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1、昆明恒大金碧天下首期381-388幢高層住宅筏基大體積砼施工專項方案審 定：審 核：編制人員：云南工程建設總承包公司二一二年五月六日目錄一、工程概況4二、現場施工道路環境5三、施工特點及難點5二、編制依據5三、組織管理框架：6四、筏基大體積砼技術要求9五、筏基大體積砼施工方案91、材料要求102、筏基砼配合比113、筏基砼運輸114、筏基砼溫度計算125、筏基混凝土保溫層計算136、筏基砼保護層及鋼筋支架147、混凝土泵管的安裝固定158、泵送混凝土澆筑注意事項169. 泵送筏基混凝土的布料方法：1810、筏基砼澆灌準備1811、筏基砼澆筑順序及施工區段1912、筏基砼振搗及收光2013、筏基2、砼溫度監測2214、筏基砼的養護23六、應急措施24一、工程概況怛大金碧天下首期381-388棟住宅工程，建筑層數為26-29層，總建筑面積24650.04 m2，地下室工程為一到兩層，其中，381、382棟為一層地下室，其余部分為二層地下室，地下室長243.2M，寬46.8M，地下沿長度方向由后澆帶分為八段，沿寬度方向由后澆帶分為三段（詳見示意圖）。本工程建筑結構安全等級二級，設計使用年限50年，建筑抗震設防類別丙類，地基基礎設計等級甲級。地下一層框架抗震等級為一級，剪力墻一級，地下二層框架、剪力墻均為二級。本工程采用泥漿護壁鉆孔灌注樁，基礎采用鋼筋混凝土筏板基礎，主體為框架剪力墻結構?？拐?、設防烈度為8度，耐火等級為一級，地下室防水等級為二級。基礎開挖深度-10.75m至-13.75m。地下室筏板厚度1.8M，裙樓筏板厚度0.8M, 地下室、地梁、筏板砼C35S8，鋼筋HRB400級。整個筏板表面平整，底板有1米的錯臺，筏板內僅地下室周邊有暗梁。筏板內配雙層雙向筋，底筋主要為16150、25100、32300，上筋主要為16150、32300。設計要求砼中摻入HEA高效裂防水劑8-10%。筏板擬沒長度方向按后澆帶分為八個施工區，每個施工區面積約為5046.8M，每個施工區段砼方量約2000-3000M3，每個施工區砼擬一次澆灌完。二、現場施工道路環境本工程地下室沒長向一側坑頂有施4、工道路，該道路已硬化，鋼筋場、泵車均布置在道路邊。三、施工特點及難點1、基礎底板平面尺寸超長,厚度較大(0.8-1.8m)，屬大體積混凝土施工，需采取大體積砼施工技術控制措施，確保筏板大體積混凝土的施工質量。2、基礎底板鋼筋為雙層,且直徑大，必須采取特殊的支撐加固措施方可保證鋼筋位置準確。3、基礎底板除后澆帶外不留其它施工縫，一次連續澆筑量較大，約3000m3，必須確保施工用水用電及砼供應量。4、本工程有地下水，必須有降排水措施方可保證施工質量。根據以上特點及難點，根據施工圖紙、規范及施工組織設計，特編制本工程筏板大體積混凝土施工專項方案。二、編制依據1 、混凝土強度檢驗評定標準GB107875、。2 、混凝土外加劑應用技術規范（GB50119）3 、普通混凝土配合比設計規程（JGJ55-2000）4 、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）5 、通用硅酸鹽水泥（GB175-2007）6 、混凝土膨脹劑JC476-2000。