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1、一期環(huán)保系統(tǒng)綜合技術(shù)改造合成爐環(huán)保排煙設(shè)備和管道安裝施 工 方 案審批：審定：審核：編制：目錄一、工程概況 1二、編制依據(jù) 1三、主要工程量 1四、施工組織與質(zhì)量控制措施 1五、安全技術(shù)措施 4六、風機安裝工程施工方案 6七、管道安裝工程施工方案 13八、應(yīng)急預(yù)案措施 17九、竣工與驗收 20一、工程概況金川集團有限公司一期環(huán)保系統(tǒng)綜合技術(shù)改造合成爐環(huán)保排煙項目管道及設(shè)備安裝施工區(qū)域為冶煉廠合成爐區(qū)域，安裝設(shè)備有風機，系統(tǒng)配套管道包括收塵管道、風機進出口管道、風機循環(huán)冷卻水管道。為了安全、文明、規(guī)范、如期的完成施工任務(wù)，特編制此方案！二、編制依據(jù)2.1恩菲公司305設(shè)計院施工圖紙。2.2 工程2、建設(shè)公司企業(yè)標準JGJ03-07-(業(yè))0120022.3壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB 50275-98）2.4工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工驗收規(guī)范(GBJ 126-89)2.5工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB 50235-97）2.6現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB 50236-98）2.7金川集團工程建設(shè)公司施工管理辦法2.8工業(yè)管道、管道防腐工程施工及驗收規(guī)范（HGJ229-91）2.9機械設(shè)計手冊三、主要工程量3.1設(shè)備安裝量：風機1臺、袋式收塵器1臺。3.2管道：收塵管道：10208.0卷板鋼管180米,8207.0螺旋縫埋弧焊鋼管10米、3256.03、焊管10米,325/90度彎頭23個,325/45度彎頭2,500500方形風管21米,650500方形風管50米,D820/650500天圓地方1個, D630/500500天圓地方1個, D1020/650500天圓地方1個, D1020/950790天圓地方1個,D1020/1350340天圓地方1個。四、施工組織與質(zhì)量控制措施4.1 施工組織措施項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的總負責人，技術(shù)負責人是項目工程技術(shù)質(zhì)量的管理核心，專業(yè)技術(shù)人員，專業(yè)隊長班組長是質(zhì)量工作的具體執(zhí)行人員，專職質(zhì)量檢查人員負責施工過程的質(zhì)量監(jiān)督檢查，項目部建立質(zhì)量保證體系，對工程從施工準備到施工過程直至交工運行全過程的管理監(jiān)4、督。在組織施工時作到嚴密有序，工作落實到位，作好上下工序交接工作。施工隊伍人員配備見下表：表4-1施工隊伍人員配備表技術(shù)員2人質(zhì)檢員2人安全員3人施工員2人起重工4人電氣焊25人鉚工1人管工5人鉗工3人電工3人現(xiàn)場保管員3人普工45人4.2施工質(zhì)量控制措施工藝過程各階段的質(zhì)量控制計劃表4-2工藝質(zhì)量控制計劃表序號控制點/工序類別質(zhì)量技術(shù)要求控制內(nèi)容檢驗方法責任人1圖紙會審、設(shè)計交底A圖紙及其它設(shè)計文件是否齊全，有否漏項，各圖之間是否有相互矛盾。技術(shù)負責人2施工方案、措施審查B質(zhì)量體系建立健全，施工技術(shù)質(zhì)量措施質(zhì)量控制點的設(shè)置，施工工藝、工序、人力、機械安排工程師3焊接工藝評定、焊工合格證B焊接5、工藝評定有效性，焊工、無損檢測人員資格觀察測量電焊專業(yè)4材料檢驗B型號、規(guī)格、 材質(zhì)證明、出廠合格證、外形尺寸觀察測量材料員5預(yù)制加工B長、寬、彎曲半徑，橢圓度，坡口，外形尺寸觀察測量檢查員6結(jié)構(gòu)安裝B水平、垂直度、位置、高度、安裝焊接及螺栓連接觀察測量檢查員7管道安裝B垂直，水平度，位置，支吊架位置，閥門方向，法蘭的水平垂直度8焊縫無損檢驗A設(shè)計要求RT、PT無損檢測人員9焊縫外觀檢查B焊縫寬度，高度，咬肉，連續(xù)咬肉長度，氣孔、飛濺觀察測量檢查員10管道壓力、嚴密性試驗、吹掃A管道強度、管道及各連接口的嚴密性、吹掃清潔度觀察測量檢查員11施工記錄B各檢查點同時檢查施工記錄的準確和完整觀察測量6、檢查員4.2.1由各專業(yè)負責人編制各專業(yè)工程質(zhì)量控制點，經(jīng)技術(shù)負責人簽認后，報監(jiān)理工程師審批作為作業(yè)指導書的重要部分，下發(fā)執(zhí)行，每一控制點按控制要求和驗證權(quán)限確認合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序施工。