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1、新建鋼筋混凝土煙囪施工方案1、編制依據(jù)1.1 甲方提供的圖紙、05G212 國家標準圖集1.2鋼筋 商品混凝土 煙囪標準圖集 05G2111.3煙囪工程施工及驗收規(guī)范GBJ78-851.4砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20021.5商品混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20021.6鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20011.7建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-20011.8建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212-20021.9建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50300-20011.10鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20031.12建筑涂飾工程施2、工及驗收規(guī)范JGJ/T29-20031.13鋼筋鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20031.14建筑施工手冊第四版1.15電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范 GBJ232-821.16電力建設安全工程規(guī)程SDJ63-821.17建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-911.18建筑防雷設施分類標準GBJ197-821.19建筑施工現(xiàn)場供電用電規(guī)范GB50194-931.20建筑地面工程施工及驗收規(guī)范GB50209-951.21地下防水工程施工及驗收規(guī)范GBJ208-871.22組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GBJ214-892、工程概況2.1 工程名稱XXXX 有限公司 60m/2m、100m/3m鋼筋商品混3、凝土煙囪項目工程。2.2 工程地點XXXX 有限公司2.3 建設單位XXXX 有限公司2.4 工程主要建設內(nèi)容XXXX 有限公司 60m/2m、100m/3m鋼筋商品混凝土煙囪項目工程，設計單位是中冶華天工程技術(shù)有限公司。2.3 工程概況XXXX 有限公司煙囪高60m、100m，出口內(nèi)徑為2m、3m，筒身本體由鋼筋商品混凝土筒壁、保溫層、耐火磚組成，內(nèi)襯采用普通粘土耐火磚砌筑。3、煙囪主要工作量序號工 程 項 目工 作 量1鋼筋2筒身砼3內(nèi)襯耐火磚4型鋼結(jié)構(gòu)5內(nèi)襯隔熱層6筒身涂料4、工程特點4.1 煙囪施工工期長，場地占地大，設備材料多。4.2 砼施工數(shù)量大，持續(xù)時間長，質(zhì)量要求高，尤其對煙囪4、垂直中心控制要求嚴，因此施工質(zhì)量控制難度大。4.3 煙囪為圓柱形，外表要求流暢，且筒壁表面外整潔，所以施工工藝要求，方案要科學，管理要到位。