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1、齊齊哈爾餐廚廢棄物資源化利用和無害化處理污水綜合用池模板工程施工方案編制人：審核人：批準人：編制日期：2017年 5 月 10 日模板工程施工方案一、編制說明和編制依據(jù)1、編制說明本施工方案是對齊齊哈爾餐廚廢棄物資源化利用和無害化處理工程施工組織設(shè)計的深化和補充，以便能直接指導現(xiàn)場施工。2、編制依據(jù)本工程施工組織設(shè)計編制依據(jù)：1)施工組織設(shè)計2)工程承包合同3)工程施工圖4）、本工程主要采用規(guī)范目錄A、工程測量規(guī)范 GB50026-2007 B、工程測量基本術(shù)語標準 B50228-96 C、建筑施工扣件式鋼管支模架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001 D、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ462、-2005 E、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2001 F、建筑施工安全檢查標準 JGJ59-99 G、建筑施工安全質(zhì)量標準化達標實施手冊）一、工程概況工程名稱：齊齊哈爾餐廚廢棄物資源化利用和無害化處理項目污水綜合用池結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu)建設(shè)單位：齊齊哈爾市啟環(huán)科技有限公司設(shè)計單位：啟迪桑德環(huán)境資源股份有限公司監(jiān)理單位：江蘇常源電力工程監(jiān)理有限公司施工單位：江蘇中柢建設(shè)工程有限公司工程地址：齊齊哈爾市水師營鎮(zhèn)催門村填埋場內(nèi)齊齊哈爾市餐廚廢棄物資源化利用和無害化處理項目是齊齊哈爾市市政府投資興建的重點工程，由啟迪桑德環(huán)境資源股份有限公司施工總承包。該工程位于齊齊哈爾市南的昂昂溪區(qū)崔門鎮(zhèn)填埋3、場內(nèi)。總建筑面積10287.56。其中污水綜合用池建筑面積790.4。建筑結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)。三、施工準備施工準備工作是工程順利進行的的重要保證，為確保基礎(chǔ)工程施工順利進行，要做好以下準備工作：1、熟悉施工規(guī)范及施工工藝。2、仔細閱讀施工圖紙、圖紙會審記錄及設(shè)計變更。3、對作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。本工程每一道工序開工前，均需進行安全技術(shù)交底，安全技術(shù)交底是我公司技術(shù)管理的一個重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工程施工要求做到心中有數(shù)，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工；安全技術(shù)交底各專業(yè)均采用三級制，即項目部項目技術(shù)負責人專業(yè)工長各班組4、長。安全技術(shù)交底必須有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程項目技術(shù)負責人向?qū)I(yè)工長進行交底要求細致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求、操作要點及注意事項等進行詳細的講述交底，工長接受后，應反復詳細地向作業(yè)班組進行交底，班組長在接受交底后，應組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進度。5、及時編制材料、物資、機械設(shè)備、人員的需用計劃，及時落實并組織進場。模板施工必須編制的計劃有：A、材料需用計劃B、機械設(shè)備需用計劃C、勞動力需用量D、施工進度計劃F、資金使用計劃6、及時辦理完相關(guān)施工手續(xù)7、作好調(diào)查工作1)氣象資料的調(diào)查:掌握氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡5、施工。2)各種物資資源和技術(shù)條件的調(diào)查由于工程施工所需物資品種多，數(shù)量較大，故應對各種物資資源的生產(chǎn)和供應情況、價格、品種等進行詳細調(diào)查，以便及早進行供需聯(lián)系，落實供需要求。9、其他準備工作。四、施工進度計劃1、施工進度計劃合理、科學地安排工程進度，將是本分項工程的重點之一。基本要求是：上道工序的完成要為下道工序創(chuàng)造施工條件，下道工序的施工要能夠保證上道工序的成品完整不受損壞，以減少不必要的返工浪費，確保工程質(zhì)量。土建施工時，設(shè)備專業(yè)穿插進行的適宜時間和部位等，這些均需進行周密的安排。