤、就位6.2試 吊各項吊裝準備工作完畢，應進行試吊,主吊車按指定位置就位（詳見吊裝布置圖），吊掛于設備上部吊耳，溜尾吊車就位，吊掛于底部吊耳，按吊裝總指揮口令，協調起吊。主吊車抬頭到離開地面1m左右，設備下段離地后停車，檢查鋼絲繩、卡扣、吊耳及設備情況。停留時間應大于20分鐘，檢查無誤后再繼續吊裝。隨著主吊車起升，溜尾吊車旋轉跟進至設備與地面垂直18、時，溜尾吊車摘鉤。主吊車旋轉升高，將設備垂直吊裝到基礎，到距設備下部50mm處進行找正工作。待設備地腳螺栓緊固，墊鐵焊接完成后，方可摘除主吊車，進入下一步吊裝，對于組對設備組件，需待下段設備找正完成后，再進行吊裝下一段設備。6.3各設備組件吊裝重量及吊車工況6.4設備組件C04201B、C04201C、C04201D/E的吊裝計算6.4.1 C04201B、C04201C、C04201D/E三件設備的重量及外形尺寸相似，選用的吊車工況相同，故選用最重件的C04201D/E進行吊裝計算；6.4.2主、遛尾吊車吊裝重量的計算： 主吊車吊裝計算載荷的計算Q=(G+G1+G2+G3+G4)K =（1219、3.4+1.5+10+10+5）1.1=164.89tG設備凈重G1主吊車平衡梁及繩索重量G2主吊車吊車鉤頭及鉤頭上繩索重量G3梯子平臺的重量G4附塔管線的重量K 動載系數，取1.1 溜尾吊車吊裝計算載荷的計算Q=(G+G1+G2+G3+G4+G5+G6)K0/2=（123.4+1.5+10+10+5+1.5+5）1.25/2=97.75tG 設備凈重;G1主吊車平衡梁及繩索重量;G2主吊車鉤頭及鉤頭上繩索重量;G3設備梯子平臺的重量;G4附塔管線的重量G5主吊車平衡梁及繩索重量;G6主吊車鉤頭及鉤頭上繩索重量;K0動載系數，取1.25;6.4.3 主吊車回轉半徑及最大高度 其中C04201D20、，C04201C及C04201B，其中C04201B最高，外形尺寸相似，故以C04201B為例進行驗算根據場地情況及設備外形尺寸回轉半徑暫取28m吊裝是吊車鉤頭的最大高度：Hr=h1+h2+h3=75.5+4.4+3.5=83.4m h1設備高度; h2吊裝時平衡梁距鉤頭的高度; h3吊裝時設備距平衡梁的高度;根據利渤海尓LR1750履帶吊SDWVB/BW 77+21m工況性能表選：回轉半徑R0=28m，起重能力T=226t，根據設備吊裝立面圖安全距離為，安全距離能滿足要求；主吊車及遛尾吊車平衡梁的選用及校核 以C04201A為例進行驗算主吊車選用21910的鋼管制作主吊車平衡梁，平衡梁制作圖21、紙見圖3：主吊車平衡梁零件圖則平衡梁重量：G151.54kg/m3.6m0.2t主吊車鋼絲繩選用64-6x37S-FC（公稱抗拉強度為1870MPa）鋼絲繩，長為24m，兩根，一彎兩股使用，該鋼絲繩單位長度重量為：15.6kg/m，鋼絲繩總重量約0.9t6.3.2.4 主吊車的計算重量：Q=(G+G1+G2)gK =（133+1.5+10）1.1=158.95tG1設備凈重G1平衡梁及繩索重量G2履帶吊車鉤頭重量K 動載系數，取1.16.3.2.5吊、索具及平衡梁的選用及校核a 主吊鋼絲繩的選用主吊機吊裝索具選用60.5mm-637+1鋼絲繩，平衡梁上部每根長度為5米，平衡梁下部暫定為3m。b22、 主吊鋼絲繩的校核計算鋼絲繩的拴掛方式：1彎2股*2；單根鋼絲繩所受的力為：Q1=Q/4*g=39737.5x9.8=390000N鋼絲繩的拉力為：P實=Q1*N/（*R*K）=390000*6/(*30.25*0.82)=976.46 MPaP=1560MPa式中：P實 鋼絲繩的所受最大拉力（考慮安全系數）;P 鋼絲繩的最小破斷拉力，P=1560MPaK 637+1型鋼絲繩的不均衡系數N 安全系數,N=6故選用60.5mm6*37+1吊索滿足吊裝要求。