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1、 目錄一、工程概況：.2二、施工部署 .3三、施工總平面布置.4五、質量保證技術措施.12六、安全保證體系及技術措施.14七、季節(jié)性施工技術措施 .16八、工期保證措施 .17九、環(huán)保、消防及現場文明施工.17十、筒身收分控制總表.17十一、合理化建議 .17 一、工程概況：本工程為銅陵有色銅冶煉工藝技術升級改造工程環(huán)境集煙煙囪，高120m，為鋼筋混凝土結構。主要由基礎、筒體、內襯、隔熱層及附屬鋼結構構成，按常規(guī)混凝土煙囪施工。煙囪基礎按大體積混凝土方案施工，詳見大體積混凝土施工章節(jié)。煙囪煙道口以下筒體按常規(guī)翻模施工，腳手架為扣件式鋼管架。煙道口以上部份按電動提升倒模工藝施工。電動提升系統(tǒng)施工2、工藝的最大特點是結構穩(wěn)固，提升平穩(wěn)，安全性強；內襯、防腐、外爬梯、信號平臺及附屬設施可以一起施工，外觀工藝較好；消除了滑模施工的扭轉、拉痕、中心漂移等通病；另外安全防護效果較好。1、基礎工程（1）施工工序：定位放線基礎開挖墊層混凝土澆灌鋼筋綁扎模板安裝接地極、地籠錨筋施工基礎混凝土澆灌接地極電阻測量模板拆除回填土。（2）土方開挖時應按要求放坡，并挖好排水溝和集水井，備好不少于4 臺50 泥漿泵抽水，防止地下水浸泡基坑地基表層。（3）煙囪是對地基不均勻沉降較靈敏的構筑物，因此，對土質的要求較高，在基坑開挖后，組織相關部門認真做好基坑驗槽工作，其地基須符合設計要求。（4）杯口盤布置的準確性與筒體的3、施工緊密相關，應在 0.000 處測出煙囪中心標，然后畫圓，以此控制杯口插筋和模板位置。（5）杯口內模采用紅混凝土砌筑，外模用15.5 鋼絲繩打箍，間距為500mm。（6）基礎采用商品混凝土，底部一次澆灌完成，混凝土澆灌順序為：從下至上，從外到內，分層分圈交圈澆灌，每層混凝土厚控制在200300mm 為宜。（7）避雷接地裝置的施工，可用基礎底板鋼筋為接地極，但應按規(guī)范要求保證鋼筋網的整體性及避雷引下線的有效性，且R 20 歐姆。2、筒體工程煙囪筒體采用鋼筋混凝土結構，筒體高120m，下口外徑 6.2m，出煙口內徑為 3m，筒身壁厚 220、200、180 mm，筒身收分坡度 3%，每 10.04、0m 設置一環(huán)形牛腿。筒首頂部設有環(huán)形口，筒身混凝土強度等級C30。煙囪內襯全部采用優(yōu)質標準紅磚水泥砂漿砌筑，隔熱層采用50mm 厚的憎水性水泥珍珠巖。煙囪爬梯所用的鋼構件均采用Q235號鋼，筒首設有避雷裝置。二、施工部署為使工程順利施工，在施工管理、質量管理、技術管理、進度安排及文明施工等方面，嚴格按設計要求及現行施工規(guī)范執(zhí)行。我公司將采用先進的施工工藝和機械設備，以“安全、優(yōu)質、高速、低耗”的服務完成任務，向業(yè)主奉獻高標準、高質量的建筑精品。1、施工組織管理：根據工程的特點，設置煙囪工程項目部，采用項目法施工，在公司的直接組織領導下，人、財、物給予充分保證。項目部是執(zhí)行層，對工程行使計劃、5、組織、協(xié)調、監(jiān)督和指揮職能，并在項目經理的領導下，由施工技術、安全、供應、機動、質量各部門對工程質量、技術、安全、成本等進行組織協(xié)調及監(jiān)控管理。施工班組由操作熟練、經驗豐富的操作工組成，專業(yè)工種均持證上崗。