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1、錦 西 奧 林 3# 樓人工挖孔樁施工方案編制：_審核：_審批：_中鐵二局集團建筑有限公司二00八年十月三十一日目 錄1、編制依據2、工程概況3、施工安排4、主要施工方法5、確保質量的技術措施6、確保安全的技術措施1編制依據序號名稱編號備注1圖紙2004-09-12設計變更結改1、2、3、4、53建筑施工手冊（第四版）4混凝土質量控制標準GB50164-925建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20026混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20027建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20018混凝土檢驗評定標準GBJ107-879施工現場臨時用電安全技術規范JG2、J46-200510建筑基樁檢測技術規范JGJ106-20032工程概況2.1設計概況 擬建的錦西奧林-營門口廣場3#樓位于成都市金牛區營門口路，營門口立交橋西南側，西鄰金牛體育中心，南為五里墩支路。該擬建建筑的性質如下：4層，基礎型式為人工挖孔灌注樁，中密卵石持力層為樁端持力層。該工程重要性等級為二級，場地等級為二級，地基等級為二級。錦西奧林3棟采用人工挖孔樁處理地基承載力不足，要求持力層較深的技術難題。共設計人工挖孔樁98根樁，樁徑800擴大頭直徑1000、1200、1400、1600、1800。要求樁端進入中密卵石層不小于樁身直徑d。樁身材料采用混凝土C25，鋼筋采用HPB235、HRB3、335；樁縱筋接頭采用焊接接頭；保護層厚度35mm。樁基安全等級為二級。樁身配筋表詳見下圖：2.2工程地質情況根據勘察報告書，本工程地質情況分布為：場地地形平坦，第1層素填土土層 ，土層厚度為2m2.5m，強度較低，含水量較高，此層不宜作為地基持力層；第2層為粉質粘土層，土層厚度為2.5m3.5m，土質均勻，團粒狀結構，穿插大量鐵錳質，干強度較高，韌性較好，底部含少量強風化砂泥巖碎屑；第3層為卵石持力層，褐黃色、褐灰色，濕度飽和。其母巖成分以火成巖為主，卵石粒徑320mm砂。呈亞圓形，填充物為中砂圓礫。本工程為一孔一勘，根據地勘報告顯示，無地下水。3施工安排3.1施工進度2008年10月31開4、工，2008年11月20完工，基樁檢測隨要求進行。深井載荷實驗取樁數為1%，且不小于3根，每根樁必須做低應變檢測。樁孔設計平面詳見后附圖一、附圖二。3.2勞動力組織根據工程量及總體施工進度要求，計劃安排人工挖孔勞動力30人，兩人一組，設施工隊長一名，技術員一名；鋼筋加工綁扎人員5名，混凝土澆筑6名。項目安排專業技術負責人1名，質量員1名。4主要施工方法4.1挖孔樁施工工藝流程施工程序為：場地平整放線定樁位架設支架或電動基蘆準備潛水泵、鼓風機、照明設備等邊挖邊抽水每下挖900MM進行樁孔周壁的清理。校核樁孔的直徑和垂直度支撐護壁模板澆灌護壁砼拆模繼續下挖達到持力層深度由勘測單位、監理驗收擴大頭驗5、收綁扎鋼筋籠驗收鋼筋籠排除孔底積水、放入串筒，灌注樁芯砼至設計頂標高。 4.2施工測量該工程擬投入的儀器主要有經緯儀和自動安平水準儀等。在擬建建筑物四周布設四個水準點，作為建筑物沉降觀測的依據。四個水準點閉合差應小于12H 。場地整理及土方開挖時應保護好水準點。開挖前應根據場區二級控制點，定出單體軸線控制點，作為軸線控制和放樣的依據。用經緯儀測出各控制線及軸線，用鋼卷尺丈量各樁心位置，為了便于軸線、樁中心和垂直度復核，于各樁四周定四根木樁控制軸線位置，書面報請監理復核，認定簽字后開始護壁第一模施工，第一模施工時混凝土護壁應高出自然地面150mm。護壁第一節后，將各軸線及控制標高引至護壁上口用竹6、片釘出標準軸線或樁中心線，并用紅油漆做上標記，便于樁標高及中心的控制。4.3人工挖孔樁成孔施工4.3.1樁基施工注意事項每天施工前，應安排下井人員對已做護壁進行檢查，在無異常樣情況下，才能進下模成孔的開挖。4.3.2樁基人工成孔施工1施工流程土方開挖（或抽水）清孔壁、校核垂直度和樁徑混凝土護壁下挖。2成孔施工方法采用短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，遇到比較硬的巖層時，可用風鎬或人工鑿除施工。垂直運土，用人工進行垂直運土；軸線經復核無誤后開始第一節開挖，每進尺1米做混凝土護壁一次，即以1米為一個施工段；當樁孔深度超過10米時用鼓風機和輸風管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶或吊籠上下保證聯系通暢。