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1、煙囪施工方案煙囪施工方案.1.4.1.4一、煙囪概況二、工藝流程三、施工總體思路四、架子體系方案五、操作平臺方案六、外掛爬梯七、提升體系八、架子拆除九、模板體系十、內襯磚施工十一、鋼筋工程十二、混凝土工程十三、防雷措施十四、安全保證措施目 錄一、煙囪概況本工程鋼筋混凝土煙囪高度為100m，0.00處筒壁外半徑4.650m，頂部出口直徑2.5m。筒外壁共分三個坡段，分別為標高0.0020m(i=0.05)、20m60m(i=0.03)、60m100m(i=0.02)。混凝土強度等級C40。筒壁厚度最大為400mm，最小為200mm。內襯采用耐酸膠泥砌筑耐火磚內襯耐酸磚，40m以下為240厚，402、m以上為120厚。鋼筋混凝土外筒外表面在0.44米標高和94米標高處分別設置四個間隔相等的沉降傾斜觀測標，航空障礙標志燈共設二層，即48.25米和96.75米標高層。二、工藝流程施工準備基礎施工筒身施工0.000 m20.0 m施工20.0 m60.0 m施工60.0m100.0m避雷井架拆除施工油漆裝飾施工。本鋼筋砼煙囪的施工方法主要采用“豎井架移置模板內砌外滑”施工方法：將豎井架立于筒身中，頂部設雙層操作平臺，作為砌磚、鋼筋、模板、砼施工及垂直運輸的平臺，最頂設天滑桿支架，用卷揚機運輸各種材料，采用一套模板逐節提升、安裝、拆卸，將筒身砼逐節段分層澆注的方法。腳手架及井架、平臺及提升系統安裝3、施工，腳手架體系按照鋼管建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011鋼管腳手架扣件GB15831-2006的要求執行三、施工總體思路四、架子體系方案 地基處理：土方回填完后，澆筑C20混凝土地坪進行煙囪內地面硬化，厚度為150cm。采用滿堂腳手架，其內部垂直提升井架總高100m，均采用建筑鋼管及扣件隨施工進展搭設。立桿水平間距1.20m，水平桿豎向步距1.25m，按煙囪內徑的收比度進行搭設，滿堂腳手架范圍隨煙囪內部尺寸變化而逐漸減小。四、架子體系方案 操作時注意架子的橫桿的兩端每隔10m加固一次，在牛腿處用8根48鋼管分8個方向支撐在混凝土結構牛腿上；在兩牛腿中間位置用4根48鋼4、管分4個方向伸入鋼筋混凝土筒壁外皮處與混凝土澆筑在一起，每步距用12根48鋼管分不同方向支撐在耐火磚上。水平桿鋼管搭設時，每步將鋼管深入要將其兩端伸入內襯磚砌體中，擱在磚砌體上（見詳圖A）。在高度方向，每隔10m煙囪牛腿處將周圍8根鋼管伸長，直到其兩端錨入筒壁砼中50mm與砼壁加固一次，達到卸荷及保證腳手架、井架的強度和穩定性的作用。安裝此處鋼管時應在管端包上隔離膜，以便于今后拆除。腳手架上部加設避雷針，與鋼管連接牢固。底部用12鋼筋焊接引出與外側避雷圈連接牢固，其電阻值不得大于4（見詳圖B）。四、架子體系方案四、架子體系方案3、井字架腳手架的構造在中心設置井架尺寸為3m2.85m，在四面設剪5、刀撐。煙囪施工的內井架是隨煙囪筒壁施工同滿堂腳手架同步逐節增高的。第一次安裝高度為超出0.000處35m，其后則隨滿堂腳手架同步施工，內井架頂部高出施工平臺5.0m。吊籠在井架搭設安裝時，事先放置于井架內對應位置。搭設時所有人員必須配戴安全帶，穿防滑絕緣鞋。