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1、山東十里泉電廠氣力除灰改造工程施工方案編制： 審核： 批準： 江蘇溧陽鍋爐設備安裝工程集團公司二OO一年十一月十五日目 錄一、 工程概況二、 技術質量標準三、 施工人員組織四、 施工機具設備五、 施工進度計劃六、 設備安裝工藝七、 金屬管道施工工藝八、 金屬管道焊接工藝九、 管道壓力試驗十、 技術、質量管理網絡圖十一、 質量保證體系及措施十二、 安全生產體系及措施十三、 文明施工措施一、 工程概況及技術質量標準山東十里泉電廠擴建改造工程，新裝五臺220t/h鍋爐，除塵方式采用三電站靜電除塵器。該工程氣力除灰改造項目由我公司承接施工，主要工作內容及范圍如下：1、 空壓機房設備及管道安裝：主要設備2、包括空壓機、儲氣罐、過濾器、干燥器等。2、 灰庫氣化風管道安裝：主要設備包括離心風機、攪拌機、電加熱器、旋風分離器、分級機、脈沖布袋除塵器等。3、 灰庫氣化風管道安裝：主要管道規格為1594.5 20#鋼。4、 除塵器區域設備管道安裝：主要設備為倉泵，每臺除塵器配備10臺；共50臺。輸灰管規格：957、1147、1407 20#。氣管規格為：1595、1084、734、573.5 20#鋼。為保證該項目按時優質完成施工，特編制本施工方案，作為安裝施工的技術指導和質量驗收的依據，施工人員必須認真按圖紙、規范和本方案進行施工。二、 技術質量標準 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-93、8 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB5027598 工業金屬管道工程施工及驗收規范GB5023597 現場設備、工業管道焊接工程及驗收規范GB5023698三、 施工人員組織序號姓名性別年齡工種或職務技術職稱備注1潘建保男45工程總負責工程師2馬志洪男36施工隊長助工3楊洪金男39技術負責工程師4聞建偉男38質檢負責工程師5戴志國男36管道工6李建波男28管道工7李堯春男41管道工8宋水平男35鉗工9潘志華男29鉗工10朱亞明男35鉗工11潘雪光男32起重工12馬志華男32電焊工13徐國鋒男32電焊工14王愛斌男30電焊工15潘小偉男23電焊工16陸偉男23電焊工17楊忠新男34油漆4、工18陳留平男38油漆工19唐加良男36材料員20程杭生男56安全員四、 施工機械及檢測設備一覽表序號名稱型號規格單位數量備注1卷揚機2T臺22卷揚機1T臺23直流焊機AX-300臺24交流焊機BX-300臺65氧氣切割設備套66液壓千斤頂10T只47電烘箱150-450只18臺鉆1.5-13只19砂輪切割機400只210電動升壓泵0-4MPa臺111焊條保溫筒只512角向磨光機只513手拉葫蘆5T只114手拉葫蘆3T只215手拉葫蘆2T只216手拉葫蘆1T只317水平儀臺418氬氣瓶、乙炔氣瓶只1019氧氣瓶只20五、 施工進度計劃區域時間（天）安裝項目名稱246810121416182025、22426283032343638404244464850空壓機房空壓機房設備安裝設備連接管道安裝灰庫灰庫0米層設備安裝灰庫5.2米層設備安裝灰庫27米層設備安裝設備連接管道安裝除塵器區域1#除塵器倉泵安裝1#除塵器輸灰管及氣管安裝2#除塵器倉泵安裝2#除塵器輸灰管及氣管安裝3#除塵器倉泵安裝3#除塵器輸灰管及氣管安裝4#除塵器倉泵安裝4#除塵器輸灰管及氣管安裝5#除塵器倉泵安裝5#除塵器輸灰管及氣管安裝試驗系統風壓試驗除銹、油漆、保溫六、 設備安裝工藝6.1 壓縮機安裝工藝一、 施工準備工作1、 現場土建應具備的條件壓縮機房的屋面、外墻、門窗和內部粉刷等工程項目基本完工，地面和溝道等也已完工6、，必要的預埋物件，已埋置妥善。