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1、浠水金桂城二期16#樓樁基工程施工組織設計武漢國機巖土工程有限責任公司二O一二年十二月目 錄一、概 述二、工程地質條件三、管理目標四、施工場地布置五、施工方案六、質量保證體系及管理措施七、施工總進度計劃八、安全施工組織設計九、施工資料管理附表一、擬投入人員計劃表附表二、投入的機械設備使用計劃表附表三、施工進度計劃表一、概 述1.1 工程概況本工程樁基基礎設計等級為甲級，采用沖孔灌注樁。沖孔灌注樁樁徑為800樁型，樁長約15m，總樁數約341根。其中800單樁豎向承載力特征值為4000KN，樁端進入（5）中風化片麻巖不大少與1.0M。1.2 編制依據1、 設計圖紙；2、 混凝土強度評定標準（GB2、J107-87）；3、 建筑地基基礎設計規范（GB50007-2002）；4、 建筑樁基技術規范（JGJ94-94）；5、 建筑基樁檢測技術規范（JGJ106-2003,J256-2003）；6、 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）；7、 鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）；二、工程地質條件工程地質條件：擬建建筑場地土類型為中軟場地土，場地類別為類。主要地層分布及水文地質條件詳見浠水金桂城一期巖土工程勘察報告。三、管理目標3.1質量目標在工程施工過程中嚴格按設計要求、現行施工規范進行，確保工程質量合格。3.2 工期目標根據公司施工技術裝備能力和本工程具體情況，3、按甲方要求的日期內完工，施工工期定為70個工作日。3.3 安全目標認真貫徹“安全第一，預防為主”的安全方針，加強安全管理，做好安全教育、安全檢查、安全防護、勞動保護等各項工作，杜絕施工人員傷亡和機械設備重大事故，創省市級安全標準化工地。嚴格按施工現場安全文明標準組織管理，確保無任何重大傷亡事故發生。3.4 標化目標嚴格執行有關文明施工規定的要求，創建省市級文明施工工地，營造企業文化，力爭“安全文明樣板工程”。四、施工場地布置4.1 工地出入口的布置出入口設置門衛，由專人負責，同時為防止大量車輛頻繁出入損壞市政管線，在門口鋪設厚度20cm左右的砼層，并在出入口的內側設置洗車裝置，設置指示牌和告示4、牌等，保證施工道路清潔和出入平安。4.2 臨時設施布置施工時擬投入沖擊成孔設備12臺，根據施工要求，結合現場情況布置。4.4施工便道施工現場布置施工便道，道寬4.5m，施工便道因運輸需要，地坪鋪設厚度控制在20cm左右。4.6施工用水、電方案工地現場的水管順圍墻內側布設，過馬路時鑿槽埋管通過。施工用電按業主指定的位置接引施工電源，形成完整供電網絡，并布置各個分施工區域內的施工電源線路及配電箱。五、施工方案5.1施工測量5.1.1施工測量準備工作：進入施工現場后，應首先作好測量準備工作，測量準備工作包括：與建設方辦理建筑紅線點、高程控制點等測量定位交接手續，并填寫“測量定位交樁記錄”作為施工測量5、竣工驗收資料的依據；現場交樁、交點，確定各控制點埋設位置關系。熟悉施工圖紙，現場踏勘，了解設計意圖及工程整體布局，工程特點、施工總平面布置、周圍環境、現場地物、地貌。擬定測設計劃，并繪制測設草圖。對交接過來的點位，內業進行點位相關數據復合計算，外業實地測設點位誤差，有出入處，及時反饋上報建設方，并與之協商盡快解決。