午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、第一章 編制依據1.1.三角工業園二期全鋼子午胎車間施工合同1.2.三角工業園二期全鋼子午胎車間硫化地溝施工圖紙1.3.建筑地基基礎施工質量驗收規范1.4.地下防水工程質量驗收規范1.5.混凝土結構施工圖集1.6.鋼筋焊接及驗收規程1.7.類似工程施工經驗第二章 工程概況2.1.建筑物和結構概況三角工業園二期全鋼子午胎車間位于威海市草廟子工業新區，建筑面積119235.8平方米，東西長度611m，南北寬度159m，車間劃分為壓延壓出、裁斷成型、硫化、成品檢測四個工段，其中硫化工段58軸-59軸之間有南北方向硫化主溝，硫化主溝底板頂標高為-4.45m4.72m，底板厚度350mm，剪力墻厚度352、0mm，頂板頂標高為-0.05m；東西方向硫化輔溝共六道，溝底標高-3.45m-3.58m，設備安裝平臺底板頂標高為-1.8m，剪力墻厚度為250mm。硫化地溝混凝土強度等級為C30，抗滲等級為P6，混凝土中摻加“GNA-P抗裂型防水劑”，摻量為水泥用量的8%。2.2.自然概況根據威海市水利巖土工程有限公司提供的本工程巖土工程勘察報告（2008-03），硫化地溝所處位置地下水位較高，地下水量較多，因此需采取措施進行降水。第三章 施工順序3.1.施工順序挖掘機對南北方向主地溝進行開挖 主地溝墊層外側設置排水溝及積水井，地下水排至動力地坑，不能排水的地下水采用水泵進行抽水 主地溝墊層施工 挖掘機開3、挖東西方向地溝，地溝外側設置排水溝，排至南北方向地溝 南北方向地溝底板（分段）施工 南北方向地溝剪力墻、頂板模板（分段）支設 東西方向地溝底板（分段）施工 東西方向地溝剪力墻（分段）施工第四章 主要部位施工方法設計4.1.土方開挖.硫化地溝主溝土方開挖采用1臺反鏟挖掘機、3臺自卸汽車開挖。土方開挖前進行定位放線，按1：0.6的坡度放坡，每邊底板邊外側預留2.0m操作面，搭設外側操作腳手架，見下圖：硫化地溝主溝開挖的同時，將硫化地溝主溝兩側（58、59軸）鋼結構獨立基礎開挖至-5.3（基底標高），樁基礎開挖至-5.6m（基底標高），硫化地溝底板墊層施工前將鋼結構基礎施工完畢。土方開挖過程中認真抄4、平，嚴格控制標高，機械開挖到距設計基底標高20cm時采用人工挖土，以免擾動地基土。開挖后土方全部運至場地南部集中堆放以備將來回填使用。土方開挖完畢，采用推土機進行推平，確保持力層平整，坡度一致。.硫化地溝輔溝硫化地溝輔溝剪力墻高度不超過2m，無需搭設外排腳手架，土方開挖時外側從底板邊向外預留1m寬作為排水及模板安裝操作面，土方按照1:0.6進行放坡。土方開挖過程中認真抄平，嚴格控制標高，機械開挖到距設計基底標高20cm時采用人工挖土，以免擾動地基土。開挖后土方全部運至場地南部集中堆放以備將來回填使用。土方開挖完畢，采用推土機進行推平，確保持力層平整，坡度一致。4.2.排水根據威海市水利巖土工程5、有限公司提供的地質勘察報告，硫化地溝所處部位地下水位位于-3.0m左右，地下水較多，需要采取降水措施，綜合考慮各種排水方案，本工程硫化地溝采取明溝排水措施.