4.4 工程特點、難點分析重點：煙囪基礎為大體積砼，內(nèi)襯、隔熱層和筒壁施工工藝和質(zhì)量及外在感觀質(zhì)量要求高。難點：高空交叉作業(yè)安全隱患大，施工內(nèi)在質(zhì)量，外觀曲線和外表光滑度控制難。采取措施：高空作業(yè)施工平臺設置安全網(wǎng)，上下交叉作業(yè)設安全防護棚，筒壁施工內(nèi)在質(zhì)量、外觀和外表光滑度，控制采用定型鋼模板翻模施工，從而有效保證筒壁施工整體質(zhì)量。5、工程總體目標我公司在本工程施工中必須牢固樹立精品工程觀念，堅持“質(zhì)量第一，憑質(zhì)量贏得信譽，靠質(zhì)量嬴得用戶”的質(zhì)量方針，全5、心全意貫徹“一切為了用戶，一切服從用戶，一切服務用戶”的宗旨。5.1 質(zhì)量目標我公司保證本工程的施工質(zhì)量將按照煙囪施工及驗收規(guī)范 達合格標準，爭創(chuàng)市優(yōu)工程。5.2 安全目標我公司中標施工時，將服從甲方和監(jiān)理的管理，嚴抓安全管理，杜絕傷亡事故，并承擔事故責任和因此發(fā)生的費用。我們的安全目標為：無重大事故。5.3 成本目標實施以班組成本核算為基礎的項目成本控制，合格降低成本，保證業(yè)主資金的安全、成本降低率達到公司對現(xiàn)場項目的要求。6、新建鋼筋商品混凝土煙囪施工準備6.1 按照程序進行圖紙質(zhì)量、技術(shù)、安全交底、會審工作。6.2 認真編寫好作業(yè)指導書，組織學習有關(guān)規(guī)范、標準規(guī)定。6.3 做好施工用的卷6、揚機、拌合機、高壓水泵、施工平臺上的提升系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、電氣及通訊系統(tǒng)準備工作。6.4 做好施工現(xiàn)場的清理、平整工作；水、電及通訊接通。6.5 做好施工場地臨建的布置及準備工作。6.6 根據(jù)測量控制網(wǎng)點，測放煙囪的中心坐標位置、零米基本高程點及室外爬梯中心線位置，并經(jīng)有關(guān)部門復檢。在施工測量前，先對業(yè)主提供的控制點的等級和實地點位進行了解，并對控制點平面坐標高程進行檢測，符合要求方可使用，否則要與業(yè)主協(xié)商解決。6.7 施工前對所有施工機械進行檢修，確保機械工況良好。6.8 施工前，根據(jù)作業(yè)指導書對施工人員進行認真的施工技術(shù)、安全文明施工交底，并做好記錄登記。6.9 組織特種作業(yè)人員進7、行培訓工作。7.煙囪主要施工方案7.1 施工程序針對該工程的特殊性，根據(jù)其施工工藝，將其分為：基礎工程、主體工程、安裝工程、附屬工程共三個分部，總的施工順序為：基礎工程主體工程安裝工程附屬工程。7.2 各施工段工序基礎工程:(略)1）土方回填施工：避雷接地預埋、素土回填、夯實。主體工程分為：井架、立模、鋼筋、澆筑、內(nèi)襯等五道主要施工工序。1）井架施工：井架安裝搭設、起重機具設備安裝。2）立模施工：模板、中心點垂直測定等。3）鋼筋施工：鋼筋下料、鋼筋制作、安裝、鋼筋綁扎、預埋件等。4）筒身澆筑施工：配料、攪拌、澆筑、找平等。安裝工程分為：鋼結(jié)構(gòu)安裝、避雷設施安裝、航標燈安裝等三道主要工序。1）鋼8、結(jié)安裝：爬梯安裝、護網(wǎng)安裝、平臺安裝。2）避雷設施安裝：避雷針安裝、避雷帶安裝、避雷線安裝、避雷線接地等分項工程。附屬工程包括：散水坡澆筑等分項工程散水施工：場地平整、散水坡。