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1、目 錄一、編制依據 2二、工程概況 2三、質量保證體系 2四、原材料采購 3五、鋼筋檢驗 3六、鋼筋現場碼放 3七、鋼筋放樣 3八、鋼筋加工 4九、鋼筋運輸 4十、鋼筋綁扎 4十一、直螺紋鋼筋連接 7十二、質量保證措施及質量要求 9十三、成品保護 13十四、安全與文明施工 13一編制依據序號名 稱編 號1倒班宿舍樓施工圖紙 2混凝土結構工程施工質量驗收規范 （GB50204-2002）3鋼筋機械連接通用技術規程 （JGJ107-2010）4國家標準圖集 （11G101系列）5新疆標準圖集（06G系列）6國家相關規范、規程及標準二工程概況神華新疆吐魯番煤化工有限責任公司煤炭綜合利用循環經濟項目12、#倒班樓工程位于新疆吐魯番市托克遜縣境內。是由新疆建筑設計研究院有限公司設計，寧夏煤炭基本建設公司承建的工程。該工程為五層框架結構，總建筑面積為5661，建筑高度為20.1m。本工程梁最大截面尺寸為250mm700mm，現澆板模板最大跨度為3.6m，板最大厚度為120mm。三質量保證體系 鋼筋分項工程在混凝土結構施工過程中，從原材采購到鋼筋加工綁扎，屬關鍵的質量控制項目，必需建立健全有效的質保體系，為此，項目部建立了質量保證體系，具體如下：項目負責人：宇文華項目經理：張曉飛技術負責人：張淵安全：毛向軍施工：王剛鋼筋加工班鋼筋綁扎班質量：鄒存海資料：劉會深深深四.原材料采購 本工程所采用的鋼筋采3、購時選擇有較高質量信譽，質量保證的國營大型鋼鐵企業“八一鋼廠”的產品，按本企業質量保證體系相關文件進行評審，建立相應資料。鋼筋質量必須符合國家標準的規定，有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）均應有標志，注明鋼筋規格、數量、生產日期、廠家、爐（批）號等，質量合格證與實際要相符合。五鋼筋檢驗 鋼筋進場時按爐（批）號及直徑規格分批檢驗，包括外觀檢查、標志檢查和物理檢驗（拉伸試驗和彎曲試驗）。熱軋I、II、鋼筋及冷軋帶肋鋼筋每60t取試件一組進行試驗，取樣和試驗必須符合相關規定。試驗人員及時將試驗結果反饋到項目部，有不符合要求的立即退場，并做好記錄。熱、冷軋鋼筋在加工過程中如發生脆斷、焊4、接性能不良和機械性能顯著不正常時應進行化學分析試驗。鋼筋原材試驗還須按規定做30的見證取樣試驗。經取樣復試合格，并報監理驗收后方可使用。六鋼筋現場碼放 鋼筋進場后，按品種、規格分別碼放整齊，并做好標識記錄牌，注明進場時間、數量、規格，是否經過檢驗和復試結果。原材與成品鋼筋分開碼放，并做好防潮、防雨、防銹措施（鋼筋下墊枕木，上覆帆布或塑料布）；成品鋼筋堆放在鋼筋棚內，并及時用于結構，若不能及時使用，則標注好規格、型號、尺寸以及應用部位等，分類擺放整齊。 七鋼筋放樣1.在鋼筋加工前，現場技術人員根據設計圖紙及施工規范的要求進行鋼筋放樣。簡單的鋼筋放樣直接通過對設計圖紙的計算，得到每根結構受力鋼筋的5、具體尺寸及形狀簡圖，編制精確的鋼筋加工料表；較復雜的鋼筋放樣很難使理論計算與實際完全吻合，現場采取1：50的放大樣手段精確放樣。2.鋼筋接頭位置優先選在受壓區：綁扎搭接鋼筋相鄰鋼筋接頭位置相互錯開，接頭區段內接頭百分率為受壓區50%，受拉區25%。柱、梁、板受力鋼筋錨固長度均按設計要求設置。八.鋼筋加工 1工程技術人員認真審閱圖紙，將結構各部位鋼筋以鋼筋料表形式提出并交由技術負責人復核，然后交給鋼筋工長，由鋼筋工長根據現場使用情況協調加工。2鋼筋加工由專人負責，加工的形狀、尺寸必須符合設計與料單要求，鋼筋表面應潔凈,無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使6、用。 3I級鋼筋應用卷揚機調直（冷拉法），最大冷拉率控制在9之內。I、II、級鋼筋末端彎鉤角度、圓弧彎曲直徑、平直部分長度應符合規范要求。 4加工箍筋與拉接筋時，每種型號應先按1:50放樣，然后根據大樣與料表做相應調整下料。箍筋末端做135度彎鉤，平直長度為10d和75mm最大值；拉接筋做135度或90度彎鉤，平直長度為10d，綁扎完畢后再將90度彎鉤彎成135度。5鋼筋加工成形后，按型號擺放整齊，并按每種型號掛上標簽，以便于現場對號綁扎，工長或技術人員及時按鋼筋加工料表，對其規格、外形尺寸、數量等進行驗收或抽撿，并做好相應記錄。九鋼筋運輸采用汽車吊或塔吊垂直運輸到施工作業面，再由人工將成品鋼7、筋搬運至各個施工部位，并布散堆放，避免較大的施工荷載集中。十鋼筋綁扎1. 測量放線根據施工圖紙，技術員放樣結構的軸線、墻邊線、門窗線、梁、柱的位置、標高線及其他控制線，并標識清楚。2 獨立柱基礎鋼筋幫扎(1) 綁扎基礎底板筋前，基礎軸線及柱位線必須驗收合格。(2) 底板受力鋼筋與分布筋品種、規格、級別、數量、間距、位置必須符合規范要求。(3) 柱插筋錨固長度必須符合規范要求。3. 柱子鋼筋綁扎 （1） 首先根據柱子尺寸搭好腳手架。（2） 按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，箍筋開口位置旋轉錯開，再連接柱上層鋼筋，最后綁扎成型。