模板分項工程施工順序：柱筋綁扎柱模安裝搭設(shè)梁板支撐滿堂支模架梁底、側(cè)模安裝板模安裝驗收模板梁、板鋼筋綁扎、鋼筋6、澆筑混凝土。必須注意：1）、柱模安裝必須在柱筋綁扎驗收合格之后進行。2）、柱混凝土可根據(jù)工程情況適時插入或與梁板一起澆搗。3）、施工資料必須做到與工程施工同步。4）、結(jié)構(gòu)施工階段，水電設(shè)備安裝穿插進行預埋工作。2、工期保證措施本工程合同要求工期緊，要在保證質(zhì)量和安全的基礎(chǔ)上，確保施工進度，以總進度網(wǎng)絡圖為基礎(chǔ)，編制基礎(chǔ)施工進度網(wǎng)絡圖，以各項管理措施為保證手段，進行施工全過程的動態(tài)控制。1）、堅持每周定期召開一次由工程施工總負責人主持，各專業(yè)工程施工負責人參加的工程協(xié)調(diào)會議，聽取關(guān)于工程施工進度問題的匯報，協(xié)調(diào)工程施工內(nèi)外部關(guān)系，解決工程施工存在的矛盾，對其中有關(guān)施工進度的問題，提出明確的計劃調(diào)7、整意見。2）、各級必須按計劃，提前為下道工序的施工，做好人力、物力和機械設(shè)備的準備，確保工程一環(huán)扣一環(huán)地緊湊有序地施工。對于影響工程施工總進度的關(guān)鍵項目、關(guān)鍵工序，主要領(lǐng)導和有關(guān)管理人員必須跟班作業(yè)，必要時組織有效力量，加班加點突破難點，以確保工程總進度計劃的實現(xiàn)。3）、編制主體施工網(wǎng)絡計劃，并依此編制月計劃和周施工計劃。A、以關(guān)鍵線路和次關(guān)鍵線路為線索，以網(wǎng)絡計劃中的起止點、里程碑為控制點，在不同施工階段確定重點控制對象，制定施工細則。達到保證控制節(jié)點的實現(xiàn)。B、每周對計劃的執(zhí)行情況進行檢查、總結(jié)，不斷地將實際進度與計劃進度進行比較，一旦發(fā)現(xiàn)進度拖后或提前，要分析原因，系統(tǒng)分析對后續(xù)工作會產(chǎn)8、生的影響，并及時對總體計劃進行調(diào)整，編制周計劃。C、工程計劃執(zhí)行過程，如發(fā)現(xiàn)未能按期完成工程計劃，必須及時檢查分析原因，立即調(diào)整計劃和采取補救措施，以保證工程施工總進度計劃的實現(xiàn)。4)、在不同專業(yè)和不同工種的任務之間，要進行綜合平衡，并強調(diào)相互間的銜接配合，確定相互交接的日期，強化工期的嚴肅性，保證工程進度不在本工序造成延誤。通過對各道工序完成的質(zhì)量與時間的控制達到保證各分部工程進度的實現(xiàn)。5）、設(shè)計變更是影響工程進度的較大因素，項目部要對圖紙進行仔細的查閱，并積極的與業(yè)主、設(shè)計單位和監(jiān)理單位交流，采取主動姿態(tài)，最大限度地實現(xiàn)預防，把影響降低到最低。6）、保證資源配置A、勞動力配置：在保證勞動9、力的條件下，優(yōu)化工人的技術(shù)等級和思想、身體素質(zhì)的配備與管理。以均衡流水為主，對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)和必要工作面根據(jù)施工條件及組織搶工期及實行雙班作業(yè)。B、材料配置：按照施工進度計劃要求及時進貨，做到既滿足施工要求，又要使現(xiàn)場無太多的積壓，以便有更多的場地安排施工。C、機械配置：為保證本工程的按期完成，我們將配備足夠的中小型施工機械，不僅滿足正常使用，還要保證有效備用。另外，要做好施工機械的定期檢查和日常維修，保證施工機械處于良好的狀態(tài)。D、資金配備：根據(jù)施工實際情況編制月進度報表，根據(jù)合同條款申請工程款，并將預付款、工程款合理分配于人工費、材料費等各個方面，使施工能順利進行。7)、技術(shù)因素：實行10、工種流水交叉，循序漸進的施工程序，搶工期間晝夜分兩班作業(yè)。發(fā)揚技術(shù)力量雄厚的優(yōu)勢，大力應用、推廣“四新項目”，運用ISO9000國際標準、TQC、網(wǎng)絡計劃技術(shù)、計算機等現(xiàn)代化的管理手段或工具為本工程的施工服務。五、模板分項工程施工方法1、柱模本工程豎向構(gòu)件主要是柱，柱采用12mm厚模板按構(gòu)件斷面尺寸以大面包小面的形式現(xiàn)場配制安裝，支撐采用 48 鋼管，50mm 70mm 斷面木枋作背楞，背楞間距300400mm，48鋼管做柱箍，間距600mm，為防止模板中部變形，在800柱邊長 1100時柱截面加穿對拉螺栓一根，向上間距450 mm；1100柱邊長 1500 時柱截面加穿對拉螺栓二根，向上間距11、450 mm；1500柱邊長時柱截面加穿對拉螺栓三根，向上間距450 mm；對拉螺桿水平間距 450 mm。其施工順序為：鋼筋綁扎模板拼裝加對拉螺栓柱箍固定混凝土澆筑養(yǎng)護拆模周轉(zhuǎn)下一段使用。