最后將一切掃尾工程都列入附屬工程。7.3 主要施工機械和材料進場計劃工程主要機械計劃如下表所示：工器具名稱規(guī)格型號數(shù)量拌合機JS500強制式1 臺電閘式卷揚機5t1 臺電閘式卷揚機5t1 臺切割機1 臺鋼筋截斷機1 臺手電鉆2 把電焊機1 臺振動器3 臺振動棒4 個鉆頭4.5 號、4 號各 2 盒臺鉆1 臺木工刨床1 臺電焊鉗3 把氣割槍1 只回火閥1 個電鈴1 個對講機4 部扳手19-2215把地鎊1 臺激光對中儀1 9、臺全站儀1 臺水平儀1 臺空氣壓縮機1 臺工程所需的主要材料計劃如下表所示序號材料名稱規(guī)格數(shù)量1普通硅酸鹽 水泥42.52普通硅酸鹽水泥32.53砂中砂4碎石5-31.5mm5水（不包括養(yǎng)護用水）6煙囪內(nèi)襯耐火磚7鋼筋綜合8隔熱層珍珠巖9鋼結(jié)構(gòu)鋼材各種型鋼7.4 基礎施工(略)基坑回填：回填前，應組織有關(guān)單位檢驗結(jié)構(gòu)及基槽清理情況，包括軸線尺寸、水平標高，以及有無積水等情況，辦完隱檢手續(xù)。設置控制回填土鋪筑厚度的標志，如水平標高樁或彈上水平線。土方回填采用蛙式打夯機按規(guī)范要求分層填土夯實，每層虛鋪厚度不超過300mm，邊、角等不宜夯實的部位由人工夯實，每層夯實后，要及時測定土的干容重，確定符合10、規(guī)范要求后，方可填筑上一層土方。安全施工措施土方施工前對參加土方施工人員進行專項安全交底。土方施工機械和運輸車輛在進場前進行徹底的檢修保養(yǎng)，確保施工期間車輛的正常運轉(zhuǎn)。施工中禁止向基坑內(nèi)投擲物品，以免砸傷施工人員。禁止在基坑周圍堆放較重荷載，以防邊坡失穩(wěn)。土方開挖后,按現(xiàn)場安全防護要求在基坑的周圍搭設安全欄桿。夜間施工時應有充足合理的照明以利于施工。施工中如遇到意外地下障礙物（包括古墓，各種暗道，管溝，電纜）時，立即暫停施工，及時報告業(yè)主，待妥善處理后方可繼續(xù)施工。所有土方運輸車輛進入現(xiàn)場后禁止鳴笛，以減少噪聲。為保證環(huán)境衛(wèi)生，避免運土車發(fā)生遺灑，在現(xiàn)場搭設拍土架，指派專人負責將運土車上的土拍11、實，土面上鋪一層油布覆蓋，并在出口處鋪墊濕草袋。7.5 筒身施工方法及施工程序本鋼筋砼煙囪的施工方法主要采用“豎井架移置模板內(nèi)砌外滑法”施工。方法是：將進架筒身中，頂部設兩層操作平臺，作為砌磚、鋼筋、模板、砼施工及垂直運輸?shù)钠脚_，最頂上設天滑桿支架，用卷揚機運輸各種材料。采用一套模板逐節(jié)提升、安裝、拆卸，將筒身砼逐節(jié)分層澆筑的辦法。施工程序如下所示。搭設上升井架及提升架兩層平臺的鋪設將砼表面清理中心定位尺寸復核鋼筋的安裝外模安裝內(nèi)模安裝中心校正砼 澆 筑內(nèi)襯砌筑砼養(yǎng)護、拆提井架、吊架及平臺上升一層筒身鋼筋的加工制作7.6 主要分項工程的施工（1）內(nèi)井架安裝施工其整體的施工工藝如附圖一所示，內(nèi)井12、架、平臺及提供系統(tǒng)安裝施工。內(nèi)部垂直提升井架高70m，采用鋼管腳手架搭設，站桿水平步距 1.5m，水平橫桿豎向步距 1.15m，按煙囪內(nèi)徑的收比度進行搭設，內(nèi)架直徑隨內(nèi)襯尺寸逐漸減小（內(nèi)井架的驗算見后附件一）。搭設鋼管架時，要將鋼管兩端伸入內(nèi)襯磚砌體中，擱在磚砌體上（見下圖：詳A）。