2、施工工藝部署：根據筒身的結構特點，煙囪煙道口以下筒體按常規(guī)翻模施工，腳手架為扣件式鋼管架。煙道口以上部份按電動提升倒模工藝施工。內襯采用大架下掛吊架同步砌筑的立體交叉施工工藝，以確保工程質量，并滿足工期要求。工程施工工序總安排：基礎內襯、隔熱層施工筒體施工爬梯、平臺安裝模具拆除收尾竣工驗收。3、勞動組織安排和施工機具設備計劃表：勞動力實行專業(yè)配備，筒身混凝土澆灌和內砌均采用兩班連續(xù)施工，6、現場管理體系及生產班組組合詳見附表一、二。施工機具設備采用專業(yè)的施工翻模設備詳見附表三。4、施工準備：設備和模板設計、制作、組裝。圖紙會審由建設單位組織設計單位及甲、乙雙方共同參加，對設計意圖、結構施工、技術要求、局部變更及其它問題達成共識。組織施工人員學習熟悉好施工圖紙。達到明確目標，嚴密組織的效果。落實現場“三通一平”情況，搭設大臨設施。建立安全警戒區(qū)及圍護標志。施工機具零配件數量、型號落實，設備調試。原材料的采購落實，對原材料作好復檢工作，砌筑砂漿及混凝土作好試配。砂、石、水泥、鋼筋、憎水性水泥珍珠巖、紅磚及施工用具的合理堆放。核實現場水、電用量與施工需量是否相符。5、主材及構件進場計劃7、（1）本工程為鋼筋混凝土現澆構件，內襯為紅磚墻。主要是組織好砂、石、紅磚、水泥、鋼材、憎水性水泥珍珠巖塊等主材的進場。（2）本工程分為基礎、筒身及收尾三個施工階段，筒身施工除鋼筋需一次性備足外，其余材料可在施工過程中陸續(xù)組織進場，但現場必須隨時備足供10m高筒身施工用的材料。（3）金屬構件制品提前進場并在現場制作好。6、施工進度計劃表筒身砼施工及內襯砌筑分兩班倒連續(xù)作業(yè)，作好安全防護措施，以保證工期。該工程工期為 120 天，詳見工程進度計劃表三、施工總平面布置按現場情況繪制詳見煙囪施工平面圖，現場施工時根據實際情況可進行調整。四、主要施工方案1、土方施工土方開挖采用機械開挖與人工開挖相結合的8、方式，放坡系數按0.5(操作寬度及排3反鏟挖掘機配 2 臺裝載機，機械開挖至離基底標高水溝寬度為 800)，開挖機具采用 1m30cm時改用人工開挖修基，沿坑邊設200 x200排水溝，集中排至 800 x800 x400 集水井。土方開挖至設計標高厚通知有關單位進行檢查，符合設計要求后及時澆筑基礎墊層。2、基礎施工本工程基礎采用大體積混凝土施工工藝。大體積混凝土攪拌、運輸、振搗工藝按普通混凝土工程的施工程序與施工方法進行。在施工過程中，應采用溫度控制與溫度應力控制的雙重控制標準。溫度控制采用電子測溫儀，導線使用康銅電阻線，每個基礎上設置9 個測溫點，每個測溫點設置上、中、下 三處測溫點，保證9、混凝土上、中、下量測溫度的準確。混凝土澆搗完畢至其初凝前不需測溫，待其初凝后每 4 小時測溫一次，根據所測溫度確定混凝土的覆蓋保溫措施，至混凝土澆筑完畢 7 天后停止測溫。施工過程中，要保證混凝土內部溫度與表面溫度的溫差不大于 25以及混凝土表面溫度與大氣溫度之間溫差不大于25。當混凝土表面溫度與大氣溫度的溫差大于25時，應采取覆蓋保溫措施處理，混凝土內部溫度與表面溫度的溫差大于 25時應根據計算書在施工方案中確定處理措施，如使用低水化熱水泥、設置循環(huán)水管、降低砼入模溫度、摻粉煤灰添加劑、搭棚蓄熱升溫等，以滿足砼內部溫度與表面溫度不大于25的條件。（1）模板工程大體積混凝土模板采用18mm 厚10、的木膠合板，背楞用50100 木枋，中心間距250mm，背楞后背襯 483.5 鋼管按水平間距 600mm 布設，中間采用 14 對拉螺桿按雙向間距 600mm 布設。