排水溝設置排水溝使用盲溝，主溝在兩側設置，輔溝在一側設置，排水溝深度為60cm，下口寬40cm，上口寬60cm，溝底設0.5%的縱坡，盲溝內填充2-4石子，使水流不致阻塞。每間隔15m設置集水井，集水井深度為1m，截面尺寸為1.01.0m，集水井深度1.5m，集水井內分別設置水泵進行抽水。 .使用和維護 集水井底應填以200mm厚2-4石子，水泵抽水龍頭應包慮網，防止泥砂進入水泵。抽水應連續進行，直至基礎施工完畢回填后才終止。4.3.鋼筋工6、程4.3.1.鋼筋制作鋼筋制作前必須詳細了解圖紙，按設計和標準圖集要求配料，鋼筋制作時按照料表制作鋼筋，底板縱向鋼筋及剪力墻橫向鋼筋采用綁扎搭接，接頭位置相互錯開，并且離開坑壁轉角1m以外搭接，搭接長度42d，剪力墻鋼筋一次插筋到位。4.3.2.鋼筋綁扎.底板及主溝頂板鋼筋底板鋼筋綁扎前根據圖紙設計間距用粉筆在墊層上劃出鋼筋的位置，按劃好的間距，先擺放下層鋼筋網片的下層筋（橫向），然后擺放下層鋼筋網片的上層筋（縱向），所有鋼筋的交叉點均需綁扎。下層鋼筋綁扎完畢之后用40mm厚理石墊塊將鋼筋網片墊起，墊塊間距1m，呈梅花狀布置，底板雙層鋼筋之間設置鋼筋馬凳，鋼筋馬凳采用三級16鋼筋制作，鋼筋馬凳7、東西方向通長設置，南北方向間距1.5m，馬凳撐腳采用三級16鋼筋，與地面角度45度。馬凳高度h=底板厚度-鋼筋保護層厚度-上層縱橫向鋼筋直徑之和-理石墊塊40mm厚（如下圖）。馬凳擺放好后綁扎上層鋼筋網片，其要點同下層鋼筋的綁扎。.側壁鋼筋綁扎前先校正剪力墻預留插筋的位置，然后綁扎縱筋，并且按圖紙設計間距在縱筋上分檔，以便綁扎水平筋。鋼筋交叉點逐點綁牢，兩排鋼筋之間加設10拉筋，間距500mm，以保證雙排鋼筋的間距。鋼筋綁扎過程中水平筋和縱筋的相互位置必須和圖紙設計相一致，不得顛倒。側壁鋼筋綁扎完畢，支設模板前應綁扎保護層墊塊，外側壁40mm、內側壁30mm，墊塊采用成品塑料墊塊，間距10008、mm，呈梅花狀布置。4.4.模板工程4.4.1.模板設計方案.墊層及底板模板均采用竹膠板進行支設。主溝剪力墻及頂板模板一次支設到位。.底板鋼筋綁扎完畢，剪力墻支設300mm上返懸吊模板，隨即安裝3mm厚、300mm寬止水鋼板，止水鋼板中線為懸吊模板上沿標高，止水鋼板連接位置搭接100mm，采用電焊進行滿焊連接。.剪力墻模板設計：硫化地溝側壁模板均采用竹膠板加方木、鋼管組拼，模板外側橫向采用6080mm方木間距0.2m作豎楞，縱向采用兩根483.5的鋼管間距0.5m作橫楞，兩根鋼管間穿14止水對拉螺栓，對拉螺栓豎向間距500mm、橫向間距500mm。主溝剪力墻模板支設前在外側搭設雙排落地式鋼管腳9、手架作為操作平臺，內側搭設滿堂腳手架作為頂板支撐構件，外排腳手架距剪力墻外皮400mm，腳手架橫向間距1.0m，縱向間距1.5m，步距1.8m。每步架均鋪設腳手架板。主溝滿堂腳手架搭設高度為3.7m-4.0m，高差部分采用底部及頂部加設頂托進行調節，立桿縱橫向間距1.0m，采用2.5m對接1m（1.5m）鋼管，橫桿步距1.5m，縱向在最中間設置連續垂直剪刀撐，橫向剪刀撐每間隔4排立桿設置。.頂板模板設計支撐系統采用滿堂承重腳手架支撐系統，加設可調鋼翼托，用6080mm木方作托架組成支撐系統。