車間內安裝地點周圍已達到符合文明施工及安全生產的各項規定。同時對安裝設備拆卸的零部件有妥善的成品保護管理安排。2、 必須具備完整的技術資料(1) 設備出廠證明書(2) 設備裝箱清單及零件明細表(3) 安裝使用說明書(4) 本體及附屬設備安裝圖及工藝管道安裝圖3、 基礎驗收、放線及清理根據土建基礎交工資料，對基礎復檢，主要對基礎座標位置、縱橫中心線、標高，預埋地腳螺栓孔中心距尺寸、深度、垂直度等作檢查，符合要求后，才能允許設備就位。否則達不到要求，須要返修。4、 車間內橋式起重機應預先安裝完畢，以便于對壓縮機部件起吊施工。5、 開箱點件當設備運至安裝地點時，在安裝前7、應作開箱點件工作，這時設備由施工單位負責管理。開箱點件應由建設單位共同進行，作出記錄和簽證。設備名稱、型號規格、箱號和箱數以及運裝情況，零件是否齊全；設備有無損傷和銹蝕等情況；二、 安裝施工方法1、 安裝程序 空氣壓縮機的部件較多，清洗、裝配、刮研等工序都要有次序的進行。當施工準備完畢后，壓縮機即可上位及作初平工作，在此同時可安裝儲氣罐的后冷卻器，接著澆注地腳螺栓，放置墊鐵，此時可進行油泵安裝及油冷卻器配管、閥片清洗試漏，皮帶輪安裝、管路系統及各種儀表等安裝工作，直到負荷試車交工驗收。2、 整體壓縮機的安裝步驟 第一步，壓縮機就位，可利用車間內巳安裝好的橋式起重機，如無橋式起重機或者起重能力不8、夠的情況下，可采用其他起重機具，如桅桿、人字架、機械吊車等。第二步，地腳螺栓安放工作，在吊裝前預先把地腳螺栓放入孔內，當設備就位時，再將螺栓穿入設備底座螺孔中。第三步，壓縮機初平。利用臨時墊鐵初平。第四步，壓縮機精平。精平之前，安放正式墊鐵，先將地腳螺栓澆灌混凝土到離設備底平面約20mm處。當混凝土達到初凝時，安放一塊正式墊缺，然后在其上面入入另一塊正式墊鐵并用手指將它端平，用手錘輕輕打入設備下面，使上、下兩塊墊鐵貼緊并達到規范規定的標準。 墊鐵安放好后，即澆灌地腳螺栓，當澆灌棍凝土達到規定強度75后即進行精平。 精平時，把地腳螺栓放松，用手錘調整墊鐵，并用水平儀檢查，精度達到要求后，按順序對9、角緊固地腳螺栓使受力一致。三、 潤滑系統的安裝 潤滑系統裝配前，應對潤滑油濾清器、冷卻器機身油池油路和油管要徹底的清洗，油管要用壓縮空氣吹凈。 連接空壓機進入口的止回閥。座孔必須清潔，止回閥用嘴吸應有真空，否則應拆開檢查。潤滑系統的管路、閥件、過濾器的冷卻器等，組裝且應進行嚴密性試驗，不得滲漏。6.2 離心風機安裝工藝(一) 準備工作： 包括基礎檢查驗收、放線、鏟麻面、布置墊鐵；對設備開箱檢查、清點零件，作清點記錄。(二) 吊裝就位 1、 整體安裝的通風機，搬運和吊裝時用的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋和吊環上。2、 現場組裝的通風機，繩索的捆縛不得損傷機件表面和轉子與齒輪軸兩端中心孔，軸瓦10、的推力面和推力盤的端面機殼水平中分面的連接螺栓孔，以及轉子軸頸和軸封處。3、 起吊機具可以根據現場情況而定，有的通風機可利用屋架梁拴滑輪起吊就位；有的可以安設人字架，利用手動葫蘆起吊就位，有的可以在鋼筋混凝土樓板梁上拴鋼絲繩起吊。利用建筑結構作起吊承重的，必須校核建筑結構強度，必須在允許的范圍內采用。(三) 附件的安裝1 通風機的進氣管、排氣管，閥件，調節裝置和氣體加熱或冷卻裝置、油系統管路等均應有單獨的支撐，并與基礎或其他建筑物連接牢固。風機附屬的自控設備和觀測儀器、儀表的安裝，應按設備技術文件的規定執行。2 通風機的傳動裝置外露部份應有防護罩，風機的進氣口或進氣管路直通大氣時，應加裝保護網11、或其它安全設施。6.3 泵的安裝工藝一、 一般規定1、 應檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高并應符合工程設計要求。