7 、混凝土質量控制標準（GB50164-92）8 、混凝土外加劑（GB 8076-1997）9 、地下防水工程驗收規范（GB50208-2002）10、用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉（GB/T18046-2000）11、用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596-1991）12、普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ52-200613、預6、拌混凝土GB14902200314、混凝土用水標準JGJ63200615、大體積混凝土施工規范（GB50496-2009）16、工程施工圖紙三、組織管理框架：本工程筏板屬于大體積混凝土工程，是0.00以下工程的重點及難點之一。我公司項目部高度重視此施工環節，將調派具有豐富施工經驗的工程技術人員和管理人員組成混凝土澆筑施工指揮組，確保基礎筏板混凝土施工的質量自始至終處于受控狀態，確保施工質量一次合格。1、 基礎底板混凝土施工組織框架圖組長:蔡華湘副組長：張平技術負責：張亞芬工 長: 蔡雄、宋家存施工機械管理：李樹昌吳砼砼供應協調員：鐘寶福蘇電電工：李喬友羅向 試驗員：袁云菊普質質量員：陳林李安安7、全員：陳林王測測溫員：董茂林于氣保溫保濕員：袁云菊洪2、指揮組各人員管理職表序號崗 位人數職 責 分 工1組 長1人領導實施項目全過程的策劃、組織、協調和控制工作。2副 組 長1人協助項目總指揮，對項目的進度、質量、安全以及材料機械供應進行綜合管理和全面監控，組織、指導、協調處理項目實施過程中的具體問題。3技術負責人1人全面負責項目的技術、質量管理工作，組織技術交底。4工 長4人指導和教育施工現場有關人員，嚴格按圖紙、規范及方案進行施工。5施工機械管理員1人負責機械安裝調試、維修。6砼供應協調員2人負責與攪拌站進行協調溝通，保證砼供應及時、充足、質量可靠，解決商品砼質量問題。7電工2人負責保障8、施工過程中的電力供應、照明及線路維修等工作8試驗員1人檢測混凝土塌落度及入模溫度，及時抽取砼制作試件。9保溫、保濕員1人負責測試、記錄溫度、發出保溫保濕指令。10測溫員2人負責監測基礎底板砼溫度（由有資質的第三方負責）11質量員1人負責施工質量控制，抓好質量交底、質量檢查及隱蔽工程驗收工作。12安全員2人負責施工安全管理，對施工過程中的安全問題檢查及落實整改。四、筏基大體積砼技術要求1、砼質量要求、28天齡期抗壓強度35 Mpa、抗滲等級P8 。、坍落度：14020mm、初凝時間: 6-8小時。2、砼溫度要求、入模溫度：25、降溫速率：2.0/d 、砼里表溫差：25、砼表面與環境溫差：203、9、澆筑時間及澆筑速度根據工程進度要求,筏基砼預計2012年5月中旬開始澆灌,每個施工區約需1.5-2.5天澆完，每天按施工時間約22小時計算，澆灌速度約為80-100 M3/h。3、澆筑環境施工期間正值夏初,預計室外環境溫度白天可達270C左右,夜間則降到120C左右, 平均氣溫約190C，晝夜溫差150C左右,因此在編制本方案時以這一氣候為前提條件,以及較厚砼單面散熱的特殊條件并兼顧施工工藝要求,設定方案特征. 五、筏基大體積砼施工方案施工順序：鋼筋綁扎 水、電、暖通等預埋件 驗收（包括水、電、暖通預埋件、鋼筋） 辦理隱蔽驗收記錄 泵機就位 泵管駁接 泵機調試 砼入模溫度控制 砼澆筑 試件制作10、 砼平整度控制 砼表面層處理 砼表面層保溫 、保濕 測溫 調節保溫厚度。為保證這批砼在外界平均氣溫約190C及晝夜溫差約150C條件下升溫階段不致里表溫差值過大、降溫階段降溫速率過大而造成溫度應力裂縫。 按強度、低熱、緩凝、流態諸項要求進行本批砼設計，以優良的拌合物性能滿足各項設計和工藝要求，輔以特殊溫度測控方法的養護方案，控制溫度應力。 1、材料要求（1） 水泥 采用由建設單位及施工方雙方認定的合格廠家生產的低熱礦渣硅酸鹽水泥，其3d的水化熱不宜大于240KJ/Kg，7d的水化熱不宜大于270 KJ/Kg，水泥在攪拌站的入機溫度不宜大于600C。水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%。