鋼管及其它搭設材料等向上傳遞時，一定要用麻繩綁軋好后提升，嚴禁拋擲物件。五、操作平臺方案操作平臺共兩層，上層為砌磚、綁扎鋼筋、提升模板、支設模板、澆砼等施工用，下層為安全防護加固層。在操作平臺上滿鋪503004000木跳板，木跳板與腳手架鋼管之間用棕繩或8號鐵絲綁扎牢固，不能出現探頭板；板與板間要嚴密拼縫，木跳板與鋼管間的縫隙要用窄板條或鐵6、皮封閉，防止墜物隱患。操作平臺隨滿堂腳手架及井架逐步上升，所用木跳板準備三套，周轉使用。五、操作平臺方案在操作平臺中間偏心位置留出0.9m0.9m的方孔（避開吊中孔即可），做為料桶上、下料通道。在上料孔四周設置1200高鋼管防護欄桿，東西方向留門上料時開啟。在中心位置留出個0.2m0.2m小孔，作為施工過程中測定筒身中心線的孔洞，施工時封閉，吊中復核時開啟。另制作一塊1.2m1.2m的封洞鋼板，待料桶上到平臺后，用其封住洞口，以確保卸料時放置手推車及施工人員行走的安全。施工腳手架上不設外圈平臺，緊固模板鋼絲繩的人員在外爬梯內進行緊固操作。支模及提升模板時操作人員均站在已綁好的筒身環筋內。五、操7、作平臺方案1、天滑輪加固桿 2、16mm鋼絲繩 3、操作平臺及防護平臺4、轉向滑輪 5、天滑輪 6、天滑輪固定桿7、工具棚（內放置配電箱及工用具，其頂面覆蓋，防雨、防曬，并設置避雷針，與鋼管架的避雷系統相連接而防雷。）六、外掛爬梯煙囪外爬梯和筒身施工同步進行，在其對應的位置上，設置部2m高的外掛爬梯，以方便相關人員能安全的通過煙囪爬梯、外掛爬梯上到平臺，進行相關施工工作及質量檢查。如下圖所示。七、提升體系5、內提升系統施工煙囪內井架的垂直提升設備采用3t卷揚機，配直徑16mm鋼絲繩，通過吊桶上、下料。吊桶為圓形，用5mm厚的鋼板焊接加工而成，高700mm，底面內直徑650mm，外直徑750mm8、，底板用銷軸固定；可上下翻轉，封閉裝料或開啟卸料。在施工過程中定期檢查底板的平整度，裝鋼筋、鋼管、扣件等時要輕放，以免使底板變形，露縫漏漿。用手推車或人工將鋼筋、砼等運送到煙囪內井架旁，用井架內的提升料桶將鋼筋、鋼管、砼等提升到上部的施工平臺上后隨即用封洞鋼板封住洞口，防止物料墜落；卸下鋼筋、鋼管，由人工轉運到所需綁扎、搭設的部位，卸下砼到手推車內，推運到砼澆筑部位進行澆筑。七、提升體系內井架提升用的天滑輪裝在井架頂部的天滑輪固定架上，天滑輪固定架采用八根斜桿加固天滑輪桿，并設轉向滑輪。轉向滑輪桿由四根斜桿加固，至少有八個扣件承載，滑輪桿上動荷載為：21.3t=2.6t,因而每個扣件上的動荷載9、為：2.6t/8=0.325t(3.25KN),完全能滿足承載能力的要求。如下圖所示。天滑輪桿立、平面圖七、提升體系3t卷揚機的性能要求：提升速度為3040m/min(往返一次35min)，也可選用60m/min(往返一次3m/min左右)，卷筒繩容量至少80m，總鋼絲繩長至少340m。3t卷揚機采用角鋼埋地錨樁焊接固定卷揚機架。