4.2.2經(jīng)批準的工藝文件用于運行過程的控制，施工中不得任意修改，必須進行修改時，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員編制補充措施，按原審批程序?qū)徟?.2.3施工過程中所有修改變更一律以“設(shè)計變更通知單”或“工程聯(lián)系函”為依據(jù)。4.2.4工序的質(zhì)量檢查必須建立班組自檢為主體，專業(yè)檢查人員只是監(jiān)督和復(fù)檢確認，專職質(zhì)檢員復(fù)檢確認合格后，填寫檢驗資料報監(jiān)理工程師最后驗證確認（關(guān)鍵工序和停點）。4.2.5施工技術(shù)人員按圖紙和規(guī)范、7、規(guī)程做好一般過程的質(zhì)量控制，專職質(zhì)檢人員進行監(jiān)控和驗證。4.2.6焊接質(zhì)量是管道的關(guān)鍵工序，嚴把焊接過程的質(zhì)量控制。、嚴格按焊接工藝評定的規(guī)定編制焊接工藝，并向焊工交底，按工藝要求施焊，本項目焊接管道時用氬弧焊機焊接。、焊工必須持有相應(yīng)焊接項目的合格證方可施焊。、焊材必須用圖紙規(guī)定和焊接評定一致的焊材。、焊材按規(guī)范要求和管理規(guī)定進行保管，烘烤、發(fā)放、回收。、焊接環(huán)境必須滿足規(guī)范要求，不符合規(guī)范要求時必須采取有效的防護措施方準施焊，做好防風、防雨措施，制作防雨棚4個，2m2mH1.5m，用DN25管焊接，外包彩條布。4.2.7大型吊裝的計算，加固，吊點的設(shè)置必須經(jīng)批準后方可實施。實施過程中經(jīng)技術(shù)8、負責人檢查后同意后方可正式起吊。4.2.8項目技術(shù)負責人應(yīng)隨時掌握施工進度情況，隨時組織分析處理施工過程中出現(xiàn)的問題保證對關(guān)鍵過程的控制。4.2.9由于施工管線過長，材料統(tǒng)一從供銷材料庫拉運到管道加工工段，所有材料在現(xiàn)場預(yù)加工、除銹、刷漆、開坡口、脫脂后再二次倒運至安裝現(xiàn)場。4.2.10特殊過程的施工措施，經(jīng)工程師批準后方準執(zhí)行。五、安全技術(shù)措施落實專職、班組安全員的責任制，做好施工前對每一個施工人員的安全教育，落實安全技術(shù)措施，檢查機工具、用電設(shè)備的安全狀況，使用狀況。落實勞防用品的配備，檢查施工人員使用情況。5.1嚴格執(zhí)行安全技術(shù)交底制度。施工前，不但技術(shù)負責人進行技術(shù)交底，而且安全負責人9、也必須進行安全技術(shù)交底，使施工人員熟悉安全技術(shù)措施，并遵照執(zhí)行5.2進場人員必須遵守廠紀廠規(guī)，在施工區(qū)域內(nèi)走動，未經(jīng)批準不得進入生產(chǎn)區(qū)和其它施工區(qū)域。5.3施工人員進入施工場地必須按規(guī)定著裝。進入施工現(xiàn)場施工，戴好安全帽，系好安全帶，安全帶要系在腰部，掛在腰部以上的固定掛鉤物體上，高處作業(yè)，下部要掛安全網(wǎng)，安全網(wǎng)張掛在高處作業(yè)面下部3.5米以內(nèi)，并綁扎牢固。5.4特殊工種作業(yè)人員，必須堅持持證上崗制度。施工中嚴格遵守各項操作規(guī)程，嚴禁違章指揮和違章操作。5.5強化施工機具和施工用電管理，嚴禁亂拉亂拖電線，各種電器盤、柜要完好，并做好接地零保護。5.6風機轉(zhuǎn)子吊裝時，吊索必須采取保護措施，預(yù)防損10、傷軸頸和葉片。泵在吊裝時，吊索必須采取保護措施，預(yù)防損傷泵體。5.7設(shè)備內(nèi)部施工時使用的各種照明用電，電壓12v。電焊機要有良好的絕緣和接地措施，要有防護罩，并搭設(shè)防雨棚。5.8加強易燃易爆物品管理，對火焊使用的氧氣、乙炔和油漆等易燃易爆物品，不得混放，并設(shè)專人管理。5.8電焊接地線不得塔在在用管線或設(shè)備上。電焊作業(yè)的接地線必須與焊接處相連，以防地線打火燒壞設(shè)備的軸承、金加工面。