在高度方向，每隔10m的牛腿處必須將周圈4根鋼管伸長，直到其兩端錨入筒壁砼中50mm，與砼壁加固一次，保證井架的強度和穩(wěn)定性，安裝時在桿端包上水泥工的隔離砼，以免今后拆不出鋼管。（見下圖：詳 B）新建鋼筋商品混凝土煙囪施工的豎井架是隨煙囪筒壁施工逐步增高，第一次安裝高度為超0.00處 3-5m，井架底支承在砼基礎內(nèi)13、底板上，基礎砼表面不平之處以鋼板墊平。吊籠在安裝井架時，事先放置于指定豎井中。搭設時所有人員必須配安全帶，穿防滑絕緣鞋。鋼管等向上傳送時，一定要用麻繩提升。（2）操作平臺施工操作平臺共兩層，下層為砌磚扎筋用，上層為提升提板，支設模板，澆砼用。在操作臺上滿鋪 50300 的木跳板，木跳板與井架鋼管之間用棕繩或8 號鐵絲綁扎牢固，不能出現(xiàn)“瞎跳”，板與板間要嚴密拼縫，木跳板與鋼管間的大縫隙要用窄板條或鐵皮封死。操作臺隨井架上升，所用木板準備三套周轉(zhuǎn)使用。在井架中間偏心位置留出0.90.9m 的方孔，作料桶上下料通道，在中心位置留出 0.20.2 小孔，作為施工過程中測定筒身中心線的孔洞。制作1.214、m 1.2m的封洞板，待料桶上到平臺后，用其封住洞口，便于卸料時放置手推車，及平時人員行走以確保安全。井架上不設外圈平臺，緊固鋼絲繩的人員只在位于爬梯處進行緊固操作。支模及提升模板時人均站在已綁扎好的環(huán)壁筋內(nèi)，不在外面施工。如砼出現(xiàn)表面質(zhì)量問題需要處理時，人員在外掛爬梯上進行處理。在煙囪外爬梯對應的位置上，設置3.8m 高的外掛爬梯，以方便相關(guān)人員能安全的通過煙囪外爬梯、外掛爬梯上到平臺內(nèi)，進行相關(guān)施工作業(yè)及質(zhì)量檢查。如下圖所示。新建鋼筋商品混凝土煙囪施工說明：1、天滑加固桿2、14mm 鋼絲繩 3、操作平臺及防護平臺4、拐角滑輪5、天滑輪6、天滑固定桿7、工棚內(nèi)放置各種配電箱及工器具，其頂上15、蓋上石棉瓦防雨、防曬，并設置避雷針，與鋼管架的避雷系統(tǒng)相連接，以防雷。（3）內(nèi)、外提升系統(tǒng)施工煙囪內(nèi)的垂直提升設備采用5t 卷揚機，配直徑14 鋼絲繩，通過吊桶上下料。吊桶為圓形，用 6mm 厚的鋼板焊接加工而成，高700mm，底面內(nèi)直徑650mm，外直徑 750 mm，底板用銷軸固定，可上下翻轉(zhuǎn)封閉裝料或開戶卸料。在施工過程中定期檢查底板的平整度，裝鋼筋、鋼管、扣件等時要輕放，以免使底板變形，露縫漏漿。由于現(xiàn)有地面與0.000有高差，因而還要在0.000處搭設一小型鋼管龍門架，龍門架的提升設備采用3t 卷揚機，用吊盤上下料。用手機推車或人工將鋼筋、砼等運送到龍門架的吊盤上，由龍門架提升到煙道16、平臺，再在煙道平臺的安全通道內(nèi)水平運輸?shù)綗焽鑳?nèi)井架內(nèi)，完成水平與豎向轉(zhuǎn)換。用井架內(nèi)的提升料桶將鋼筋、鋼管、砼等提升到上部的施工平臺上，用平臺封板封住洞口。卸下鋼筋、鋼管，由人工轉(zhuǎn)運到所需綁扎的部位，卸下砼到手推車內(nèi)，推運到砼澆筑部位并澆筑。內(nèi)井架及龍門架提升用的天滑輪裝在井架頂部的天滑輪固定架上，天滑輪固定采用四到八根斜桿加固天滑輪桿，并設角底滑輪及轉(zhuǎn)向滑輪。天滑桿由四根余桿加固，至少有八個扣件承載，滑桿上動的荷載為：21.3t=2.6t，因而第個扣件上的動荷載為：2.6t/8=0.325t（3.25KN），完全能滿足承載能力要求。如下圖示。