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1、*項目*工程卸料平臺施工方案目錄一、編制依據.1二、工程概況.12.1 總體簡介.12.2 建筑設計簡介.12.3 結構設計簡介.1三、方案設計.2四、施工準備.2五、卸料平臺的吊裝與拆卸.3六、卸料平臺的使用及維護.4七、安全技術措施.47.1 質量要求 .47.2 安全技術管理措施 .57.3 物料平臺與外架銜接通道的安全防護.6八、懸挑卸料平臺計算書.68.1 次梁的計算.78.2 主梁的計算.88.3 鋼絲拉繩的內力計算.10 8.4 鋼絲拉繩的強度計算.10 8.5 鋼絲拉繩吊環的強度計算.11 8.6 吊環焊縫計算.11 8.7 錨固段與樓板連接的計算 .12 8.8 高強螺栓固定2、鋼絲繩（定型化工具式）.12 九、附圖一（卸料平臺布置位置）.13 十、附圖二（卸料平臺相關參數及做法）.17 十一、卸料平臺安全管理體系.20 一、編制依據1、*項目*工程施工圖2、建筑施工安全檢查標準JGJ59-99 3、建筑施工計算手冊第四版4、鋼結構設計規范 GB50017-2003 5、鋼結構連接節點設計手冊第二版6、中國建筑科學研究院建筑工程軟件研究所研發的PKPM 安全計算軟件。7、中天建設集團有限公司綠色工地標準二、工程概況2.1 總體簡介序號項目內容1 工程名稱2 工程地址3 工程性質4 建設單位5 勘察單位6 設計單位7 監理單位8 質量監督單位9 施工總承包單位10 施工3、主要分包單位11 合同承包范圍12 合同質量目標2.2 建筑設計簡介列表2.3 結構設計簡介列表三、方案設計1、根據工程圖紙設計位置和實際需要，結合結構內部通道和洞口位置，每個樓原則設計12 個卸料平臺（每個勞務隊3 個卸料平臺），卸料平臺承擔各樓層的材料倒運工作。由于本項目有眾多樓棟號戶型及高度一致，因此本卸料平臺可用作其它樓棟號倒運材料使用。2、平臺設計尺寸：2831#樓、3233#樓卸料平臺有兩種型號，型號1：寬 2.5m，懸挑長度 5.0m，實際卸料平臺使用面積 3.5 2.5=8.75m2（外架以外懸挑長度為3.5m），共計 6 個；型號 2：寬 1.8m，懸挑長度 4.2m，實際卸4、料平臺使用面積1.8 2.9=5.22 m2（外架以外懸挑長度為2.9m），共計 4個。其中 32#、33#樓共設置 4 個卸料平臺；28#、29#樓設置 3 個卸料平臺；30#、31#樓設置3 個卸料平臺。3、物料平臺棟號分配計劃安排：32#、33#樓設置型號 1 與型號 2 卸料平臺各一臺；28#樓設置型號 1 的卸料平臺一臺，29#樓設置型號 1 和型號 2 的物料平臺各一臺；30#樓設置型號 1 的卸料平臺一臺，31#樓設置型號 1 和型號 2的物料平臺各一臺。4、次梁選用 14a#槽鋼，間距 0.7m，懸挑主梁為 18a#槽鋼，底板用 4.0mm 厚花紋鋼板滿鋪，欄桿用 48腳手架鋼5、管焊接于兩側主梁上，高1.2m。平臺限載 1 噸，斜拉設置 4 根鋼絲繩（其中兩根主繩、兩根副繩），6 37+1 的 19.5 鋼絲繩（鋼絲繩抗公稱抗拉強度1700Mpa）。鋼絲繩分別從與主梁可靠焊接的四個鋼筋拉環斜拉至樓層梁的錨環內。主次梁采用焊接連接，具體做法詳見附圖所示。錨固端采用從樓板預留M18 螺栓，螺栓在樓板底部鋼筋下側，用兩道1 8 螺栓抱箍 18a號槽鋼，上面用 L140 14 角鋼，見附圖二。卸料平臺在現場焊接制作完成后，使用塔吊進行安裝。卸料平臺布置位置均在塔吊有效回轉半徑內。5、卸料平臺不得與外架有任何連接。6、安裝完畢的卸料平臺，外口應高于內口100mm，內側鋼絲繩作為6、主繩，外側鋼絲繩作為副繩，1 號卸料平臺主繩離平臺外端1500mm，主副繩間距 1000mm，2 號平臺主繩離平臺外端 1000mm，主副繩間距 500mm。四、施工準備1、材料準備：主梁為18a#槽鋼，次梁為 14a槽鋼，底板為 4.0mm 厚花紋鋼板滿鋪，護欄系統為 483.5 鋼管（焊接連接）及膠合板，斜拉為6 37+1 的 19.5 鋼絲繩和 483.5 鋼管、M18 螺栓等。