進行測量儀器的配備和鑒定，保證本工程所用測量儀器設備處于正常狀態，準備測量資料和報驗表格。詳細勘察現場的場容場貌和周邊環境特點，綜合考慮這些因素對測量控制的影響，優化設計測量線路和控制網的布設。仔細審閱總平面圖，確定建筑物高程和平面相對定位關系。復核建設方提供的坐標控制點和水準點，6、復核確認無誤后，布設測量控制網。5.1.2測量定位精度要求：平面控制網的建立，包括建筑物的主軸線，其測距精度不低于2/10000，測角精度不大于10。各控制點按規范要求編號標注。施工測量控制的技術依據工程測量規范（GB5002693），建筑變形測量規程（JGJ/T397），5.1.4平面控制網的建立：本著先整體、后局部，高精度控制低精度的原則布設測量控制網。利用全站儀進行平面軸線的布設。根據建設方提供的施工場地測量坐標系坐標點及建筑物角點坐標，用全站儀放線建筑物四大角點，復核角度與距離，無誤后，分別在建筑物角點架設儀器，在施工場地穩定處進行引樁，測設出該工程的K1、K2、K3、K4四大控制點。7、對點位進行距離和角度閉合、改正，形成距離、角度精度分別在規范之內的矩形控制網。點位應埋設牢固標樁，做好標志，供現場引測各軸線、總平面放線用。各軸線控制點布設根據四大控制點，沿建筑物基坑周邊用內差法建立柱網軸線測量定位控制點，主軸線的布設按縱、橫軸線布設，各控制點之間距離相互校核，符合規范要求，具體布設如下圖。因點位靠近基坑，標樁應埋設牢固，做好標志，定期檢測，供現場施工放線用。5.2鉆孔灌注樁方案5.2.1主要設計技術要求沖孔灌注樁工程試樁樁徑為800，樁長15m，樁數341根，本工程所有樁砼強度為水下C35。5.2.2施工方案及施工工藝流程5.2.2.1 施工工藝根據我公司以往的施工經驗，結8、合本工程的實際情況。本工程采沖孔鉆進，自然造漿成孔，二次清孔導管法灌注水下砼。整個工藝分為成孔及成樁兩大部分。成孔部分包括沖孔鉆進成孔，泥漿護壁及一次清孔。成樁部分包括鋼筋籠制作、下放鋼筋籠、導管安放、二次清孔、砼灌注、分次起拔導管、成樁。5.2.2.2 施工前期現場準備(1) 施工前的各種手續（例如施工許可證、報檢等）；(2) 按施工要求，做好施工區域的施工便道，鋼筋籠制作棚及硬地坪制作和臨時設施（廁所、住宿、辦公室、試塊室）等；(3) 按施工要求布置好供水、供電及排水系統；(4) 按施工要求開挖好泥漿池及排水溝；(5) 施工前應復核測量基準線及水準點，做好保護基準線和水準點工作；(6) 做9、好定位放樣，護筒埋設及校正工作，并保持垂直，周圍用粘土填實，中心偏差2cm;(7) 做好設備的安裝，檢查及調試工作；(8) 原材料按計劃提前進場，并應有產品合格證，原材料進場后均按規范要求，做好材料復試； (9) 開工前，必須進行施工人員技術與安全交底；(10) 對于遇到人防等較大地下障礙時，應及時匯報甲方協商解決。5.2.2.3主要工藝流程鉆孔灌注樁施工流程圖：第一次清孔鉆 孔鉆機就位護筒埋設樣正完成 移鉆機水下砼灌注安放鋼筋籠安放導管第二次清孔砼試塊制作鋼筋籠制作 超聲波反射埋管5.2.2.4工藝技術及要求 （1）樁位放樣護筒埋設 一般要求a. 水準測量精度按20mm/km計算；b. 樁位10、采用座標定點放樣，精度按1/2000計算；c. 護筒埋設應垂直，用粘土填實，護筒中心與樁孔中心誤差2cm；d. 工程試樁配合檢測單位要求施工。 本工程針對性措施a. 護筒對位采用全站儀加“+”字架對位方法，確保垂直度；b. 護筒埋設好后進行自檢，復檢，做好護樁，以確保樁位準確；c. 