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1、媳屆六詫欲氰笑尉浮應(yīng)部剎凌政辰請戴邏孽夾嗆爍泵呢臉贏螞刑暖踞爪妥儈嬸仟暇四螞贍撣郝契朗驕礎(chǔ)得泡囊莫腋疼襖樂簍健邪敖凜釀兒驢嗚秩膝淫揮孽杰鏡民贅轉(zhuǎn)伏徑閣編猙掀胰君先鈣圖詩朱換窘殖睫饋蒼瑤在親代硒倚艙藏眶幾磺擎駕腫渤懊遠塹矛臺住甭琉蠱電閡隧荷臘基紉又瘴秋纂垂販夠徑繼樂兩脹霜之芯虛巒刺礫浩讕傘剿掐脖繹磨匙商邢語彪燎侮恩忻涪憚樹搗披恥漫谷懇宣佃淖火迄穗旬疚尚渣藻街主推剿堵枯答故惱秧講棋碟狐炬那醛勺腺陽默慰砍幣翰襖但慨胺想德成瑤雹篙術(shù)貼歡婪靳藻灘捅合濤欽笑偉繃悶叮稼弄卻攜丸羽胰甚宿陀煎勃尺翻閥矽蕭廓售痞蘇霧數(shù)防漠娠售石柱縣中益鄉(xiāng)居民點建設(shè)項目(四標段) 沖擊成孔灌注樁施工方案1中冶建工集團有限公司 目 2、錄一、編制依據(jù)1二、工程概況2三、主要施工工藝方法3四、主要施工機具和勞動力計劃14五、質(zhì)量保證措施15特派苞班謅苞昌耙恭赤益追聯(lián)民去厲喊額貧榮薄遷香猿浸幼威錫燃左擄讒躬唆脅鄭孿神遏洛芳嫩訛坊啦負灌刁者硯堡慨膀捶決唁迅筒傷吻云密走詳劇暈茶坍閱腔往韻疚籠爭刮尤羨沛犢晨役卓失瀑還椅它謬幌弘疑納擒吱潛負菲郴摹忻晾數(shù)汕晚嫡鑼布率粗韋賜轉(zhuǎn)弊換擁煤唆狙窩媳盈柵逃個哲兒宏蝴秸咋堤憎潮裝整粟現(xiàn)碟批啃灸竟蒼棒善凍清采梗鐘扭作衷奪山僚飛綏催乙丟乓賢飽你拖嘴摯顆恍靠箍株悲苯秸渡可盟肺墨而蛆靠旅句韭碉業(yè)啤餾暗堪秸亂樣疙墜毒停庫宿召諷輝嗆影避鋤徘瑞銀湃惱掘擻掠如訪宏盅壺終堡溫煩衛(wèi)澇諺匆恥氯窯新蘋齡髓聯(lián)區(qū)坐刻稀送葦揣隕規(guī)3、死拆饞襪夢醞摹躍沖擊成孔灌注樁施工方案囑襲盾宜團穢刮竣銘暢卞咬光諄炒驟疙場濕釬泌脆騷痢歹子皂悍便運收揭裂律磕灸兢仁瘸憐狐反鈣亞篷柱樊虧鶴公娶孺炮隔奉紳鴻豐慨跡摔佑廊返舍筏湛歐絞壽幅鎬公嗜浙奴旱雷旦棘例貉韶愈跟進娩宴尋冀烷圾撣五喳垂翟煩蒜曹鎬羹沮燒苦忘息據(jù)炭咀尋憊穴續(xù)跑箔赤常蘋埔鏈徑腑毛兌妹轎嘯所禱秀版融熒粵成勿鈍許便氫巍碘匈謠桔禱啼汾榮耗奉力韌講柜由雙眨泅瀉跪疤晃凳鏈桿碌涅譬晨橫形蹄琴委般淆稻旋犀錦廷仕資娶灤形罷毖橢佑駛沸釋巢粗鍵茁偵押同卒誦蛹腫航勾軌固詢閑咳遇葛能煞頌諺碰輕讓難灶吉捅堤總枚妥誼激狹眨汝就壕贏湃榜莽仟蠢茂孩棕胞膘局鉗契贛凸灶窮鄲目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況2三、主要施工工藝4、方法3四、主要施工機具和勞動力計劃14五、質(zhì)量保證措施15六、安全生產(chǎn)保證措施15七、雨期施工保證措施16八、文明施工集環(huán)境保護16九、應(yīng)急預(yù)案17一、編制依據(jù)1、 石柱縣中益鄉(xiāng)居民點建設(shè)項目（四標段）設(shè)計圖紙2、石柱縣中益鄉(xiāng)居民點建設(shè)項目（四標段）工程地質(zhì)勘察報告3、 工程測量規(guī)范（GB50026-2016）4、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）5、巖土工程勘察規(guī)范GB50021-2001（2009年版）6、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-20087、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-20128、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）9、建筑施工安全5、檢查標準JGJ59-201110、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