每個卸料平臺的加工材料計劃見下表：序號材料名稱下料長度數量（根）備注1 18a#槽鋼6000mm/2500mm 2 主梁2 14a#槽鋼2400mm 5 次梁3 48 3.5 鋼管1200mm 10 護欄4 487、 3.5 鋼管1750mm 8 護欄5 48 3.5 鋼管3500mm 2 護欄6 48 3.5 鋼管750mm 6 護欄7 L140 14角鋼200mm 4 主梁鎖件8 Q235圓鋼 20 樓板厚+200mm 6 吊環（含備用吊鉤）9 4mm 花紋鋼板8.75m21 次梁上底板10 6 37+119.5鋼絲繩8300mm 2/2 公 稱 抗 拉 強 度 為1700Mpa的鋼絲繩11 定型 M18 預埋螺栓現場確定8 主梁固定件12 3mm 厚 50工具式套管100mm 6 護欄固定件（套管）2、人員準備：電焊工、架子工、信號工必須是專業人員且持證上崗。3、位置及數量：位置見附圖一，每個樓每層8、安裝卸料平臺位置。五、卸料平臺的吊裝與拆卸1、卸料平臺在地面拼裝焊接成整體后，將兩側欄桿套入5 0 工具式套管內并安裝到位，正立面欄桿與主梁焊接連接，再用吊裝鋼絲繩固定平臺四角，用塔吊試吊，若卸料平臺傾斜，則調整吊裝鋼絲繩位置，再次試吊，以此循環，直至起吊后卸料平臺保持水平為止。2、提前將安裝卸料平臺（包含鋼絲繩穿外架部位）部位的外架安全網拆除完畢，用塔吊將卸料平臺吊裝至使用樓層，將主梁套入預先已埋設在樓面的四個錨環中，并用角鋼鎖件配合定型 M18 預埋螺栓鎖住主梁，先將主繩拉緊，然后再拉副繩，調整平臺外口略高于內口后，在主梁周邊與錨環的空隙用當腳板擋牢。在吊裝過程中，塔吊積極配合吊裝。3、將9、鋼絲繩拉接完畢，經檢驗合格后松下起重鉤，安裝結束。4、在外架部位與卸料平臺交叉部位使用腳手板鋪設，腳手板要鋪設嚴密，與卸料平臺底板搭接長度不得小于200mm，并將腳手板固定成整體，不得有探頭板。5、卸料平臺拆除方法與安裝方法順序相反，先裝后拆，后裝先拆的原則。六、卸料平臺的使用及維護1、卸料平臺安裝完后，必須經過項目部安全科及監理公司驗收合格后方可投入使用。2、卸料平臺使用過程中必須在其內外懸掛明顯限載警示標志（限載1 噸）。人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。3、卸料平臺內必須掛牌標明鋼管、扣件、頂撐、模板、木方等各種周轉材料的單位重量，并在交底中強調該數據。主要材料堆載要求：10、材料名稱材料規格密度限制堆放數量鋼管48 3.5 長度 4m 以內3.85kg/m 64 根模板2440 1220 15 500kg/m344 張板方木50 100 4000 500kg/m3100 根腳手板50 厚600kg/m341 塊散狀材料用容器、吊斗容器、吊斗限裝 1 噸，高 1m 以內4、卸料平臺使用時，由安全部門設專人每周定時檢查，發現鋼絲繩有銹蝕、斷絲損壞應及時調換，鋼絲繩“安全彎”被拉直應立即采取加固措施。焊縫脫焊應及時修復。5、卸料平臺上的材料在下班前要吊完，不得堆放過夜。七、安全技術措施7.1 質量要求1、要求墻體混凝土的強度達到設計強度100%，方允許在墻上拉結鋼絲繩受11、力。2、制作時應嚴格按照規定的尺寸及焊接要求施工，所有接縫均要求滿焊，焊縫高度不小于 6mm。嚴格執行吊裝及鋼結構焊接的有關規定，起吊安裝作業應有詳細安全交底。3、卸料平臺所用材料應有合格證和質保書，包括鋼材、焊條、鋼絲繩、密目安全網等。4、卸料平臺投入使用前，應對卸料平臺各部位做細致的檢查，重點是各結點的焊縫質量是否滿足要求（焊縫要求滿焊，焊縫須飽滿，不得出現漏焊、脫焊）。5、卸料平臺周邊的欄桿要焊牢，高度1.2m，設置三道橫桿，并應用膠合板封嚴，并與防護欄桿綁扎牢固；卸料平臺腳手板及擋腳板（擋腳板采用15 厚多層板 160mm 高）均應與主框架及欄桿用雙股8 號鉛絲綁扎牢固。6、密目安全網12、應連續與欄桿綁扎牢固。7、卸料平臺外側附加副鋼絲繩，起斷繩保險的作用，并以稍受力為宜。8、卸料平臺安裝后使用前必須經過有關部門驗收及主管部門審批，確認合格后方可投入使用。7.2 安全技術管理措施1、安全操作規定(1)卸料平臺的吊裝與拆卸必須由專業起重工進行操作，必須經過三級教育，并持證上崗。