護筒埋設好自檢合格后，由監理單位進行驗收，合格后方能施工；d. 埋設護筒時遇地下障礙物應查明地下障礙物的性質，難以清除的應及時向設計和甲方監理提出，協商處理。 (2)泥漿制備方案 靜態泥漿作為成孔過程的穩定液，主要作用是護壁，可在孔壁處形成一薄層泥皮，使水無法從內向外或從外向內滲透，控制泥漿比重，提高泥粉質量，增加11、粘性及潤滑感，適當添加處理劑，增強絮凝能力，確保護壁泥皮的厚度及強度。泥漿的配比成份具體如下：凈泥漿性能指標表泥漿配比凈泥漿性能水：膨潤土（重量比）比重( r )粘度( s )靜切力( Pa )含砂率( % )膠體率( % )失水率(ml/30min)酸堿度PH600：1001.06517.81.34219921.69.2工程施工泥漿性能指標表施工過程泥漿性能比重( r )粘度( s )靜切力( Pa )含砂率( % )膠體率( % )失水率(ml/30min)酸堿度PH1.11.4518281.34289520811初次注入泥漿，盡量豎直向下沖擊在樁孔中間，避免泥漿沿護筒側壁下流沖塌護筒根部12、，造成護筒根部基土的松軟，正式鉆進前，再倒入23袋膨潤土，啟動鉆機的高速甩土功能，進行充分攪拌，提高膨潤土的含量，增大護筒底部同基土結合處護壁泥皮的厚度，防止鉆進過程孔口滲漏坍塌。在成孔過程中，確保泥漿高于地下水位2m，以有利于孔壁的穩定。（3）成孔施工 鉆孔樁成孔示意圖 一般要求a. 孔徑設計樁徑，孔斜1%，孔深允許偏差+30cm,如實記錄；b.初步確定泥漿性能指標，相對密度1.21.4，粘度22-30，膠體率95%，含砂率4%。然后通過試成孔作進一步修正。拌制泥漿的攪拌機轉速應大于200r/min，投料順序為：首先投入清水，邊攪拌邊投入膨潤土待膨潤土基本溶解后，再投入增粘劑、分散劑、防漏劑13、等。 本工程針對性措施a. 由項目部簽發開孔令，按開孔令孔號及技術要求進行移機開鉆，無開孔令不準開鉆；b. 鉆孔就位必須正確，中心誤差2cm，鉆機必須平穩；c. 開鉆前測量鉆頭直徑和鉆具總長及機臺高度，對鉆頭直徑小于工藝要求的應及時修補后再進行開鉆，計算鉆進孔深及鉆桿外露長度；d. 成孔施工應一次不間斷完成，不得無故停鉆，成孔過程中孔內泥漿液面不得低于自然地面；e. 鉆進過程中要經常調整泥漿，切忌到底后再進行調漿，返出泥漿無泥塊，沉淤不大于5cm；f. 鉆進班班長必須按報表要求認真做好施工記錄，對報表記錄及一次清孔情況，質量員應會同監理人員進行驗收簽證；g. 經常清理泥漿池內的沉渣。(4)成孔14、的檢測a、鉆、沖孔在終孔后應進行孔位、孔深檢測。b、鉆、沖孔的成孔質量標準為：項 目允許偏差孔的中心位置單排樁：小于7.5cm孔徑不小于設計樁徑傾斜度小于1%孔深比設計深度超深不小于50mm沉渣厚度設計規定：小于等于10cm清孔后泥漿指標相對密度：小于1.20粘度：1828s含砂率：8%（5）鋼筋籠制作質量 所有不同規格的鋼筋均有出廠合格證,并按批進行機械力學性能復試，經復試合格后才能使用； 鋼筋、鋼筋籠搭接應有同條件的試驗報告，按現場焊接300個接頭為一批，做一組焊件試驗； 鋼筋籠制作應按圖紙施工并符合下列標準：單面焊搭接長度為10d，焊縫寬度為0.7d,焊縫厚度為0.3d，主筋與箍筋采用點15、焊固定;試樁鋼筋籠長度為14m，鋼筋籠超聲波反射埋管，鋼筋籠制作允許偏差見下表：項次項 目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠整體長度100 鋼筋托架應在同一個平面上，加強筋用固定環形模制作，以保證其外形圓整和直徑正確； 成形的鋼筋籠應平臥堆放在平凈的地面上，堆放層數不得超過二層。