5t 卷揚機的要求：提升速度為 30-40m/min17、（往返一次 3-5min），也可選用 60m/min（往返一次 3min 左右），卷筒繩容量至少140m，總鋼絲繩子至少310m。3t 卷揚機的要求：提升速度可為30-40m/min（往返一次1min 左右），卷筒繩容量至少 30m，總鋼絲繩長至少60m。3t 卷揚機采用角鋼埋地錨樁，5t卷揚機用 13mm 鋼絲繩拉錨在煙道平臺梁、板、柱上，并剔出梁、板筋，焊接錨固卷揚機架。（4）防護棚施工在煙囪內(nèi)井架上，高5m處設一雙層防護棚，防止上部施工時物件掉落，保證下面的施工人員的安全，豎井架承受操作臺全部荷重，并用于垂直運輸。在煙囪平臺上搭設一安全通道，通道頂部設雙層防護棚。并且在外龍門提升架頂設雙18、層防護棚。雙層防護棚兩層間距500mm。7.7 煙囪的鋼筋砼施工采用全天候 24 小時輪班作業(yè)，每天作業(yè)投入鋼筋工、木工、電焊工、電工、砼工、機運工等 21 人，以保證工程進度。筒身施工質(zhì)量要求：在施工工程中，必須保證筒身中心垂直度偏差不大于50mm，筒壁厚度誤差 20mm 以內(nèi)，筒身任何截面上半徑誤差不得大于半徑的1%，不超過30mm。煙道口的中心線偏差不得大于15mm，煙道中的標高偏差在20mm 以內(nèi)，筒壁內(nèi)外及背面的局部凹凸不平，均不超過該截面的1%且不超過 30mm，煙道口的高度和寬度不得大于30mm，不小于-20mm。（1）移置模板施工移置模板的構(gòu)造筒身內(nèi)模均采用 2mm 厚，10019、0 2000m的白鐵皮制作，每張鐵皮加工時按31.25mm收比度收分。每組模板均在兩邊留出1m的收分邊。兩邊收分，每節(jié)高度1.25米。用白鐵皮涂上機油做外模，能使煙囪外表面光潔、美觀、支模快速，筒身收比度一致，減少模板之間拼縫。內(nèi)模板用不變形杉木加工成撐板，用鋼管支撐進行施工。外模板根據(jù)我司多年實際經(jīng)驗，采用 2mm 厚白鐵皮按煙囪外壁的收分度加工成均分的四組，每組均在兩邊留出收分模板，在每組板的上部按間距2m，即每隔一塊板焊上提升模板用的14鋼筋掛鉤。兩張鐵皮先用電鉆鉆眼，再用錨固螺栓由里向外上，使里面與鐵皮表面平齊，并用電焊點焊連接。在每鐵皮上距連接縫250mm 處，焊兩列穿鋼絲繩的連接器20、，以便于穿設緊固模板用鋼絲繩，在澆筑砼時緊固外模。將 18-28 個提升器支架配套18-28 個提升器（1t）安裝在豎向鋼筋與操作臺上，待砼達到拆模強度1.2n/mm2后，用提升器將外模逐節(jié)均勻提升。內(nèi)外模板間用12 的鋼筋棍綁扎或焊在筒壁鋼筋上，以確保內(nèi)外模的凈間距，及內(nèi)外保護層厚。鋼筋棍的長度同第節(jié)筒壁的厚度。放置間距沿圓周方向250mm，高度方向設置四層。提升架的作法發(fā)中右上圖示：用25 鋼筋焊接成如圖二中所示的三角架，用三至四道8 號鐵絲捆綁在已扎環(huán)筋的豎向鋼筋上。每個提升器上分擔的荷載為（考慮動荷載系數(shù)1.4）：1.4（411.350.00127.85103+18 3618/100）21、/28=1.4638.03/28=31.910-2KN此力相當小，1t的提升器及用25 鋼筋焊接的提升架完全能承受。（2）移置模板的安裝內(nèi)模板安裝：安裝內(nèi)模前，先砌筑煙囪內(nèi)襯的磚砌體，同時測定中心線與半徑，以便于控制內(nèi)模板的安裝半徑尺寸及固定模板。放入內(nèi)鋼模板后，再在內(nèi)襯與鋼模之間加一組木楔（一組木楔厚度與空氣隔熱層厚度一致），并用木支撐頂固內(nèi)鋼模。