水泥進場時應對11、水泥品種、強度等級、散裝倉號、出廠日期等進行檢查，應應對其強度、安定性、凝結時間、水化熱等性能指標進行復檢。（2）粗細集料粗、細骨料的質量應符合國家現行標準普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法，澆灌前應根據工程量預先計算用量,一次準備充足,杜絕隨進隨用的現象.細骨料采用中砂，含泥量不應大于3%，粗骨料選用粒徑5-31.5MM的連續級配碎石，含泥量不應大于1%。 （3）摻合料 本工程筏基砼中摻入粉煤灰，為保證本批砼具有優良的泵送性能和出泵后的自流角度在10-150C左右時，拌合物中的各種集料均能同步流動而不致離析，砼中摻用粉煤灰其品質不得低于二級灰標準，且不得低于試配時所用粉煤灰質量水平。 （412、）外加劑 本批砼中除按設計要求摻用水泥用量8-10%的高效抗裂防水劑HEA，同設計，其他砼外加劑按配合比要求摻入，外加劑的品種、摻量應根據工程所用水泥經試驗確定。 攪拌站的指揮人員和試驗下料人員應當切實熟悉所用的各種外加劑性能和正確的使用方法，摻量必須按配合比要求嚴格控制。 2、筏基砼配合比筏基砼配合比由商品砼公司設計，砼坍落度控制12-16MM之間，拌合用水不宜大于175Kg/M3，粉煤灰摻量不超過膠凝材料用量的40%，水膠比不大于0.5，砂率為35%-42%。施工配合比確定后，準確計量和過磅拌制是砼質量保證的重要環節，指揮者和有關的具體操作人員必須嚴格認真地作好這一重要生產環節中的各項具體13、工作。澆灌前計量設備必須檢驗合格。 3、筏基砼運輸砼采用運輸車運到現場，再用2臺HBT60砼輸送泵送至澆灌點。攪拌運輸車的數量必須根據每小時澆筑量及運輸距離綜合考慮各種影響因素由項目經理綜合權衡后確定。為確保砼的可泵性,在整個施工過程中應加強砼的坍落度控制，坍落度控制在14-18CM范圍內，發現坍落度有偏差,及時通知商品砼公司加以調整。運輸過程中出現離析或使用外加劑進行調整早，攪拌運輸車應進行快速攪拌，攪拌時間不小于120S。運輸過程中嚴禁向拌合物中加水。運輸過程中，坍落度損失或離析嚴重時，經補充外加劑或快速攪拌已無法恢復砼拌合物的工藝性能時，不得澆筑入模。 4、筏基砼溫度計算砼澆筑體的里表溫14、差（不含砼收縮的當量溫度）不大于25；砼澆筑體的降溫速率不宜大于2.00C/d；砼澆筑體表面與大氣溫差不大于20。預計筏基砼澆筑時間預計在2012年5月中下旬，平均氣溫按Tq=19，商品砼運輸到施工現場入模溫度按Tj=25考慮，水泥水化熱按Q3260KJ/Kg，Q7290KJ/Kg.每方砼水泥摻量暫按380 Kg,粉煤灰摻量暫按50Kg估算：按（GB50496-2009）計算公式水泥水化熱總量：Q0=4/（7/Q7-3/Q3）=242 KJ/Kg膠泥材料水化熱總量：Q=kQ0=0.95242=229 KJ/Kg（1）、混凝土絕熱溫升計算（取3天、7天計算）： 3天T（t） （WQ/c.p）(115、-e-mt) (430229) /(0.932400) (1-2.718-0.33)44.11(1-2.718-0.33) 267天ThWQ/c.p(1-e-mt)=(330229) (0.932400) (1-2.718-0.37)41.44(1-2.718-0.37) 35.63（2）、混凝土最高水化熱的溫差計算(3天及7天)： T = T7-T3 =35.63-26=9.63（3）、混凝土內部實際最高溫度計算（取3天、7天計算）：澆筑入模溫度：Tj = 25 Tmax TjT（取澆筑層厚度1.8m,齡期3d） 25 260.57 25+14.8239.82Tmax TjT（取澆筑層厚度116、.8m,齡期7d） 25 35.630.54 25+19.2444.245、筏基混凝土保溫層計算本工程該批砼表面擬采用濕草席覆蓋保濕+塑料薄膜保溫保濕+干草席保溫的綜合養護方式。