卷揚機的選型、鋼絲繩的驗算一、內井架所需牽引力計算料桶自重：（0.75/2）20.70.750.0067.8510KN=0.984KN料桶砼重：（0.65/2）20.72.5t/m10KN=5.81KN考慮動荷載因素所需的牽引力：S需=1.4（5.8KN0.984KN10、）=9.497 KN七、提升體系二、鋼絲繩的許用拉應力1、16鋼絲繩（637）的容許拉應力：S=Sb/K1=S=apg/K1 =0.82102.0KN/7 =11.95KN9.497 KN故而鋼絲繩的允許承載重量至少為1.1t，煙囪內井架料桶允許提升重量為0.9t，外龍門允許提升重量為0.5t，所選用的3T卷揚機及配備的16鋼絲繩能滿足施工要求。八、架子拆除豎井架的拆除 煙囪的內井架拆除是施工中難度較大也是最危險的施工工序。施工中要加強控制，嚴格按計劃有步驟的進行拆除。筒首最后一節施工完畢及安裝避雷針后，在環形避雷帶下縱、橫各放置3根鋼管，鋼管交錯處用扣件固定。在中間的一根鋼管中心處安置天滑輪11、，并調試卷揚機，保證卷揚機的抱閘、信號等功能完好。拆除時由上而下逐層拆除，鋼管每58根為一組通過S鉤掛在料桶的周邊，用卷揚機下到煙囪內底部再運出?？奂旁诹贤皟扔镁頁P機放到底部。對原錨入筒身的鋼管部位，抽出鋼管后用C30細石混凝土進行封堵。對留下的磚洞，邊拆除邊用磚塊和砂漿封堵，不得漏堵。對抽不出的鋼管，用氣割切除，再用上述方法封堵。在拆除中不得先拆承重的立、橫桿，要等它所承擔的全部結構拆除后方可拆除。在拆除井架同時，對每一層的內襯內壁灰縫進行檢查，凡不合要求的，進行補勾縫。九、模板體系1、移置模板施工 筒身模板采用3mm厚，15001000mm的白鐵皮制作，每張鐵皮加工時按需要的收比度收分，12、每組模板均在兩邊留出1mm的收分邊。兩張收分，每節高度1.25m。在白鐵皮上涂脫模劑做外模，能使煙囪外表面光潔、美觀、支?？焖伲采硎毡榷纫恢?，減少模板之間的拼縫。九、模板體系采用3mm厚冷軋板按煙囪外壁收比度加工成均分的四組，每組均在兩邊留出收分模板，在每組模板的上部按間距2m，即每隔一塊板焊上提升模板用的掛鉤。兩張鐵皮先用電鉆鉆眼，再用錨固螺絲錨固，錨固螺絲由里向外上，使里面與鐵皮表面平齊。在每張鐵皮上距連接縫處，穿一列細鐵絲，以便于穿設緊固模板用鋼絲繩在澆筑砼時緊固外模。九、模板體系 外模安裝好后，在外圈每節模板用12道6.5mm的鋼絲繩與緊繩器緊固。外模板應捆緊，縫隙應堵嚴，防止脹模和13、漏漿。模板的提升采用15個提升架配合提升器提升。移置式模板的中心對煙囪幾何中心的誤差不超5mm，模板的下緣同已澆筑混凝土搭接約為100mm，模板接觸混凝土的一面在每次拆移后，及時清除模板表面的灰漿，并涂刷脫模劑。筒身中心位置的確定及檢驗，主要使用線錘。每上升1.25m用方便施工操作的30kg重的大線墜，對煙囪的垂直度進行復核。線墜掛在十字架上對中，線墜提升采用轱轆升降。十、內襯磚施工內襯砌筑施工采用內砌外移施工方法,該施工方法的特點是用內襯作為筒壁內模板，內襯磚的半徑根據已經安裝好的外膜進行控制，用鋼尺沿半徑的方向從外膜量取筒壁和隔熱層厚度的總和即為內襯磚的外半徑，砌筑時應使其灰漿飽滿，灰漿為14、專用耐酸砌筑材料拌制，每砌筑兩三行的時候就用鋼卷尺復核一下尺寸，等砌筑完500高度的時候，緊靠內襯磚的位置放置隔熱層珍珠巖版，然后用鐵絲扎牢防止倒塌污染筒壁，在施工過程中必須確保內襯砌筑體質量和隔熱層位置的準確，支撐內襯的環形懸臂的表面應用1：2水泥砂漿找平，其水平偏差不得大于20mm。內襯分層砌筑不允許留直槎，砌體內的灰漿必須飽滿。水平灰縫的飽滿度不得低于90%。垂直灰縫宜采用擠漿方法。