木楔在圓周方向按間距100mm 放一組，木支撐按內(nèi)模鐵皮接縫位置上下各設一道。待砼澆筑到時再拆除。外模安裝：外模安裝校正達到規(guī)定的尺寸要求后，用設計筒壁厚度的臨時撐木控制內(nèi)外模板的凈距，及外模與主筋的保護層間距，撐木每隔一張鐵皮放一個，當砼澆灌到臨22、時撐木時，逐步予以拆除。外模安裝好后，在外圈每節(jié)模板用18 道6.5mm鋼絲繩與緊繩器緊固。外模板應捆緊，縫隙應堵嚴，防止脹模和漏漿。內(nèi)模板應支頂牢固，防止變形。如下圖示。模板的提升采用 18-28 個提升架配合提升器提升。移置式模板的中心對煙囪幾何中心的誤差不超過5mm，模板的下緣同已澆商品混凝土搭接約為100mm，模板接觸商品混凝土的一面在每次拆移后，及時清除模板表面的漿灰，并涂刷脫模劑。筒身中心位置的確定及檢驗，主要采用激光對中儀，將對中儀與復核過的用全站儀放的中心點，對中整平后，開啟激光發(fā)射器，打平激光到頂上分格板上，再以此激光點為中心，拉尺檢查半徑。每上升5m用方便施工操作的20kg23、 重的垂球，對煙囪的垂直度進行復核。垂球掛在十字形架上對中，垂球提升采用轱轆升降。（3）鋼筋施工豎向鋼筋及環(huán)形鋼筋均采用綁扎搭接，搭接長度均為50d，并用鐵絲在接頭的中間和兩端綁扎。凡12 毫米以上的水平環(huán)筋，應事先按其所在部位的筒身弧度放樣加工成弧形備用。12毫米以下的鋼筋只須兩端彎鉤，其弧形可在綁扎時彎曲。綁扎鋼筋時，先綁扎豎向筋后綁扎環(huán)筋。每節(jié)筒身最上一環(huán)筋應最先定位，以已澆砼的模板的邊緣為準，按向上收分度，同時考慮保護層的厚度進行定位，用線錘吊準位置后，再綁扎固定，然后以此環(huán)筋為標準綁扎以下各環(huán)筋。筒身的豎向鋼筋從筒身中心位置，按圖紙要求用鋼尺量準半徑后均勻分布，豎向鋼筋的接頭交錯分布24、在每一水平截面內(nèi)，不大于鋼筋總數(shù)25%，焊接接頭的根數(shù)不應多于鋼筋總數(shù)的50%，應換縱向鋼筋的直徑或根數(shù)時，應在筒壁的全圓周內(nèi)均布地進行。筒身環(huán)向鋼筋要布置在縱向鋼筋的外側(cè)，其間距的允許偏差為20毫米。所有鋼筋交叉處均用22 號扎絲綁扎。鋼筋保護層用木做拉子進行控制，從中心線量準半徑用扎絲綁扎好，保持沿模板周長每米長度內(nèi)不少于0.5 個，砼保護層厚度和筒壁環(huán)向鋼筋為30mm，筒身保護層的偏差不得超過+10 毫米和-5 毫米。高出模板的縱向鋼筋要綁扎兩道環(huán)形鋼筋予以臨時固定。每層商品混凝土澆筑后，在其上面至少應保持有一道綁扎好的環(huán)向鋼筋。（4）商品混凝土施工商品混凝土材料采用 42.5 級普通硅25、酸鹽水泥，水泥進場必須做砼配合比試驗，必須有品種標號，材料產(chǎn)地，出廠日期等質(zhì)量證明文件。精骨料采用5-31.5mm碎石，不能使用已風化的，最大粒徑不得超過60mm，含泥量要小于1%。骨料采用中粗砂（細度指數(shù) mx=1.21），含泥量要小于3%。水采用廠區(qū)自來水。商品混凝土水灰比不大于0.5。為確保工程質(zhì)量及加快施工進度，確保施工安全，在砼中摻加水泥用量0.6%高效早強劑。商品混凝土的澆筑在澆筑商品混凝土之前，必須復查模板的尺寸，詳細核對各種預埋件的標高、位置和數(shù)量，確認無誤后方可澆筑砼。設一臺 500L 拌合機，進行商品混凝土的拌制，用手推車運送到外龍門井架內(nèi)，提升到煙道平臺上，再推到井架內(nèi)，26、由內(nèi)井架提升到平臺上澆筑。