支承系統(tǒng)用 483.5 鋼管固定。模板由工場制作，現場拼裝。有關模板的質量標準按混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）的標準執(zhí)行。（2）鋼筋工程大體積混凝土鋼筋工程的制作與安裝同普通混凝土。（3）砼工程(a)、材料要求水泥：盡可能采用中低水化熱的水泥。砂子：中粗砂，其含泥量不大于2%。石子：優(yōu)先選用 540mm 粒徑的石子，含泥量不大于1%。外加劑：在砼中可摻加復合型外加劑，以減少絕對用水量和水泥用量，改善砼11、的和易性和可泵性，延長凝結時間。(b)、配合比：砼砂率應控制在4045%之間，坍落度在滿足泵送條件下盡量選用最小值，以減小收縮變形。(c)、控制砼出機溫度：砼中各種原材料，尤其是石子與水，對出機溫度影響大，在氣溫較高時，宜在砂石堆場設置簡易遮陽棚，必要時可采用向骨料噴水等措施。(d)、控制砼入模溫度：夏季施工時，在攪拌筒上搭設遮陽棚蓋，在泵送管上加蓋草袋噴水。(e)、砼的施工：大體積混凝土的澆筑應自一端向另一端進行，采取斜面分層澆筑的方式施工。其澆筑速度應經計算確定。混凝土應連續(xù)澆筑，確保混凝土初凝前澆筑完一層為原則，避免出現施工冷縫。斜面分層時，混凝土應自低處向高處振搗，避免混凝土離析。(f12、)、養(yǎng)護：表面采用覆蓋塑料膜，再加二層麻袋養(yǎng)護。側面根據模板及保溫方式經計算采用加蓋麻袋養(yǎng)護的措施，以保證混凝土的內外溫差符合規(guī)范規(guī)定。在計算溫度不滿足要求的情況下，應采取降低水泥用量，設置循環(huán)水管、搭棚蓄熱升溫或者改用礦碴硅酸鹽水泥等措施。(g)、大體積混凝土的控溫措施：在混凝土初凝后開始測溫，每4 小時測溫一次，至混凝土內部開始降溫時停止測溫。施工過程中，應嚴格按照混凝土配合比的要求攪拌混凝土，確保混凝土內部溫度與表面溫度不大于25。電偶測溫點布置圖見圖9-12。圖 4-1 電偶測溫點布置圖(f)拆模：大體積砼拆模時間理論上以砼抗拉強度大于混凝土溫度引起的收縮應力為準，保證混凝土具有自約束13、的能力。一般在砼內部溫度開始下降后拆模，具體時間根據經驗以 5-7 天后拆模為宜。3、筒體施工煙囪煙道口以下筒體按常規(guī)翻模施工，腳手架為扣件式鋼管架。煙道口以上部份按電動提升倒模工藝施工。（1）工藝原理 采用 2015 模板配成收分模板，模板準備三節(jié)數量，每節(jié)1.5m。電動提升系統(tǒng)為自生系統(tǒng)，由操作平臺、支模平臺、拆模平臺組成，支模平臺用于支設模板，拆模平臺用于拆除模板，操作平臺用于混凝土澆筑等，電動提升系統(tǒng)每次往上升一節(jié)（過系統(tǒng)提升，最下一節(jié)模板通過拆模平臺拆除后，1.5m）,通運至最上一節(jié)進行模板支設（借用支模平臺），操作人員在操作平臺上進行砼澆筑。三節(jié)模板隨著系統(tǒng)提升，一次往上循環(huán)翻模。14、（2）模板施工1）模板方案模板采用 2015 的定型組合鋼模板，三節(jié)模板向上翻，循環(huán)使用。每節(jié)模板用上下觀質量又可節(jié)約成本。圍檁采用 25 的級鋼筋。由于筒身坡度較大，每節(jié)的收分較大，如果使用收分模板，收分不均勻，影響混凝土外觀質量；所以采用木模代替收分，按坡度提前計算出每一節(jié)須加木模的幾何尺寸，然后進行加工制作。