3、梁板模板一、施工工藝及操作要求1、梁模板施工1）工藝流程：抄平、彈線（軸線、水平線）支撐架搭設(shè)支柱頭模板鋪設(shè)底模板拉線找平封側(cè)模預檢。2）根據(jù)主控制線放出各梁的軸線及標高控制線。3）梁模支撐。梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管支模架支撐，立桿縱、橫向間距均為 1.0m；立桿須設(shè)置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm；立桿全高范圍內(nèi)設(shè)置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上下水平桿間距）不大于1500mm；.立桿12、頂端必須設(shè)置縱橫雙向水平桿。在滿堂架的基礎(chǔ)上在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距 1.0m。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設(shè)保險扣。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。4）剪刀撐。豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設(shè)置一道豎向剪刀撐。水平方向：沿全平面每隔 2 步設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應小于4 跨，且不應小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在4560 度之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45 度。5）梁模板安裝 1 大龍骨采用?48 3.5mm 雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用 40mm80mm方木，間距 300mm，其跨度等于大龍骨間距。2 梁底13、模板鋪設(shè)：按設(shè)計標高拉線調(diào)整支架立桿標高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的 2，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。3 梁側(cè)模板鋪設(shè)：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模應設(shè)置斜撐，當梁高大于 400mm 時設(shè)置腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為500，垂直間距 300。4、樓板模板施工1）工藝流程：支架搭設(shè)龍骨鋪設(shè)、加固樓板模板安裝預檢。2）支架搭設(shè)：樓板模板支架搭設(shè)同梁模板支架搭設(shè)，與梁模板支架統(tǒng)一布置。立桿頂部如設(shè)置頂托，其伸出長度不應大于300mm；頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不大于 100。3）模板安裝：采用木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設(shè)14、局部小塊拼補的方法，模板接縫應設(shè)置在龍骨上。大龍骨采用?48 3.5mm 雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用 40mm 80mm 方木，間距 300mm，其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。根據(jù)標高確定大龍骨頂面標高，然后架設(shè)小龍骨，鋪設(shè)模板。4）樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。5)模板的拆除（1）柱模板及梁側(cè)模板必須在平臺、梁混凝土澆筑48 小時后方可拆除。（2)對于 b2.0m 的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的50%后方可拆除；對于2.0m8.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的 100%時方可15、拆除(即 28 天后)，如果上一層的梁板混凝土未施工，該層的梁板底模若在上一層梁板混凝土之前拆除則需加支撐回頂。（3)對于跨度 8.0M 的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的 75%后方可拆除；跨度 8.0M 的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的 100%后方可拆除。