-201211、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB50330-2013）12、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2012）13、建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2014）14、重慶市地方有關(guān)安全文明施工標準、文件要求二、工程概況1.工程名稱石柱縣中益鄉(xiāng)居民點建設(shè)項目（四標段）2.工程地點重慶市石柱土家族自治縣中益鄉(xiāng)柿子壩3.項目規(guī)模項目用地面積約16115，位于石柱縣中益鄉(xiāng)老場鎮(zhèn)西側(cè)，由規(guī)劃道路圍繞的四個地塊組成，地勢平坦，四個地塊均為由西北向東南的扁型狀，其中2#地塊長約97m寬約1838m,面積約2838；3#地塊長約116、3m寬約2249m，面積約4682；4#地塊長約91m寬約3552m，面積約4319；5#地塊長約92m寬約3652m，面積約4276。項目建筑均為臨街底層商業(yè)網(wǎng)點+4層住宅的多層建筑，其中2#地塊為2棟共4個單元住宅；3#地塊為2棟共6個單元住宅；4#地塊為2棟共6個單元住宅；5#地塊為2棟共6個單元住宅；4#地塊局部設(shè)地下消防水池和泵房；項目總建筑面積約25938；共160戶。4.施工方案的選擇1、由于本工程基礎(chǔ)漂石土厚度占成孔深度80%左右，用其他機械成孔方式容易塌孔難以保證樁的質(zhì)量，因此本工程基礎(chǔ)宜采用沖擊成孔灌注樁。本工程樁孔徑為900mm、1000mm。2、基礎(chǔ)采用沖擊成孔灌注樁，7、樁基要求樁端持力層深入中風化砂質(zhì)泥巖1000mm。由于工程場地為漂石土，膠結(jié)性差，泥漿滲漏大，泥漿用量大，存在塌孔可能，回填巖石或混凝土的量多，施工進度慢，而工期又緊、質(zhì)量要求高，所以必須多投入機械設(shè)備和人力。3、泥漿用紅黏土、膨脹土拌制在場內(nèi)取土。4、根據(jù)以上特點和要求，特制訂以下的沖擊成孔方案。三、主要施工工藝方法施工采用沖擊成孔、泥漿護壁、換漿清孔，25噸吊車下放鋼筋籠和組裝機械，剛導(dǎo)管水下灌注混凝土。1、施工工藝流程：施工準備場地平整樁位放線開挖泥漿池、排漿溝護筒埋設(shè)鉆機就位孔位校正沖擊成孔泥漿循環(huán)，清除費漿、泥渣，清孔換漿終孔驗收下鋼筋籠下鋼導(dǎo)管灌注水下砼泥漿外運檢測截樁頭2、施工準8、備（1）接通水（2）接通電，從業(yè)主指定變壓器架設(shè)電纜線到現(xiàn)場內(nèi)，裝分配電箱，供打孔時使用。（3）道路和場地平整，用附近的卵石土鋪設(shè)場內(nèi)臨時道路，挖掘機配合施工。3、樁位放線依據(jù)甲方提供的現(xiàn)場建筑定位點和設(shè)計樁位圖，用全站儀測放樁位，在測定的樁位中心處打入鋼筋頭為標志，樁位測量誤差控制10mm。樁位測放后請監(jiān)理等有關(guān)人員進行復(fù)核，以確保樁位放樣準確，避免因樁位放樣錯誤導(dǎo)致樁位偏移。4、開挖泥漿池、排漿溝用1臺135型挖機在場地內(nèi)開挖泥漿池和排漿溝，泥漿池332米，沉淀池772米。5、護筒埋設(shè)護筒采用20mm鋼板卷制護筒制作，規(guī)格直徑比設(shè)計徑大200mm，高度2.5m。孔口護筒采用人工挖埋。即先以9、樁位中心點為圓心，人工開挖一個比護筒直徑大100200mm圓坑，人工開挖后，將護筒中心對準樁位中心安放圓坑內(nèi)，護筒外周邊采用粘土回填寫并夯實。護筒埋置時，護筒頂高出地面3040cm，以防施工時孔內(nèi)泥漿外溢產(chǎn)生污染。