5.9現(xiàn)場電氣開關(guān)箱必須按照安全用電規(guī)程設(shè)置，維護電工應(yīng)定期檢查各線路，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。5.10使用磨光機、切割機必須戴防護眼鏡，并防飛濺傷人。5.11進入現(xiàn)場的設(shè)備必須用枕木墊好，并擺放整齊；施工機具、材料要放好，11、定期清掃現(xiàn)場，做到工完料清。5.12進行高空作業(yè)（距地面約5.5-6.5米），需做好施工前安全準備，拉好安全繩：用10#槽鋼做立柱，高度為1.5米，間距為6米1個，一共合計立柱750個，鋼絲繩2000米，循環(huán)利用。以上設(shè)施施工完畢后拆除。5.13六級以上大風、大霧、雨雪天氣禁止露天高處作業(yè)。雨、雪后應(yīng)清除水、冰、霜、雪后再進行高處作業(yè)，并采取防滑措施。5.14起重吊裝作業(yè)應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號，應(yīng)嚴格執(zhí)行起重吊裝方案。5.15大型起重吊裝作業(yè)前必須由技術(shù)人員和所有參加作業(yè)的人員進行技術(shù)交底，起吊應(yīng)嚴格按吊裝方案執(zhí)行。5.16起重機械嚴禁起吊重量不明的物體，每次起吊均要先試吊，吊物離地20c12、m后停止提升檢查機械，確定無問題后方可繼續(xù)提升。5.17不得將吊物懸在空中停工，或休息，吊臂下不得有人員停留。5.18起重吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)警示牌和圍欄，嚴禁非操作人員入內(nèi)。5.19夜間作業(yè)必須有足夠的安全照明和監(jiān)護人。5.20安裝管道施工過程中，焊縫施焊時，每道焊口處用竹跳板，架桿搭設(shè)好平臺然后再進行施工，共計全線搭設(shè)腳手架用125處，每處腳手架規(guī)格由于施工區(qū)域較多，暫不能確定腳手架規(guī)格，底部夯實并加設(shè)墊板，腳手板應(yīng)兩塊以上并用，鋪設(shè)牢固，不得有挑頭板。在安裝管道補償器處、做牛腿支架約20處，上面鋪竹跳板，用8#鐵線捆扎結(jié)實。以上設(shè)施施工完畢后拆除。5.21專職安全人員要堅持安全巡回檢查，堅持每13、周一的安全例會，堅持每天上班前的安全講話。5.22由于施工區(qū)域有一座地埋式重油池，因此施工時應(yīng)特別注意防火，施工現(xiàn)場應(yīng)較普通現(xiàn)場多準備干粉式滅火器。5.22主要施工器具及材料見下表：（施工時日常必備）表5-1主要施工器具及材料表220T吊車20臺班12T大板車60臺班50T吊車10臺班25T吊車40臺班16T吊車30臺班12T吊車5臺班鋼絲繩扣8根尼龍吊裝帶8根（8米長）電焊機20臺安全繩16(鋼絲繩)500米氣焊工具8套水準儀1臺導鏈5T5副內(nèi)磨機5臺安全帶10副磨光機18臺時風車2臺對講機2部電動坡口機6臺滅火器10個無齒鋸4臺噴砂除銹機 2臺/套六、風機安裝工程施工方案6.1風機概況風機14、類型為離心風機，主要由機殼、葉輪、進風口、進風箱、進口調(diào)節(jié)門、轉(zhuǎn)動組、聯(lián)軸器等組成，驅(qū)動由主電機傳動風機主軸旋轉(zhuǎn)。主電機與風機之間用液力耦合器調(diào)節(jié)風機轉(zhuǎn)速。質(zhì)量目標：保證分部工程交驗合格率為100%，杜絕重大工程質(zhì)量事故發(fā)生。工程質(zhì)量標準“省優(yōu)”。6.2施工準備技術(shù)準備：參加本系統(tǒng)施工人員應(yīng)認真學習有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計圖紙。進行圖紙的自審和會審工作，對施工人員進行技術(shù)安全交底的工作。材料及主要機具：風機安裝所使用的主要材料，成品或半成品應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。6.3設(shè)備驗收設(shè)備的開箱驗收應(yīng)有業(yè)主和設(shè)備承包商參加，開箱驗收時應(yīng)注意以下幾點：1、開箱前檢查設(shè)備型號和箱號，防止開錯。2、開箱15、前盡量將設(shè)備搬運至安裝地點附近，減少開箱后的托運工作。3、開箱一般應(yīng)從頂板開始，在拆開頂板查明情況后，再采取適當?shù)姆椒ú鸪渌浒濉?、開箱時應(yīng)用起釘器或撬杠，如有鐵皮箍的，應(yīng)先拆掉，不得用錘亂砸亂拆。