（4)所有懸挑構(gòu)件均須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的100%后方可拆除底模。（5)已經(jīng)拆除模板及其支撐的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度后，才允許承受計算所要求的荷載值。5、水池模板施工1）施工工藝流程熟悉圖紙模板翻樣、加工找平、定位、彈線組裝模板安裝立桿、拉桿，止水螺桿或斜撐等支16、撐系統(tǒng)校正水平和垂直度模板預檢澆筑混凝土模板拆除。2）支撐體系材料1、支架，縱橫楞采用 48（t=3.5）鋼管及相配扣件。2、板制采用 1200*2100*12 木質(zhì)膠合板。3、50*70 方木。4、對拉止水螺桿 M14。5、山形卡。3）模板工程驗收質(zhì)量要求1、首先模板及其支承系統(tǒng)必須要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以滿足上部荷載要求；支架的支承部分必須有足夠的支承面積，尤其是對于底層支承體系，要求有足夠的支承面積，基土必須堅實，并有排水措施。2、注意選擇質(zhì)量良好的模板，保證接縫嚴密，接觸面清理干凈，并采取相應隔離措施。3、部分項目偏差應控制質(zhì)量標準如下表所示：序號項目偏差控制范圍備注1 軸線位17、移5mm 以內(nèi)重點控制2 標高控制5mm 以內(nèi)3 截面尺寸4-5mm以內(nèi)4 柱/墻垂直度控制3mm 以內(nèi)重點控制5 相鄰兩板表面高低差2mm 以內(nèi)6 板表面平整度5mm 以內(nèi)7 預埋板中心線位移3mm 以內(nèi)含預埋管孔8 預留洞中心線位移10mm 以內(nèi)4）水池底板底標高為-4.8m，底板厚800mm，池壁頂標高為+5.2m，由于底板厚度較大，池壁高 9.2m,為保證施工質(zhì)量，砼分三次澆筑，第一次澆筑至標高-3.7m，第二次澆筑至標高正負零，第三次澆筑至標高+5.2m。模板采用立方橫管加固方式，木方間距300mm，底板穿墻螺栓橫向間距800mm，池壁穿墻螺栓縱橫向間距均為600mm。六、新澆筑混凝18、土對模板側(cè)面壓力的計算墻模板（非組合式鋼模板）計算書一、工程屬性新澆混凝土墻名稱A樓地下室 Q1 新澆混凝土墻墻厚(mm)650 混凝土墻的計算高度(mm)5000 混凝土墻的計算長度(mm)10000 二、荷載組合混凝土重力密度 c(kN/m3)24 新澆混凝土初凝時間 t0(h)4 外加劑影響修正系數(shù) 11 混凝土坍落度影響修正系數(shù)21.15 混凝土澆筑速度 V(m/h)2.5 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度 H(m)3 傾倒混凝土時對垂直面面板荷載標準值 Q3k(kN/m2)2 新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標準值G4kmin0.22 ct012v1/2，cHmin0.22 2419、 4 1 1.15 2.51/2，24 3min38.4，7238.4kN/m2 承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值 S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4 0.7Q3k0.9max1.2 38.4+1.4 2，1.35 38.4+1.4 0.7 20.9max48.88，53.80.9 53.848.42kN/m2 正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值 S正G4k38.4 kN/m2 三、面板布置小梁布置方式豎直左部模板懸臂長(mm)125 小梁間距(mm)190 小梁一端懸臂長(mm)200 主梁間距(mm)600 主梁一端懸臂長(mm)190 對拉螺栓橫向間距(mm)570 對拉螺栓豎20、向間距(mm)600 模板設(shè)計立面圖四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)12 面板抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)15 面板彈性模量 E(N/mm2)10000 墻截面寬度可取任意寬度，為便于驗算主梁，取b0.6m，Wbh2/6600 122/614400mm3，Ibh3/12600 123/1286400mm4 1、強度驗算qbS承0.6 48.4229.05kN/m 面板彎矩圖(kN m)Mmax0.13kN m Mmax/W0.13 106/144009.1N/mm2f 15N/mm2 滿足要求！2、撓度驗算qbS正0.6 38.4=23.04kN/m 面板變形圖(mm)0.421、5mm l/400190/4000.48mm 滿足要求！