午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、1 工程概況11.1 設計概況1 1.2 工程量1 2 施工應具備的條件1 2.1 人員資質要求1 2.2 場地及力能供應2 2.3 材料準備2 2.4 機械準備2 2.5 施工技術準備2 3 施工主要機具及材料2 4 施工方法、步驟及工期要求4 4.1 施工步驟4 4.2 施工方法4 4.3 工期要求10 5 施工應達到的質量標準10 5.1 模板工程10 5.2 鋼筋工程10 5.3 混凝土工程11 6.安全及文明施工要求12 6.1 安全施工要求12 6.2 文明施工要求20 7.應注意的質量問題20 8應提供的質量記錄21 9編制依據21 10 裂縫控制計算22 1 工程概況1.1 設2、計概況本工程為陜西國華錦界煤電工程煙囪基礎工程，煙囪中心坐標為：A=669.04 B=1076.25，0.00m 相當于黃海高程1153.00m，基礎埋深為-5m，地基處理采用樁基,基礎采用環形承臺，半徑為17.6m，底板厚 2.8m，基礎環壁外半徑分別為：12.6m 10.7m，內半徑為：9.9m，鋼內筒支墩坐落在煙囪基礎上，外半徑為：5.05m，內半徑為：4.15m。混凝土強度等級：墊層 C10；底板及鋼內筒支墩C30；基礎環壁 C40。基礎底部鋼筋保護層厚度為：130mm，其它處為：40mm。鋼筋采用 HRB335 級,HPB235 級鋼筋。1.2 工程量鋼筋：總計：184.8t 規格型3、號數量（t）規格型號數量（t）HRB335 32 3.5 HRB335 20 22 HRB335 28 55 HRB335 18 3.5 HRB335 25 37 HRB335 16 6.3 HRB335 22 41 HRB335 12 16.5 混凝土：C10 98.5 m3C30 2782m3C40 263 m32 施工應具備的條件2.1 人員資質要求對所有施工人員進行三級安全教育，特殊工種培訓合格，持證上崗?；炷凉?、鋼筋工經培訓并考試合格。2.2 場地及力能供應施工現場道路暢通，水電源引至使用地點，滿足施工需要。詳見場地平面布置圖。2.3 材料準備各種原材均已到場，經復試檢驗合格。2.4、4 機械準備本工程使用的施工機械、機具均需要做到性能良好，安全可靠，在使用中按其性能特點進行保養，并按照安全工作規程合理使用。施工機械、機具的操作規程固定在機械附近明顯的地方，對于用電機械的漏電及接地試驗調試后方可使用。2.5 施工技術準備建立煙囪測量控制網，煙囪測量控制網由業主提供的廠區測控網引測，測量設備使用全站儀和精密水準儀，煙囪控制網設在基礎外側，設八個測控點通過煙囪中心呈十字布置，精度達到國家二級控制網驗收標準，根據主控制網做施工軸線控制樁，精度達到國家三級標準，煙囪測控網、軸線控制樁經四級驗收后，方可投入使用。完成圖紙會審，無未明確設計問題。施工方案切實可行、審批手續齊全。并向管理5、層、操作層交底。3 施工主要機具及材料機具名稱規格單位數量用途全站儀DTM-523C 臺1 測量定位放線水準儀DZS3-1 臺1 測量定位放線50 攪拌站HZNT50(I)A型座1 混凝土生產60 攪拌站HZNT60(I)A型座1 混凝土生產罐車6m3 輛6 混凝土運輸汽車泵17m 輛1 混凝土澆筑汽車泵34m 輛1 混凝土澆筑經緯儀DT-2C 臺1 測量定位放線鋼卷尺50m 把1 測量定位放線鋼筋調直機GQ40 臺2 鋼筋調直鋼筋對焊機UN17-150型臺2 鋼筋連接鋼筋切斷機GQ40 臺3 鋼筋切斷鋼筋彎曲機CW40(C)臺3 鋼筋彎曲電焊機BX-500A 臺2 現場焊接直螺紋滾絲機LBG6、-40 臺2 鋼筋套絲沖擊鉆把2 