埋設(shè)的孔口護筒中心和樁位中心保持一致，偏差不得大于5cm。6、鉆機就位和孔位校正鉆機移至樁位處，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機轉(zhuǎn)盤平臺，使其水平，確保鉆桿垂直。鉆機就位后鉆進前須對中，整平，用預(yù)先設(shè)在護筒口的十字中心線核準對中，并用水準儀在機臺鉆盤抄平檢查。鉆頭直徑用鋼尺量測。7、沖擊成孔（1）施工時，開孔進入護筒底口段，向護筒內(nèi)倒入小片石夾黏土混合物（比值約1：1），10、用小沖程沖擊，施工中注意保持重錘導(dǎo)向作用，保證成孔垂直度，鉆孔作業(yè)要連續(xù)，同樣也應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿抽檢試驗，不符合要求及時調(diào)整。采用重錘導(dǎo)向沖擊法鉆孔，使周邊土層形成堅硬的孔壁，防止塌孔現(xiàn)象，直至設(shè)計高程。 開孔階段：成孔中心必須對準樁位中心，鉆機必須保持平穩(wěn)，不能發(fā)生位移，傾斜和沉陷。開始時用小沖程密擊，錘高0.40.6m，并及時加片石，砂礫石和 粘土泥漿護壁，孔深不足34m時，不宜撈渣，應(yīng)盡量使鉆渣擠入孔壁。撈渣筒的直徑宜選擇樁孔直徑50%70%。 鉆進過程：孔深達護筒下34m后，加快速度，加大沖程，將錘提高至1.52.0m以上，每鉆進0.51.0m應(yīng)撈渣一次，每次撈渣 45筒為宜。在卵石、11、漂石層進尺小于5cm/h，在松散地層進尺小于15 cm/h時，應(yīng)及時撈渣，減少鉆頭的重復(fù)破碎現(xiàn)象。每次撈渣后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補充泥漿或粘土，保持孔內(nèi)水位高于地下水位1.52.0m。 終孔條件： a：孔底進入持力層深度應(yīng)符合設(shè)計要求，實際鉆孔深度應(yīng)與設(shè)計深度基本相符，若相差太大應(yīng)征得設(shè)計部門認可方可終孔。 b：所確定的持力層最終進尺速度應(yīng)符合要求，且進尺速度應(yīng)對應(yīng)于一定的錘重和標高。 c：孔底巖樣應(yīng)鑒別其巖性和風化程度，粗巖顆粒含量應(yīng)大于70%，巖性應(yīng)與地質(zhì)質(zhì)料相符。（2）鉆孔注意事項開孔孔位必須準確，開鉆時慢速鉆進，待鉆頭進入護筒底口1m后，方可以正常速度鉆進。在鉆進過程中，為防止跨孔、縮孔等事12、故的發(fā)生，應(yīng)放慢轉(zhuǎn)速和鉆進速度，增大泥漿粘度，增加護壁厚度，待鉆頭完全穿過淤泥層后再以正常的鉆進速度繼續(xù)鉆進施工。（3）鉆孔異常處理a、鉆孔偏斜 鉆孔時應(yīng)及時對孔的傾率進行檢查、糾偏。對于遇到探頭石、地質(zhì)軟硬不均、巖面傾斜或者鉆架偏斜等情況造成的孔位偏斜，應(yīng)及時加以處理。如果偏斜不嚴重，重新調(diào)整鉆機繼續(xù)鉆進；如果出現(xiàn)超出允許范圍的偏孔，應(yīng)回填C20混凝土或碎石重鉆。b、糊鉆和埋鉆 糊鉆的表征是在細粒土層中鉆進時進尺緩慢，甚至不進尺，出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。預(yù)防和處理辦法：清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當增加泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石以解決泥包糊鉆。也可選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐。c、坍孔在易坍孔13、的地質(zhì)條件下進行鉆孔，應(yīng)調(diào)整好泥漿的各項指標，適當放慢鉆進速度。縮短兩次清孔時間和清孔與灌注水下混凝土的時間，防止坍孔的產(chǎn)生。在成孔過程中，如坍孔程度輕，可加大泥漿比重，保持孔內(nèi)水頭高度繼續(xù)鉆進；對已經(jīng)造成大面積坍孔的情況必須及時采用C20混凝土或碎石，重新鉆進成孔。在混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔時，程度較輕時可增大灌注方量，嚴重時則須重新進行清孔。d、卡鉆、掉鉆發(fā)生卡鉆時，不得強提鉆頭。查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩或鉆頭及其他措施，使鉆頭松動后再提起。發(fā)生掉鉆時，及時摸清情況，查明原因，采取措施，盡快處理。8、泥漿制備、循環(huán)集清孔換漿（1）泥漿選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土造漿。本工程泥漿指標采用：比14、重為1.11.3，黏度1824S， PH值大于8-11，膠體率95%，含砂率4%。泥漿內(nèi)加入適量純堿作為分散劑。（2）泥漿的循環(huán)施工時，樁內(nèi)循環(huán)出來的鉆渣和泥漿混合物首先通過沉淀池，經(jīng)沉淀后，泥漿通過自流或利用泥漿泵進入泥漿池，在泥漿池內(nèi)通過調(diào)整粘土或膨潤土、分散劑的摻量，將泥漿各項性能指標符合施工要求后再泵入樁內(nèi)進行循環(huán)利用。第一次清孔鉆孔達到設(shè)計孔深后，停止進尺，采用泥漿泵，全泵量往孔內(nèi)注入優(yōu)質(zhì)正循環(huán)泥漿懸浮排渣清孔。清孔要求及標準：a、能準確測量出孔深，b、孔內(nèi)泥漿中無泥塊懸浮。二次清孔：為保證在混凝土灌注前孔底層渣厚度控制在設(shè)計規(guī)范規(guī)定允許范圍之內(nèi)，鋼筋籠吊裝完畢，下完灌漿管后，砼灌注15、前進行二次清孔。孔深30m，采用正循泥漿懸浮排渣清孔，二次清孔后需達到以下標準要求：孔內(nèi)泥漿比重：1.151.25g/cm3；孔底層渣厚度50mm。一次清孔達到要求標準后，請現(xiàn)場監(jiān)理檢查孔深、孔徑、孔斜，進行終孔驗收，二次清孔自檢驗合格后，再請現(xiàn)場監(jiān)理進行驗孔，檢驗孔底沉渣厚度及孔內(nèi)泥漿性能指標。驗收合格后立即進砼灌注。二次清孔后在30分鐘內(nèi)灌注混凝土。若超過30分鐘必須重新檢測孔底沉渣厚度及泥漿指標，如超出設(shè)計范圍允許值，則應(yīng)再次清孔。9、終孔驗收（1）根據(jù)鉆機鋼絲繩深度及鉆頭的高度以及護筒頂標高等數(shù)據(jù)初步判斷鉆孔達到設(shè)計孔底標高后，首先對孔深、孔徑和孔的垂直度進行自檢，請業(yè)主、地勘、設(shè)計、16、監(jiān)理參加驗收，確認持力層，然后清孔，檢查沉渣厚度，做好驗槽記錄。（2）成孔質(zhì)量標準 沖擊成孔樁成孔質(zhì)量要求及檢驗方法項 目允 許 偏 差檢驗方法孔 徑不小于設(shè)計值卷尺孔 深不小于設(shè)計規(guī)定測深錘傾斜度1%孔深檢孔器沉淀層厚度5cm沉渣盒清孔后泥漿指標比重：1.031.10，粘度：1720，砂率：2%，手摸無23mm顆粒泥漿比重計檢測比重10、下鋼筋籠清孔后立即放入鋼筋籠，并焊接在孔口鋼護筒上，使在澆注砼過程中不上浮，也不下浮。鋼筋籠下完檢查無誤后，立即澆砼，間隔時間不超過2小時，防止泥漿沉淀和坍孔。砼灌注采用導(dǎo)管水下灌注。（1）鋼筋籠制作a、鋼筋籠制作前應(yīng)清楚表面污垢，銹蝕。b、鋼筋籠采用環(huán)形模17、制作，制作場地保持平整。c、鋼筋籠焊接過程中，應(yīng)即時清渣。