（6）鋼筋籠安放 鋼筋籠在完成驗收后方能下入孔內，上、下兩節籠對接時要保證主筋位置對準，同一平面內的接頭應50%主筋根數； 鋼筋籠下入孔內受阻，禁止強行下入，應查明原因并處理后方可下入，必要時應起拔掃孔后再下籠，確保下放鋼筋籠和鉆孔的同心度； 鋼筋籠保護層厚度按設計要求施工； 按開工令16、要求的吊筋長度制作吊筋，使鋼筋籠正確就位。 將鋼筋籠上部錨固筋固定護筒上，以保證其所在位置的保護層厚度。鋼筋籠及導管安放示意圖（7）導管安放及二次清孔保證措施；清孔示意圖1. 導管應按孔深配備，其底口離孔底0.3m-0.5m; 安裝前檢查導管密封性，橡膠密封圈是否有遺漏，并檢查絲扣是否完好及導管圓整度；確保導管的嚴密性及其緊固性。 二次清孔時應測定泥漿性能指標，返出泥漿密度1.15，孔底沉淤10cm，經自檢合格后，由監理簽證方可進行灌砼； 清孔后至開始灌砼的時間應控制在30分鐘之內。（8）水下砼灌注施工工藝保證措施 砼供應a. 砼由現場攪拌站集中生產；b. 施工前必須聯系好運輸車輛，維護好運輸17、道路及停放位置；c. 商品砼坍落度要求18-22cm；d. 粗骨料要求：水下C35為5-20mm；e. 現場要求商品砼供料單位必須提供每天的級配單、商品砼質保書及試驗報告；f. 現場每根樁都必須做一組試塊。 砼灌注a. 每只孔必須有砼澆搗令；b. 商品砼到場后，應先檢查砼的數量、級配單及質保書、測試坍落度，滿足要求后方可使用；c. 隔水栓置于液面下；d. 初灌量(約1.5m3)應滿足導管埋入砼面深度不小于0.81.3m；e. 砼灌注過程中導管應始終埋入砼內3米，嚴禁導管提離砼面；f. 為防止鋼筋籠上浮，砼面接近籠底時，導管埋入砼深度應取34m為宜；g. 導管提升或下放應平穩，避免撞擊或掛住鋼筋18、籠；h. 砼灌注過程中應及時測量砼面上升高度，嚴格控制導管的埋深以34m為宜，并認真做好記錄；i. 嚴格控制砼面頂面標高，具體高度以確保樁頂砼質量定為準；j. 施工時，應注意鉆進速度，沖擊行程控制在0.7米左右，沖擊頻率為4060之間。 針對本工程的成樁質量保證措施a. 施工中應控制鉆進速度，防止縮孔；b. 嚴格控制拔管長度，防止導管脫離砼面，導致斷樁；c. 施工時注意樁頂標高的控制工作。施工時用測繩做到及時測量砼液面上升的高度，同時為保證樁頂砼的質量，砼澆灌高度控制在0.5m0.8m左右，以長桿來測量砼的頂面。（9）泥漿排放 一般要求a. 成孔、成樁時應有專人負責疏通泥漿池，防止泥漿外泄；b19、. 嚴禁沒有任何排漿措施就進行施工；c. 發現泥漿外泄現象立即采取措施，清除泥漿。 本工程針對性措施a. 本工程共計投入12臺鉆機；b. 必須有足夠的泥漿外運能力；c. 泥漿排放設有專人負責，施工時嚴禁泥漿外泄，做到文明施工。5.2.3、主要質量檢驗指標1 孔深允許誤差+300mm以內；2 單樁承臺樁位允許偏差7.5cm;兩樁及兩樁以上承臺樁位允許偏差10cm;3 樁孔垂直度偏差1%樁長；4 樁砼的充盈系數不小于1.0，不大于1.3；5 砼試塊的試壓強度滿足設計強度等級要求；5.2.4、保證工程質量的技術措施1 施工質量標準及技術交底工作要嚴格按技術規范及設計圖紙、施工說明書、設計變更單等技術20、依據和公司制定的工程質量管理細則及各項規定進行交底；2 施工交接班質量檢驗要貫徹下崗檢查的精神，嚴格執行“班組施工十不交制度”；3 