混凝土打眼臺鉆臺1 鋼模板鉆孔便攜式電子測溫儀臺2 混凝土測溫用輪鋸機臺1 木模加工無齒鋸臺2 鋼構件切割角向砂輪機180 臺10 模板拋光焊把個2 現場焊接電焊線m 500m 現場焊接振動器、電源箱個各 10 混凝土振搗振動棒條15 混凝土振搗4 施工方法、步驟及工期要求4.1 施工步驟地基處理墊層模板支設基礎墊層基礎放線及驗收底板鋼筋制作及綁扎底板鋼筋驗收底板模板支設底板模板驗收底板澆筑混凝土底板混凝土養護底板拆模底板混凝土工程驗收環壁放線環壁鋼筋制作及綁扎環壁鋼筋驗收環壁模板支設環壁模板驗收環壁混凝土澆筑環壁混凝土養護環壁拆模環壁混凝土工程驗收。4.2 7、施工方法4.2.1 墊層施工煙囪墊層模板采用120mm磚模，墊層澆筑混凝土時釘鋼筋頭控制頂標高，刮桿控制墊層平整度。初凝至終凝前用木抹子抹兩遍鐵抹子壓兩遍。平整度 10mm；標高偏差10mm。4.2.2 鋼筋工程鋼筋存放原材進場以后必須按型號及原材長短分類堆放，堆放要整齊，還應用枕木將鋼筋墊好，嚴禁將鋼筋直接堆放在土地上，以免粘上泥土。鋼筋堆放場無積水。鋼筋制作鋼筋必須按照施工圖紙、圖紙變更聯系單及施工規范制作鋼筋下料表，保證鋼筋品種、規格、數量、尺寸準確。鋼筋加工廠嚴格按照料表進行。鋼筋制作完成后要進行嚴格自檢，自檢合格后方可運至現場進行綁扎。鋼筋由加工場集中加工并掛牌臨時存放，運至現場綁扎8、成型。成品鋼筋按規格分類碼放。環筋的弧度，均按其所在部位弧度，提前加工成型，不得使用直筋綁扎。鋼筋綁扎綁扎前在墊層上彈出底板鋼筋布置線。鋼筋綁扎順序:底板底層輻射筋底板底層環向筋設置鋼筋骨架支撐交叉綁扎鋼筋底板頂層輻射筋底板頂層環向筋底板環壁豎向筋底板環壁環向筋。鋼筋焊接連接需先做班前試驗，經試驗合格后方可進行施工。在底板上下層鋼筋之間設置鋼筋骨架進行固定,骨架采用 25 鋼筋焊接而成。綁扎底板鋼筋時,按事先彈好的位置線放置。鋼筋接頭要錯開,綁扎鋼筋不得有缺扣松扣現象。綁扎頂層鋼筋時鋪腳手板進行。鋼筋連接環向鋼筋在現場采用綁扎搭接接頭，豎向鋼筋采用直螺紋機械連接。接頭采用機械連接（即鋼筋等強度9、剝肋滾壓直螺紋連接）時，接頭在制作前必須先做試件進行試驗，合格后大批量生產，其具體一切如下：a、所有參加滾壓直螺紋接頭的人員，必須進行專項技術培訓合格后方可上崗操作。b、所有套筒必須有出廠合格證，并在運輸和存儲過程中加保護套防止銹蝕和沾污。c、直螺紋接頭的絲頭加工時必須按鋼筋規格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸，并按鋼筋規格更換漲刀環，調整好各種鋼筋的剝肋直徑尺寸，同時調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度和完整絲扣。絲頭加工時，應采用水溶性切削液，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭.d、直螺紋鋼筋連接時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損10、；用管鉗和力矩扳手進行施工。擰緊后的直螺紋接頭應做好標記，并無完整絲扣外漏。e、接頭的檢驗與驗收：接頭應由技術提供單位提交有效的型式檢驗報告；接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式同規格接頭，以500 個為一驗收批進行檢驗與驗收，不足 500 個也作為一個驗收批。每一規格鋼筋不應少于3 根，取樣必須經過監理見證。4.2.3 模板工程基礎模板在采用定型組合鋼模板與少量木模板拼裝成型。具體操作時需注意以下幾點：a 為保證模板接縫嚴密，在模板底角用水泥砂漿封堵，模板拼縫間要加海綿條,內側模板拼縫采用透明膠帶粘貼。