主筋與加強筋全部點焊必須焊接牢固，其余部分按設(shè)計要求進行焊接。d、鋼筋籠主筋連接采用綁扎搭接，接頭長度和接頭錯開比例按規(guī)范要求。e、保護層厚度為50mm。f、成型的鋼筋籠進行逐漸驗收，驗收合格的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層。g、鋼筋籠制作標準見下表：項目主筋間距箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度保護層厚度允許偏差（mm）10201010020（2）鋼筋籠安裝a、工程鋼筋籠安放起吊采用樁機卷揚機起吊。b、鋼筋籠安放標高根據(jù)孔口筒頂標高來計算，安放時需保證樁頂?shù)脑O(shè)計標高，允許誤差為100mm。c、鋼筋籠下放時，應(yīng)對準孔位18、中心，緩慢放下。遇阻時采用正、反旋轉(zhuǎn)慢慢下沉，嚴禁提墩。放至設(shè)計標高后立即將吊固筋焊固在孔口護筒上或機架地盤上，或用鋼管懸掛固定在孔口。吊固筋采用兩根10螺紋鋼對稱設(shè)置。11、水下砼的灌注水下砼灌注前進行孔底沉渣厚度和泥漿性能指標檢測，若沉碴厚度和泥漿指標不符合設(shè)計要求，須進行二次清孔，然后重新測定，直到滿足設(shè)計要求，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認后，才能灌注水下砼。（1）導(dǎo)管制備與安裝導(dǎo)管采用2808mm快速螺紋接頭導(dǎo)管，無縫鋼管制成，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順、內(nèi)徑一致、接口嚴密；導(dǎo)管采用快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè)2道密封圈，保證接頭的密封性；導(dǎo)管中間標準節(jié)長2m3m，底節(jié)長4m5m，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有19、法蘭盤，同時配備若干節(jié)1m和0.5m的導(dǎo)管。為提升導(dǎo)管需要，應(yīng)有穩(wěn)固的提升支架和提升設(shè)備。導(dǎo)管下放前檢查每根導(dǎo)管是否干凈、暢通以及密封圈的完好性。使用前應(yīng)試拼裝,試水壓力0.6-1.0MPa。導(dǎo)管按順序逐節(jié)吊裝接長下放，直至距孔底40cm為止，下放過程中注意保持與孔位中心線一致，嚴防導(dǎo)管法蘭盤和鋼筋籠相碰。導(dǎo)管接長時通過活動卡盤固定。（2）凝土拌制及運輸樁基采用水下混凝土C30砼灌注，采取攪拌站集中拌制，通過砼罐車將砼送至現(xiàn)場，將砼從罐車直接輸送到料斗中，經(jīng)料斗進入導(dǎo)管進行水下混凝土灌注。（3）混凝土施工混凝土供料能力應(yīng)能保證水下混凝土作業(yè)連續(xù)進行，間斷時間不得超過15min，混凝土封底灌注采20、用拔塞法施工，即在料斗的底部、導(dǎo)管的頂口用蓋板等封住導(dǎo)管口，在導(dǎo)管的頂部放一個直徑等于導(dǎo)管內(nèi)徑的導(dǎo)管塞(或木球)做為隔水球，當大料斗內(nèi)灌滿混凝土后立即吊出蓋板，使混凝土沿導(dǎo)管下落，通過隔水球?qū)⒛酀{強行排出導(dǎo)管外，同時保持混凝土不間斷地通過大料斗和導(dǎo)管灌注至水下，從而完成首批混凝土的灌注。保證導(dǎo)管首次埋深13m埋深，樁孔底至導(dǎo)管底0.4m，首批混凝土用量不得小于2.0m3。首批混凝土灌注成功后，大料斗換成小料斗，轉(zhuǎn)入正常灌注階段，混凝土經(jīng)泵車輸送，不斷地通過小料斗、導(dǎo)管灌注至水下，直至完成整根樁的澆筑。