五、小梁驗算小梁類型矩形木楞小梁材料規(guī)格(mm)60 80 小梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)15.44 小梁彈性模量 E(N/mm2)9350 小梁截面抵抗矩 W(cm3)64 小梁截面慣性矩 I(cm4)256 1、強度驗算qbS承0.28 48.4213.56kN/m 小梁彎矩圖(kN m)小梁剪力圖(kN)Mmax0.52kN m Mmax/W0.52 106/640008.06N/mm2f 15.44N/mm2 滿足要求！2、撓度驗算qbS正0.28 38.4=10.75kN/m 小梁變形圖(mm)0.37mm l/40019022、/4000.48mm 滿足要求！3、支座反力計算R1=7.25kN，R2=.R51=6.26kN，R52=9.23kN 六、主梁驗算主梁類型雙鋼管主梁材料規(guī)格(mm)483.5主梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)205 主梁彈性模量 E(N/mm2)206000 主梁截面抵抗矩 W(cm3)10.16 主梁截面慣性矩 I(cm4)24.38 1、強度驗算主梁彎矩圖(kN m)Mmax1.22kN m Mmax/W1.22 106/10160119.96N/mm2f 205N/mm2 滿足要求！2、撓度驗算主梁變形圖(mm)0.41mm l/400600/4001.5mm 滿足要求！七、對拉螺栓驗23、算對拉螺栓類型M14 軸向拉力設(shè)計值 Ntb(kN)17.8 對拉螺栓橫向驗算間距 mmax570，570/2+190570mm 對拉螺栓豎向驗算間距 nmax600，600/2+200600mm N0.95mnS承0.95 0.57 0.6 48.4215.73kNNtb17.8kN 滿足要求！柱模板（設(shè)置對拉螺栓）計算書一、工程屬性新澆混凝土柱名稱400*400柱新澆混凝土柱長邊邊長(mm)400 新澆混凝土柱的計算高度(mm)4000 新澆混凝土柱短邊邊長(mm)400 二、荷載組合混凝土重力密度 c(kN/m3)24 新澆混凝土初凝時間 t0(h)4 外加劑影響修正系數(shù) 11 混凝土坍24、落度影響修正系數(shù)21.15 混凝土澆筑速度 V(m/h)2.5 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度 H(m)2 傾倒混凝土時對垂直面模板荷載標準值 Q3k(kN/m2)2 新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標準值G4kmin0.22 ct012v1/2，cHmin0.22 24 4 1 1.15 2.51/2，24 2min38.4，4838.4kN/m2 承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值 S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4 0.7Q3k0.9max1.2 38.4+1.4 2，1.35 38.4+1.4 0.7 20.9max48.88，53.80.9 53.848.425、2kN/m2 正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值 S正G4k38.4 kN/m2 三、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)12 面板抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)15 面板彈性模量 E(N/mm2)10000 柱長邊小梁根數(shù)3 柱短邊小梁根數(shù)3 柱箍間距 l1(mm)600 模板設(shè)計平面圖1、強度驗算最不利受力狀態(tài)如下圖，按二等跨連續(xù)梁驗算靜載線荷載 q11.35bG4k1.35 0.6 38.431.1kN/m 活載線荷載 q21.4 0.7bQ3k1.4 0.7 0.6 21.18kN/m Mmax-0.125q1l2-0.125q2l2-0.125 31.1 0.22-0.125 1.18 26、0.22-0.16kN m Mmax/W0.16 106/(1/6 600 122)11.21N/mm2f 15N/mm2 滿足要求！2、撓度驗算作用線荷載 qbS正0.6 38.423.04kN/m 0.521ql4/(100EI)0.52 23.04 2004/(100 10000(1/12 600 123)0.22mm l/400200/4000.5mm 滿足要求！四、小梁驗算小梁類型矩形木楞小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)50 70 小梁截面慣性矩 I(cm4)142.92 小梁截面抵抗矩 W(cm3)40.83 小梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)15.44 小梁彈性模量 E(N/mm2)935027、 最低處柱箍離樓面距離(mm)300 1、強度驗算小梁上作用線荷載 qbS承0.2 48.429.68 kN/m 小梁彎矩圖(kN m)Mmax0.44kN m Mmax/W0.44 106/40.83 10310.67N/mm2f 15.44N/mm2 滿足要求！