b 嚴禁采用有凸凹不平及有銹蝕的模板，有模板眼的不得使11、用。c 模板表面應刷隔離劑，不得用廢機油。d 對拉螺栓用12 鋼筋750mm，與樁基預留錨固筋在底部焊接，焊接時按正式工程鋼筋焊接的要求去做，如單面焊為10d，雙面焊為 5d，不得出現咬肉現象。e 模板外側的圍檁采用25 鋼筋，需彈弧，要求弧度準確無誤。f 基礎外側環壁外模板支撐在邊坡上,內模板搭設滿堂紅腳手架做支撐，腳手架立桿間距1.5m 橫桿步距 1.5m。外側的加固腳手管應連成一體，生根在邊坡上，用大錘打砸入，設兩層支撐，里側也應連成一體。G 地面泵車打混凝土的架子應與模板支撐脫開，以防支撐變形。h 在支環壁模板時，因收分比較大，為保證混凝土外觀質量，采用木模和鋼模相結的辦法，木模板表面12、要刨光,并刷一層清漆，施工時模板分組，把木模板的收分提前計算出來，在打卡子的地方打孔，以后與鋼模板眼相聯。4.2.4 混凝土工程混凝土供應：現場設 50 攪拌站（HZNT50(I)A）、60 攪拌站（HZNT60(I)A）各一座，供應能力能達到50m3/h。混凝土原材料：混凝土配比（C30）材料P.S42.5 粉煤灰水砂石FS-H 重量（kg）300 85 165 700 1099 30.8 石子：選用 5-31.5mm連續級配石子。砂子：選用細度模數 2.3 中砂,含泥量不大于1%。水泥：選用草原牌P.S42.5 水泥。粉煤灰：級粉煤灰（選用省神頭第一發電廠粉煤灰開發公司粉煤灰廠）。外加劑：13、FS-H（北京利力公司產品）。有減水、緩凝、微膨脹作用。緩凝時間 8-10 小時?；炷吝\輸混凝土自攪拌站至澆筑地點用6 輛 6m3罐車運輸。運距 1km,道路暢通?；炷翝仓F場配兩臺汽車式混凝土輸送泵，一臺拖式泵備用。自南向北采用斜面分層方法澆筑，每層厚度500mm。斜面坡度 1:8?；炷翝仓埃葘⒛０鍍鹊哪嗤痢摻z等雜物清理干凈。混凝土振搗采用插入式振動器，振動器配置10 臺，8 臺作業，2 臺備用。振動棒15 條。振搗時快插慢撥，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏。振搗棒移動距離500mm，振搗上層時插入下層50mm，以消除兩層間接縫。振搗時間為15-30S，以混凝土表面不14、在明顯下沉，且無氣泡溢出時為宜。并且在20-30min后對其復振。采用泵送混凝土坍落度在 140mm 左右易產生泌水。施工時將每層混凝土泌水從高處趕向低處。并在底板北側設置積水坑存積泌水。坑內放置一臺一寸泵排放泌水。坍落度測試每 4 小時測 1 次，不合格的混凝土及時與攪拌站聯系進行處理。由于混凝土水泥用量較大，加之基礎厚2800mm，在基礎混凝土振搗完后，容易造成混凝土表面浮漿較厚，施工時將較多浮漿鏟出，并在基礎表面均勻鋪撒5-31.5mm用水沖洗干凈的石子，用木抹子將石子壓入浮漿中，將表面抹平，在混凝土初凝前后用鐵抹子對混凝土表面進行三遍壓光防止表面收縮裂縫?；炷翜y溫混凝土澆筑前，沿基礎15、高度方向在底部、中部和表面布置測溫點，在混凝土溫度上漲階段每2 小時測一次溫度。溫度下降階段每4 小時測一次溫度。在測溫過程中，如發現溫差超過25 或降溫速度過快及時采取保溫措施。派專人采用熱電耦測溫儀定時進行測溫。混凝土試塊制作在澆筑混凝土的同時，按要求認真制作混凝土試塊。每澆筑200m3混凝土制作一組150mm 150mm 150mm試塊，同時留設同條件試塊?；炷琉B護混凝土表面用一層塑料布（保濕）和一層棉被（保溫）覆蓋，棉被上再覆蓋塑料布防雨。施工縫留設基礎混凝土分兩次澆筑，第一層施工到底板頂部，第二次施工到0.00 米。施工縫留設在底板與環壁之間。