7、成孔開挖以二人為一個小組配合，每小組一天安排23根樁進行流水作業，保證每根樁每天進尺一至兩模，施工時共成立5個小組交叉施工。開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時，采用人工及空壓機和風鎬配合施工。成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內抽出的水，從樁孔內挖出的廢土或石碴由專人負責及時運出場外。樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方。開工前，經復核后應妥善保護，施工中應經常復測。第一節護壁成孔后，由現場技術人員在護壁周圍用竹片定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進行。3質量檢查檢8、查分土方開挖、混凝土護壁二次進行，必須每段檢查，發現偏差，隨時糾正，保證位置準確。4.3.3護壁施工1護壁設計施工圖紙給出護壁了設計，護壁做法詳見下圖： 說明：護壁混凝土采用C20細石混凝土 2護壁施工混凝土護壁施工時每根樁采用上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加150mm，高度為1000mm。第一節護壁應高出地面15-20cm以上，以便于擋土或定點等。4.3.4終孔檢查挖孔至設計持力層后，施工單位應進行自檢評定，工程樁終孔檢查內容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應在設計及規范允許范圍內。報監理、勘察、設計院及業主等部門核驗并辦理隱蔽驗收簽證手續。9、當設計持力層經過相關部門核驗后方可進行擴大頭的施工，擴大頭施工好后施工單位應進行自檢評定，報監理、勘察、設計院及業主等部門核驗辦理隱蔽驗收簽證手續。4.3.5挖孔注意事項1樁孔的垂直度和直徑，應每段檢查，發現偏差，及時糾正，保證位置正確。2樁端終孔深度按設計要求施工，每根樁終孔后必須請勘察、設計、業主、監理人員檢查驗收，要逐根進行隱蔽檢查。3遇塌孔，采取在塌方處砌磚外模，配適量直徑6mm間距150mm鋼筋，再支內模灌筑砼護壁。4.3.6質量標準1樁孔位中心線位移允許偏差：3；2樁孔徑允許偏差：不允許負偏差；3護壁混凝土厚度允許偏差：；4孔底沉渣厚度：不允許。4.4人工的挖孔樁鋼筋籠制作安裝鋼筋10、籠制安擬采用主筋焊接，孔上制作成型或孔內綁扎成型兩種施工工藝，視具體情況選擇采用。4.4.1鋼筋籠制作1材料要求：鋼筋進場必須有出廠合格證書和質量保證書，進場鋼筋應分別按規格、型號、批量堆放，并按規定進行見證取樣檢驗，請監理單位、施工單位雙方共同現場見證取樣，檢驗結果書面通知技術負責人，報送監理單位審批認可合格后方可加工制作，鋼筋現場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標示已檢查、合格、不合格字樣。2鋼筋籠制作前應按不同的樁逐根翻出實樣，先按實樣制作加勁箍、螺旋箍筋，主筋采用閃光對焊或電弧焊，該工藝在地面操作，并按每300個接頭為一個驗收批抽樣送檢合格后方可使用。制作時按編號、掛牌、逐根堆放在孔口。11、4.4.2鋼筋籠綁扎施工方法1施工前應具備的條件：、樁成孔經有關部門驗收合格，已辦理終孔驗收手續。、鋼材原材料具有合格證及檢驗報告。、孔內積水已抽干，用通風機具向下輸送新鮮空氣，且孔內空氣經測試合格后。、下井作業前已向班組進行安全及技術交底。2工藝流程：鋼筋井上下料安裝加勁箍主筋與加勁箍焊接綁扎螺旋筋吊鋼筋籠到孔內安裝辦理隱蔽手續樁身砼澆筑。3鋼筋籠制作按設計要求及實際樁長，孔上進行鋼筋的配料，主筋搭接下料時，保證在35d或500范圍內搭接頭的數量不超過主筋的50%，加勁箍制作時應確保樁主筋的保護層不得小于50mm，螺旋盤長度滿足可綁35圈所需的鋼筋長度；樁端水平箍筋不得少于3道。4.4.3鋼12、筋籠吊裝施工方法鋼筋籠總長度為7-9米，鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，決定采用塔吊整體吊裝方法進行樁身鋼筋籠的安裝。1在鋼筋籠上部設加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點。