為保證混凝土的表面平整，施工過程中木膠板與木膠板的拼縫處用膠帶紙粘貼，保證其不漏漿。圖示如下：4.5.混10、凝土工程4.5.1.原材料要求.本工程混凝土擬采用現場攪拌混凝土，地泵泵送。.本工程水泥為甲供材料，選用P.o42.5R普通硅酸鹽水泥；.水泥供貨方需向我方提供以下資料：水泥合格證、備案證、使用說明書、檢測報告、放射性檢測報告、隨車強度報告.水泥進入施工現場，我方按照取樣要求進行取樣送檢.砂、石子按照規定進行送檢；墊層混凝土強度等級C15，底板、剪力墻、頂板混凝土強度等級C30，抗滲等級P6，防水混凝土配比的砂率宜保持在3545%，灰砂比宜為1：21：2.5。水灰比不得大于0.55，施工時混凝土塌落度宜為160180mm，澆筑過程中按照規范要求進行抗壓、抗滲砼試塊的留置工作，及時送往試驗室進行11、標準養護。4.5.2.混凝土澆筑混凝土采用兩臺500攪拌機進行拌制，地泵泵送。底板混凝土澆筑，采用“斜面分層、水平分段、連續施工”的施工方法，水平分段的長度為3.0m，剪力墻采用“水平分層、循環澆筑、連續施工”的施工方法，水平分層的厚度為50cm。剪力墻采用“水平分層、循環澆筑、連續施工”的施工方法，水平分層的厚度為500mm。施工時應確保連續澆筑。硫化地溝主溝采用整體澆筑方法進行施工，剪力墻和頂板同時澆筑。混凝土澆筑時應連續不間斷，為防止阻管等情況發生，混凝土攪拌時應摻加水泥用量5%的FNC-1泵送劑。4.5.3.砼振搗根據砼泵送時自然形成的流淌斜坡，每一條澆筑帶前后各布置兩臺振動器，第一道12、布置在砼卸料點，振搗手負責出管砼的振搗，使之順利通過面層鋼筋流入底層。第二道設置在中間部位及坡腳處，振搗手負責斜面砼的密實及確保下層鋼筋砼的密實。振搗過程中，應嚴格控制振動棒移動距離、插入深度和振搗時間。4.5.4.混凝土的養護：為防止混凝土在凝結硬化過程中產生收縮裂縫，砼澆筑完畢后隨即鋪一層塑料薄膜，然后在塑料薄膜的表面用草包覆蓋保溫養護，草包覆蓋的層數根據測溫結果進行確定。4.5.5.施工逢、變形縫的處理澆筑砼前應清除施工逢內的垃圾、表面松動的石子和軟弱砼層，同時用鋼釬加以鑿毛，用水沖洗干凈，并充分潤濕，澆筑前施工逢處鋪上1015mm厚，與砼配合比相同的水泥砂漿。動力地坑和硫化地溝主溝交接13、處變形縫、硫化地溝主溝與輔溝交接處變形縫采用橡膠止水帶處理。4.5.6.預埋套管的處理預埋套管上加焊止水環，止水環應與套管滿焊嚴密，止水環數量按設計規定，安裝穿墻管道時，先將管道穿過預埋套管，按圖將位置尺寸找準，予以臨時固定，然后一端以封口鋼板將套管及穿墻管焊牢，再從另一端將套管與穿墻管之間的縫隙用防水油膏填滿后，用封口鋼板封堵嚴密。第五章 質量保證措施5.1.每道工序施工質量責任均落實到人，負責操作本工序的班組長從施工員處簽字接受交底，并監督管理其完成情況。該工序完成后，再負責將作業日期、作業者姓名寫在分項工程上，進行工序交接檢查。5.2.各分項工程的質量嚴格執行班組自檢、互檢、交接檢三檢制14、和樣板制，項目質檢員跟蹤檢查，做好各項工程質量的檢驗和評定工作，出現不合格分項立即報請有關部門做出處置意見并監督整改。5.3.所有隱蔽工程施工完畢，項目工程師必須及時通知顧客（業主或監理）及有關單位組織驗收，驗收合格后方可組織下道工序施工，并做好驗收記錄。