5、精密的零件、部件和附件，必須入庫保存。6、設(shè)備檢查時應(yīng)注意：設(shè)備的規(guī)格、型號應(yīng)與圖紙相符。認真檢查設(shè)備外觀和保護包裝情況，如有缺陷、損壞或銹蝕應(yīng)記錄在冊。按裝箱清單清點零、部件等，出廠合格證和其它技術(shù)文件是否齊全，作好記錄。設(shè)備的轉(zhuǎn)動和滑動部件在防銹油料清除前，不得轉(zhuǎn)動和滑動。因檢查而除去的防銹油料，在檢查后應(yīng)重新涂上。不需要安裝或安裝時不用的零件、附屬材料、專用工具和技術(shù)文件，在檢查后應(yīng)交16、給使用單位保管，安裝時需用的應(yīng)進行分類編號，妥善保管，用后交業(yè)主。開箱時檢查出的問題應(yīng)形成書面性文件，請業(yè)主代表和設(shè)備供應(yīng)商代表簽字確認。檢查完畢應(yīng)及時填寫開箱記錄，并辦理移交手續(xù)。6.4材料驗收1、鋼材、型鋼等材料必須具有材質(zhì)合格證書，否則應(yīng)補做所缺項目的檢驗，其指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)標準。2、鋼材、型鋼等在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。3、鋼材、型鋼等在使用前應(yīng)進行外觀檢查，要求其表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等現(xiàn)象。不得有超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。6.5基礎(chǔ)驗收、放線1、基礎(chǔ)必須由土建按圖紙要求提供中心線的軸線標記、水平標高點，設(shè)備安裝前基礎(chǔ)表面必須鏟麻面。217、利用水準儀測出各個安裝點的統(tǒng)一標高的誤差值，并依據(jù)軸線放出各安裝位置的十字中心線。復(fù)測每個柱基0.00面標高誤差3mm。3、根據(jù)標高誤差配制墊鐵，墊鐵尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，每組墊鐵不得超過三塊。4、予留孔的中心誤差10mm，標高誤差+1010。予留孔全長傾斜偏差20mm。6.6風機安裝6.6.1施工程序6.6.2墊鐵設(shè)置：墊鐵設(shè)置采用座漿法，座漿操作要領(lǐng)詳見GB5023198，附錄七；墊鐵上表面標高允許偏差：0.5mm，水平度1/1000；墊鐵與墊鐵，墊鐵與底座接觸面，用0.05mm塞尺檢驗，在同一斷面處，塞入長度不得超過墊鐵的長度或?qū)挾鹊娜种弧；A(chǔ)表面必須鏟麻面，設(shè)備就位前基礎(chǔ)表面基礎(chǔ)表18、面清掃干件。風機的電機、液力偶合器、支撐軸承箱止推軸承箱都單獨設(shè)置一個底座，由地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上，地腳螺栓采用預(yù)留孔方法，為保證地腳螺栓處于底座孔的中心位置，必須在地腳螺栓與底座孔的四周接觸處塞墊片，待一次灌漿后混凝土達到設(shè)計強度后再抽出墊片，擰緊地腳螺栓。見下圖。6.6.3風機安裝見圖，首先固定風機軸承箱、下機殼、轉(zhuǎn)子，用臨時墊板找平找正后通知一次灌漿，當一次灌漿的強度達到后，用“倒掛座漿”法，設(shè)置正式墊板：斜墊板尺寸：220110，斜度：1：20，平墊板尺寸：240130，厚度：20mm；然后對風機進行二次找正。6.6.4支承軸承箱和止推軸承箱固定在底座上，軸承為自潤滑的滑動軸承，底座與19、軸承箱固定應(yīng)留有定子熱膨脹產(chǎn)生的間隙，導向鍵與箱體的間距應(yīng)均勻，軸承與密封應(yīng)保持同心度。用著色法檢查支承軸承和止推軸承與軸承箱的接觸狀況。要求接觸均勻，軸承球形體有75%以上的面積接觸；軸承頂、側(cè)間隙，接觸面詳見設(shè)備技術(shù)文件。6.6.5轉(zhuǎn)子葉輪屬雙進氣型，由軸盤、蓋盤和葉片組成。轉(zhuǎn)子組裝后應(yīng)由制造廠進行動、靜平衡試驗合格方能出廠。轉(zhuǎn)子吊裝須保持水平，利用工字梁掛兩個5t手拉葫蘆調(diào)整水平。檢查和調(diào)整軸頸與軸瓦的接觸面、間隙。6.6.6機殼組進氣調(diào)節(jié)閥、進行室、密封圈、等組成，機殼組裝以轉(zhuǎn)軸為基準線找正機殼的位置，機殼進風口與葉輪進口端的軸向插入深度：243mm徑向間隙：4-7mm；機殼安裝時，應(yīng)20、保證機組熱膨脹后與底座留有間隙。