2、 泵的開箱檢查應符合下列要求：(1) 應按設備技術文件的規定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好；(2) 應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符；(3) 應核對輸送特殊介質的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規格。3、 出廠時已裝配、調整完善的部分不得拆卸。4、 驅動機與泵連接時，應以泵的軸線為基準找正；驅動機與泵之間有中間機器連接時，應以中間機器軸線為基準找正。5、 管道的安裝除應符合現行國家標準工業金屬管道工程施工及驗收規范的規定外，尚應12、符合下列要求：(1) 管子內部和管端應清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不應損傷；(2) 吸入管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；(3) 相互連接的法蘭端面應平行；螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接；(4) 管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發現管道連接引起偏差時，應調整管道；(5) 管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割；當需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內；(6) 泵的吸入和排出管道的配置應符合設計規定。6、 潤滑、密封、冷卻和液壓等系統的管道應清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應按設備技術文件的規定進行嚴密性試驗。7、 13、泵的試運轉應在其各附屬系統單獨試運轉正常后進行。8、 泵應在有介質情況下進行試運轉，試運轉的介質或代用介質均應符合設計的要求。七、 金屬管道安裝工藝1、 適用范圍本工程標準適用于工業管道中動、靜、熱力設備配管的金屬管道預制安裝工程，焊口焊接工藝參照相應工藝標準執行。2、 引用標準GB50235-97工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范3、 施工準備3.1 材料準備所有的管材和管件應嚴格按照設計文件要求的規格，材質、等級進行選用，并按現行相關的標準驗收合格，每種材料必須有該材質合格證書。必要時應進行相關項目復驗試驗。 不同的材質應分開堆放，并14、有明顯的標識，以利于現場施工人員區分。3.2 施工機具準備 管材、管件等切割所需的坡口機、砂輪機、氧氣乙炔割炬、焊機及水平尺、角尺、盒尺、倒鏈等管道工程常用工具及量具。3.3 施工條件準備3.3.1 設備己安裝完畢，且經建設單位或監理驗收合格；3.3.2 管線預制區域應搭設組對焊接用的鋼平臺且保持施工環境的清潔衛生。3.3.3 焊縫的無損檢驗標準執行設計給出規范，如設計無要求，應選用相應標準。3.4 技術準備工作3.4.1 施工技術人員應仔細審圖，核實圖紙及材料；3.4.2 所連接的設備已安裝找正完畢，并經有關人員驗收合格，砂漿強度達75%以上。3.4.3 對施工人員進行技術交底，強調技術措施15、的重點部位、關鍵工序和成品保護等。4、 施工工藝4.1 施工工序交工驗收管道吹掃預制段焊縫檢查管段安裝和焊接管段預制配管應力檢查管段吹洗和試驗焊縫檢驗4.2 一般要求4.2.1 施工前按照設計圖紙的要求，仔細核對設計材料及各部件的幾何尺寸，考慮適當的預制段，工藝管線上的所有放空孔和儀表等均應預制完成，保證管內清潔，管段連在設備時不能進行開孔工作。