十一、鋼筋工程 垂直及水平鋼筋均采用綁扎搭接，搭接長度均為40d，水平鋼筋放在垂直鋼筋外側。鋼筋接頭交錯布置，在同一截面內鋼筋接頭數不得超過全部鋼筋根數的25%，1/8圓周長且相鄰三排鋼筋接頭不能設在一條垂線15、上。鋼筋加工按圖紙進行，其中環向鋼筋直徑14的，其弧形在綁扎時彎曲，直徑14的均按其所在部位筒身弧度，預先加工成弧形。每節筒身最上一道環筋應最先定位，以已澆筑混凝土的模板的邊緣為準，按向上收分度，同時考慮保護層的厚度進行定位，用線墜吊準位置后，再綁扎固定，然后以此環筋為標準綁扎以下各環筋。十一、鋼筋工程 筒身的豎向鋼筋從筒身中心位置，按圖紙要求用鋼尺量準半徑后均勻分布，豎向鋼筋的接頭交錯分布在每一水平截面內，不大于鋼筋總數的25%。變換鋼筋的直徑或根數時，應在筒壁的全圓周內均勻的進行。筒身環向鋼筋要布置在縱向鋼筋的外側，其間距允許偏差為20mm。所有鋼筋交叉處均用22#鐵絲綁扎，不得漏綁。鋼筋16、保護層用木撐和水泥砂漿墊塊進行控制，從中心點量準半徑用扎絲將木撐子綁扎好，沿模板周長每2米一個。木撐以下用水泥砂漿墊塊控制，間距1米。混凝土保護層厚度外側為30mm，內側為40mm。筒身保護層偏差不得超過+10mm，-5mm。高出模板的縱向鋼筋要綁扎兩道環形鋼筋予以臨時固定，每層混凝土澆筑后，在其 上面至少應保持有一道綁好的環筋，以便控制下道環筋的接頭位置和間距。鋼筋過洞口處的鋼筋長度，在洞口范圍內切斷，并加40d錨入砼中。十二、混凝土工程 筒身采用C40混凝土，采用普通硅酸鹽水泥，每立方混凝土水泥用量不應超過450kg，也不應小于300kg，水灰比不大于0.45，粗骨料粒徑不應超過筒壁厚度的17、1/5和鋼筋間距的3/4，最大粒徑不超過60mm。砂選用中粗砂，石子選擇1030mm，進場的水泥、砂、石子必須進行復檢，復檢合格后方可使用?；炷翝仓簼仓氨仨殢筒槟０宓某叽?，詳細核對各種預埋件的標高、位置和數量，確認無誤后方可澆筑。砼水平運輸采用小推車進行，垂直運輸利用豎井架內的卷揚機進行。十二、混凝土工程 筒壁澆筑從一點開始沿周圍反方向進行，在相對的一點匯合，然后再從匯合點開始，反向進行，如此往復分層澆筑，每層厚度為250300mm。砼分層振搗時，振動棒插至下層砼的深度不宜超過100mm，同時，嚴禁振動棒接觸鋼筋和模板，以防發生偏移和扭轉。振動棒插入點的間距為振動棒作用部分的1.25倍為18、宜，振搗時間以砼表面不翻氣泡為準。砼澆筑高度應比外模上口低100左右，以減少上節澆筑接茬時的漏漿。混凝土表面及各接槎處必須平整光潔，不能有蜂窩麻面及明顯的施工縫。十二、混凝土工程 筒身按每澆筑5m高，制取一組混凝土試壓塊，標明取樣日期，以檢驗28日齡期的砼強度。第一次澆筑時，多做幾組試塊，分別試壓一天、二天及三天強度，以供施工參考用。混凝土試塊的制作、養護和檢驗應有專人負責。砼表面及各接槎處必須平整光潔，不能有蜂窩麻面及明顯的施工縫。每段砼澆筑完成后，上端砼施工時，將施工縫處砼表面進行拉毛。筒身模板的拆除，應在混凝土的強度達到能承受上部荷重而不變形時方可進行，混凝土的強度不小于0.2Mpa。煙19、道口的承重模板，應在混凝土強度達到設計標號的70%后方可拆除。拆除模板后應及時對其表面進行修理，并澆水養護，保持經常濕潤。其延續時間不應小于7晝夜。筒壁混凝土也可以用防護液進行養護，其主要的特點為噴灑均勻，防護作用好。