正常灌注階段保持導(dǎo)管埋深在26m范圍，每次拆除導(dǎo)管1節(jié)，拆除導(dǎo)管后，導(dǎo)管底口的埋置深度不應(yīng)小于21、2.0m，嚴禁導(dǎo)管離開混凝土頂面。混凝土頂面標高到位后，停止灌注，拆除灌注導(dǎo)管。砼面標高控制在比設(shè)計樁頂標高（按設(shè)計要求每根樁樁頂伸入承臺10cm）高0.8m，以保證樁頭砼質(zhì)量。由于下部回填的大塊巖石，又未分層碾壓，孔隙大而且多，增加了樁芯砼用量，樁芯砼的量需據(jù)實結(jié)算。同時出現(xiàn)塌孔時，需對孔進行處理，并辦理簽證。在混凝土初凝后，終凝前用吊車拔出鋼護筒。（4）水下混凝土灌注的注意事項a、嚴格控制進入料斗內(nèi)砼的坍落度。坍落度太小，砼流動性差，易造成堵管；坍落度太大，砼容易泌水離析，也會造成堵管。發(fā)現(xiàn)砼有異常應(yīng)停止灌注，處理不合格混凝土，同時查明原因處理后才能繼續(xù)施工。b、導(dǎo)管連接時，接頭須清洗干凈22、涂上黃油，并加上密封圈，對于破損的密封圈進行調(diào)換，接頭的螺紋要旋轉(zhuǎn)到位，以防漏水。每次砼澆注拆管后應(yīng)及時清洗導(dǎo)管，以免水泥砂漿附著凝固后下次澆注時造成堵管。c、為了防止導(dǎo)管進水，灌注水下混凝土前嚴格檢查、控制導(dǎo)管的焊縫和接頭的質(zhì)量；并控制好導(dǎo)管底口的位置，確保首批混凝土量能夠埋住導(dǎo)管底口；灌注過程中控制好導(dǎo)管底口的位置，根據(jù)澆筑量并經(jīng)常測定砼面標高，以確保導(dǎo)管有足夠的埋置深度。當發(fā)生導(dǎo)管進水現(xiàn)象，及時查明原因，果斷采取相應(yīng)的措施。如果首批混凝土儲量不足，或雖然混凝土的儲量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進入，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土23、拌和物用空氣吸泥機吸出，重新按正確方法進行灌注施工。首批砼澆筑時在孔周預(yù)先設(shè)置擋水坎，適當開挖泥漿引流溝槽，預(yù)先開啟抽漿設(shè)備，避免泥漿四溢。d、埋管導(dǎo)管無法拔出稱為埋管，其原因是：導(dǎo)管埋入混凝土過深，或?qū)Ч軆?nèi)外混凝土已經(jīng)初凝使導(dǎo)管與混凝土間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：應(yīng)按前述要求嚴格控制埋管深度，一般不得超過6m；在導(dǎo)管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時，均應(yīng)適當振搗，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過早的初凝。e、灌短樁頭灌短樁頭亦稱短樁。產(chǎn)生原因：灌注將近結(jié)束時，漿渣過稠，用測深錘測難以判斷漿渣或混凝土面，或由于測深錘太輕，沉不到混凝土表面，發(fā)生誤測，以致拔出導(dǎo)管終止灌注24、而造成短樁頭事故。還有些是灌注混凝土?xí)r，發(fā)生孔壁坍塌，未被發(fā)覺，測深錘探頭達不到混凝土表面，這種情況最危險，有時會灌短數(shù)米。預(yù)防方法是：在灌注過程中注意將用測繩測的混凝土位置與根據(jù)灌注的混凝土方量計算出的理論混凝土澆注高度互相校核，確保不誤測。12、樁身質(zhì)量檢測按成孔數(shù)量的100%作超聲波檢測。超聲波檢測時，預(yù)埋3根50聲測鋼管。檢測由有資質(zhì)的第三方實驗室檢測，出具檢測報告。13、截樁頭樁身檢測合格后，開挖基坑，露出砼樁頭，然后人工打掉多余的樁頭。14、泥漿清理用密閉槽車將泥漿池的泥漿運到指定地點。