4.2.2 核對設備上為安裝或焊接管道支、吊架用的護扳；其位置及數量應能滿足管道安裝要求。4.2.3 管子、管件、閥門、墊片等已按設計要求核對，質量檢驗合格。4.2.4 管子、管件、預制管段內部清理干凈，不留污物或雜物。4.3 管道安裝4.3.1 所有16、動設備進、出口，在配管完成之前應使用石棉盲墊片，以防止臟物進入設備腔體。4.3.2 在設備配管期間，不得向設備施加外力，當設備配管可能產生扭應力時，需作臨時支撐固定消除扭應力，不得強力對口。4.3.3 連接動設備的管道固定焊口應遠離設備。4.3.4 與動設備彈性連接的，波紋管、橡膠管及其他補償管件，須先用固定螺栓，相對固定穩定，待所有管線安裝完畢，再拆開，以免使補償管件過早補償安裝應力而消弱其使用應力的補償。4.3.5 對管內清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其為設備連接的管道焊縫應采用氬弧焊打底施焊。4.4 管道的系統試壓、吹掃4.4.1 設備所有配管安裝完畢，質量聯合檢查達到設計和質量標17、準后，即可按照設計文件的試驗要求或按相應的規范標準的要求和管道系統一起進行壓力試驗，壓力試驗合格后再隨系統一起按標準及設計文件的要求進行吹掃。4.4.2 管道吹掃時如果將設備隔開，則加盲板；否則設備入口必須加過濾器，4.5 管道配管完畢后，應在自由狀態下檢驗法蘭的平行度和同軸度，經吹掃合格后再對該管道與動、熱力設備的接口進行復位檢驗。5、 質量標準5.1 設備配管的施工應符合設計文件的要求；5.2 管道內清潔無雜物，及時清理準備安裝的管段；5.3 與設備相連接的管道應控制管口應力，如設備供貨廠商有特殊要求時，應執行供貨商文件要求，否則，法蘭處于自由狀態下的偏差應符合下表要求：法蘭平行度、垂直度18、允許偏差值檢驗內容允 許 偏 差 (mm)檢查方法小于3000r/min3000-6000 r/min大于6000r/min平行度0.200.150.10百分表同軸度0.800.500.20百分表5.4 管道法蘭與設備連接時，如設備供貨廠商有特殊要求時，應執行供貨商文件的要求，否則，設備的位移值見下表:設備位移允許偏差值檢驗內容允許偏差(mm)檢查方法轉速6000r/min0.05百分表轉速6000r/min0.02百分表6、 施工中注意事項6.1 嚴格執行施工措施中所規定的工序交接制度，在工序驗收合格之前或未進行工序移交手續時，不得進行下道工序的施工。6.2 在系統清洗、吹掃時，必須以隔離設19、備或入口加過濾等方法，保證設備內部不進臟物、雜物。6.3 螺栓連接必須使用同一規格的螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固應注意力矩控制，使用力矩扳手選擇相應的力矩值，螺栓緊固后應與法蘭貼緊，不得有楔縫。6.4 擰緊螺母時應對稱均勻，一般按三步擰緊：即對稱、間隔、按順序。高溫或低溫管道的螺栓，在試運行時應按規定進行熱態緊固或冷態緊固。6.4.1 管道螺栓熱、冷緊時的溫度應按規定執行。6.4.2 管道螺栓熱緊時，管內壓力應根據設計壓力確定，當設計壓力設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力壓力管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。5.2.2 液壓試驗1) 強度試驗壓力檢查達到試驗20、壓力后停止10min。檢查不降壓，無泄漏和無變形為合格。2) 設計壓力下強度試驗合格后，降至設計壓力，停壓30min，檢查不降壓，無泄漏為合格。