商品混凝土應從一點開始分左右兩路沿圓周截面均勻地分層澆筑商品混凝土，兩路會合后，再反向澆筑，這樣不斷分層進行，每層用振動棒將商品混凝土振搗密實。砼分層澆筑，每層高度約 25-300mm。澆商品混凝土時，應對稱地變換澆筑方向，防止模板向一方向傾斜和扭轉(zhuǎn)。振搗商品混凝土時，不得觸動鋼筋和模板。振動棒的插入深度不應超過前一層商品混凝土內(nèi)50 毫米。在提升模板時，不得振搗商品混凝土。對施工縫處理時，應先清除松動的石子，沖洗干凈，再鋪20-30 毫米厚的1:2 水泥砂漿層，然后繼續(xù)澆筑上層商品混凝土。商品混凝土和鋼筋被油污時，應清理干凈。筒身按每澆 5m高，制取一組商品混凝土試27、壓塊，標明取樣日期，以檢驗 28 日齡期的砼強度。第一次澆筑時，多做幾組試塊，分別試壓一天、二天及三天強度，以供施工參考用。商品混凝土試塊的制作、養(yǎng)護和檢驗應有專人負責。砼表面及各接槎處必須平整光潔，不能有蜂窩麻面及明顯的施工縫。養(yǎng)護和拆模筒身外模板的拆除，應在商品混凝土的強度達到能承受上部荷重而不變形時方進行，商品混凝土的強度不小于0.8Mpa。煙道口的承重模板，應在商品混凝土強度達到設計標號的70%后方可拆除。拆除模板后應及時對其表面應及時進行修理，并澆水養(yǎng)護，保持經(jīng)常濕潤，其延續(xù)時間不應小于7 晝夜。筒壁商品混凝土上也可采用薄膜養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。養(yǎng)護用水，由于水壓不高，故需安裝一臺加壓水泵28、，用50-60 水管將水送到井架頂部，并隨井架的增高而接高，頂部用膠管向下引水到設在外吊梯周圍的25毫米膠皮噴水管內(nèi)，噴水管上鉆有間距120-150 毫米3-5 毫米的噴水孔，進行噴水養(yǎng)護。（5）煙囪附件施工鋼筋砼煙囪的爬梯、信號臺等的預埋件，應在澆商品混凝土前，用措施鋼筋以綁扎和焊接兩種方式，固定在外層鋼筋內(nèi)部。爬梯埋設位置允許偏差20mm，信號臺預埋允許偏差 10mm。預埋件的絲扣要妥善保護，不得污損，在預埋件的絲扣上涂滿黃油，以免商品混凝土漿進入。金屬零件安裝時，應在安裝前將外露部分涂刷防銹劑，安裝后再連接外部件，最后再補刷一遍防銹劑。煙囪附件的螺栓均應擰緊，不得遺漏。爬梯及圍欄要上下對29、正。附件安裝時，砼的強度至少要達到1.2N/mm2。煙囪避雷器零件要焊接牢固，其接地極要在基坑回填時埋設。避雷器安裝完成后，檢查接地電阻，其數(shù)值不得大于設計要求的10 歐姆。（6）內(nèi)襯砌筑施工采用豎井架移置模板的施工方法，必須確保內(nèi)襯砌體質(zhì)量和隔熱層位置的準確。支承內(nèi)襯的環(huán)形懸臂的上表面應用1：2水泥砂漿找平，其水平偏差不得大于20mm。內(nèi)襯分層砌筑不允許留直槎，砌體內(nèi)的灰漿必須飽滿。水平灰縫的飽滿度：普通粘土磚不得低于 80%；粘土質(zhì)耐火磚和耐酸磚不得低于90%，垂直灰縫宜采用擠漿和加漿方法，使其灰漿飽滿。內(nèi)襯灰縫厚度的允許增大值和允許增大灰縫的數(shù)量項次內(nèi)襯的種類灰縫厚度(毫米)灰疑縫厚度的30、允許增大值（毫米）在 5 平方米的表面上抽10處允許增大灰縫的數(shù)量（處）1普通粘土磚和硅藻土8+47磚2粘土質(zhì)耐火磚和耐酸磚4+25內(nèi)襯厚度為 1/2 磚時應和順磚砌筑，互相交錯半磚，厚度為1 磚時用頂磚砌筑，互相交錯四分之一磚。