6.6.7風機和機組軸承的中心以位于電機組中部的轉(zhuǎn)子主軸線中心為基準，水平以電機一側(cè)風機轉(zhuǎn)子軸頸處水平為準，兩端揚度相當?shù)脑诖怪泵嫔系慕七B續(xù)曲線，見下圖。風機找平、找正后，以風機中心線為基準，定位液壓偶合器和電機。電機啟動時產(chǎn)生的軸向竄動，電機、偶合器軸端和風機與聯(lián)軸器端面均應(yīng)按要求留有足夠的間隙，以防止電機抽向竄動力作用在液力偶合器的軸上而損壞軸承。為補償液壓偶合器因工作溫度產(chǎn)生的熱膨脹，偶合器進、出軸端定位標高應(yīng)較電機和風機軸心低；（具體數(shù)據(jù)按設(shè)備技術(shù)文件）。6.6.8風機進出口管道安裝時應(yīng)單獨設(shè)立支架并設(shè)膨脹器或波紋管，以免風機本體受到外力的作用，風機進21、出口管的閘閥與法蘭連接應(yīng)填以連接填料、連接螺栓應(yīng)順序擰緊，以防漏氣。6.6.9 潤滑系統(tǒng)由油站、高位油箱和油管路組成，安裝時應(yīng)徹底清洗油站及零部件和管道中的鐵銹、雜質(zhì)。各連接的管道用生料帶纏繞，配完后用壓縮空氣吹掃，油管應(yīng)進行沖洗循環(huán)后方可與軸承箱連接。風機安裝通用技術(shù)要求，見下表。離心通風機安裝技術(shù)要求序號檢 查 項 目技術(shù)要求檢 查 結(jié) 果備注1安裝中心線偏差：1.0縱向： 橫向：標高偏差：1.0水平度：0.1/10002軸承箱安裝(1)整體式軸承箱安裝水平度0.1/1000縱向： 橫向：(2)左、右分開式軸承箱：縱向水平：0.04/1000左、右分開式軸承箱：橫向水平：0.08/100022、主軸頸處水平：0.04/1000軸承孔對主軸線對稱度：0.06兩側(cè)密封徑向間隙之差：0.06圖一3當滑動軸承時，(1)軸瓦與軸頸的接觸角度：60簡圖及說明： （a）葉輪安裝在兩獨立的軸承箱之間 （b）葉輪懸臂安裝在兩獨立的軸承箱之間圖一 軸承孔對主軸軸線在水平面內(nèi)的對稱度注：軸承箱兩側(cè)密封徑向間隙之差是指A1-A1、A2-A2B1-B1、B2-B2；A1-A4、B1-B4，A1-A4、B1-B4軸承箱兩側(cè)密封徑向間隙值。離心通風機安裝技術(shù)要求序號檢查項目技術(shù)要求檢查結(jié)果備 注(2)軸瓦與軸頸軸向接觸長度80%(3)軸瓦與軸頸頂間隙：(4)側(cè)間隙：(5)接觸點數(shù)：每2525范圍內(nèi)(6)軸瓦與壓蓋23、之間的過盈量：0.030.06(7)軸承推力瓦與主軸推力盤接觸面積70%4以轉(zhuǎn)子軸線為基準找正機殼圖二(1)機殼進風口與葉輪進口圈軸向插入量S1=243S=10/1000D(2)S2=4-7D：葉輪外徑(3)機殼后側(cè)板軸孔與主軸同軸度：(4)機殼與葉輪徑向間隙：=（1.5/10003/1000D5電機與風機聯(lián)軸器安裝外么小者取大值(1)端面間隙D：葉輪外徑(2)徑向位移0.025(3)軸向傾斜0.2/1000簡圖及說明： 聯(lián)軸器同心度技術(shù)要求序號檢 查 項 目技術(shù)要求檢 查 結(jié) 果備 注1兩軸心徑向位移0.05mm2兩軸線軸向傾斜0.05mm3端面間隙:1930.5mm簡圖及說明：方法一七、管24、道安裝工程施工方案本項目安裝管道是一期環(huán)保綜合技術(shù)改造系統(tǒng)收塵管道，均為工藝管線，基本為碳鋼管的中低壓管線，中型口徑管線占的比例大，管件多，特別是天圓地方較多、難度大，耗用工時多，施工中應(yīng)加深預(yù)制，分區(qū)同時施工，分段管線試壓吹掃。7.1執(zhí)行的施工驗收規(guī)范和標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB 50235-97）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB 50236-98）工業(yè)管道、管道防腐是工程施工及驗收規(guī)范（HGJ229-91）機械設(shè)計手冊7.2管道施工順序圖7-1管道施工順序圖7.3材料驗收：7.3.1 所有管材、管件、閥門品種、規(guī)格、型號均應(yīng)與設(shè)計要求相符。7.3.2 管材、管件25、必須有材質(zhì)證明書、出廠檢驗合格證，閥門還必須有試壓合格證。7.3.3 材料、管件、閥門等進場時要進行外觀檢驗，其規(guī)格偏差及銹蝕麻點等必須在相關(guān)規(guī)范的允許偏差范圍內(nèi)，法蘭密封面應(yīng)無劃痕、斑點、閥門法蘭口封閉良好，手柄等零件無短缺。