施工現場必須堅持“三檢一驗”制度，即自檢、互檢、專檢、聯合驗收，檢查內容必須有記錄和整頓措施；4 檢查工程的軸線控制點，要認真測量和復測，填寫驗收單，施工過程嚴格按鉆孔灌注樁施工規程進行技術復核和檢測；5 工程材料要有質保書，并且定期定量進行試驗，主要有鋼材的質保書和拉伸彎曲及焊接試驗，商品砼試塊及其材料質保書和復試報告；6 工程資料由技術人員和項目工程師統一收集、整理、存放，并按要求報有關技術部門； 5.2.5、沖孔灌注樁遇到質量問題的預防及處理措施 沖孔灌注樁21、工程由于施工工藝復雜，施工中有可能因各種可預見或不可預見因素的干擾而影響最終的成樁質量，因此，施工中決不可掉以輕心。為確保整體樁基工程質量達到設計要求，對沖孔灌注樁常見質量問題的預防及處理如下：5.2.5.1 成孔質量問題塌孔預防措施：根據不同地層，控制使用好泥漿指標。在回填土、松軟層及流砂層鉆進時，嚴格控制速度。地下水位過高，應升高護筒，地下障礙物處理時，一定要將殘留的砼塊處理清除。孔壁坍塌嚴重時，應探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上12m處，搗實后重新鉆進。縮徑預防措施：選用帶保徑裝置鉆頭，鉆頭直徑應滿足成孔直徑要求，并應經常檢查，及時修復。易縮徑孔段鉆進時，可適當提高泥漿的粘22、度。對易縮徑部位也可采用上下反復掃孔的方法來擴大孔徑。樁孔偏斜預防措施：保證施工場地平整，鉆機安裝平穩，機架垂直，并注意在成孔過程中定時檢查和校正。鉆頭、鉆桿接頭逐個檢查調正，不能用彎曲的鉆具。在堅硬土層中不強行加壓，應吊住鉆桿，控制鉆進速度，用低速度進尺。對地下障礙預先處理干凈。對已偏斜的鉆孔，控制鉆速，慢速提升，下降往復掃孔糾偏。5.2.5.2鋼筋籠安放質量問題 鋼筋籠安放與設計標高不符預防措施：鋼筋籠制作完成后，注意防止其扭曲變形，鋼筋籠入孔安裝時要保持垂直，砼保護層墊塊設置間距不宜過大，吊筋長度精確計算，并在安裝時反復核對檢查。 鋼筋籠的上浮鋼筋籠上浮的預防措施：嚴格控制砼質量，坍落度23、控制在183cm，砼和易性要好。砼進入鋼筋籠后，砼上升不宜過快，導管在砼內埋深不宜過大, 嚴格控制在10m以下，提升導管時，不宜過快，防止導管鉤鋼筋籠，將其帶上等。樁頭露筋 樁頭露筋的預防措施：嚴格控制砼的超灌量，當砼灌至設計樁頂標高時，應當繼續向上超灌，超灌量以超過設計樁頂標高50-80cm為宜，并以不低于錨入承臺的主筋為準。5.2.5.3水下砼灌注問題 堵管預防措施：砼的級配與攪拌必須保證砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝時間滿足設計或規范要求，現場抽查每車砼的坍落度必須控制在鉆孔灌注樁施工規范允許的范圍以內。灌注用導管應平直，內壁光滑不漏水。 樁頂部位疏松預防措施：首先保證一定高度的樁頂預24、留長度。因受沉渣和稠泥漿的影響，極易產生誤測。因此可以用帶鋼管取樣盒探測，只有取樣盒中撈起的取樣物是砼而不是沉淀物時，才能確認終灌標高已經達到。 樁身砼夾泥或斷樁預防措施：成孔時嚴格控制泥漿密度及孔底沉淤，第一次清孔必須徹底清除泥塊，砼灌注過程中導管提升要緩慢，特別到樁頂時，嚴禁大幅度提升導管。嚴格控制導管埋深，單樁砼灌注時，嚴禁中途斷料。拔導管時，必須進行精確計算控制拔導管后砼的埋深，嚴禁憑經驗拔管。六、質量保證體系及管理措施6.1 質量目標：工程質量達到優良，爭創樣板工程。