木模使用=50mm 厚的木板加工而成，木模與混凝土接觸面粘貼 PVC 板，這樣配制模板可以使模板接縫更加嚴密，模板線條整齊美觀。收分模板詳見附圖。2）模板工藝首先應提前挑選好模板，嚴禁使用凹凸不平、變形及有銹蝕的模板，選用的模板修整、打磨干凈，碼放整齊做好標識備用，在使用前刷好色拉油15、。兩道帶 PVC套管的 12 對拉螺栓固定，即保證筒身外50mm配木模時必須實地放樣，木模里側貼 PVC 板，不得有翹曲等現象，支木模時必須位厚的木板,上貼PVC 板 置準確，縫隙嚴密。為使木模與鋼模結合緊密，應采用螺栓固定，并加海綿條。內外模板施工時，嚴格按照預先的排模方案進行支設，模板拼縫要嚴密，橫平豎直，模板橫、豎縫要貼海綿條，海綿條要貼在距模板面35mm 處，這樣才能使海綿條不凸出模板面或凹進，保證拼縫嚴密不漏漿。內外模板排列要順平、嚴密、豎直，尤其是第一節(jié)模板。模板的平面平整度誤差不大于2mm。所有鋼模的豎縫打U型卡子（直徑不小于12）不少于 5 個，水平縫采用 M12的螺栓進行連接16、，防止出現錯臺、穿裙現象。木收分模板提前加工準備好，與鋼模一起按配模方案分組，尺寸必須準確，與鋼模用螺栓固定，不得有縫隙，并且與鋼板表面平整一致，嚴禁里出外進。圍箍用四根 25 鋼筋，要求弧度準確，接頭必須錯開。如果模板與圍箍有縫隙的地方必須用鉤頭螺栓將其鉤緊。支內模時，一定要保證補償模板的位置和垂直度，調整好半徑并做好記錄。支外模時，先固定軌道模板，保證垂直度和位置，然后支軌道之間的模板，外模支完以后，需重新檢查一下外半徑記錄，確認無誤后才可以澆灌混凝土。對拉螺栓采用套管式，拆模后可將螺栓抽出，繼續(xù)使用，并將螺栓孔用膨脹水泥砂漿堵死；對拉螺栓須逐個擰緊，但為保證筒壁厚度，擰螺栓不能過力；對拉17、螺栓外露絲扣應大于 20mm，以防滑扣跑模。（3）電動提升系統(tǒng)煙囪煙道口以上筒身施工采用電動提升模板的施工方法。電梯負責鋼筋、混凝土、施工工具等的垂直運輸及人員上下。煙囪外側設 16 組操作架與提升架，與 16 組輻射梁相連形成提升系統(tǒng)的主框架。煙囪拆模用吊拆模平臺，支模用支模平臺，鋼筋、混凝土及其他材料使用電梯或搖頭扒桿運輸。1）電動提升系統(tǒng)的組裝電動提升系統(tǒng)待筒身施工到煙道口時開始組裝，先將提升系統(tǒng)的軌道模板安裝好，共 16 組，每組 3 塊；沿用煙道口以下的施工方法，澆筑3 板混凝土，將三組軌道模板安裝在筒壁上；利用施工時搭設的腳手架和塔吊組裝其他部件。組裝前先在地面檢查各部件的焊接質量18、，合格以后方可在高空組裝，在高空組裝完成后仍需做荷載試驗，試驗合格以后才允許使用，并做好負荷試驗記錄。2）操作架提升固定操作架提升是整個電動提升工藝的中心環(huán)節(jié)，是提升系統(tǒng)工作的集中反映。操作架 提升特別注意以下幾點：操作架提升前，應逐個檢查牛腿是否受力，如果沒有受力，應開啟電動機，絲杠向下使牛腿與銷塊受力均勻，這樣才能保證提升過程中的平穩(wěn)。逐個檢查軌道的連接狀態(tài)，如果兩節(jié)軌道的接縫不嚴密，那么滾輪移動時犯卡，電動機工作負荷加大，很容易把電動機燒壞。逐個檢查滾輪與軌道之間是否有雜物，如果有馬上清理掉。提升過程中每個操作架派人監(jiān)護，發(fā)現問題及時解決。剛開始提升時，為保證安全，一次提升0.75m，等19、提升正常以后，再每次提升1.5m。