水平施工縫留在底板與環壁之間，施工縫表16、面鑿毛清理干凈。在基礎施工時如遇到特殊情況，需留施工縫，應按正規施工縫處理。為確保施工縫的混凝土質量，加插14500鋼筋長度為500 600 毫米，在臺階式施工縫的垂直面上應補插鋼筋。在底板澆灌混凝土時,沿底板頂面環向預留1000mm25 鋼筋,露出混凝土表面200mm,以便腳手架生根支撐環壁模板。4.3 工期要求墊層施工 04 年 7 月 25 日7 月 27 日基礎鋼筋綁扎04 年 8 月 1 日8 月 15 日基礎模板支設04 年 8 月 16 日 8 月 20 日基礎混凝土澆筑04 年 8 月 21 日8 月 23 日環壁鋼筋綁扎04 年 8 月 24 日 8 月 25 日環壁模板支設17、04 年 8 月 25 日 8 月 26 日環壁混凝土澆筑04 年 8 月 27 日8 月 27 日模板拆除 04 年 8 月 28 日8 月 31 日5 施工應達到的質量標準5.1 模板工程模板安裝：具有足夠的強度、剛度和穩定性，不允許下沉預埋件、預留孔（洞）：齊全、正確、牢固模板接縫寬：1.5 模板與混凝土接觸面：無粘漿,隔離劑涂刷均勻模板內部清理：基本干凈,無雜物干凈,無雜物半徑的偏差：+10-5mm 截面尺寸偏差：10mm 預埋件及預留孔位置偏差：10mm 平面標高偏差：10mm 5.2 鋼筋工程鋼筋品種和質量：必須符合設計要求和有關現行規范規定鋼筋規格、數量和位置：必須符合設計要求和18、現行施工規范規定。受力鋼筋的接頭形式、部位、同一截面數量及搭接長度：必 須 符 合設計要求和現行施工規范規定綁扎完的鋼筋：牢固，不允許變形，缺、松扣數不超過20%鋼筋表面質量：應平直、潔凈，不應有損傷、油漬、漆污、片狀老銹和麻點等主筋間距偏差：20mm 箍筋間距偏差：20mm 主筋保護層偏差：10mm 主筋長度偏差：10mm 5.3 混凝土工程大體積混凝土控溫措施：必須符合設計要求和現行施工規范規定,有控溫措施混凝土攪拌、施工縫留設和處理及混凝土養護：必須符合設計要求和有關現行規范規定混凝土配合比及組成材料的品種、規格和質量：必須符合設計要求和有關現行規范規定混凝土表面質量露筋：不允許孔洞：不19、允許蜂窩面積：400 cm2累計不超過該面積的0.5%縫隙夾渣層：不允許裂縫：0.2mm 截面尺寸偏差：20mm 半徑偏差：20mm 表面平整度：20mm 預埋件和預留孔中心偏差：20mm 上表面高差：15mm 6 安全及文明施工要求6.1 安全施工要求全體施工人員必須遵守電力建設安全工作規程和電力建設施工安全管理規定，必須遵守公司和項目經理部的各項安全管理制度。健全組織機構，做到安全工作層層有人抓。對各個工序進行安全技術交底，并且全員簽字?，F場非司機嚴禁操作機械、車輛，施工現場限速5km/h?；炷凉る姾腹?、起重工、架工等特殊工種，必須持證上崗，學徒工必須在有證師傅帶領下，從事特種工作。非正20、式電工嚴禁私接亂拉電線。嚴禁一閘多用,禁止使用刀閘,用漏電保護器,所有機械設備保護罩齊全牢固。具體安全施工措施：1、架子工序號危險點控制措施負責部門備 注1 腳 手 架 及腳 手 板 選材不合格1.鋼 管 腳 手 架 采 用 外 徑48mm，壁厚 3.5mm 管,彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重銹蝕的鋼管，嚴禁使用；扣件應有出廠合格證；凡有脆裂變形或滑絲的嚴禁使用。2.木腳手板應用 5cm 厚的杉木 或 松 木，板 寬 度 以20-30cm為宜，長度不可超過 6m，凡腐朽、扭曲、破裂的或有大橫透節及多節疤的，嚴禁使用。板的兩端 8cm處應用鍍鋅鐵絲箍繞2-3 圈或用鐵皮釘牢。施 工 作 業隊2 腳 手21、 架 搭設不規范3.