本工程隱蔽項目有：地基土、墊層、鋼筋、防水層等。5.4.所用的砼、砂漿必須提前由試驗室進行試配，并提供設計配比，施工時按現場材料含水率確定施工配比，設專人管理，實行嚴格計量。按施工部位、班次留置試塊，做好試塊的養護送試工作。5.5.本工程所用的原材料、半成品等進場時必須進行檢驗，保管員對進場物資的規格、外觀、合格證等進行核查，作好物資的狀態標15、識，試驗員按規定進行檢驗和試驗。未經檢驗和試驗的物資不得放行使用，堅決杜絕不合格的物資用于本工程。5.6.成品、半成品保護措施：.混凝土澆筑后，強度未達到1.2N/mm2前，嚴禁上人踩踏，澆筑完12小時內避免雨淋，并按規定作好養護工作。第六章 安全防護措施6.1.基坑防護：現場沿主溝南北方向兩側設置圍護欄桿，外掛密目網，欄桿距坑邊1.5米，上下基坑通道采用鋼管扎設斜梯，斜梯的上部和圍護欄桿相連，斜梯的兩邊設置1.2米高欄桿，滿掛密目網。6.2.個人防護：進入施工現場人員戴好安全帽，從事電氣焊、剔鑿作業人員要使用面罩和護目鏡，特種作業人員持證上崗并佩帶相應的勞動保護用品；6.3.施工用電安全技術16、措施.配備專職的持證電工，按施工用電設計的要求，負責臨時用電的布設與管理，所有用電現場必須有專業電工值班，非專業電工不準私自接線用電；.按照有關規定設置符合標準的臨時配電箱，安裝漏電保護開關，堅持“一機一閘一保護”，嚴禁“一閘兩機”或“一閘多機”配電箱。開關箱內的工作零線應通過接線端子連接，并應與保護零線接線端子板分設。箱內必須在設備負荷管端處設置漏電保護裝置，布線正確、整齊。.主要機具設置可靠接地，臨時配電線路由專職電工安裝，經安全驗收后使用，并應做好避雷措施，電動機械和手持電動工具設漏電保護裝置，使用移動電動工具者，須穿絕緣鞋戴絕緣手套；.各種機械設備使用前調試運轉正常，并經動力和安全部門17、驗收合格后使用。并設置“安全操作規程”標牌，操作人員和指揮人員持證上崗；.現場內導線接頭處須絕緣良好，導線完好無損，脫皮老化導線不得使用；6.4.腳手架施工安全防護符合以下規定腳手架必須按腳手架施工規范要求搭設。把好“連接、承重、檢驗”三關，嚴禁堆放超荷重物，搭設前編制施工方案和安全技術交底，并經技術負責人和有關部門審批后方可進行。鋼管腳手架搭設采用外徑483.5鋼管，不得使用嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管，其桿件連接使用合格的專用扣件。腳手架的操作面滿鋪腳手板，外側設檔腳板和1.2m高護身欄桿，腳手架上不得有探頭板和飛板，板下面設安全兜網。腳手架搭設完畢經驗收合格后方可使用。6.5.邊坡安全土方開挖時，必須嚴格按技術交底進行放坡，放坡系數不小于1：0.6不得隨意改變放坡系數。邊坡處嚴禁堆積重物，重物距基坑邊緣不少于2m。加強對邊坡的變形觀測，定期對邊坡的側向位移、標高等認真抄測，發現變形及時采取措施。6.6.模板拆除安全注意事項非工作人員不得進入拆模現場，拆模人員不得在上下同一垂直面上作業，拆除模板時不得采用大面積撬落的方法，防止突然落下傷人。拆除主溝頂板模板時池內事先安放排氣扇，以便通風換氣。第七章 施工進度計劃