c主吊車卡環的選用：主吊車卡環選用100t卡環2個d平衡梁的校核計算平衡梁壓力校核扁擔軸向壓應力：以下計算全部按1.25的動載系數考慮P1 =23、 140/2 1.1 = 77tFV1 = 77t*sin 30=38.5t查表：325x16鋼管的截面積A為136.79cm2平衡梁軸向壓應力：P = 38.5t/136.79cm=27.58MPa, 不到許用應力的10%，可滿足使用要求。平衡梁穩定性校核查五金手冊管材325x14：慣性矩為：Ix=16571cm4慣性半徑為半徑r =11.006cm 細長比=*L/r = 1*530/11.006 =48.16由= 48.16查圓管的軸心受壓折減系數=1.111-0.0046x48.16=0.8895=FL1/A=/13679=27.58f=0.8895*215=191.24MPa故此平衡梁24、安全6.3.3遛尾吊車的吊裝計算（以整套塔吊裝為例）遛尾吊車所受的力與主吊車相似6.3.3.2遛尾吊車的計算載荷為：Q1=Q/2+10+1.2=78t工況的選擇根據徐工QUY150履帶起重機主臂作業性能表選: 回轉半徑R=8m 桿長L=28m, 起重能力91t，均可以滿足吊裝需求。溜尾吊卡環選用55t卡環2個遛尾鋼絲繩的選用及校核：溜尾鋼絲繩選用,48mm-6*37+1鋼絲繩，長度為16米，兩根，一彎兩股使用。P實=Q1*N/（*R*K）=780000/4*6/(*24*0.82)=788MPaP=999MPaP實 鋼絲繩的所受最大拉力（考慮安全系數）;P 鋼絲繩的最小破斷拉力，P=999MP25、aK 637+1型鋼絲繩的不均衡系數N 安全系數,N=6故選用48mm6*37+1吊索滿足吊裝要求。遛尾吊車平衡梁的選用及校核A 零件圖見圖4圖4 遛尾吊車平衡梁零件圖B 平衡梁的校核計算受壓力校核扁擔軸向壓應力：以下計算全部按1.1的動載系數考慮P1 = 78/2 1.1 = 42.9tFV1 = 42.9t*sin 30=21.45t查表：219x16鋼管的截面積A為102cm2扁擔軸向壓應力：P = 21.45t/102cm=21.03MPa, 不到鋼材許用應力的10%，軸應力可滿足使用要求。平衡梁穩定性校核查五金手冊管材219x16：慣性矩為：Ix=5288.81cm4慣性半徑為半徑r26、 =7.20cm 細長比=*L/r = 1*530/7.2 =73.61由= 73.61圓管的軸心受壓折減系數：=1.222-0.0062*73.61=0.7656=FL1/A=214500/10204=21.02f=0.7656*215=164.6故此平衡梁穩定性可以滿足使用要求。6.5各設備組件的吊裝加固及組對平臺的安裝6.1 各設備組件的吊裝加固件的設計吊裝時應對各設備組件進行局部吊裝加固，以防止發生變形，加固形式見吊裝加固示意圖（下圖），需要加固的支撐明細見下表：表 各設備組件加固一覽表設備組件加固件長度加固件個數加固件規格C04201D3400332aC04201C3400332aC27、04201B3400332aC04201A3400332aC04202下段1800332aC04203下段3000332aC04203中段3000332aC04203中段1800332aC04203上段1800332aC04204下段3000332aC04204上段3000332a6.2 