（1）保溫層厚度計算：=0.5 hi（Tb- Ta）K /0 （Tmax- Tb） 式中-保溫材料所需厚度(m)； h-結構厚度(m)，取h=1.80(m)； i-保溫材料導熱系數(W/m.K)，取 0.14(W/m.K)； 0-混凝土的導熱系數,取2.3W/m.k； Tmax-混凝土中心最高溫度()； Tb-混凝土表面溫度()； Tmax -Tb 取25 ； Ta-空氣的平均溫度()； Tb Ta 取20 ； K-透17、風系數，取K=1.30。 （2）、計算結果 =0.5 hi（Tb- Ta）K /0 （Tmax- Tb）0.51.80.14201.3/2.3253.276/57.50.056M計算結果需56MM厚草席，根據我司多個工程大體積砼施工經驗，采用濕草席覆蓋保濕+塑料薄膜保溫保濕+干草席保溫的綜合養護方式能滿足要求。6、筏基砼保護層及鋼筋支架地下室下層筋保護層用花崗石墊塊。由于筏板基礎是大體積混凝土，為保證柱、墻豎向鋼筋不移位，墻、柱筋綁扎前需要搭設間距18001800的雙排鋼管支架，插筋下部與基礎鋼筋點焊固定，上部固定在鋼管支架上。另外由于筏板較厚，上層鋼筋較重，且整個地下室僅周邊有暗梁，為保證筏18、板上層鋼筋位置準確，筏板上層筋綁扎時需搭設立桿間距15001500、水平管間距1400鋼管支架以便架設上層筋，上層筋基本綁扎成型后用321000鋼筋支撐架支墊，支撐筋之間每隔6米三個支撐筋之間用32筋斜支撐相連以保證支架穩定，豎向每隔6米每兩個支撐筋之間再增設一個鋼筋水平支架以保證上層筋不下沉，鋼筋支撐架搭設完成后，拆除鋼管支架，也可視情況保留部份鋼管支架在底板砼澆到約500厚時撥出。筏基支撐筋大樣如下圖示：7、混凝土泵管的安裝固定（1）混凝土泵管的安裝固定混凝土泵車布置在基坑頂路面上，豎管用鋼管固定在坑壁上，基坑內水平管搭設鋼管支架，獨立架設。不得直接支撐在鋼筋上，且應符合下列規定：泵管每隔19、1.5米用支架。管端接頭卡箍處用膠卷密封不得漏漿。定時檢查管道，特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。泵管要在以下部位進行固定： 泵管與輸送泵接口部位附近該處受到的沖擊力最大，布管時第一個彎頭盡量遠離泵出口，這樣能使混凝土損失壓力盡量小，采用鋼管加固。 泵管下基坑前進行固定采用鋼管夾住泵管。 泵管由水平管變成立管處進行固定通過架鋼管將泵管固定，垂直泵管通過木楔將泵管塞死,如下圖。8、泵送混凝土澆筑注意事項（1）. 泵送混凝土施工時配備對講機進行通訊，施工現場與澆筑層應有統一指揮和調度。操作人員必須經過專門培訓合格后，方可獨立操作；操作人員必須嚴格執行操作規程。（2）. 混凝土泵啟動后，先泵送適20、量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。經泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，才采用泵送水泥砂漿的方法潤滑混凝土泵和輸送管內壁。（3）. 開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、均速并隨時可反泵的狀態。泵送速度，先慢后快，逐步加速，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。混凝土泵送應連續進行。（4）. 混凝土泵送時，應注意料斗內混凝土保持不能低于料斗上口200mm，為了保證攪拌的混凝土質量，防止泵管堵塞，喂料斗處必須設專人將大石塊及雜物及時檢出。