7.3.4 電動閥門的傳動裝置與設(shè)計要求一致，動作靈活。7.4管道預(yù)制7.4.1 管道預(yù)制要在已設(shè)置的管道加工廠內(nèi)或現(xiàn)場加工預(yù)制平臺上進行。7.4.2 管道預(yù)制工作一般按設(shè)計單位提供的管道系統(tǒng)圖、大樣圖進行，并結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備位置和管口方位實測，確保預(yù)制好的管道能適合運輸、安裝。7.4.3 一般情況下，除敷設(shè)在管廊架上的管線或2以下的普通碳鋼管道外均應(yīng)預(yù)制。7.4.4 預(yù)制26、管線上的所有儀表一次部件應(yīng)在預(yù)制時按圖施工完畢。7.4.5 預(yù)制管線的長度應(yīng)留有適當?shù)挠嗔浚唧w余量由工程技術(shù)人員和現(xiàn)場施工人員確定，預(yù)制管線應(yīng)留有適當?shù)幕羁冢岳诎惭b時調(diào)節(jié)。7.4.6 預(yù)制管線應(yīng)具有足夠的剛性，必要時可進行加固。7.4.7 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，氧氣管道需脫脂，及時封閉管口，及時編號。7.4.8 預(yù)制管段加工尺寸偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：表7-1預(yù)制管段加工尺寸允許偏差單位（mm）項目允許偏差自由管段封閉管段長度71.5法蘭面與管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.61.67.4.9 管子切割：27、管子切斷前應(yīng)移植原有標記，低溫鋼管嚴禁使用鋼印。7.4.10切割管子時，原則上采用切管機或砂輪機。7.4.11 對于大口徑管，應(yīng)按以下辦法切割：碳鋼采用手工、自動和半自動火焰切割機切割；氧氣管道的切割盡量采用無齒鋸，當管徑70無齒鋸無法切割時，可采用切管機或砂輪機，盡量不使用等離子、氣割等熱切割。7.4.12管子切割時產(chǎn)生的毛刺、鐵屑等應(yīng)用銼刀仔細去除，在使用氣割或電弧切割的情況下，應(yīng)用砂輪機磨光。7.4.13 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、氧化物、鐵屑等。7.4.14 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。7.4.15 由于28、該工程天圓地方較多，制作較為困難，制作方法詳見機械設(shè)計手冊(化學工業(yè)出版社)第一卷,第2篇機械制圖，公差配合與表面粗糙度，第一章機械制圖，14展開圖畫法，有圓頂方底的詳細展開圖畫法。7.5管道安裝施工方法由于施工工期短，場地狹小，為不影響其他管道的安裝，施工按先主要管線后輔助管線的施工原則。具體安裝施工方法如下：7.5.1架空管道施工應(yīng)在管道桁架鋼結(jié)構(gòu)驗收合格后，用吊車將管道吊上，先鋪下層后鋪上層。7.5.2采用多點平行流水交叉施工，保證施工工期。7.5.3施工前勘察施工區(qū)域，尋找合適的吊車占位。7.5.4支吊架的加工在預(yù)制場加工，應(yīng)按標準圖制作，做到規(guī)范統(tǒng)一。7.5.5支吊架的安裝應(yīng)按管子的29、安裝位置和標高坡度要求安裝，驗收合格后，再進行管道安裝。7.5.6閥門在安裝前必須先按規(guī)定進行試驗，檢查強度和嚴密性，合格后方可安裝到管線上，有方向要求的閥門，應(yīng)按流程圖設(shè)計的液體流向，確定安裝方向。7.5.7閥門和管件在安裝前檢查并清潔內(nèi)部，并檢查連接的法蘭密封面不得有劃痕斑點，碰損等缺陷。7.5.8管道安裝前應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，安裝對口前用特制拖布拖刷管道內(nèi)部，預(yù)制管段，預(yù)制完畢，內(nèi)部清理后，要保護和封閉管口，尤其是法蘭口，要用木板或原有塑料保護套保護。7.5.9閥門的手輪不得作為吊點或搬運受力點，吊點應(yīng)設(shè)置在規(guī)定的部位。7.5.10管道的組對應(yīng)在自由狀態(tài)下組對，不得強行組對，與設(shè)備連接的管30、段組對焊接后，應(yīng)松開螺栓檢查變形，必要時管道應(yīng)作修正，不得使設(shè)備受力。