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要8、綁扎，主筋與箍筋非轉角成梅花式交錯扎牢，以防骨架歪斜。柱筋控制保護層用同配比的水泥砂漿墊塊綁扎在柱立筋外皮外，間距為500mm，以確保柱筋保護層厚度。（3）柱主筋采用機械連接，設置在同一構件內接頭相互錯開，如圖：（4）柱子柱頭構造如下圖所示。當柱寬大于梁寬，梁寬范圍之外的柱縱筋無法錨入梁內時，應將這部分縱筋錨入現澆板中。如下圖所示：（5）混凝土澆筑前，清洗柱鋼筋根部浮漿，混凝土澆筑中設專人看管并整修鋼筋，以保證保護層厚度和鋼筋位置準確。4、框架梁鋼筋綁扎（1） 梁、板筋綁扎施工工藝流程: 梁筋套筒連接綁扎梁筋支梁側模及板模綁扎板筋下鐵鋼筋敷設電氣預埋管、水暖預留洞布馬凳支撐墊保護層墊塊。（2）9、 梁筋綁扎時，根據施工圖紙先在模板上劃出梁位線，在梁模內現場綁扎梁筋，梁筋就位時保證其四邊的保護層厚度。保護層用預制的與砼標號相同的豆石混凝土墊塊墊設。（3） 梁中箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。（4） 縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋規格相同，以保證設計要求。（5）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、（圈梁）時，必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度保持一致。（6）箍筋加密區在每跨梁兩端距柱面1.5hb、且5010、0mm范圍內。（7）其它具體構造詳見結構施工圖和施工驗收規范的規定。5、樓板鋼筋綁扎（1）清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋（2） 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。（3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。（4）在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。（5）綁扎板筋時一般用順扣（或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。（6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊11、塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。6、樓梯鋼筋綁扎：（1） 工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋（2） 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。（3） 根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。（4） 底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。十一、直螺紋鋼筋連接1、工藝流程 鋼筋調直、下料鋼筋滾軋套絲鋼筋連接接頭型式檢驗接頭施工現場檢驗與驗收。鋼筋調直后下料，采用無齒12、鋸切割，保證切口端面與鋼筋軸線垂直。避免端頭出現撓曲、馬蹄形。2、絲頭加工：（1）首先檢查加工絲頭的牙形，螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致。有效絲扣段內的禿牙部分累計長度不小于一扣周長的1/2，并用相應規格的環規和絲頭卡板進行檢測。（2）滾軋鋼筋直螺紋，采用水溶性切割潤滑液。當氣溫低于0時摻入15%-20%的亞硝酸鈉。嚴禁用機油作切削潤滑液。套絲操作：首先將要套絲的鋼筋夾緊且與機具軸心對準，再打開電源，進行套絲。（3）在套絲前，作好被套絲長度的標記，具體長度為連接套長度的1/2第一步套到位后用卡尺進行檢查其長度，然后對不合格的絲扣進行適當調節。（4）進行自檢，要求每種規格加工批量全部檢查，逐個13、編號標記，填寫自檢記錄表3. 鋼筋連接：（1）鋼筋連接時，鋼筋的規格和連接套的規格應一致，并保證絲頭和絲套干凈、無損。（2）將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后用作業扳手擰緊接頭，擰到作好的紅油點位置。（3）連接完的接頭必須用油漆作上標記以防漏擰。4 .接頭的施工現場檢驗與驗收（1）各種規格鋼筋母材進行抗拉強度試驗。（2）提供有效的型式檢驗報告，鋼筋接頭加工檢驗記錄。（3）每種規格接頭不少于3根。現場抽取同規格接頭書接頭數的10進行外觀檢查，鋼筋與連接套規格一致，接頭外露完整絲扣不大于扣，一個房間墻體外露絲扣超過一個完整絲扣的不得大于3個。