輸送管內吸進了空氣，立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排除空氣后再泵送?；炷帘盟蜁r,水箱或活塞清洗室中應經常保持充21、滿水。泵送時，不得把拆下的輸送管內混凝土撒落在未澆筑的地方。（5）. 當泵出現壓力升高且不穩定、油溫升高、輸送管明顯振動等現象時，不得強行泵送，立即查明原因，采取措施排除。采取的方法為：先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。（6）. 當輸送管堵塞時，可采取以下方法排除： 重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。 用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，從新進行反泵和正泵，排除堵塞。 當上述兩種方法均無效時，待系統卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管（如堵在筏基內，應先鋪好鋼板或層板接收砼，以防砼落入筏基內形成冷縫），排除混凝土的堵塞部位后，方22、可接管。重新泵送前，應先排管內空氣后，方可擰緊接頭。（7）. 混凝土泵送過程中，特殊情況或有計劃中斷時應在預先確定的中斷澆筑部位，停止泵送，且中斷時間不宜超過一小時。同時采取下列措施：利用料斗內的混凝土拌合物進行間隔正泵和反泵，慢速間歇泵送時，要每隔45min進行四個行程的正、反泵。（8）. 混凝土泵送將結束前，應正確計算尚需要的混凝土數量，并應及時告知攪拌站。泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應按預先確定的處理方法和場所，及時處理。（9）. 泵送完畢后，應將混凝土泵和輸送管用水清洗干凈。9. 泵送筏基混凝土的布料方法：不得直沖鋼筋豎向構件插筋骨架；不得在同一處連續布料，要在指定澆筑23、寬度內水平移動布料，如澆筑速度達不到預計，應及時移動泵管縮窄布料寬度。 在排除堵物、重新泵送及清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。10、筏基砼澆灌準備技術準備：管理人員及操作人員必須接受技術交底。項目經理必須與建設方協調保證供水供電連續。提前試運行自備電源。項目經理必須與砼公司預先約定單位時間內砼供應量，且供應量不宜低于單位時間需用量的1.2倍。所用設備必須提前試運轉。并配備足夠量的零部件、油料等。測溫點布置完成，保溫材料提前配置。提前與城監、建設局等有關部門溝通，辦理夜間施工許可證，計劃好混凝土施工的時間，采取相應的措施以保證混凝土施工的正常進行。模板、24、鋼筋、預埋件、預埋管線以及止水帶等按設計要求安裝完畢，已辦理隱蔽驗收簽證手續，對坑內的雜物已清理干凈。提前3天了解天氣、市政停電等狀況，澆筑期間無連續大雨、停電等方可施工。11、筏基砼澆筑順序及施工區段施工順序從388向381方向推進澆筑，按后澆帶劃分施工區，由于有后澆帶分割，水平方向不設施工縫。澆筏基砼采用“分段定點（每段約1米寬），一個坡度，薄層澆筑（每層澆筑厚度300-500），循序推進，一次到頂”的澆筑方法，豎向也不設施工縫。澆灌方向從短邊開始從一端向另一端推進，兩臺泵分別布置在短向兩邊，每臺泵各負責23M寬來回循環從一端向另一端推進澆灌，詳見下圖： 根據澆筑方向，按砼自流角度150及25、每臺泵每小時澆灌50m3/h，按1米寬計算澆灌寬度，每臺泵負責的澆灌范圍一個來回需澆筑120m3，即一臺泵一個來回約需2-3小時。所以每次澆灌寬度控制1米內，初凝時間6-8小時已完全滿足施工工藝要求。 澆灌時可以根據實際氣溫和白天與夜間的實際溫差，結合當時新澆砼的凝結程度調整澆灌步距和澆灌方向。