2、撓度驗算小梁上作用線荷載 qbS正0.2 38.47.68 kN/m 面板變形圖(mm)1.03mm 1.5mm 滿足要求！五、柱箍驗算（規(guī)范中缺少相關(guān)計算說明，僅供參考）柱箍類型鋼管柱箍合并根數(shù)2 柱箍材質(zhì)規(guī)格(mm)483.5柱箍截面慣性矩 I(cm4)12.19 柱箍截面抵抗矩 W(cm3)5.08 柱箍抗彎強度設(shè)計值f(28、N/mm2)205 柱箍彈性模量 E(N/mm2)206000 模板設(shè)計立面圖1、柱箍強度驗算長邊柱箍計算簡圖長邊柱箍彎矩圖(kN m)長邊柱箍剪力圖(kN)M10.59kN m，N13.23kN 短邊柱箍計算簡圖短邊柱箍彎矩圖(kN m)短邊柱箍剪力圖(kN)M20.59kN m，N23.23kN M/Wn0.59 106/(5.08103)115.64N/mm2f 205N/mm2 滿足要求！2、柱箍撓度驗算長邊柱箍計算簡圖長邊柱箍變形圖(mm)短邊柱箍計算簡圖短邊柱箍變形圖(mm)10.54mm l/4001.41mm 20.54mm l/4001.41mm 滿足要求！六、對拉螺栓驗算對29、拉螺栓型號M14 軸向拉力設(shè)計值 Ntb(kN)17.8 扣件類型3形26型扣件容許荷載(kN)26 N3.23 2=6.45kNNtb17.8kN 滿足要求！N3.23 2=6.45kN26kN滿足要求！梁模板（扣件式）計算書一、工程屬性新澆混凝土梁名稱250*450 新澆混凝土梁計算跨度(m)6.5 混凝土梁截面尺寸(mm mm)250 450 新澆混凝土結(jié)構(gòu)層高(m)4 二、荷載設(shè)計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1 面板及小梁0.3 模板面板0.5 模板及其支架0.75 新澆筑混凝土自重標準值24 G2k(kN/m3)鋼筋自重標準值 G3k(kN/m3)梁1.5 振搗30、混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值Q2k(kN/m2)對水平面模板取值2 風荷載標準值 k(kN/m2)基本風壓 0(kN/m2)0.3 非自定義:0.22 風壓高度變化系數(shù) z0.9 風荷載體型系數(shù) s0.8 三、模板體系設(shè)計新澆混凝土梁支撐方式梁側(cè)無板(A)梁跨度方向立柱間距 la(mm)900 梁兩側(cè)立柱間距 lb(mm)1200 步距h(mm)1800 混凝土梁居梁兩側(cè)立柱中的位置居中梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)600 梁底增加立柱根數(shù)1 梁底增加立柱布置方式按梁兩側(cè)立柱間距均分梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(mm)600 梁底支撐小梁根數(shù)2 梁底支撐小梁一端懸挑長度(mm)100 設(shè)計簡31、圖如下：平面圖立面圖四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)12 面板抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)15 面板彈性模量 E(N/mm2)10000 取單位寬度 1000mm，按簡支梁計算，計算簡圖如下：Wbh2/6=1000 12 12/624000mm3，Ibh3/12=1000 12 12 12/12144000mm4 q10.9max1.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4 0.7Q1k b=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.45)+1.42，1.35 (0.1+(24+1.5)0.45)+1.40.7 32、2 115.83kN/m q2(G1k+(G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.45 111.58kN/m 1、強度驗算Mmaxq1l2/815.83 0.252/80.12kN m Mmax/W0.12 106/240005.15N/mm2f 15N/mm2 滿足要求！2、撓度驗算max5qL4/(384EI)=511.58 2504/(384 10000 144000)0.409mm l/400250/4000.62mm 滿足要求！