鋼腳手架其立桿、大橫桿應錯開，搭接長度不得小于50cm，承插式的管接頭搭接長度不小于 8cm，水平承插式接頭應有穿銷并用扣件連接，不得用鐵絲及繩子綁扎。4.腳手架兩端、轉角及每隔6-7根立桿應設支撐，支撐應與立桿成 60 度夾角。5.大面積搭設腳手架應先制定方案，確定 施工方案，并設警戒線及監護人。項 目 部 技術、安全、質 檢 部 門及 施 工 作業隊3 不慎墜落、落 物傷人1 凡參加作業人員應體檢合格，經醫生診斷患有不宜從事高處作業病癥的人員，不得參加高空作業。2高處作業必須系好安全帶，安全帶掛在上方牢固可靠處，上下腳手架應走斜道或梯子，不得沿腳手立桿或橫桿攀登，工作時22、不得騎坐在欄桿上，禁止躺在走道板上或安全網上休息。施 工 作 業隊實施項 目 部 安全 部 門 監督3 高處作業人員應佩帶工具袋、較大工具應系保險繩；傳遞物品時，嚴禁拋擲。4拆除腳手架時，腳手桿就用繩索傳遞不得拋扔，扣件應放入工具袋內。5 拆除腳手架嚴禁大面積整體推倒，其順序應自上而下進行。6多層腳手架施工時，各層間應設安全網及隔離層。4 架 子 間 距不當立桿、大橫桿及小橫桿的間距施 工 作 業隊腳 手 架類型立桿m 大 橫桿m 小 橫桿m 鋼 管 腳手架1.5 1.5 1.5 2、木工序號危險點控制措施負責部門備 注1 利用模板、支撐上下1不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。2支撐時所有支撐模23、板必須3 條項目部安全部門其他條項目邊施工邊加固。3應掛禁止攀登的警示標志。4鋼模板的安裝應經設計和計算，模板、支撐不得和腳手架混接在一起。技術部門及施工作業隊2 模板倒塌1.支撐基礎必須牢固。模板支設必須邊施工邊加斜支撐及剪刀支撐，用斜支撐時角度不得小于 60 度。2.支撐必須無腐朽扭裂、劈裂。鋼管支撐每根支柱荷載不得大于 2t。3.不得在未澆灌完的模板結構上堆放重物件。項目部技術部門交底施工作業隊實施3 模 板 拆 除時 落 物 傷人1.構件必須達到設計強度并確定拆除方案。2.高處拆除模應劃出警戒線或掛警示標志，設專人監護。3.應按先支后拆順序進行，嚴禁猛撬硬砸及大面積撬落拉倒。4.重要結24、構，高層建筑要辦理作業票。2 條項目部安全部門其余條項目部技術部門交底施工隊實施5.拆出模板支撐要隨拆隨運不得拋擲，應用于繩索吊運。6.應一塊塊拆扣件，防止大面積模板脫落。7.所用工器具、木楔、扣件應隨時用工具袋裝好。8.下班前構件上不得留有松動、懸掛的模板。4 機 械 使 用檢查、操作不當1.工作前檢查機械各部零件是否牢固，電動部是否漏電短相起動機械前將工作臺清理干凈。2.啟動時嚴禁急劇推壓。3.機械未停穩，嚴禁掛皮帶或用木棍制動。4.刨切木料時應將鐵釘、泥沙清理干凈。5.起動開關應采用單項開關。6.加工木料不得戴手套，且不得站在機械正面。7.操作圓鋸時應戴防護鏡，用手電鋸時戴絕緣手套。8.25、每臺機械要設專機負責人，8 條項目部技術部門其余條施工作業隊機械管理員并掛設安全操作規程，工作人員未經培訓不得上崗。3、鋼筋工序號危險點控制措施負責部門備 注1 加 工 鋼 筋飛濺傷害1檢查板扣、大錘是否完好。2加工鋼筋時應戴防護眼鏡。3及時清理平臺上的鐵屑。4切割短于30cm的鋼筋時應用鉗子夾緊，嚴禁直接用手把持。施工作業隊實施項目部安全部門監督2 碰 焊 機 室起火室內、天棚、墻壁應設石棉瓦或其他防火材料與易燃物隔離。室內電源箱應上鎖。碰焊機外殼應接地良好，碰焊時嚴禁帶電調整電流。室內應配備滅火設施。碰焊機下方易燃物應及時清理，完工后確認無火災隱患后方可離去。4 條綜合辦公室消防處施工作業26、隊實施項目部安全部門監督4、混凝土工序號危險點控制措施負責部門備 注1 混 凝 土 澆灌不合理澆灌混凝土前先確定運輸、澆灌方法、檢查腳手架和模板情況，運輸道路應暢通。