信號工上下統一指揮，吊裝、拆除卸料平臺應由專業人員進行，鋼絲繩固定螺絲未連接可靠不得落鉤，同時未完全拆除不得起吊。(2)卸料平臺第一次使用前應進行堆載試驗，合格后方可使用。(3)卸料平臺安裝時應保證端部略上抬起100mm。(4)卸料平臺上放置物料必須嚴格按設計計算中的額定數量放置。(5)卸料平臺主梁槽鋼在陽13、臺挑板處支點應在下一層對應位置以鋼管頂撐進行加固。陽臺混凝土強度等級必須達到100%。(6)固定、連接卸料平臺用的鋼絲繩、螺栓等應與結構可靠連接，嚴禁與腳手架連接。(7)堆放物體由各工長統一安排，限載 1 噸嚴禁偏心堆載及過載，堆物高度不得超過護欄高度。嚴禁作業人員站在堆料上操作。(8)嚴禁堆放過長的鋼管架料，更不得將鋼管架料置于護欄上。(9)吊運零散物品時應裝箱進行，吊鉤、吊物嚴禁碰撞腳手架、平臺護欄及主體結構等。(10)起吊物體后，操作人員應遠離作業面，并設風繩作臨時穩定。(11)經常檢查焊縫是否開裂，螺栓是否緊固，鋼絲繩是否形成毛刺，夾具是否松動，發現問題及時整修。(12)為防止受向上荷14、載作用及平臺支座向內滑移，18a鋼伸入外墻內 1m，用 14a槽鋼在18#槽鋼與外墻交接處焊接。(13)卸料平臺放置重物時，必須緩慢落下，不可猛力撞擊卸料平臺。2、斜拉鋼絲繩連接技術措施(1)鋼絲繩選用637+119.5，換算系數0.82，破斷拉力239.5KN，公稱抗拉強度1700N/mm2。(2)鋼絲繩與結構連接：鋼絲繩穿過墻體模板螺桿眼，兩螺桿眼間距不得小于500mm，再用鋼絲繩螺栓式卡環，D 型 4.5 噸級，銷栓直徑28mm。具體固定方法詳見本節d 條要求。(3)鋼絲繩與平臺連接：選用20 圓鋼用火煨彎呈 U 型。在主梁槽鋼吊環設計位置，吊環和主鋼梁進行滿焊連接，要求滿焊、焊縫高度615、mm，與主梁兩側滿焊。見附圖。(4)鋼吊環和鋼絲繩連接方法：采用螺栓式卡環，D 型 4.5 噸級，銷栓直徑 28mm。鋼絲繩按圖示做法將夾座扣在鋼絲繩的工作段上，U 型螺栓扣在鋼絲繩的尾段上，鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交替布置。鋼絲繩卡不得少于4 個。為便于檢查接頭，在最后一個卡頭后面約 500mm 處再安一個夾頭，并將繩頭放出一個安全彎，當接頭鋼絲繩發生滑移時，安全彎將被拉直，這是必須采取措施。(5)保險繩的連接方法同上述措施。(6)施工時卸料平臺上應有明顯限載重量標志。7.3 物料平臺與外架銜接通道的安全防護物料平臺安裝完畢后，必須在物料平臺與外架銜接通道滿鋪腳手板，不得有間隙；同時，還須在上16、一層該部位設置滿鋪腳手板（防墜物）；在通道部位兩側設置防護欄桿。八、懸挑卸料平臺計算書計算依據建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)和鋼結構設計規范(GB50017-2003)。懸掛式卸料平臺的計算參照連續梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。面材料為 3 厚花紋鋼板，欄桿擋板采用五層膠合板，面板自重標準值：0.35KN/m2，欄桿自重標準值：0.30 KN/m2，容許承載力均布荷載2.00KN/m2，最大堆放集中荷載10KN（為安全起見考慮1.1 的安全系數，最大堆放計算材料荷載為11.00kN），主梁采用槽鋼 18a，懸挑長度 5m,主梁錨固17、長度 1m，計算寬度 2.5m(平臺寬度)，計算條件：鉸支，次梁采用 14a 槽鋼，次梁間距為0.9m，鋼絲繩規格型號為6 37+1，鋼絲繩公稱抗拉強度為1700Mpa。內側鋼絲繩（即主繩）與墻的距離為3.5m，外、內側鋼絲繩之間的距離為0m（外側鋼絲繩作為副繩不參與計算），樓層結構內預埋直徑為18 的螺栓，每根主梁預埋螺栓數量為2 個。8.1 次梁的計算次梁選擇 14a 號槽鋼 U 口水平槽鋼，間距0.90m，其截面特性為面積 A=18.51cm2，慣性距 Ix=563.70cm4，轉動慣量 Wx=80.50cm3，回轉半徑 ix=5.52cm 截面尺寸b=58.0mm，h=140.0mm，18、t=9.5mm 1.