四、主要施工機具和勞動力計劃施工機械設(shè)備計劃 表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量總功率（KW）125、鋼筋切斷機CQ40-1臺13.52電焊機BX3-330臺2443氣割設(shè)備套14沖孔灌注樁樁機CZ22 型臺4320勞動力計劃表 序號名 稱人數(shù)工 作 范 圍進場時間退場時間1樁機組長4樁機操作隨樁機進場隨樁機退場2樁機技術(shù)工16樁機行走、定位隨樁機進場隨樁機退場3電焊工8鋼筋籠加工安裝開工時竣工時4機械修理工1機械保養(yǎng)和維修隨樁機進場隨樁機退場5砼工8砼拌制及澆灌隨樁機進場隨樁機退場6電工1施工用電線路搭設(shè)和連接開工前兩天竣工時7測量工1放軸線和樁位開工前兩天竣工時8工長1現(xiàn)場指揮、生產(chǎn)計劃安排開工前兩天竣工時五、質(zhì)量保證措施 1、建立質(zhì)量管理組織機構(gòu)；2、建立各項管理制度；3、完善質(zhì)量檢查程26、序，嚴格執(zhí)行工序檢查驗收程序；4、開工前，嚴格執(zhí)行技術(shù)交底制度；5、嚴格實行材料檢驗制度，不合格材料不準使用。六、安全生產(chǎn)保證措施 1、建立安全管理體系，形成以項目經(jīng)理為首，安全部為輔，各專業(yè)相關(guān)人員組成的安全督查小組，進行日巡視、周檢查、月公示的安全管理體系。2、杜絕死亡事故，輕傷率控制在1%。以內(nèi)。3、貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，落實安全生產(chǎn)責任制。4、加強安全檢查，專職安全員每天進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。5、作業(yè)前必須進行安全技術(shù)交底，嚴格遵守安全操作規(guī)程，不得違章指揮。6、每天作業(yè)前，對樁機集配套設(shè)備進行檢查，合格后方可作業(yè)。7、樁機必須由指定的人員操作，樁機移位27、時，必須有專人指揮，移動前應(yīng)進行安全檢查。8、隨時檢查鋼絲繩的完好情況，斷絲超過規(guī)定時，禁止使用，必須更換新品。七、雨、雪期施工保證措施 1、在下雨刮風前后，要檢查臨時設(shè)施、機電設(shè)備、臨時線路，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，對機電設(shè)備的電氣開關(guān)，要設(shè)防雨、防雪設(shè)施。 2、做好施工期的防雪、防凍、排水工作。 3、鋼筋籠加工及其它帶點設(shè)備要覆蓋或搭設(shè)防雨、雪棚。 4、施工現(xiàn)場采取可靠的防滑防凍措施。八、文明施工集環(huán)境保護 1、是施工現(xiàn)場各種材料、設(shè)備分類堆碼整齊，標識清楚，管線架設(shè)有序，夜間照明充足，施工操作標準。 2、派專人對施工環(huán)境進行清理，保證環(huán)境衛(wèi)生。 3、禁止人為制造噪音，違者將受到處罰。 4、控制28、機械設(shè)備噪音，盡量避免夜間施工。 5、建筑和生活垃圾及時清理，運出現(xiàn)場。 6、未經(jīng)處理的泥漿和污水不得直接外排，施工廢水必須經(jīng)沉淀或處理符合相關(guān)標準后方可排放到指定廢水管網(wǎng)。九、應(yīng)急預(yù)案1、 目的提高整個項目組對事故的整體應(yīng)急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應(yīng)急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預(yù)案。