十三、防雷措施防雷措施本工程腳手架接地、避雷措施采用避雷針與大橫桿連通、接地線與煙囪內避雷系統連成一體的措施。設置4根避雷針，避雷針采用12鍍鋅鋼筋制作，高度1.5m，設置在腳手架井字架四角立桿上，并將所有最上層的大橫桿全部連通，形成避雷網絡。接地線采用404的鍍鋅扁鋼，將立桿分別與煙囪內的避雷系統連成一體。接地線的連接牢靠，與立桿連接采用2道螺栓卡箍連接，螺釘加彈簧墊圈以防止松20、動，并保證接觸面積不小于10mm2，并將表面的油漆及氧化層清除干凈，露出金屬光澤并涂以中性凡士林。接地線與煙囪內避雷系統的設置的位置盡量避免人員經常走動的地方，以避免跨步電壓的危害，防止接地線遭機械破壞。兩者的連接采用焊接，焊接長度大于2倍的扁鋼寬度。焊完后再用接地電阻測試儀測定電阻，要求沖擊電阻不大于10，同時注意檢查與其他金屬物或埋地電纜之間的安全距離不小于3m，以避免發生擊穿事故。十四、安全保證措施1、常檢查倒模設備的牢固、運轉情況，發現問題立即解決。倒模提升不應過快過 慢，嚴格按照操作規程施工，設備、井架、安全設施等安裝后，應經有關技術部門驗收合格后方可使用。2、吊籠必須設有防墜落裝置21、，滑道、提升鋼絲繩狀態良好，頂部有限位裝置。3、煙囪四周設立危險警戒區，警戒區半徑為煙囪半徑15米范圍內。警戒區用安全 網圍設，設立警戒標志，非操作及檢查人員禁止入內。警戒區內設安全通道，攪拌機、卷揚機及部分設備、材料堆放處須搭設防護棚。4、操作平臺及吊腳手架上的鋪板，必須嚴密平整、防滑、固定可靠，不得隨意挪動。5、操作平臺的邊緣應設鋼制防護欄，在防護欄桿外側應滿掛安全網封閉。內外吊 腳手架應兜底滿掛安全網，嚴禁高空拋擲雜物。十四、安全保證措施6、垂直運輸設備與動力、照明用電 a)倒模施工的垂直運輸設備，應有完善可靠的安全保護裝置，嚴禁使用安全保 護裝置不完善的設備。垂直運輸設備必須進行定期檢22、修和保養。b)井架的纜風繩、固定卷揚機用的錨索、地錨等要進行強度驗算。纜風繩的張 緊和放松應對稱同時進行。c)從地面向倒模操作平臺供電的電纜，應以上端固定在操作平臺上的拉索為依 托，電纜和拉索的長度應大于操作平臺最大提升高度10m，電纜在拉索上相互固定點的間距不應大于2.0m，其下端應理順，并加防護措施。d)380V電壓供電的設備，應裝有漏電保護器。經常移動的用電設備和機具的電 源線應使用橡膠軟線。e)倒模施工現場的夜間照明，應保證工作面照明充分。便攜式照明燈具，其電 壓不應高于36V。操作平臺上有高于36V的固定照明燈具時，必須在其線路上設置漏電保護器，燈泡應配有防雨燈傘和保護罩。十四、安全23、保證措施7、防雷、防火 操作平臺的最高點，必須安裝臨時接閃器。施工現場的井架、腳手架、升降機 械、鋼索等大型物體，應與防雷裝置的引下線相連。b)接閃器的引下線和接地體應設置在人不去或很少去的地方，接地電阻應與所施 工的建（構）筑物防雷設計類別相同。c)雷雨時所有露天高空作業人員應下至地面，人體不得接觸防雷裝置。d)操作平臺上應設置足夠和適用的滅火器以及其他消防設施；操作平臺上不得存 放易燃物品。使用明火或進行電、氣焊時，必須采取防火措施。e)制定消防制度，齊備滅火器材，考慮消防水源，現場用明火必須審批手續，用 火期間設專人監護，責任到人。f)易燃、易爆物品要在設定的區域內堆放，符合國家防火防爆要求，要遠離火源。