設備組對平臺的選擇及安裝6.2.1設備組對平臺為多邊形平臺，托臂及支耳的的選擇參照HG21543-2009圓型塔平臺通用圖進行選擇，托臂選用見下表；選用角撐式托架支耳形式見下圖：規格選用見下表：組件明細托臂支耳個數備注C04201DCTJs-15-2CZE-15-218C04201CCTJs-15-2CZE-28、15-218C04201BCTJs-15-2CZE-15-218C04202下段CTJs-15-2CZE-15-216C04203下段CTJs-15-2CZE-15-216C04203中段CTJs-15-2CZE-15-210C04204下段CTJs-15-2CZE-15-2166.4 吊裝工藝流程 試吊a 試吊必須在一切工作準備完畢，并經檢查無誤后進行。b 試吊在正式吊裝的前一工序進行，試吊后要及時進行吊裝。c 試吊中各崗位人員必須按正式吊裝人員進入崗位，擔負正式吊裝的工作。d 試吊方法：將設備頭部吊高0.5m，使塔體脫離除吊車以外的所有支點，停車20分鐘對各受力部位進行檢查。然后將塔體落下29、，再抬高1m進行同樣的試驗和檢查。重點是綁扎點、塔體、吊車穩定性、索具可靠性檢查。e 試吊作為實戰演習，以熟悉吊裝指令、統一信號及各崗位操作要點等。吊裝及就位要求a 在正式吊裝前各崗位人員應列隊到崗，檢查本崗位情況。檢查后現場吊裝指揮向領導小組報告。請示吊裝命令，由吊裝小組下達起吊命令，方可起吊。b 設備頭部吊高0.5-1m后停車檢查，檢查方法同試吊。c 利渤海尓LR1750噸履帶吊作為主吊車和QUY150履帶吊作為溜尾吊車必須根據設備起吊的速度互相配合好，這一過程要特別防止設備晃動。根據施工現場特點，慢慢將設備吊起，直至將設備立直，溜尾吊摘鉤。利渤海尓LR1750噸履帶主吊車回轉，將設備就位30、在設備基礎上，緊固基礎螺栓、校正塔體后摘鉤。e 就位時，就位人員必須與吊裝指揮密切配合，指揮抬高或降落要及時。由吊裝指揮發信號指揮有關崗位人員操作。f 找正墊鐵應在起吊前按規定擺好，扳手、電焊、氧乙炔準備齊備。g 設備吊裝前，應成立臨時指揮系統，分配崗位，明確責任，吊裝現場有總指揮調配，各崗位分指揮應正確執行總指揮的命令，做好傳遞信號迅速、準確、并對自己負責的范圍內負有責任；h 吊裝前，應統一指揮信號并進行預演習訓練，參加施工的全體人員必須熟悉整個吊裝過程，以便各崗位協調操作；i 風速大于10.8m/s時、雨雪天氣禁止起吊設備；j 經緯儀等測量工具應效驗合格并在使用周期內。k 吊裝現場設警戒區31、，非參與人員禁止入內l 吊裝人員戴好個人防護用品，安全帽、安全帶等。7吊車、索具及手段用料序號名稱型號規格單位數量備注1利渤海尓LR1750履帶吊750t臺160個臺班2中聯260t履帶吊260t臺160個臺班350T汽車吊臺110個臺班4100T汽車吊臺110個臺班5壓路機30t臺15個臺班6裝載機ZL50臺115個臺班7鋼板=30 Q235100履帶吊車用8鋼板=20 Q2352409鋼板=16 Q2358010遛尾吊車鋼絲繩48-637+1m60一彎兩股使用11主吊車鋼絲繩60.5-637+1m60一彎兩股使用12主吊車卡環100T個213溜尾吊車卡環55T個214平衡梁用卡環30T個232、15平衡梁325145300副116平衡梁219165300副117平衡梁219164000副218槽鋼16米4019焊管38米15020麻繩40米30021軟爬梯80m個322塊石m3120023碎石45cmm340024枕木2503003000根30025架板400x4000x40塊6026鐵絲Kg10027經緯儀臺228電焊機臺68人員配置隊長 1人 技術 1人 質安 2人 起重 8人 電工 1人 鉗工 2人 配合工人 20人9組織及崗位責任制9.1總指揮1人，全面負責工程質量、安全、進度和作業人員、工具、材料的調配，保證安全穩妥完成吊裝任務。9.2執行指揮2人，分別負責指揮主機和副機的33、站位操作，做到指揮準確無誤。