5.3 試壓進程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應重新試驗。6、 泄壓試驗合格后，應將試壓系統內試壓介質緩慢降壓排盡，液體試驗介質宜在室外合適地點排放干凈，排放時應考慮反沖力作用及安全環保要求。7、 管道系統恢復管道系統試驗合格時，應及時拆盲板、臨時加固、臨時短管及膨脹節限位等，拆除時應仔細檢查，不得漏拆，并恢復被拆除的部件，經核對無誤后，填寫試壓記錄，由業主、施工代表簽字確認。8、 施工注意事項8.1 氣壓試驗a) 氣壓試驗檢查必須用高效發泡劑，21、必要時應對發泡劑進行檢驗，合格后使用。b) 試驗壓力應以試壓系統尾部壓力表為準。c) 冬季作氣壓試驗時，應注意發泡劑的防凍問題。8.2 液壓試驗a) 液壓試驗時，環境溫度不宜低于5，當環境低于5時，應采取防凍措施。b) 液壓試驗時，對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中，液體管道試驗壓力以最高點的壓力為準，但低點的壓力不得超過管道組件的承受力。c) 當奧氏體不銹鋼管道或有奧氏體不銹鋼管或設備的管道進行水壓試驗時，水中氯離子含量不得超過2510-6。8.3 管道系統試壓完畢后，嚴禁在管道上再進行開孔，修補，焊接臨時支、托吊架等。8.4 臨時盲板、短管拆除時，應采取措施，不得損壞法蘭密22、封面。9、 安全注意事項9.1 試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理。9.2 試壓過程中，升壓及泄壓嚴格按規范要求進行。9.3 試壓臨時管線必須按正式管線要求焊接。9.4 在進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。9.5 試壓人員按所分崗位各負其責，嚴禁亂崗，一切行動聽試壓負責人指揮。9.6 高處檢查點的架設、跳板必須牢固，在平臺及管廊外側檢查時必須系安全帶。9.7 冬天試壓操作必須采取防凍措施。10、 施工記錄表格10.1 設備管道試驗記錄。10.2 管道試驗記錄。十、 技術、質量管理網絡圖主管經理工程總負責施工隊長技術負責人材料供應組計劃財務組技 術 組質量安全組油漆保溫組焊 工 組起 23、重 組鉗 工 組管 工 組現場質檢員：聞建偉現場技術員：楊洪金施工隊長：馬志洪各專業施工人員起重組 潘雪光材料員 唐加良焊接組 馬志華管工組 戴志國設備組 宋水平質檢員 聞建偉十一、 質量保證體系及措施(一) 現場質量保證體系(二） 質量管理措施1. 質量方針: 百年大計，質量第一，一切為用戶服務2. 質量目標: 一次交驗合格率100%，優良率超過60%，爭創優質工程。3. 措施: (1) 積極推行全面質量管理，即在整個施工地的全體人員，施工周期的全過程和整個施工工地實行全面質量管理。(2) 建立運轉正常、有力的質量保證體系，確保全過程、全方位的質量。嚴把施工方案和施工工藝的實施，嚴把零部件、24、原材料的質量。(3) 實行標準化管理，施工質量標準嚴格按國家和電力部等有關的質量標準，并在各項工程中嚴格執行我公司的技術、管理標準和工作標準。(4) 加強計量管理，嚴格按照計量檢測網絡圖計量，同時使用經計量部門經過檢定合格的計量器具。(5) 嚴格施工圖和設備技術文件施工，遇有問題及時與甲方或設計單位代表商量，需要修改時，必須有設計修改變更通知單。(6) 搞好每個工序的技術交底，使每個施工人員了解各工序的技術要求，施工工藝和操作方法，以保工程質量。(7) 建立高效的質量信息反饋系統，形成以質保工程師為首的質量信息中心，及時收集、反映質量信息，及時處理質量問題，將質量問題消滅有萌芽階段。(8) 開25、展質量教育，提高施工人員的質量意識，組織好QC小組活動，推廣優秀QC小組的成果。(9) 采用先進技術、先進工藝，確保工程質量。