7.5.11管道與機泵的接口，法蘭和管段先組對再取下焊接，焊縫檢驗合格，清除內(nèi)部焊渣雜物后再與機泵接口法蘭螺栓連接，并加2mm的鋼板夾在機泵口的法蘭間，待管道試壓、吹掃后再取出薄鋼板加正式墊片連接。7.5.12穿墻及過樓板時應(yīng)加套管，穿樓板套管應(yīng)高出樓板50mm，穿墻套管的長度不得小于墻厚，穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙用石棉水泥填塞。7.5.13不銹鋼管道預(yù)制和安裝時用銅錘或鋁錘敲擊工具，也可墊不銹鋼板用鐵垂敲擊，但不得將鐵錘直接敲擊不銹鋼管。7.5.14 管道安裝允許偏差表7-2管道安裝的允許偏差31、 單位（mm）項目允許偏差坐 標架空及地溝室外25室內(nèi)15埋 地60標 高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋 地25水平管道水平度DN1002L最大50DN1003L最大80主管鉛垂度5L最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕墊層間距20注：L管子的有效長度，DN管子的公稱直徑。7.5.15當管道工作因條件或其它工作影響必須將安裝工作暫時停止時，必須將管口進行封閉。7.5.16閥門與管道以法蘭或絲扣連接時閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉，用氬弧焊打底。7.6管道焊接7.6.1管道焊接中對焊接工藝、焊工、焊接設(shè)備，焊材的保管、烘干、發(fā)放、回收及焊接現(xiàn)場對環(huán)境的要求與32、總要求相同。7.6.2工藝管道采用氬弧焊打底，碳鋼焊接時，其環(huán)境溫度不低于-7，風速小于2m/s。7.6.3 焊接準備：焊接應(yīng)將坡口兩側(cè) 30mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹清理干凈；施焊前焊工應(yīng)對組對質(zhì)量進行檢查，合格后方可施焊；施焊前認真核對所用焊材應(yīng)與管材要求一致，以防用錯。7.6.4焊接要求焊接時應(yīng)嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。點固焊應(yīng)采用與正式焊接相同的焊材。整個焊口應(yīng)一次連續(xù)焊完。焊道的各個焊接接頭應(yīng)錯開30mm。焊接時不準在母材上隨意打弧，必須在焊口內(nèi)引弧。焊工在焊縫冷卻后及時清理藥皮及飛濺。焊縫冷卻后按規(guī)范要求進行5%射線探傷檢查，級合格。工藝管線DN65以下的管道全部用氬弧焊焊接；DN65的管33、道氬弧打底，手工電弧焊蓋面。不銹鋼管道全部采用氬弧焊打底蓋面，并在管道內(nèi)充以氬氣保護。八、應(yīng)急預(yù)案措施8.1根據(jù)現(xiàn)場勘查，施工現(xiàn)場易發(fā)生重大事故的部位有以下幾點： A：傾覆事故（腳手架搭拆、塔吊裝拆作業(yè)）B：消防（施工區(qū)域旁有一座地埋式重油池）C：人身傷亡事故 D：機械傷害 E：觸電事故 F：高空墜落事故 G：粉塵與有毒氣體排放超標（由于在冶煉廠施工，生產(chǎn)與施工經(jīng)常交叉作業(yè)，偶爾高濃度有毒有害氣體會擴散施工現(xiàn)場） 8.2應(yīng)急準備和響應(yīng)組織準備 1、目的： 為了保護本項目部從業(yè)人員與勞務(wù)人員在經(jīng)營活動中生命安全，保證本項目部在出現(xiàn)施工安全事故時，能夠及時進行應(yīng)急救援，從而最大限度地降低施工安全事34、故給本項目部員工所造成的損失，項目部成立生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援小組。 2、適用范圍： 適用于所在項目部內(nèi)部實行建設(shè)施工的員工及勞務(wù)人員。 3、責任： 本項目部施工現(xiàn)場生產(chǎn)安全應(yīng)急救援小組： 負責人職務(wù)工作職責 電話張明項目經(jīng)理主持全面工作138*孟祥科安全員監(jiān)督檢查工作、制作安全資料138*喬謹哲施工員主要應(yīng)急救援實施工作155*4、施工安全事故應(yīng)急救援組織成員經(jīng)培訓，掌握并且具備現(xiàn)場救援救護的基本技能，施工現(xiàn)場生產(chǎn)安全應(yīng)急救援小組必須配備相應(yīng)的急救器材和設(shè)備。小組每年進行1-2次應(yīng)急救援演習和對急救器材設(shè)備的日常維修、保養(yǎng)，從而保證應(yīng)急救援時正常運轉(zhuǎn)。 