內(nèi)襯表面的磚縫應刮平，內(nèi)襯表面一周高低不平沿半徑方向不應超過內(nèi)襯半徑的1%，同時最大不得超過50mm。內(nèi)襯與筒身之間的隔熱層厚度分別為 100mm 及 50mm，為保持內(nèi)襯的穩(wěn)定，每平方米內(nèi)由內(nèi)襯向筒壁方向挑出二塊頂磚，頂磚與筒壁間留出10mm 的溫度縫，同時在內(nèi)襯外表面接縱向間距 2.0m 設置一圈防沉帶，防沉帶與筒壁之間留10mm 的溫度縫。砌筑時一定要注意砂漿用31、量，切忌將砂漿掉入到空氣隔熱層中。（7）煙囪內(nèi)壁防腐及裝飾施工煙囪上的砼外表面刷紅、白相間的標志環(huán)，設計為耐久性的涂料或油漆，標志環(huán)寬 6m，筒身花飾凹槽內(nèi)刷白色，由專業(yè)施工人員，在外懸梁上懸掛涂刷。涂刷航空標志和內(nèi)壁防腐涂料時，應待商品混凝土表面干燥，在20mm 深度內(nèi)的含水率不大于 6%，表面的浮灰和油污等清除干凈后。防腐涂料的配制和施工，應按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。（8）豎井架的拆除施工要有專業(yè)人員指揮，拆除時由熟練的作業(yè)人員進行拆除。由上而下逐層拆除，應由上而下順序逐層向下施工，先將上層平臺轉(zhuǎn)到平臺以下，并鋪好，再拆除上面的鋼管架，保留天滑桿架，用料桶放下所拆除的管件。當拆除某一部位時，32、應防止其它部件墜落，欄桿梯子應與整體配合拆降，不得先拆承重的立柱、橫桿，要等它所承擔的全部結(jié)構(gòu)拆除后方可拆除。對原來錨入砼的管件，如抽不出拆不掉的，只有割斷，再用細石砼封堵鋼管洞；對能抽出的，則抽出后用C35細石砼封堵洞口，對留下的磚洞，邊拆除邊用磚塊及M7.5 砂漿封堵，不得漏堵。（9）沉降觀測施工沉降觀測點，埋設在筒壁外側(cè)，在兩條相互垂直的直線上設四個沉降觀測點，進行觀測并做詳細記錄，工程竣工后，歸檔以便檢查和繼續(xù)觀測。（10）筒首花格施工本煙囪的筒首花格的施工是將外模倒置安裝喇叭口狀，將花格鋼筋安裝完成后，安裝內(nèi)模和外模，花格部分放入預先制作的木盒澆搗商品混凝土。（11）特殊氣候施工雨天33、施工為確保工程施工進度，在雨天不是很大的情況下仍進行施工，所有人員披上雨衣，穿上絕緣水鞋。將所有電器設備用塑料布覆蓋，遮雨保護。在施工平臺上，搭設臨時防雨棚避雨。雷電天氣此地區(qū)屬強雷電地區(qū)，措施必須切實可行。在內(nèi)井架頂部滑桿蟛架上裝設避雷針，將引下線接到煙囪外的地下接地。在防雨棚上設置避雷針，與內(nèi)井架的避雷針系統(tǒng)相連，一旦遇到雷電天氣，所有施工人員及時進棚躲避，待天氣穩(wěn)定后再出來施工。7.8 工程所需的主要措施材料工程所需的主要措施材料如下表所示：名稱規(guī)格型號數(shù)量鋼管6m不定尺鋼管2m、3m、4m扣件直角轉(zhuǎn)角節(jié)扣木材厚 5cm、長 4m白鐵皮厚 2mm黑鐵皮厚 1.0mm料桶6mm 厚，高 70cm，直徑 65cm線錘20kg線錘0.5kg鐵絲8 號安全帶鋼絲繩13mm（637）鋼絲繩6mm（637）大油錘10 鎊省力鉗大號、小號滑輪5t滑輪2t緊線器緊鋼絲拉線器（提升器）手推車軟性塑料管雙重防護棚竹跳水泥棚石棉瓦電焊棚鋼筋棚總電盤小電盤卷揚機控制箱4 芯電纜線（銅）6ccm23 芯電纜線（銅）6ccm22 芯電纜線（銅）2ccm2兩芯燈線焊條E502機油電焊機地線鋼絲刷鐵釘10cm6cm木材厚 25mm方林3030mm螺紋鋼12螺紋鋼25繩卡14mm6.5mm