澆筑過程中可在后澆帶端頭位置設適當集水坑，砼泌水在集水坑人工清除。 上下兩層底板鋼筋間以及底層鋼筋必須設置具足夠強度剛度的支撐架，具體詳鋼筋工程部分。 12、筏基砼振搗及收光（1）砼采用高頻插入式振動器振搗，每臺泵配備3臺插入式振搗器，澆灌帶坡頭、坡中各布置，將整個砼流淌范圍全部覆蓋振搗，如下圖示：振搗26、時應保護鋼筋的正確位置，用振搗器搗實砼時，振動棒應垂直于砼面，并插入下層砼5-10cm，每一振點的延續時間，應使砼表面呈現浮漿和不再沉落。 （2）因采取泵送砼，砼的流淌長度超過1米外，緩凝時間較慢，可以采取二次振搗方法，當澆灌一定長度后，回頭二次振搗。二次振搗必須在砼初凝前完成，且振搗時不能碰撞鋼筋。 （3）板面收光采用二次抹面，第一次抹面是待砼達到初凝時開始抹面；第二次抹面是在砼初凝后終凝前，以防產生干縮裂紋。板面嚴禁出現不平整及龜裂現象。 13、筏基砼溫度監測砼入模溫度、澆筑體里表溫差、降溫速率、及環境溫度用JDC-2型建筑電子測溫儀測試。測試元件安裝前，必須在水下1米處經過浸泡24h不損27、壞；砼澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測試溫度無件及其引出線；振搗時振搗器不得觸及測溫元件及引出線。砼澆灌過程中，應每隔4小時監測環境溫度、砼入模溫度。砼澆筑后，澆筑體里表溫差、降溫速率、及環境溫度在溫度上升階段每2-3小時測讀一次，溫度下降階段每4-6小時測讀一次，測試時間不少于7天，每次測讀均須認真作好記錄。每個施工區布置三個測溫點，每個測溫點豎向按砼中心、表面三層布置，測點距結構邊角和表面大于50MM，詳見下圖：如發現測控數值異常時應及時通知項目技術負責人及時采取措施.14、筏基砼的養護為了保證該批砼有一個適宜的硬化條件，根據計算結果結合我司施工多個大體積砼的經驗，該批砼表面采用濕草席覆蓋28、保濕+塑料薄膜保溫保濕+干草席保溫的綜合養護方式,澆灌前預先準備不少于約3400m2的草席，不少于約2300m2的塑料薄膜（該用量僅為第一次備料量，總用量由現場根據：濕草席覆蓋保濕+塑料薄膜保溫保濕+干草席保溫的綜合養護方式分批次備料。）。側面由于有磚砌胎，磚砌胎模不拆除，不考慮再增加其它保溫保濕措施。由于每一個施工區筏基砼澆灌約需1.5-2.5天，施工過程中，先澆灌砼已開始放水化熱，但整個施工區砼尚未澆完無法覆蓋養護，為保證先澆砼不因溫度應力過大出現開裂，即時在砼表面覆蓋一層濕草席(草席預先澆水濕透)，同時在濕草席上覆蓋塑料薄膜，塑料薄膜搭接不小于100，薄膜覆蓋完整后利用50枋壓住邊緣及搭29、接處，促使搭接處及邊緣處不被風吹干，保證砼能有一個很好的養護濕度和溫度。 在砼養護期從事后序工作時，放線后必須及時覆蓋養護層。六、應急措施（1）砼泵車施工現場布置2臺地泵做混凝土澆筑之用。提前備好易損零部件，需要時馬上安排專職機修工更換，以便盡快可以重新投入使用。（2）振動棒 現場預備多四支振動棒，以作需要時使用。 振動棒出現故障時，應立即切斷電源，同時工作人員將振動棒從混凝土中拉出。 將備用振動棒接通電源后繼續進行作業。2、用電保證（1）現場配備發電機，確?；炷翝仓r的電力供應。（2）當混凝土澆筑期間發生電路故障或者停電時，值班電工立即進行線路的轉換。（3）混凝土澆筑時，施工現場要確保有兩個以上的持證電工進行作業。3、防止雨水的措施（1）施工期間密切注意天氣預報，做好相應防護及加固措施。（2）在底板砼施工階段，密切注意天氣變化，防止雷雨突襲，選擇不下雨的時段澆搗砼，保證砼連續澆搗順利進行，施工現場應準備一定數量的編織布，作為覆蓋剛澆筑砼和機具的使用。（3）雨季砼施工中，攪拌站應及時測定砂、石的含水率，掌握其變化幅度，及時調整配合比。（4）現場四周及道路，倉庫和機棚要做好排水，防止受淹，對現有水溝進行清理。