5、施工安全事故應(yīng)急救援程序： 公司及工35、地建立安全值班制度，設(shè)值班電話并保證24小時輪流值班（電話138*）。 如發(fā)生產(chǎn)安全事故立即上報，具體上報程序如下： 現(xiàn)場第一發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場值班人員現(xiàn)場應(yīng)急救援小組組長公司值班人員公司施工安全事故應(yīng)急救援小組向上級部門報告。 施工安全事故發(fā)生后，應(yīng)急救援組織立即啟動如下應(yīng)急救援程序： 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)人：向現(xiàn)場值班人員報告 現(xiàn)場值班人員：控制事態(tài)保護現(xiàn)場組織搶救，疏導人員。 現(xiàn)場應(yīng)急救援小組組長：組織組員進行現(xiàn)場急救，組織車輛保證道路暢通，送往最佳醫(yī)院。 公司值班人員 ：了解事故及傷亡人員情況 公司生產(chǎn)安全應(yīng)急救援小組：了解事故及傷亡人員各簡況及采取的措施，成立生產(chǎn)安全事故臨時指揮小組，進行善后處理事故調(diào)36、查，預(yù)防事故發(fā)生措施的落實。并上報上級部門 6、應(yīng)急救援小組職責： （1）組織檢查各施工現(xiàn)場及其它生產(chǎn)部門的安全隱患，落實各項安全生產(chǎn)責任制，貫徹執(zhí)行各項安全防范措施及各種安全管理制度。 （2）進行教育培訓，使小組成員掌握應(yīng)急救援的基本常識，同時具備安全生產(chǎn)管理相應(yīng)的素質(zhì)水平，小組成員定期對職工進行安全生產(chǎn)教育，提高職工安全生產(chǎn)技能和安全生產(chǎn)素質(zhì)。 （3）制定生產(chǎn)安全應(yīng)急救援預(yù)案，制定安全技術(shù)措施并組織實施，確定企業(yè)和現(xiàn)場的安全防范和應(yīng)急救援重點，有針對性的進行檢查、驗收、監(jiān)控和危險預(yù)測。 8.3施工現(xiàn)場的應(yīng)急處理設(shè)備和設(shè)施管理 3電話報救須知 公司火警電話：8811119，醫(yī)療急救：120匪37、警：110 撥打電話時要盡量說清楚以下幾件事： (1)說明傷情(病情、火情、案情)和已經(jīng)采取了些什么措施，以便讓救護人員事先做好急救的準備。 (2)講清楚傷者(事故)發(fā)生在什么地方，靠近什么路口、附近有什么特征。 (3)說明報救者單位、姓名(或事故地)的電話或傳呼機或傳呼電話號碼以便救護車(消防車、警車)找不到所報地方時，隨時通過電話通訊聯(lián)系。基本打完報救電話后，應(yīng)問接報人員還有什么問題不清楚，如無問題才能掛斷電話。通完電話后，應(yīng)派人在現(xiàn)場外等候接應(yīng)救護車，同時把救護車進工地現(xiàn)場的路上障礙及時予以清除，以利救護到達后，能及時進行搶救。 (二)急救箱 1急救箱的配備 急救箱的配備應(yīng)以簡單和適用為38、原則，保證現(xiàn)場急救的基本需要，并可根據(jù)不同情況予以增減，定期檢查補充，確保隨時可供急救使用。 2急救箱使用注意事項 (1)有專人保管，但不要上鎖。 (2)定期更換超過消毒期的敷料和過期藥品，每次急救后要及時補充。 (3)放置在合適的位置，使現(xiàn)場人員都知道。 (三)其他應(yīng)急設(shè)備和設(shè)施 由于在現(xiàn)場經(jīng)常會出現(xiàn)一些不安全情況，甚至發(fā)生事故，或因采光和照明情況不好，在應(yīng)急處理時就需配備應(yīng)急照明，如可充電工作燈、電筒、油燈等設(shè)備。 由于現(xiàn)場有危險情況，在應(yīng)急處理時就需有用于危險區(qū)域隔離的警戒帶、各類安全禁止、警告、指令、提示標志牌。 有時為了安全逃生、救生需要，還必須配置安全帶、安全繩、擔架等專用應(yīng)急設(shè)備和設(shè)施工具。九、竣工與驗收9.1工程在竣工后，按施工驗收規(guī)范進行驗收時，施工單位應(yīng)該向建設(shè)單位提供以下竣工資料；9.2設(shè)備試車，作好記錄9.3管道系統(tǒng)強度試驗、嚴密性試驗和其他試驗報告以及吹掃、清洗記錄；9.4 管道焊縫探傷拍片報告以及焊縫位置單線圖；9.5 閥門、附件的調(diào)整試驗報告；9.6 部分單體項目的中間交工記錄；9.7 管道補償器的預(yù)拉伸（壓縮）記錄；9.8 管道焊縫熱處理及著色檢驗記錄；9.11 竣工圖。