(10) 各施工工藝指派專職檢驗員，工程質量實行“三級”驗收制度即個人自檢，班組互檢及專職檢驗員專檢。十二、 安全生產體系及措施 1、 方針: 安全第一、預防為主。2、 目標: 杜絕重大傷亡事故和重大設備事故，一般事故頻率(月事故頻率)控制在0.8以下。3、 措施: (1) 進入現場的施工人員， 應遵守現場安全操作規程，新工人必須進行三級安全技術教育，單項工程應有施工方案，施工前應進行安全、技術交底。(2) 每周定期舉行班組安全活動，總結一周來的安全工作，消除不安全因素26、，施工現場設專職安全員進行安全檢查和監督，發現不安全及時提出，并提出改進措施。(3) 進入施工現場人員一律配戴安全帽，高空作業一律配帶安全帶，搭設的腳手架、跳板必須牢固。(4) 凡持有醫院證明，患有不適應高空作業的工作人員，一律禁止高空作業，并做好高空人員的定期體檢工作，高空作業所帶工具，均應裝在工具袋內，并拴好安全繩，嚴防工具墜落傷人。(5) 做到文明施工，施工現場應保持清潔、整齊，有坑洞的地方應加蓋板和護欄，并有明顯的安全標志，邊沿地方應有欄桿或安全網，安全措施應牢固可靠。(6) 正確使用勞保用品，施工現場不準穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短褲等，高空作業人員必須穿軟底登高鞋。(7) 施工用的機械27、工具在使用前必須經過檢查，確認安全可靠后方能使用，對于重要的吊裝工作，應對吊具、繩索、工機具進行必要的負荷試驗，進行試吊、試運轉，確認安全可靠后方可進行吊裝。(8) 吊裝工作設計專門指揮人員，統一信號，統一指揮，吊裝人員必須堅守崗位，起吊時起吊重物下面不得通過和站人，無關人員嚴禁進入吊裝現場，大型設備吊裝時應設有警戒線。(9) 電動設備用電符合有關安全用電規定，在使用前應檢查其絕緣性能，如放置在室外應有防雨措施，凡使用非安全電壓的手持式電動工具都必須安裝自保式漏電保護器，施工用電氣設備應有可靠的接地或接零保護。(10) 在金屬容器內作業時應使用安全行燈照明，并應有良好的通風裝置。(11) 不28、得擅自接、移設備動力電源，應由維修電工專人負責。(12) 進行高壓試驗時，應有專人操作試驗設備，并有相應的安全措施。(13) 施工現場嚴禁煙火，需動火施工應有專人看管，易燃物品應有專門庫房，乙炔和氧氣瓶等易燃物品，嚴禁碰撞和太陽直曬，應有防爆安全措施;對危險地方應有明顯的安全標志，并配備消防器材。(14) 在用清洗劑清洗工作時嚴禁吸煙，清洗油劑應注意回收，妥善處理，不得隨意亂倒。(15) 加強現場保衛工作，采取有力措施，制訂切實可靠的各種制度落實防火、防盜措施，維護現場安全。4、 安全體系圖施 工 作 業 人 員總工程師安全科長主任工程師分公司經理項目經理專職安全員專業班組專業班組專業班組十三29、 文明施工措施1. 認真貫徹國家安全規程和現場管理方法，嚴守建筑安裝工人安全技術操作規程的有關規定。2. 現場指定專職安全員，組織全體施工人員定期進行安全活動，做好每個單項工程施工前的安全技術交底。3. 施工現場必須保持道路暢通，不允許在道路兩側任意堆放東西。4. 進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，穿戴勞動保護用品，非施工人員，未經許可不得進入施工現場，登高應有安全措施。5. 臨時用電線路應整齊，符合安全用電規定，臨時用電一律由電工架接與管理。6. 室外的施工機械，必須有防雨和防潮措施，機電設備要有可靠的接地保護裝置7. 設備運輸和吊裝時應統一指揮，分工明確，吊裝無關人員一律不得進入現場，吊裝必須牢固安全可靠。8. 施工現場應保持整齊清潔，現場顯目的地方，應設置安全標志。9. 嚴格遵守建設單位現行的廠規及安全防火方面的有關規定。多層安裝作業時不準高空隨便向下拋物件、工具。