接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材14、料的同規格接頭，以500個作為一驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一驗收批（4）對于接頭的每一驗收批，在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗報告。5.質量標準 各種規格的鋼筋試驗必須合格；廠家必須有配套的材質單據及相關試驗說明。連接套的規格和質量必須符合要求，并要有產品合格證及材質單；隨意亂放。十二、質量保證措施及質量要求：1、 鋼筋原材質量控制：（1） 鋼筋原材要求： 進場熱軋圓盤條鋼筋必須符合熱軋光圓鋼筋、普通低碳鋼熱軋圓盤條的要求；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書。 進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、15、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20 cm，以防鋼筋銹蝕和污染。（2）鋼筋原材復試： 熱軋帶肋鋼筋：A、取樣：同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋每60t為一驗收批。同一牌號、同一規格、同一冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應6個爐號、每爐號含碳量之差應0.02%，含錳量之差應0.15%，否則應按爐號分別取樣。每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各二個）。 B、必試項目：拉伸試驗（s、b、5）、彎曲試驗及重量偏差試驗。 熱軋圓盤條：A、取樣：在上述條件下取一組試件（拉伸一個、彎曲二個，取自不同盤）。B、必16、試項目：拉伸試驗（s、b、10）、彎曲試驗。 原材復試中見證取樣數必須總試驗數的30%。鋼筋接頭試驗（直螺紋連接）A、隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀檢查，鋼筋與連接套規格一致，接頭外露絲扣不大于一個完整的絲扣。B、 接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級同規格接頭，以500個作為一驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。C、 接頭的每一驗收批，應在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗。在現場連續檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格，驗收批數量可擴大一倍。2、施工過程質量控制1主控項目：（1）鋼筋的品種、質量必須符合設計要求和有關標準規定17、。 （2）帶有顆粒狀、片狀老銹、經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用，鋼筋表面應保持清潔。 （3）鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置必須符合設計和施工規范規定。 （4）重量偏差值要求不得小于理論值的2%。2一般項目： （1）缺扣、松扣的數量不超過綁扎數的10，且不應集中。 （2）彎鉤朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范規定，搭接長度不少于規定值。 （3）箍筋的間距、數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d。 3允許偏差項目：（1）鋼 筋 加 工 項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10（2）鋼 筋 綁 扎 項次項 目允許偏差檢驗方法國18、標、行標企標1骨架寬度寬度55尺量檢查高度552骨架的長度1010尺量檢查3受力鋼筋間距1010尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距554綁扎箍筋、構造筋間距2015尺量連續三檔，取其最大值5焊接預埋件中心位移55尺量檢查水 平高 差336受力鋼筋保護層基礎108尺量檢查梁柱55墻板334、 鋼筋保護層厚度及控制方法序號部位保護層厚度控制方法1基礎底板下筋50mm下墊水泥墊塊，間距500mm。4梁主筋25mm水泥墊塊墊在梁底兩側。間距1000mm。6樓板、樓梯板15mm下鐵墊水泥墊塊，間距500mm。上鐵根據標高插鐵控制。7柱25mm水泥墊塊綁在柱立筋外皮上，間距1000mm。5.鋼筋隱蔽檢查19、與質量驗收1、在澆筑混凝土前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：（1）縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等。