3、支座反力計算設(shè)計值(承載能力極限狀態(tài))R1=R2=0.5q1l=0.5 15.83 0.251.98kN 標準值(正常使用極限狀態(tài))R1=R233、=0.5q2l=0.5 11.58 0.251.45kN 五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)50 70 小梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)15.44 小梁抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)1.78 小梁彈性模量 E(N/mm2)9350 小梁截面抵抗矩 W(cm3)40.83 小梁截面慣性矩 I(cm4)142.92 為簡化計算，按四等跨連續(xù)梁和懸臂梁分別計算，如下圖：q1max1.98+0.9 1.35 (0.3-0.1)0.25/2+0.50.45)，1.98+0.9 1.35 (0.3-0.1)0.25/22.28kN/m q2max1.45+(0.3-0.1)0.25/2+0.5034、.45，1.45+(0.3-0.1)0.25/21.7kN/m 1、抗彎驗算Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.107 2.28 0.92，0.5 2.28 0.120.2kN m Mmax/W0.2 106/408304.84N/mm2f 15.44N/mm2 滿足要求！2、抗剪驗算Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.607 2.28 0.9，2.28 0.11.247kN max3Vmax/(2bh0)=3 1.247 1000/(2 50 70)0.53N/mm2 1.78N/mm2 滿足要求！3、撓度驗算10.632q2l14/(100EI)035、.632 1.7 9004/(100 9350 1429200)0.53mm l/400900/4002.25mm 2q2l24/(8EI)1.7 1004/(8 9350 1429200)0mm l/400100/4000.25mm 滿足要求！4、支座反力計算梁頭處(即梁底支撐小梁懸挑段根部)承載能力極限狀態(tài)Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.143 2.28 0.9，0.393 2.28 0.9+2.28 0.12.35kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R22.35kN 正常使用極限狀態(tài)Rmaxmax1.143q2l1，0.393q236、l1+q2l2max1.143 1.7 0.9，0.393 1.7 0.9+1.7 0.11.75kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R21.75kN 六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mm)483可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)1 主梁彈性模量 E(N/mm2)206000 主梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)205 主梁抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)125 主梁截面慣性矩 I(cm4)10.78 主梁截面抵抗矩 W(cm3)4.49 主梁自重忽略不計，計算簡圖如下：1、抗彎驗算主梁彎矩圖(kN m)Mmax/W0.209 106/449046.63N/mm2f=205N/mm2 滿足要37、求！2、抗剪驗算主梁剪力圖(kN)Vmax2.205kN max2Vmax/A=2 2.205 1000/42410.4N/mm2 125N/mm2 滿足要求！3、撓度驗算主梁變形圖(mm)max0.05mm l/400600/4001.5mm 滿足要求！七、立柱驗算立桿穩(wěn)定性計算依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 鋼管類型483立柱截面面積 A(mm2)424 回轉(zhuǎn)半徑 i(mm)15.9 立柱截面抵抗矩 W(cm3)4.49 抗壓強度設(shè)計值 f(N/mm2)205=h/i=1800/15.9=113.21=150長細比滿足要求！