6.2 質量管理體系貫徹GB/T 19001-2000標準活動和質量創優計劃，建立質量體系，規定了質量體系組織機構、職25、責和對各質量體系要素控制要求。為實現優質、高效、低耗地完成本工程的施工任務，項目部根據公司的質量體系，建立完善的項目組織機構，確保質量體系有效運行，具體組織機構如下6.2.1、項目管理機構項 目 經 理項目副經理項目總工程師質量員施工員安全員測量員材料員設備員資料員監測員灌注班成孔班鋼筋制作班設備機修班環境衛生班泥漿外運班6.2.2、人員組織：主要崗位職責崗位定 員主要工作職責項目經理1全面負責項目施工的實施和管理，是項目安全、質量、效益和文明施工的第一責任人項目副經理1分管現場的生產工作直接指揮施工，主持施工中的生產安全，施工質量和文明施工的管理工作項目工程師1擬定和主持技術和安全技術方案，26、組織施工部的主持施工中的生產核定工作，主抓施工中的技術管理和施工質量工作，處理各類技術問題質量員1落實技術施工方案，技術把關，技術指導，技術核定質量控制，技術資料整理匯總及管理工作施工員1負責施工生產調度，協調各工種施工配合，按照施工組織設計，要把握生產正常運轉，實施施工平面管理和文明生產管理安全員1制定施工活動中的安全控制目標，專職安全檢查監督和教育工作，貫徹落實安全教育措施，做好現場保衛，行使安全達標的認可和否決權資料員1制訂工序質量目標，實施工序間施工質量的監督和控制，做好隱蔽工程的驗收工作，行使施工質量的認可和否決權材料員1制定材料用量計劃，對進場材料進行驗收，及時對進場材料進行復試，27、把好材料關測量員1嚴格按施工圖紙進行測量放樣，記錄測量成果，同時對以后的樁位進行復測七、施工總進度計劃 本工程計劃進12臺沖孔投入本工程的施工，計劃70天完成所有鉆孔灌注樁的施工任務。7.1施工總計劃進度表詳見附表施工總計劃進度表7.2 進度保證措施選調優秀管理人員選調優秀管理人員組成本工程現場項目經理部，對該工程施工實行計劃、組織、協調、控制、監督和指揮職能。采取動態管理 在施工中以總工期為目標，以階段控制計劃為保證，采取動態管理，使施工組織科學化，合理化，確保階段計劃按期或提前完成。推行全面計劃管理，認真編制切實可行的工程總進度計劃，網絡計劃和相應的月、旬、周施工作業計劃。對每個作業班組下28、達生產計劃任務書，使施工生產上下協調，長、短期計劃銜接。利用微機控制全面進度計劃，堅持日平衡、周調度，確保月計劃的實施，從而保證該工程總工期的實現。設立施工工期進度獎與工期保證金制度設立施工工期進度獎與工期保證金制度。根據本投標標函的工期保證金，層層分解到各個施工進度控制點，然后再分解到各個作業、工種、班組，以每日生產計劃任務書為依據。根據每周生產進度計劃進行考核，完成生產計劃班組給予獎勵，完不成計劃承擔工期保證金，并且安排其它班組參加，確保當月生產施工進度計劃的完成。施工過程中，及時做好施工進度分析，根據現場施工具體情況，調整施工進度，確保施工質量及工期。保證充足的勞動力投入保證充足的勞動力29、投入，我公司施工人員充足，對于本工程的施工，我公司均由本公司的施工人員進場施工，勞動力由總公司統一調配，保證滿足施工的需要。周轉材料、施工機械的配備確保施工需要周轉材料、施工機械的配備確保施工需要。根據施工機械、周轉材料一覽表的要求，及時組織進場。備好足夠的樁機易損耗配件，以在損壞時及時調整調換。