荷載計算(1)面板自重標準值：標準值為0.30kN/m2；Q1=0.30 0.90=0.27kN/m(2)最大容許均布荷載為2.00kN/m2；Q2=2.00 0.90=1.80kN/m(3)槽鋼自重荷載Q3=0.14kN/m 經計算得到，靜荷載計算值q=1.2(Q1+Q2+Q3)=1.2(0.27+1.80+0.14)=2.66kN/m 經計算得到，活荷載計算值P=1.4 11.00=15.40kN 2.內力計算內力按照集中荷載P 與均布荷載 q 作用下的簡支梁計算，以距外墻 3.5m 處吊點的鋼絲繩作為主繩，以距外墻4.5m 處側鋼絲繩為副繩，不列入計算，計算簡圖如下最19、大彎矩 M 的計算公式為經計算得到，最大彎矩計算值M=2.66 2.502/8+15.40 2.50/4=11.70kN.m 3.抗彎強度計算其中x 截面塑性發展系數，取1.05；f 鋼材抗壓強度設計值，f=205.00N/mm2；經過計算得到強度=11.70 106/(1.05 80500.00)=138.41N/mm2；次梁槽鋼的抗彎強度計算 f，滿足要求!4.整體穩定性計算 主次梁焊接成整體形成一個超靜定結構，只要內力能滿足要求，此部分可以不計算 其中b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算：經過計算得到b=570 9.5 58.0 235/(2500.0140.0 235.0)20、=0.90 由于b大于0.6，按照鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B其值用b查表得到其值為0.743 經過計算得到強度=11.70 106/(0.74380500.00)=195.68N/mm2；次梁槽鋼的穩定性計算 f，滿足要求!8.2 主梁的計算卸料平臺的內鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇 18a號槽鋼 U口水平槽鋼，其截面特性為面積A=25.7cm2，慣性距 Ix=1273cm4，轉動慣量 Wx=141cm3，回轉半徑 ix=7.04cm 截面尺寸b=68.0mm，h=180.0mm，t=10.5mm 1.荷載計算(1)欄桿自重標準值：標準21、值為0.30kN/m Q1=0.30kN/m(2)槽鋼自重荷載Q2=0.17kN/m 經計算得到，靜荷載計算值q=1.2(Q1+Q2)=1.2(0.30+0.17)=0.56kN/m 經計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為P1=(1.2(0.30+2.00)0.45 2.50/2+1.20.14 2.50/2)=1.77kN P2=(1.2(0.30+2.00)0.90 2.50/2+1.20.14 2.50/2)=3.32kN P3=(1.2(0.30+2.00)0.90 2.50/2+1.20.14 2.50/2)=3.32kN P4=(1.2(0.30+2.00)0.90 2.522、0/2+1.20.14 2.50/2)+15.40/2=11.02kN P5=(1.2(0.30+2.00)0.90 2.50/2+1.20.14 2.50/2)=3.32kN P6=(1.2(0.30+2.00)0.90 2.50/2+1.20.14 2.50/2)=3.32kN P7=(1.2(0.30+2.00)0.25 2.50/2+1.20.14 2.50/2)=1.08kN 2.內力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載 q作用下的連續梁計算。1 2懸挑卸料平臺示意圖150035001000 1.77kN 3.32kN 3.32kN 11.02kN 3.32kN 3.32kN 23、1.08kN 0.56kN/mAB懸挑卸料平臺主梁計算簡圖經過連續梁的計算得到1.772.275.595.9312.7612.599.278.772.252.766.076.589.9010.186.606.04主梁支撐梁剪力圖(kN)6.6506.319主梁支撐梁彎矩圖(kN.m)3.1380.225主梁支撐梁變形圖(mm)外側鋼絲繩拉結位置支撐力為18.69kN最大彎矩Mmax=6.65kN.m 3.