查表得，0.5 1、風荷載計算Mw0.921.38、4 k la h2/100.92 1.4 0.22 0.9 1.82/100.07kN m 2、穩(wěn)定性計算根據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范公式5.2.5-14，荷載設(shè)計值 q1有所不同：1)面板驗算q10.9 1.2(0.1+(24+1.5)0.45)+0.91.4 2 114.77kN/m 2)小梁驗算q1max1.85+(0.3-0.1)0.25/2，1.85+(0.3-0.1)0.25/2=1.87kN/m 同上四六計算過程，可得：R10.12kN，R23.6kN，R30.12kN 立柱最大受力 NwmaxR1，R2，R3+Mw/lbmax0.12，3.6，0.12+0.07/1.23.6639、kN fN/(A)+Mw/W3664.39/(0.5424)+0.07 106/449033.63N/mm2f 205N/mm2 滿足要求！八、可調(diào)托座驗算可調(diào)托座承載力容許值 N(kN)30 由主梁驗算 一節(jié)計算可知可調(diào)托座最大受力NmaxR1，R2，R3 14.41kN N 30kN 滿足要求！九、立柱地基基礎(chǔ)計算地基土類型卵石、圓礫地基承載力設(shè)計值 fak(kPa)160 立柱墊木地基土承載力折減系數(shù)mf1 墊板底面面積 A(m2)0.15 立柱底墊板的底面平均壓力pN/(mfA)3.66/(10.15)24.43kPa fak160kPa 滿足要求！七、內(nèi)支模架1、支模架的材料選擇根據(jù)40、本工程的特點和鋼管剛度好、強度高等優(yōu)點，結(jié)合我集團豐富的施工經(jīng)驗，本工程內(nèi)支撐支模架梁板采用扣件式鋼管支模架。管支模架，其型2、支模架搭設(shè)1）、搭設(shè)滿堂支模架應符合下列規(guī)定:該工程最高位11.7m，層高大于3m，因此本工程滿堂支模架的搭設(shè)必須符合下列要求：A、立桿間距為600800，縱、橫向水平桿的搭設(shè)（含掃地桿）均需三道，且上端縱、橫向水平桿離樓板面不得大于500。所有橫向水平桿的連接都必須是采用對接扣件連接，且對接扣件均不能處于同一個水平面上，必須錯位對接。B、剪刀撐必須與支模架同步搭設(shè)；所有梁底及洞口、臨邊處都要設(shè)置剪刀撐。C、所有滿堂支模架（內(nèi)架）的搭設(shè)禁止與外支模架相連；扣件規(guī)格應與41、所連鋼管外徑相匹配；扣件螺栓擰緊扭力矩宜為5060N M，并不得小于40N M；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應小于100。3、支模架的拆除1）、支模架經(jīng)檢查驗證并確認不再需要時,方可拆除。2)、拆除支模架前，應清除支模架上的材料、工具和雜物。3）、拆除支模架時，應設(shè)置警戒區(qū)和警戒標志，并由專職人員負責警戒。4）、支模架的拆除應在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求進行：a、支模架的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層地進行；b、同一層的構(gòu)配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行，最后拆除連墻桿；c、在拆除過程中，支模架的高度超過兩步時，應加設(shè)臨時拉結(jié)；d、通長水平42、桿和剪力撐等，必須在支模架拆卸到同步架體時，方可拆除；e、工人必須站在臨時設(shè)置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品；f、拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物打擊、撬挖，拆下的桿件、扣件等，都必須及時清理歸堆；4、安全技術(shù)措施及注意事項1）、安全技術(shù)措施a、支模架及安全防護的搭、拆人員必須是經(jīng)過考核的專業(yè)架子工，并持證上崗。b、所有操作人員必須戴安全帽、穿防滑鞋等。c、作業(yè)高度超過 2m屬高空作業(yè)，高空作業(yè)必須系安全帶。d、支模架及安全防護的構(gòu)、配件必須嚴格檢查，合格后方可使用。e、支模架搭設(shè)時分階段進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。f、支模架操作層上的施工荷載不得超載（限載3KN/M2）；嚴禁任意懸掛起重設(shè)備。g、六級及六級以上大風和霧、雨天停止支模架作業(yè)，雨后上架操作設(shè)有防滑措施。h、在支模架及安全防護的使用期間，嚴禁任意拆除桿配件。如因影響施工必須拆除時，必須經(jīng)技術(shù)及安全員同意，并有其他防護措施，施工完成后必須立即恢復。j、在支模架上進行電、氣焊時應有防火措施，以防墜物傷人。k、應根據(jù)實際情況設(shè)置支模架的接地及避雷裝置。l、拆除支模架時，地面設(shè)置圍欄警戒標志，并派專人看守，嚴禁一切非操作人員入內(nèi)。2）、注意事項a、嚴禁任意改變框架結(jié)構(gòu)及其尺寸。b、嚴禁任意改變連接件位置，減少其數(shù)量。c、嚴禁任意減少鋪板數(shù)量、防護桿件和設(shè)施。d、嚴禁任意采取加高措施，增加荷載。