提升過程中，輻射梁平臺上除指定的操作人員及固定荷載外，后把銷塊放進去稍微點動一下，使整個不得有其它荷載。操作架提升到位置以16 組操作架受力均勻。3）提升架提升固定為使系統(tǒng)受力狀態(tài)良好，操作架提升固定以后，應馬上使提升架提升同一高度。這樣，整個荷載由提升架與操作架共同負擔，荷載通過軌道與對拉螺栓傳遞到中間節(jié)筒壁上，提升架提升時和操作架一樣，也得有人監(jiān)護，提升到位置后把銷塊放進去然后點動使銷塊受力均衡。4）電動提升系統(tǒng)的拆除采用電動提升系統(tǒng)自身拆除的方案，拆除順序為：操作與提升架拆模、支模平臺輻射架及鋼圈中心鼓圈。拆除操作架與提升架時，先把輻射梁系統(tǒng)支撐于筒壁上20、，使操作架與輻射梁平臺脫開，然后用上部的3t 卷揚機把操作與提升架放至地面。里側的拆模平臺、支模平臺等零星設施利用上部的3t 卷揚機或電梯拆除，滑輪吊點固定在鼓圈上。5）煙囪中心定位煙囪中心定位采用線墜吊中為主、激光復核為輔的方法，達到雙控的目的。電動提升模組裝完后利用中心鼓圈吊線墜。為避免0 米風荷載的影響，線墜重60kg；采用在煙道口搭腳手架掛=6mm的鋼板的方法將煙道口及施工洞口臨時封閉起來。中心吊好后，用檢定合格的鋼尺調整該施工節(jié)的半徑。煙囪中心利用煙囪控制網放出，校核無誤后，在基礎坑內下埋件，中心點鑲上2mm的銅絲，做為以后煙囪施工的中心控制點。煙囪每升高 30m，在煙囪附近的廠區(qū)控21、制點上用經緯儀檢測一次煙囪的垂直度。煙囪標高控制利用甲方提供的高程點，用水平儀將標高引測到煙囪筒壁上，劃出+1.0m的標高控制線，做為煙囪筒身施工的基準標高。6）施工電梯安裝煙囪施工采用一臺SCD200 200 雙籠多功能電梯，每 6 米與煙囪附臂一次，附臂時采用兩個籠子，應躲開拆模、支模、澆混凝土的時間。電梯附臂按電梯附著架配制表及附著架圖施工，每次附臂應有測量記錄，確保電梯垂直度。施工電梯嚴禁超負荷運行。4 質量標準中心線偏差：筒壁厚度偏差：模板接縫寬：任何截面上的半徑偏差：25mm 標高偏差：10mm 1.5 15 20 序號名稱備注1 輻射梁操作架、提升架數量16 根16 組48 塊122、6 臺16軌道模板提升電機提升絲杠根安全網2 3 4 5 6 7 8 混凝土筒壁9 補償模板施工電梯48 塊1 部對拉螺栓輻射梁拉索支模平臺拆模平臺搖頭扒桿拆模平臺吊桿中心鼓圈10 11 12 13 14 15 16 17 18 提升操作盤柜起重卷揚機（3t、1t）19 48 根1 個1 個1 個4 根1 個1 個各 1 臺1操作平臺個電動提升倒模施工系統(tǒng)圖 5 施工安全電動提升系統(tǒng)提升架、操作架外圍周圈用一層密目網、一層安全網封閉嚴密，底部與煙囪筒壁緊貼嚴密。零米地面的安全通道及安全網掛設應當牢固有效，安全警戒區(qū)必須設置或懸掛明顯的標志，留設通道出口，非施工人員不得隨意進入施工現場。材料及半23、成品宜位于危險區(qū)以外，如必須在危險區(qū)內時，則必須有可靠的防護措施。防護通道的頂部必須用5mm 鋼板鋪蓋，其寬度不得小于3m，高度為 4.5m，施工人員必須經過通道進出。施工電梯進出要加安全擋板，以防落物傷人。煙囪施工現場的各層平臺及零米均設置滅火器，煙囪施工中的電火焊應有專人監(jiān)護，嚴防火災。施工平臺上施工及夜間施工照明要充足，嚴禁將電源線綁在欄桿上，以防漏電。非電工人員不得隨意接拆電源，行燈電壓不得超過36V。