9.3專職起重司機2人，在執行指揮的指揮下，保證起重機站位達到技術要求，操作準確無誤，做到令行禁止。9.4起重作業崗位8人，負責配合起重機械站位，支腿和索具懸掛及摘鉤及吊裝全過程。9.5技術崗位2人，負責施工技術交底，現場技術指揮。9.6質量安全崗位2人，負責施工過程的質量檢查及安全監督并參加吊裝前的安全聯合大檢查。10. 質量保證措施10.1嚴格按照公司質量保證體系的程序和內容進行施工，各質量責任人員認真履行崗位職責，嚴格監督檢查，對施工過程層層把關，步步落實。10.2認真執行三檢制度自檢、互檢、專檢，認真填寫好施工記錄，上道工序不合格，不進行下道工序。 10.334、切實貫徹公司企業管理標準，各專業人員要熟悉自己的工作標準和職責，保證ISO9001質量體系的正常運行。10.4編制針對性強的技術交底和方案，報送業主和監理批準執行。10.5建立培訓程序，根據項目施工的技術特點，對參與項目施工人員進行技術培訓，使其掌握技術要領，能熟練操作，勝任自己崗位。培訓不合格者，禁止上崗。10.6每一道工序施工前，由工程技術人員向施工班組進行技術交底。工程技術人員同時向施工班組下達施工任務單和工序質量單。施工班組按圖紙和工序質量單要求進行施工，施工中進行自檢，施工完認真填寫工序質量單，將質量單和任務單一同交質量檢查員確認。10.7質量檢查員根據業主和監理批準的質量檢驗計劃，35、建立質量檢查臺帳，按合同規定的質量標準、設計文件、工序質量單要求進行檢驗，確認施工班組的質量單和任務單，確保工程質量檢查不漏檢、不漏項。11. 安全技術規定11.1 參加施工的全體人員，必須嚴格執行國家有關規程、規范和本方案。11.2 施工前凡參加登高作業的人員必須經過身體檢查合格。登高作業者應衣著利落，頭戴安全帽，腳穿防滑鞋，腰掛安全帶。11.3 高處作業人員，應使用工具袋。小型工具應放在工具袋內，較大的工具應用繩子掛在固定的構件上，嚴禁上下拋擲任何工具和材料。11.4 設備或構件吊裝前，應檢查綁扎點是否牢固，不得在被吊物上掛零散物品。檢查并清除非焊物品，防止起吊過程中物品墮落。11.5 吊36、裝前執行指揮應與起重司機統一信號，指揮時必須做到旗語準確、哨聲清脆、旗語與哨聲協調動作。11.6在起重吊運作業中，嚴禁超負荷。帶電的電焊線和電線要遠離鋼絲繩，以免連電損傷。工作鋼絲繩在與金屬構件銳角，應加墊保護以防損傷。11.7 吊裝作業時，所有人員不得在起重臂及被吊物下停留或通過，非指定的專業人員，嚴禁攀登起重機臂桿。在起吊過程中，當設備吊離地面200毫米左右時，應停車進行檢查各部位受力情況，如情況正常，方可繼續進行起吊。11.8 起重臂最大仰角不得超過原制造廠家的規定。11.9 吊裝前組織有關人員進行安全聯合大檢查，并簽發吊裝許可證。被吊物平穩就位后，應擰緊地腳螺栓，未經指揮人員許可不得摘37、鉤。進行摘鉤作業時，下方嚴禁其它人員作業。在吊裝過程中，如因故中斷，則必須采取措施進行處理，不得使重物懸空過夜。11.10 嚴禁風力在大于6級時進行吊裝作業。11.11 施工現場的危險作業區域應設警戒區，非施工人員嚴禁入內。11.12凡參加本工程的施工人員，均須熟悉起吊方法及本工程內容，并按要求進行施工和遵守起重安全規程及起重機操作規程。11.13在施工過程中，施工人員必須具體分工，明確職責，在整個吊裝過程中，應有統一的指揮信號，參加施工的全體人員必須熟悉此信號，以便各操作崗位協調動作。11.14在整個吊裝過程中，要切實遵守現場秩序，服從命令聽從指揮，不得擅自離開工作崗位。11.15吊裝前應組38、織有關部門根據施工方案的要求共同進行全面檢查，其檢查內容如下：a 掌握天氣預報中的風雨情況，檢查其它的準備工作(如保衛、救護、生活供應等應急預案)是否落實。