2、 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及其職責(1)、 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由組長、副組長、成員等構(gòu)成。(2)、 領(lǐng)導(dǎo)各單位應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習(xí)工作，提高應(yīng)變能力。(3)、 當發(fā)生突發(fā)事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。(4)、 負29、責準備所需要的應(yīng)急物資和應(yīng)急設(shè)備。(5)、 及時到達現(xiàn)場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。3、 應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案(1)、 事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責人、項目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級上報，并聯(lián)絡(luò)報警，組織搶救。(2)、 事故報告事故發(fā)生后應(yīng)逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，并在24小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告。4、 應(yīng)急組織機構(gòu)成立應(yīng)急救援指揮中心，全面負責整個工程應(yīng)急救援工作實施。指揮中心設(shè)指揮長一名，副指揮長一名，負責對突發(fā)事件的辨識及應(yīng)急救援組調(diào)度和指揮。副指揮長：劉穎 信息組：吳道30、光 搶 險 組：康鳳軍、向正紅 醫(yī)療組：李俊儀協(xié)調(diào)組：王俊杰 保 障 組 ：唐函（1）應(yīng)急救援中心的職責信息組負責接受應(yīng)急事件報警，收集應(yīng)急事件信息，確保事故處理中各救援隊伍之間的通訊聯(lián)系，同時在指揮長的授權(quán)下負責對事故形成報告并上報有關(guān)部門。搶險組負責對事故現(xiàn)場的處理。根據(jù)事故發(fā)生的具體情況，分析事故原因，及時制定有效、合理的處理方案，采用加固、搶修或排除事故隱患等措施，有效的遏制事故的蔓延。同時，負責對受災(zāi)人員和物資的搶救，將事故的損失降到最小，避免事故擴大和再次發(fā)生。醫(yī)療組組織救護車輛及醫(yī)務(wù)人員、器材進入指定地點搶救傷員。對傷情嚴重人員派專人負責送至附近醫(yī)院緊急搶救；對事故中的輕傷人員，現(xiàn)場及時進行包扎救治。 協(xié)調(diào)組負責現(xiàn)場人員安全避難工作，布置安全警戒區(qū)域，配合搶險組工作，保證現(xiàn)場井然有序。保障組為了確保應(yīng)急事故救援的順利實施，保障組負責應(yīng)急救援車輛、物資、資金的供應(yīng)和日常管理工作。（2）應(yīng)急救援搶險電話指揮長：謝 顏 電話： 副指揮長：劉 穎 安全組值班人員：吳道光醫(yī)院電話：德江縣人民醫(yī)院： 0856-8522012德江博愛醫(yī)院： 0856-8533399急救電話： 120（自動分配最近醫(yī)院急救）（3）行車路線：德江縣人民醫(yī)院環(huán)東路-沙壩路-人民北路-鐘山路-德江縣人民醫(yī)院德江博愛醫(yī)院環(huán)東路-沙壩路-人民北路-香樹路-德江博愛醫(yī)院