電器維修時必須切斷電源，電源箱掛牌，上鎖。物料不得大量堆積在平臺上和靠在欄桿上，應均勻放置。遇有六級以上大風、雷雨及大霧等惡劣氣候，應停止煙囪施工，并撤離高空。模板支撐系統(tǒng)所有螺絲必須安24、裝牢固，桿件齊全，腳手板穩(wěn)固，必要時可以加臨時支撐。煙囪筒壁施工時，在電梯井架上設一臨時避雷針，引下線與煙囪接地網相連。每施工一節(jié)，避雷針隨著向上倒。五、質量保證技術措施1、常規(guī)措施：嚴格執(zhí)行原材料，半成品檢查制度，煙囪工程全部原材料及半成品均必須有出廠合格證才能驗收入庫，鋼筋、水泥、燒結普通磚、砂、石須經復檢確認合格后才能使用。堅持混凝土施工前的試配制度，所采用的材料按要求實地抽樣送到實驗室進行試配，并嚴格按照實驗室提供的混凝土配合比進行施工，保證工程的質量。堅持混凝土后臺計量制度，嚴格按配合比投料，砂、石要車車過磅，水由準確的計量裝置控制，水泥則抽樣檢查，確保混凝土質量。每罐混凝土連續(xù)攪拌25、時間不少于3 分鐘，確保其拌和均勻，混凝土的坍落 度每班抽樣檢查不少于兩次。控制提升步距，每模對中并及時糾偏，保證煙囪中心的垂直度。翻模施工應減少停歇，混凝土振搗停止10小時以上時，應按施工縫處理，繼續(xù)澆筑時加鋪 20mm 厚的同等級砂漿。建立健全各種測控制度，并認真貫徹落實，確保筒壁尺寸測控制度：a.每提一次模，用鋼尺檢查截面半徑（4 個點以上）一次，同時檢查筒壁厚度。b.每班用經緯儀測扭轉兩次，接班一次，中間一次。c.每 5m用水準儀抄平一次，牛腿頂面及中間各一次。d.每 10m測煙囪沉降一次。e.每 10m高用鋼尺檢查煙囪實際高度一次。嚴格執(zhí)行班組自檢制度，互檢制度，堅持交接班必須記錄簽26、字的原則。嚴格遵守操作規(guī)程，按程序施工。認真按煙囪施工驗收規(guī)范要求和當地質監(jiān)部門規(guī)定，全面收集各種技術資料和質量保證資料，保證交工驗收資料齊全。2、專項質量保證技術措施：防止筒壁施工中產生“穿裙子”現象筒壁“穿裙子”現象主要是由于模板表面有粘結的混凝土或模板傾斜度太大及模板或提升架的剛度不夠所造成的。防止方法是：及時清除模板表面粘結的殘余混凝土。必要時加強模板和提升架的剛度或調整模板的傾斜度，使之符合筒壁的設計坡度，消除“穿裙子”的現象。預防混凝土拉裂的措施經常清理模板上口粘結的水泥漿，并涂刷隔離劑。糾偏措施筒體混凝土澆筑及時對內井架進行加固外，還應做好下列工作以防中心偏差較大。a.看中心人選27、至關重要。應選用有經驗、有責任心的的人專職看中，現場管理人員應隨時關注中心偏差變化，根據情況指揮調中。b.一般情況下，對中偏差應隨偏隨調，及時將偏差消滅在最小值，當受風荷載特別是有日照溫差影響時，則應注意區(qū)別真假偏差。質量保證體系見圖六、安全保證體系及技術措施根據本工程特點：安全生產應在整個施工過程中列為重要議題每一施工階段除了采取特定的技術措施外，還應建立必要的安全生產責任制，做好安全教育與宣傳工作：1、嚴格遵守建筑安全施工規(guī)范中的有關條款規(guī)定。2、距煙囪中心一定范圍內建立安全禁區(qū)。禁區(qū)除留一個出入口外均采取鐵圍欄全封閉，設置明顯警戒標志，出入口應設專人警衛(wèi)并制定警衛(wèi)制度。3、禁區(qū)內設以下幾28、條安全走道：筒身底外一周環(huán)形布置，寬3m。禁區(qū)出入口到煙囪清灰口走道一條。長清灰口至內襯材料棚走道一條，長12m，寬 3m。15m，寬 3m。