八、安全施工組織設計8.1 安全管理目標： 為認真作好安全生產目標管理，進一步搞好和加強工程的安全生產工作，堅持“安全第一，預防為主”的方針，貫徹誰施工誰負責的原則，認真執行建筑施工安全檢查評分標準，遵照中華人民共和國及當地主管部門的有關規定，結合本工程的特點，特制訂以下安全目標。a. 無工傷死亡事故30、。b. 無重傷事故，輕傷事故年負傷頻率控制在0.2%以內。c. 安全生產考評分必須達到85分以上。2、堅持管生產必須管安全的原則。根據“國務院關于加強企業生產中安全工作的幾項規定”結合我施工單位特點，建立現場以公司安保科長為組長，項目部管理人員和各班組長為組員的施工現場安全生產管理機構和網絡，層層落實執行安全生產責任制和各項規章制度，明確各級人員的責任，明確各項操作規程和堅持特種作業人員持證上崗，抓好本工程的安全生產工作。嚴格按施工現場安全文明標準化管理進行施工，做到無任何重大傷亡事故發生。8.2安全生產組織網絡項 目 經 理質檢員施 工 員安 全 員鉆孔班灌注班鋼筋班電 工門 衛技術負責人831、.3主要安全技術措施8.3.1、沖孔灌注樁安全技術措施 施工人員必須持證操作，掛牌負責，定機定人； 保持機械設備整齊完好，無老油污，繩索無銹蝕，磨損控制在標準范圍內，齒輪及齒輪嚙合處潤滑良好； 一定要有安全防護裝置，開鉆前要檢查齒輪箱和其他機械傳動部分是否靈敏、安全、可靠，啟動時要看清機械周圍環境，要先招呼后推閘； 職工禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊進入施工現場，三米以上高空作業必須佩戴安全帽； 施工現場的溝、坑等處必須有防護裝置或明顯標志，護筒埋好后必須加蓋或設置警戒線，泥漿池要設置防護欄桿； 施工前必須先摸清有關地下構筑物及地下電源、水、煤氣管道的情況，及時按有關規定采取防護措施； 在架空輸32、電線附近施工，必須嚴格按安全操作規程的有關規定進行施工，高壓線的正下方不得堆放吊車等設備，鉆架與高壓線之間應有可靠的安全距離； 夜間施工要有足夠的照明設備，鉆機操作臺、傳動及轉盤等危險部位，主要通道不能留有黑影； 機長、班長及安全員，鉆機移動時必須親臨機臺指揮，每天上下班時對勞動用品、機械設備及機具、吊具、索具等進行檢查，確保用具在完好的情況下進行施工，清除隱患，確保安全施工。8.3.2、吊車安全技術措施 吊車鋼絲繩在卷筒上排列整齊，尾部卡牢，工作中至少保留三圈以上； 吊車操作起吊物件，必須有專人指揮； 起吊物件應拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應高出障礙物0.5m以上，下落應33、低速輕放，防止傾倒； 起吊時起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物件必須與架空電線保持安全距離； 物件起吊時，禁止在物件上站人，降落操作時，應將吊臂、吊鉤及回轉的制動器剎住，司機及指揮人員不得離開崗位； 起吊在滿荷或接近滿荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作； 起吊重物嚴禁自由落體，重物下落應用手剎或腳剎控制緩慢下降； 作業前應將地面處理平坦，放好支腳，調平機架，支腳未完全伸出時，禁止作業； 工作完畢起腿、回轉臂不得同時進行，行駛時，應將臂桿放在支架上，吊鉤掛在保險杠的掛鉤上，并拉緊鋼絲繩。