高處澆灌混凝土時，應用灰溜子，且連接牢固。振搗器應用橡膠軟線，接頭不得浸入水中或灰內。混凝土澆灌人員應穿絕緣鞋，操作振搗器人員須戴絕緣手套。項目部技術部門交底施工作業隊實施項 目 部 安全 部 門 監督移動振搗器時必須先切斷電源。嚴禁將線頭直接插入插座中使用。2 混 凝 土 養護 觸 電 及燙傷澆水養護時，應注意切斷電源，必要時電源箱應設有防水浸泡措施。夜間養護應有足夠的照明。施工作業隊62 文明施工要求基礎施工的在崗人員統一著裝27、，配戴胸卡。施工場地周圍設立圍欄和安全通道，場地平整干凈。供排水設施經常檢修，水籠頭，水管嚴禁跑、冒、滴、漏，主要通道不能積水。施工電源、閘箱要標準化、規范化，線路布設合理，走向安全。施工場地周圍設專人清掃，確保建筑垃圾及時運走，場地干凈?，F場材料器具碼放整齊，做到工完料凈場地清。樹立施工人員的成品保護意識，不踩踏鋼筋，不沖撞模板，不破壞混凝土表面和邊角。建立文明施工責任制。工程施工期間嚴格執行電力建設安全工作規程和施工現場文明施工管理規定，爭創文明工地。7 應注意的質量問題鋼筋下料綁扎嚴格遵照設計設計圖紙及施工規范要求，保證鋼筋品種、規格、數量、間距等符合要求。模板支設時，應嚴格控制截面尺寸28、符合設計及規范要求混凝土澆筑振搗應均勻、密實，防止產生蜂窩、麻面、爛根、露筋等質量通病。8 應提供的質量記錄組成混凝土的材料及外加劑的材質和相應的復試報告混凝土配合比報告單混凝土試塊強度報告混凝土強度統計評定鋼筋分項工程質量檢驗評定混凝土分項工程質量檢驗評定混凝土澆筑申請書及開盤記錄混凝土養護記錄混凝土攪拌記錄混凝土生產質量控制記錄大體積混凝土工程養護測溫記錄9 編制依據北京電建施工方案編制規定/程序文件煙囪基礎施工圖F2541S T0402 建筑施工手冊火電施工質量檢驗及評定標準第一篇：土建工程篇混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204 2002 建筑工程質量評定標準GBJ501-88 鋼29、筋機械連接通用技術規程JCJ1072003 煙囪工程施工及驗收規范（GBJ78-95）地基與基礎施工及驗收規范（GBJ202-83）鋼筋焊接及驗收規范（18-96）建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-86）工程測量規范（GB50026-93）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-88）組合鋼模板技術規范/GBJ214 98 電力建設安全工作規程DL50091 2002 電力建設安全管理規定職業安全衛生與環境程序文件10.裂縫控制計算10.1 配合比材料P.S42.5 粉煤灰水砂石FS-H 重量（kg）300 85 165 720 1099 30.8 10.2 外部及養護條件混凝土澆筑時間30、約在8 月中旬，取最高氣溫 35，最低氣溫 15，入模溫度 25。10.3 混凝土澆筑前裂縫控制計算分別計算 3d、7d、14d、21d 最大溫度收縮應力。10.3.1 最大絕熱溫升及各齡期溫升Th=(mc+k F)Q/c=(300+0.25 85)375/0.97 2400=51.75()Th混凝土最大絕熱溫升（）；mc混凝土中水泥用量（kg/m3）；F混凝土活性摻合料用量（kg/m3）；K摻合料折減系數。