攪拌機至清灰口走道一條，長12m，寬 3m。煙囪施工到 10m以上，操作平臺下緊繞筒體寬封閉式安全網，防止墜物。業(yè)主、監(jiān)理地方質量監(jiān)督部門項目經理項目副經理項目技術負責人質量部工程部經營財務物資部部安環(huán)部辦公室各工程隊專職質檢員班組兼職質檢員質量保證體系兩級公司質量監(jiān)督部門 4、危險警戒區(qū)內的建筑物出入口，地面安全走道及機器操作場所，均應搭設高度不低于 2.5m 的安全防護棚。5、筒外 510m處圓環(huán)內搭設高空安全網及防護棚，筒內6m及 10m處各搭一層29、防護棚，上兜安全網，防護棚頂底層鋪竹架板上蓋2mm 鐵板，以免墜物傷人。6、由于內砌外翻模施工采用立體交叉先砌后翻的施工工序，在操作平臺底部的吊架邊距內襯不超過0.5 米，吊架邊緣應安裝兩道高度分別為0.5m、1.1m的護欄，同時在底部掛好安全網，防止人員和材料的墜落。7、操作平臺面必須滿鋪好松板且設好隔離層，防止物品掉下傷人。8、對主要機電設備與關鍵部位，如吊籠、扒桿的操作與裝載，主卷揚機與鋼絲繩，滑輪的運行和維護檢修，通訊聯(lián)絡系統(tǒng)的使用及監(jiān)護，焊機使用等，均應制訂安全操作規(guī)定。9、滑升平臺欄桿內外，外吊架及筒底外防護棚上必須掛好安全網，底封住，平臺吊架外安全網離筒壁距離不大于150mm，強30、調進現場一律戴安全帽，高空危險作業(yè)必須系安全帶。10、吊籠設三道限位，即為上人、上料和緊急事故限位，為防止吊籠鋼絲繩斷后吊籠下沖，在吊籠上裝安全抱閘裝置（一套自剎一套手剎）。11、吊籠使用前必須做載物脫鉤試驗，確認安全卡靈敏有效時使用，施工中定期重要檢查，每天上班前吊籠必須進行空載運行，運行正常才能載人載物。12、臺上隨升扒桿在提模時不得吊物。13、卷揚機、鋼絲繩、地輪地錨等機械傳動裝置必須設專人定期檢查維護，發(fā)現問題及時處理，有故障事先排除，預防為主。14、臺上、臺下電器設備必須按要求接地接零，防止漏電傷人或燒毀設備。15、為保證滑升安全，提高滑升操作平臺的穩(wěn)定性，內井架從 10m開始加固。31、加固方法：在牛腿上預埋鋼筋拉環(huán)用鋼絲繩與井架連接固定并調準垂直度，提高井架的剛度。16、高空作業(yè)必須穿軟底平跟鞋，扎好工作衣褲，高空作業(yè)不準嬉戲打鬧，嚴禁酒后上高空。17、高空作業(yè)嚴禁拋磚接物，以防傷人。18、高空作業(yè)人員須經體檢確認身體合格方能上高空。19、遇雷、電或大雨、五級以上大風天氣禁止施工。安全保證體系圖七、季節(jié)性施工技術措施雨期施工技術措施：1、給現場施工人員配齊雨具，包括：雨衣、雨褲、雨靴、橡膠手套。2、若是小雨，可繼續(xù)施工，要求將砼配合比強度提高一級，適當減少水灰比。3、若是中雨或大雨，只能停工，但必須留好施工縫，施工縫面平、實，表面拉毛，砼強度提高一級，并用雨布蓋好。安環(huán)部試32、驗室物資部工程經營部綜合部部生產經理項目經理施工隊、廠、車間專職安全員班組兼職安全員圖例：“”表示業(yè)務領導關系；“”表示業(yè)務指導關系；環(huán)境健康安全管理體系圖 4、所有機電設備做好防水工作。八、工期保證措施1、與鄰近的施工單位協(xié)商，作好安全防護措施，同步作業(yè)。2、筒體采用雙班翻模，提高施工進度，縮短施工工期。3、充分作好各項準備，如技術、物資供應、雨天施工用具，避免出現停工待料，小雨歇工，技術保障等現象而延誤工期。