（2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積的百分率。（3） 箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等。（4） 預埋件的規格、數量、位置等。2、鋼筋接頭取樣，本工程鋼筋連接為直螺紋連接。直螺紋連接執行鋼筋機械連接技術規程標準進行取樣試驗，從每批成品中切取拉伸試件3件。6.主要控制點1) 認真審核圖紙，領會設計意圖，進行鋼筋翻樣。2) 鋼筋的最小錨固長度和最小搭接長度滿足有關規定和要求。3) 鋼筋主筋保護層厚度。7.質量保證措施1) 施工前由工長和技術員向作業班組進行技術安全交底20、。2) 底板、柱筋綁扎前，進行抄測放線工作，根據基準軸放墻柱邊線，校核鋼筋位置。3) 柱筋綁扎，雙向鋼筋必須扎牢全部交叉點，且相鄰綁扎的鐵絲成八字形。4) 配置好的鋼筋應分類堆放，不準踩踏，以免鋼筋扭曲變形，鋼筋應隨用隨配，不宜久放，防止銹蝕。5) 堅持“三檢制”，推行全面質量管理，組織QC小組，落實責任制，發現問題及時補救。3、質量管理與措施：1 、專業工長根據實際進度計劃牽頭，提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。2 、較為復雜的柱、梁節點由現場技術人員按圖紙要求和有關規范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細的交底。3、頂板板上的21、預留洞位置要準確，預埋剛、柔性套管時，要與洞邊附加筋焊牢。4 、人員素質保證： 施工前技術人員、工長、班組長必須認真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；專業工長必須對作業人員進行詳細的技術交底；特殊工種，如鋼筋的焊接等作業人員要持證上崗；加強對作業人員的工程質量意識教育，實行崗位責任制，認真執行質量獎罰制度。5 、材料質量控制： 材料質量必須符合設計要求及國家標準，進場材料必須有質量保證書、合格證、復試報告，不合格的材料不得用于本工程。6 、機具質量控制： 鋼筋連接所用焊機具經檢測合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養，保證機具的工作質量。十三成品保護 1成型鋼筋應按指22、定地點堆放在鋼筋防護棚內，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 2綁扎柱鋼筋時搭設臨時架子，不準踩蹬鋼筋。 3底板鋼筋綁扎時，支撐馬蹬要綁牢，防止鋼筋被踩變形。 4頂板鋼筋綁扎完以后，必須在鋼筋上鋪腳手板，非操作人員不得到工作面隨意踩踏。 5嚴禁隨意割斷鋼筋。6. 外甩鋼筋暫不施工時，用素水泥漿涂刷保護鋼筋不受銹蝕。十四、安全與文明的施工1、鋼筋加工及施工所用機械設備必須由專業人員進行安裝和操作，必須做到持證上崗，嚴禁違章操作。 2、各種機械設備所連接導線不得用裸線，如有損壞應及時處理、，并有牢固、可靠的安全接地。 3、在使用機械設備時，必須穿戴好防護用具。 4、在進行電、氣焊施工時，須23、隨身配帶好防火用具，發現隱患應及時消除。 5、當進行大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷，溫度不得高于60攝氏度。 6、在綁扎框架柱鋼筋時，必須系好安全帶，并與架子等有可靠連接，防止墜落摔傷。 7、在用塔吊或汽車吊吊運鋼筋時，塔吊或汽車吊必需經安全員檢查其性能及限位是否合格，司機及信號工是否持證上崗，吊運過程中經常檢查，合格后方可進行操作。9、進入施工現場必須戴好安全帽。10、在高空安裝直螺紋接頭應搭設臨時腳手架，系安全帶。11.用力矩扳手擰緊接頭或檢驗接頭時，應按規定的擰緊力矩值，不得超負荷擰緊。12.所有臨電必須由電工接至作業面，其他人員禁止亂接電線。機電人員應持證上崗，并按規定使用好個人防護用品。13、夜間作業，作業面應有足夠的照明；同時，危險部位要設置警示燈。14、鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，碼放高度必須符合規定，制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。15、綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋，鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少馬凳或支架。16、展開盤圓鋼筋時要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。17、人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區域內的人和物體。切斷小于30 cm的短鋼筋，應用夾子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。