2當鋼筋籠制作為一段時，采用一次性整體吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝；當鋼筋籠制作為分段時，將下一節鋼筋籠吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一節鋼筋籠吊起,使主筋對準后進行焊接,再繞螺旋箍筋，把整個鋼筋籠吊起,慢慢放入孔內就位。3鋼筋籠隱蔽檢查鋼筋籠安裝好后，應對其標高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質量、綁扎質量、保護層等進行自檢，自檢合格后書面報請監理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續。4.13、4.4鋼筋籠制作允許偏差1主筋間距：10mm；2箍筋間距或螺旋筋螺距：20mm；3鋼筋籠直徑：10mm；4鋼筋籠長度：50mm。4.5人工挖孔樁樁身砼施工樁芯砼的運輸及澆筑必須嚴格按GB50204-2002的具體規定執行。4.5.1原材料要求1水泥：宜用425#普硅或礦渣水泥，并有出廠合格證及試驗報告。2砂：中砂，含泥量不大于3%。3石子：碎石，粒徑10-15mm，含泥量不大于2%。4.5.2混凝土供應混凝土采用商品混凝土，運輸采用罐車運輸，現場采用泵送混凝土進行澆筑。4.5.3樁身混凝土澆筑1樁體砼要從樁底到樁頂標高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時，可在砼面周圍加插適量的短鋼筋。14、在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質。2灌注樁身砼，必須用溜槽及串筒離砼面2M以內，不準在井口拋鏟或倒車斜料，以免砼離析，影響砼整體強度。3在灌注砼過程中，注意防止地下水進入，不得有超過50MM厚的積水層，否則，應設法把砼表面積水層用導管吸干，才能灌注砼。如滲水量過大（1M3/H）時，應按水下砼規程施工。4砼邊澆邊插實，采用插入式振動器和人工插實相結合的方法，以保證砼的密實度。5在灌注樁身砼時，相鄰10M范圍內的挖孔作業應停止，并不得在孔底留人。6灌注樁身砼時，應留置試塊，每根樁不得少于1組（3件），及時提出試驗報告。4.5.4基樁檢測按圖紙設計要求，樁身質量檢測采用動測法，15、每根樁均須檢測，檢測報告須提交設計單位復檢。5確保質量的技術措施為確保工程質量特制定以下質量保證措施：1、認真學習圖紙、做好圖紙會審工作，對設計變更的意圖以及工藝要求做到全面理解；做好各項施工準備的各級技術交底工作，嚴格按施工程序施工。2、嚴格遵守國家施工規范和技術操作規程以及工程質量驗評標準，在分部、分項工程質量評定中，按國家工程質量驗評標準進行評定。3、成立單位工程項目經理部和操作班組長組成的檢查小組，進行定期或不定期檢查工作。4、堅持操作班組自檢和各工種及工序之間交接班驗收制度，專職質檢員跟蹤檢查，公司月度進行質量大檢查，對檢查出的質量問題及時落實整改并制定有效防范的具體措施。5、所有原16、材料、半成品必須有出廠合格證或質保書及試驗報告，如其中有復印件必須由原件單位加蓋印章，并注明原件在何處。有關材料進場后，材料員要及時填寫“原材料質檢通知單”送交試驗室，試驗室抽檢合格后方可使用。6、單位工程測量由工程項目經理負責，做好定位測量放線、軸線、標高、垂直監測及沉降等工作，對軸線控制點和水準點必須選擇在牢固可靠部位并加以保護。定位放線以質檢員和技術負責人驗收復核后方可進入下道工序施工并及時辦理定位放線記錄和定位放線復核記錄。7、對軸線、標高、施工圖放樣、鋼筋料單以及原材料和加工件申請等技術復核工作，須經工程技術負責人和質檢員審核后，方可交付施工。8、做好隱蔽工程的驗收工作，在自評、自檢17、自驗的基礎上，提前24小時將“隱蔽工程驗收通知單”送達現場監理工程師，驗收合格后方可進入下道工序的施工。9、樁芯砼商品砼，每一批量砼所需的數量，現場有專人負責。現場每次澆搗砼必須根據天氣預報、現場條件、結構部位確定切實可行的砼澆搗方法；嚴格按照規范要求做試塊取樣，取樣砼振搗應密實，不允許有蜂窩麻面的現象出現，還必須有專人定時負責砼養護，確保砼的質量。10、施工管理人員及特殊工種施工人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。11、對上級主管部門和監理人員所提出的質量問題或隱患，必須虛心接受認真整改，對比較復雜或雙方有爭議的時候，應相互探討，做到實事求是，取長補短。12、搞好工程技術資料的管理，從工程開工18、起就應按國家工程質量評定標準和山西省、陽泉市的有關工程技術資料的各種規定收集整理。