4、充分尊重業(yè)主、監(jiān)理，并與各單位互相友好配合，創(chuàng)造良好施工環(huán)境。九、環(huán)保、消防及現場文明施工1、文明施工：保持進場道路暢通，施工場地干凈整潔，所有材料分類堆放整齊，嚴格按施工平面布置33、圖進行布置。現場施工人員一律統(tǒng)一服裝，提倡言語、行為文明，搞好個人和集體衛(wèi)生，做好文明施工宣傳工作和檢查制度。2、環(huán)保施工：嚴禁破壞施工現場周圍樹木及綠地，對生產及生活廢水進行有組織排入下水道，建筑垃圾及時清入附近垃圾站。3、施工現場辦公室、值班室、倉庫等臨時設施，按每個房間2 個滅火器配置消防器材，并在現場砌一個1.52.03.0m 水池裝水以備消防用。嚴格制定用火、用電、用氣制度，嚴禁在施工現場生火。十、筒身收分控制總表此表由現場技術人員負責編制，報公司審核，收分控制表應包括以下內容：模板坡度、模數，對應于每模的標高、收分值、截面半徑、壁厚、每模的混凝土量、內襯磚量、隔熱層厚度、牛腿、爬梯34、平臺暗榫標高、數量以及施工用預埋鐵件等。十一、合理化建議1、混凝土中摻粉煤灰，增加混凝土的和易性，以減少水泥用量，減少混凝土的水化熱和凝結收縮的微裂縫。2、進入冬季施工，混凝土中應摻抗凍劑和早強型減水劑，以提高混凝土的早期強度，保證筒體滑升速度。附表一：項目部組織機構圖煙囪專業(yè)隊水塔專業(yè)隊鋼結構制安作業(yè)隊土建作業(yè)隊預制構件作業(yè)隊鋼筋加工車間綜合作業(yè)隊設備安裝作業(yè)隊電氣儀表作業(yè)隊工藝管道作業(yè)隊非標制安作業(yè)隊防腐保溫作業(yè)隊一分部建筑工程技術安裝工程技術負責人負責人二分部常務副指揮長項目經理工程技術部質量監(jiān)督部安全環(huán)保部物資設備部財務部綜合辦公室計劃經營部指揮長指揮部技術負責人副指揮長鍋爐安裝作業(yè)35、隊 附表二：筒身滑升勞動組合一覽表序號工種崗位責任制安排班組任務、分工，1 臺上負責，貫徹實施方案和技班術交底。木長工裝、拆模、收分、糾扭、糾偏、預埋鐵件。鋼筋工綁扎鋼筋，接支承桿、協(xié)助裝、拆模。混凝土工負責混凝土攪拌、振搗、看護和試塊制作。泥負責筒壁內外修飾及內襯砌筑。鉗工工2 3 4 5 6 7 8 司泵、糾偏、平臺調平、截面尺寸檢查。臺上運輸、信號、爬梯、平臺安裝、拆除。搭設安全走道、防護棚、井架安裝、拆除等。9 鋼筋焊接、鐵件預埋、爬梯平臺安裝。操作開卷揚機及經常維修、檢查。人數12 22 22 32 82 12 12 12 12 12 42 9起重工架子工電焊工運轉工臺上副工10 136、1 臺上混凝土下料、協(xié)助裝、拆模、鋼筋綁扎等。12 臺下副工2 前、后臺混凝土、材料運輸、掛鉤。附表三：施工機具設備計劃一覽表序號名稱規(guī)格數量備注1 煙囪模具煙囪施工井架1 1 手鏈葫蘆5T 備用 26 臺350 1 0.5T2T 0.5t:1臺2 3 4 5 6 7 攪拌機卷揚機電焊機2 2 彎曲機8 單位套套臺臺臺臺臺040mm 0切斷機40mm 臺1 1 020mm 1 1 300 620 11.5 16.5 120m揚程1 1 2t 4 1 1 若干1 1 2 拉弧器限位閥鋼絲繩鋼絲繩高壓水泵潛水泵手板葫蘆氧氣瓶乙炔瓶滑輪光學經緯儀水準儀電話機對中裝置鋼絲鉗9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 1 24 對講機臺套m m 臺臺個個個個臺臺臺套把臺2 2