抗彎強度計算其中x 截面塑性發展系數，取 1.05；f 鋼材抗壓強度設計值，f=205.00N/mm2；經過計算得到強度=6.65 106/1.05/108300.0+13.081000/2124、95.0=64.44N/mm2主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求!4.整體穩定性計算 主次梁焊接成整體形成一個超靜定結構，只要內力能滿足要求，此部分可以不計算 其中b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算：經過計算得到b=570 10.0 63.0 235/(5000.0160.0 235.0)=0.45 經過計算得到強度=6.65 106/(0.449108300.00)=136.79N/mm2；主梁槽鋼的穩定性計算 f，滿足要求!8.3 鋼絲拉繩的內力計算水平鋼梁的軸力 RAH和拉鋼繩的軸力 RUi按照下面計算其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力。各支點的支撐力R25、Ci=RUisini按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為RU1=22.82kN 8.4 鋼絲拉繩的強度計算鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力 RU我們均取最大值進行計算，為RU=22.815kN 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算：其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)；Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)；計算中可以近似計算 Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)；鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對6 19、6 37、6 61鋼絲繩分別取 0.85、0.82和0.8；K 鋼絲繩使用安全系數，取8.0。選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于8.000 22.815/0.820=222.588kN26、。選擇6 37+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1700MPa，直徑 19.5mm。8.5 鋼絲拉繩吊環的強度計算鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力 RU我們均取最大值進行計算作為吊環的拉力N，為N=RU=22.815kN 鋼板處吊環強度計算公式為其中 f 為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范10.9.8f=50N/mm2；所需要的吊環最小直徑D=22815 4/(3.1416 50 2)1/2=18mm 考慮不利因素荷載，確保安全，選擇HRB235級20圓鋼作為吊環。8.6 吊環焊縫計算吊環與槽鋼采用雙面焊接連接，吊環角度方向與鋼絲繩作用力方向基本一致，采用E43系列焊條（根據鋼筋焊接及驗收規程JG27、J18-2003、J253-2003第 52 和 53 頁知悉：熔敷金屬抗拉強度小于鋼筋抗拉強度，一般約為 0.85 倍，HPB235 級鋼即為 314.5 N/mm2；焊縫金屬的抗剪強度小于抗拉強度（0.6 倍），0.85370=314.5 N/mm2），要求角焊縫尺寸ff為 6mm。則：鋼筋抗拉力：3.142020370=116180 N；焊縫金屬的抗剪強度為：0.6314.5=188.7 N/mm2；焊縫長度計算（按兩條焊縫計取）：RU=22815N/（260.85314.5）=7mm 即采用 6mm 厚的雙面焊縫 7mm 長便可滿足施工要求。