經檢查后確認無誤，方可下達起吊命令施工人員進入操作崗位后，仍須對本崗位進行檢查，經檢查無誤時，方可待命操作。如需隔日起吊，應組織人員進行現場保衛。b吊裝施工現場，應設有專區派員警戒，非本工程施工人員嚴禁進入。施工指揮佩帶標記。c在吊裝過程中，如因故中斷，必須及時采取措施進行處理，不得使重物長時間呈懸空狀態。d在做吊裝前，完成臨時防雷接地作業，以保證塔設備安全就位。12環境保護措施12.1 組織所以施工人員進行環境保護教育，增強環境保護意識。39、12.2 固體廢棄物應有專設工具存放，分類收集，定期處理于指定地點。12.3所有進入總平面區域的車輛保持干凈整潔，張掛統一標識，按指定的道路和限定的時速安全行駛，道路上未經批準不得隨意停車裝卸貨物，經批準臨時停車裝卸貨物的車輛，駕駛員不得離開車輛。12.4服從業主和監理工程師的管理，保持現場清潔衛生。13.起重吊裝事故處置應急預案13.1目的為加強集團公司施工現場安全管理，確保施工現場起重吊裝工作順利進行，為了減少事故造成的人員傷亡和財產損失，將事故控制在最低點，特制定本應急預案。13.2 適用范圍本預案適用于在起重吊裝作業過程中發生的緊急事故應急處理。13.3事故應急處理人員設置在每個施工點40、設立事故應急處理領導組，由項目經理擔任組長，成員由質安員、駐工地醫務代表、保衛人員等組成。13.4事故應急處理物資急救擔架；藥箱（包括常見止血、包扎等物品、藥品）；通訊聯絡工具；運送傷員的車輛。13.5 應急處理領導組的職責a 應急處理領導組組長負責組織、指揮處置緊急事故。b 應急處理領導組成員要服從分配，隨時準備執行搶救任務，任何人不得貽誤戰機。c 應急處理領導組成員要參加急救常識培訓。13.6應急措施a 一旦發生事故，應急中心應立即作出反應，進行人員、物資及設施的搶救，盡可能減少人員傷亡和財產損失。b 在現場進行有效的緊急搶救，搶救時應注意以下問題：c 迅速使傷員脫離危險場地。d 保持呼吸41、道暢通。發現窒息者，應及時解除其呼吸道梗阻和呼吸機能障礙。解開傷員衣領，清除傷員口、鼻、咽喉部的異物。e 有效止血，防止休克。大出血可根據不同傷情用指壓法、加壓包扎、填塞等方法止血，以挽救生命。f 包扎傷口。傷口予以包扎，可以避免在運送途中傷口暴露，增加感染機會。g 固定。對骨折、關節傷、肢體擠壓傷、大塊軟組織傷，都要固定。固定范圍要包括上、下兩關節，以免在運送途中骨折斷端移動，造成繼發性神經、血管損傷。h 包存好斷離的器官或組織。i 預防感染、止痛。給傷員用抗生素和止痛劑，以預防感染，減輕痛苦。j 記錄好傷情。k在駐現場的醫務人員進行簡單的包扎、止血的同時，立即向120急救中心求援，要說明出42、事地點，并說明路口等待人員的特征、位置等。l發生事故后，在緊急急救的同時要向集團公司報告。m 若因工作人員的誤操作或機械本身的緣故造成的機械損壞，應立即組織人員查找故障原因并進行維修。n 事故發生后，安排無關人員撤離現場，妥善保護好事發現場，確需移動某些物件時，應做好標識，以便查找事故原因。o 對事故原因要認真分析，嚴格按“四不放過”的原則對事故進行處理。13.7應急預案小組成員及職責組 長：李忠平（吊裝總負責）副組長：郭振忠 （場外負責人） 李忠平（場內負責人）場內小組成員:：高坊 李鑫 焦艷康場外小組成員：劉旭霞 范瑞瑞 13.8 聯系方式值班電話：（白天）急救電話： 120附圖: 利渤海尓LR1750履帶吊外形尺寸利渤海尓LR1750履帶吊SDWV/BW工況起吊高度利渤海尓LR1750履帶吊SDWV/BW工況起重性能表 中聯260t履帶起重機外形尺寸圖中聯260t履帶吊車起升高度中聯260t履帶起重機主臂作業性能表