8.3.3、鋼筋工安全技術措施 鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不得在高空操作； 搬運鋼筋要注意34、附近有無障礙物、架空電線和其他電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故； 起吊鋼筋籠時，必須等鋼筋籠降到距操作面1M時才準靠近，就位固定好方可摘鉤； 切割機使用前，須檢查機械運轉是否正常，有否漏電，電源線須裝漏電開關，切割機不準堆放在易燃物品邊； 鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，鋼筋工作棚照明燈必須加網罩； 在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊傷人。8.3.4、施工現場安全用電技術措施 施工現場不得架設裸導線，嚴禁亂拉亂接，不準綁扎在金屬支架上； 所有電氣設備的金屬外殼必須有良好的接地或接零保護； 所有的臨時和移動電器必須設置有效的漏電保護開關； 電力線路和設備的選型必須按國家標準限35、定安全載流量； 在十分潮濕的場所或金屬構架等導電性能良好的作業場所，宜使用安全電壓； 現場應有醒目的電氣安全標志； 配電箱內開關、熔斷器、插座等設備齊全完好，配線及設備排列整齊，壓接牢固，操作面無帶電體外露，電箱外殼設接地保護，每個回路設漏電開關，動力和照明分開控制，并單獨設置單相三眼不等距安全插座，上設漏電開關； 施工現場的分電箱必須架空設置，其底部距地高度不少于0.5m; 電焊機的外殼應完好，其一、二次側的接線柱應有防護罩保護，其一次側電源應有橡套電纜線，長度不得超過5m； 現場照明一律采用軟質橡皮護套線并有漏電開關保護，移動式碘鎢燈的金屬支架應有可靠的接地（接零）和漏電開關保護，燈具距地36、不低于2.5m。8.3.5、工地防火 施工現場建立安全防火班子，安全動火制度； 對進場的職工進行消防知識教育； 現場劃分用火作業區、易燃易爆區、生活區，接規定保持防火距離； 現場設消防滅火器具，按規定對重點部位，主要部位備齊滅火器具的數量，并經常維修保養，對消防器具有專人管理； 發現火警及時向有關部門報告，并立即救護措施；九、樁基竣工資料9.1 施工技術資料及竣工圖1. 分部分項工程質量驗收證明書2. 樁基工程施工質量監理評估報告3. 設計交底4. A-9 技術核定單、設計變更及補充備忘錄5. 施工測量放線報驗單6. A-10 建（構）工程測量復核單7. 隱蔽工程驗收工程報驗單8. A-13 37、隱蔽工程驗收單9. 樁位偏差驗收匯總表10. 分項工程質量檢驗評定表11. 竣工小結（文字部分）12. 小應變動測13. 靜測報告14. 樁位竣工圖9.2 質量管理資料1. 商品砼質保證明2. 鋼筋質保書、復試報告3. 水泥質保書、復試報告4. 砼試塊試驗報告5. 電焊條質保證明9.3 施工管理資料1. 工程開、竣工工報審表2. 施工組織設計及報審表3. 施工日記4. 施工原始記錄附表一、擬投入人員計劃表序號崗位人數備注1項目經理12項目負責經理13技術負責人14質檢員15施工員26安全員27材料員18測量員29操作人員2510灌注工411鋼筋工612電 工1合計47附表二、投入的機械設備使用計劃表序號名稱單位數量型號備注1沖孔鉆機臺12CK15002泥漿泵臺143KW3電焊機臺6BS6-5004空壓機臺10.9m35導管副12208或2586護筒只157配電箱只58吊車臺420T9排污泵臺6立式7.5kW10全站儀臺1TC803附表三、施工進度計劃表 時間 項目246810126264666870施工準備測量放線沖孔灌注樁施工清場退場