考慮相關不利因素，焊縫采用雙面與主梁槽鋼滿焊28、焊接。8.7 錨固段與樓板連接的計算水平鋼梁與樓板連接地錨螺栓計算如下(鋼結構規范 7.2)：地錨螺栓數量 n=2個每個地錨螺栓承受的拉力Nt=2902.674kN 每個地錨螺栓承受的剪力Nv=6498.540kN 每個地錨螺栓承受的直徑d=14mm 每個地錨螺栓承受的直徑de=11.55mm 地錨螺栓抗剪強度設計值fvb=170.0N/mm2地錨螺栓抗拉強度設計值ftb=170.0N/mm2經過計算得到每個地錨螺栓受剪承載力設計值Nvb=3.141614 14 170.0/4=26.170kN 每個地錨螺栓受拉承載力設計值Ntb=3.141611.55 11.55 170.0/4=17.8129、2kN 經過計算得到公式左邊等于0.297 每個地錨螺栓承載力計算滿足要求!8.8 高強螺栓固定鋼絲繩（定型化工具式）上錨固端利用原有的大模板30螺栓孔，采用 8.8級M24高強螺栓焊接，錨環采用 Q235級20圓鋼，焊接長度為雙面焊縫長100mm，焊縫厚度 8mm。鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力 RU我們均取最大值進行計算作為吊環的拉力N，為N=RU=22.815kN。8.8級M24高強螺栓抗拉強度為 367428KN22.815KN，滿足要求。Q235級20圓鋼抗拉強度為 116.180KN22.815KN，滿足要求。Q235級20圓鋼與高強螺栓焊接連接長度計算同8.6、吊環焊縫計算，縫長 1030、0mm，焊縫厚度 8mm均大于雙面焊縫長度 7mm，焊縫厚度 6mm，能滿足抗拉強度要求。九、附圖一（卸料平臺布置位置）32#、33#樓物料平臺安裝位置圖（型號1卸料平臺）32#樓物料平臺安裝位置圖（型號2卸料平臺）28#樓物料平臺安裝位置圖（型號1卸料平臺）29#樓物料平臺安裝位置圖（型號1卸料平臺）29#樓物料平臺安裝位置圖（型號2卸料平臺）30#樓物料平臺安裝位置圖（型號1卸料平臺）31#樓物料平臺安裝位置圖（型號1卸料平臺）31#樓物料平臺安裝位置圖（型號2卸料平臺）十、附圖二（卸料平臺相關參數及做法）卸料平臺平面示意圖1說明：1.20圓鋼煨彎，不得冷彎。2.鋼筋焊接方向與主鋼梁呈 631、0角，焊縫厚度為 6mm，與主梁雙面滿焊。234中天建設踢腳板48鋼管欄桿焊接連接14a槽鋼限載 1噸卸料平臺正立面示意圖膠合板踢腳板示意圖說明1、卸料平臺寬度比結構洞口大,故要在主梁與剪力墻交接部位設置預留洞口,預留洞口尺寸為 120X200。2、預留洞口部位豎向主筋不得割斷,遇有主筋無法避開現場可適當調整槽鋼位置。剪力墻預留洞口示意圖結構面結構梁剪力墻18a#槽鋼剪力墻結構樓板L140 x14 角鋼結構面M18螺栓(兩道)說明：1、M18螺栓必須設在結構板下鐵鋼筋下側，每根主梁上設置兩道螺栓。2、L140 x14 角鋼上鉆兩個直徑為20mm 的孔。-3X60X60 墊片三個螺母兩個18a 32、槽鋼樓板鋼筋主梁與樓板固定節點做法十一、卸料平臺安全管理體系為確保卸料平臺安裝和使用安全，項目部建立以項目部安全組和勞務班組生產經理和安全員為主的安全管理體系：卸料平臺安裝及使用安全管理體系項目經理：傅方忠項目副經理：應飛祿項目執行經理：金江濤技術負責人：楊慧峰安全員：樓國剛一隊安全員：黃善新五隊安全員：程新友一隊生產經理：倪建輝五隊隊生產經理：呂峰班組操作工人安全員：何滿慶安全員：應國華六隊安全員：李國林五隊生產經理：王良高卸料平臺加工之前項目部技術科對制作加工工人進行交底。安裝及使用前，項目部安全員、勞務隊生產經理、安全員及操作工人要熟悉安裝方案及要求，由項目部安全科組織，項目部技術科在職工學校對卸料平臺的安裝的相關安裝要求對相關人員進行交底。在每次安裝及拆除前，對每位工人進行班前交底，安裝及拆除過程中項目部安全員及班組生產經理和安全員必須到場，監督安裝是否符合要求，同時確保安裝工人的安全。安裝完畢后由項目部安全科及監理單位驗收合格后方可投入使用，驗收依據為卸料平臺施工方案。