粉煤灰取0.25；Q水泥 28d 水化熱（kJ/kg），P.S42.5 取 375；C混凝土比熱，取0.97kJ/(kg.K)混凝土密度，取 2400kg/m3T（t）=Th(1-e-mt31、)T（3）=51.75 (1-e-0.384 3)=0.684 51.75=35.40 T（7）=51.75 (1-e-0.384 7)=0.932 51.75=48.23 T（14）=51.75(1-e-0.384 14)=0.995 51.75=51.49 T（21）=51.75 10.3.2 保溫材料厚度(按混凝土內外溫差 20考慮)：（棉被）=0.5h x(T2-Tq)Kb/(Tmax-T2)保溫材料厚度（m）；x所選保溫材料導熱系數 W/（m.K），棉被取值為 0.06；T2混凝土表面溫度()Tq施工期大氣平均溫度()混凝土導熱系數，取 2.33 W/（m.K）Tmax計算得混凝土最32、高溫度()T2-Tq取 20，Tmax-T2取 20=0.5 2.8 0.06 1.3/2.33=0.047(m)10.3.3 混凝土各齡期彈性模量E(t)=E0(1-e-0.09t)E0=3 104N/mm2(C30 28d混凝土彈性模量)E(3)=0.237 E0=0.711 104N/mm2E(7)=0.467 E0=1.402 104N/mm2E(14)=0.716 E0=2.15 104N/mm2E(21)=0.849 E0=2.55 104N/mm210.3.4 各齡期混凝土收縮變形及收縮當量溫差0y(t)=y0(1-e-0.01t)M1 M10=1.98 y0(1-e-0.01t33、)其中 M1=1.25(礦渣水泥)；M2=1.35(水泥)；M3=1（石灰巖）；M4=1.2（W/C=0.47）；M5=1.45(水泥漿量30%)；M6=0.93(養護14d)；M7=0.7(相對濕度 80%)；M8=1.15；M9=1（機械振搗）；M10=0.9(配筋率 0.35%)0y(3)=1.98 y0(1-e-0.03)=1.98 3.24 10-40.03=1.92 10-50y(7)=1.98 y0(1-e-0.07)=1.98 3.24 10-40.068=4.36 10-50y(14)=1.98 y0(1-e-0.14)=1.98 3.24 10-4 0.131=8.40 134、0-50y(21)=1.98 y0(1-e-0.21)=1.98 3.24 10-4 0.189=12.12 10-5 收縮當量溫差TY(t)=Y(t)/TY(t)t 齡期混凝土收縮當量溫差()混凝土線膨脹系數（110-5）TY(3)=1.92;TY(7)=4.36;TY(14)=8.4;TY(21)=12.12;10.3.5 混凝土最大綜合溫差絕對值 T=T0+32T(t)+Ty(t)-Th T混凝土最大綜合溫差絕對值T0混凝土澆筑入模溫度，取25Th外部環境溫度，因現場養護時間約20d，此值取 30 T3=25+35.4 0.67+1.92-30=20.64 T7=25+48.23 0.635、7+4.36-30=31.67 T14=25+51.49 0.67+8.4-30=37.90 T21=25+51.75 0.67+12.12-30=41.79 10.3.6 各齡期溫度收縮應力RSTEtct)()(1?混凝土溫度應力S（t）考慮徐變影響的松馳系數，取0.4 R混凝土外約束系數，取0.32 c：混凝土泊松比，取 0.15 3=0.711 104 110-5 20.64 0.3 0.32/0.85=0.1667=1.402 104 110-5 31.67 0.3 0.32/0.85=0.50314=2.15 104110-537.9 0.30.32/0.85=0.92021=2.55 104110-541.79 0.3 0.32/0.85=1.204安全系數 K=1.5/1.204=1.2461.15，不會產生裂紋。