公司各部門必須按月、按規定將各種資料，如材料合格證或質保書、試驗報告、設計變更、技術核定、技術交底、驗收記錄、技術復核等收集齊全，送交技術負責人統一整理歸檔。13、各種材料必須按品種、規格、批量、進場日期、檢驗報告、使用部位及數量進行登記。14、分部分項工程檢測評定資料和近期工程質量動態必須及時整理、匯總并上報公司。以上各工程資料管理工作必須有專人負責整理、裝訂成冊。6確保安全的技術措施6.1安全技術錯1當樁孔開挖深度超過5M時，應在孔底面以上3M左右處的護壁凸緣上設置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網。防護網隨著19、挖孔深度適當向下設置的增加，在吊桶上下時，作業人員必須站在防護網下面，停止挖土，注意安全，每天開工前，在鳥籠內放置小鳥，吊放到樁孔底，放置時間不得少于10分鐘，經檢查小鳥生態正常，方可下井作業，孔深超過10M時，地面應配備向孔內送風裝置，風量不應少于25L/S。孔底鑿巖時尚應加大送風量。2樁孔內必須放置爬梯（軟梯），隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。3嚴禁酒后操作，不準在孔內吸煙和使用明火作業。需要照明時應采用安全礦燈或12V以下的安全燈。4已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口，應設置井蓋和圍欄圍蔽。5凡在孔內抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業人員方可下樁孔作業。嚴禁帶電源操作，孔口20、配合孔內作業人員要密切注視孔內的情況，不得擅離崗位。6施工場內的一切電源電線的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用，嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范。7、挖孔工作必須連續進行，交接班的時間盡量縮短，以免未經支護的土體來減少在空氣中或在水中的暴露時間，以防坍塌。8、當相鄰孔樁在澆灌樁芯混凝土時，原則上要停止挖孔，以防豎井在側壓力下土體失去穩定而坍塌。6.2安全管理制度1建立以項目經理、技術負責人為領導的安全生產機構。2制定各級人員的安全生產責任制，簽訂安全承包合同，并認真實施。3對新進場工人實行嚴格的教育考核制度，21、經考核合格后錄用上崗。4所有特殊工種人員一律持證上崗，并嚴格管理。5堅持每月二次的安全專題檢查和日常不定期檢查。6各分部分項安全技術交底，由各施工員針對工程的實際情況進行有針對性的交底，由技術負責人審查簽字后交班組負責人簽字。7對施工班級必須嚴格管理，引導班組開展好班前安全活動。8進入施工現場一律正確戴好安全帽，尤其是井中作業人員一定要正確戴好安全帽，采用絞架用小桶提拉土方時，小桶土方不能高于桶口。9在主要通道口、井架口、出入處掛上醒目的安全標語牌。10施工場地進行封閉施工。11井下作業人員應進行具體檢查，不符合要求的堅決不能施工。12挖井前向每個小組做底下土層地下分布情況交底。13每個樁孔由22、一個固定的小組施工，每個正在施工的井上、井下相應有人員操作，并明確對井下操作人員應負的安全責任，上下之間用對講機進行聯絡。6.3施工用電1開工前設計好現場用電設計方案（詳見施工臨時用電方案）。2配電房按部頒標準設置，電箱一律使用標準電箱。3現場架設線路均按三相五線制的要求架設，實行“三級”保護，并做到一機一閘一保險。4各種電箱、漏電保護器等設備均選用國家有關部門認可的產品。5正確配置漏電保護器與電箱熔斷絲，不超負荷。6現場所有施工用電和生活用電均由現場專職電工管理，任何人不得亂拉亂接。7配電箱內各開關應標上用途標志。8在潮濕空間照明應用以下安全電壓。6.4施工機械6.4.1攪拌機1攪拌機安裝平23、穩、牢固，行車輪要離開地面，機座要高于地面，便于出料。2機前電氣及設備應良好，空轉試運行正常后，再加料攪拌。3要邊加料邊加水，不能加料后再起動，投料不能超過規定容量（砂漿攪拌機）。4發生故障，應斷電停機，查找原因，不能強行機器運轉。5工作完畢要將攪拌機清理干凈，清理時不得使電機和閘具受潮。6.4.2鋼筋機械1拉機操作時應控制冷拉值，不準超載冷拉，拉直鋼筋的兩端要有防護措施。2切斷機操作時，應先檢查刀片的安裝情況，鋼筋必須調直后切斷，一次切斷多根鋼筋時，其總截面應在規定范圍內，剪切斷料時，手與切刀間應保持大于的安全距離，短料長度小于時，應用套管或夾具將短鋼筋頭夾牢。3彎曲機和工作臺的臺面要在同一平面上，彎曲時將鋼筋一端插入轉盤固定的間隙中，另一端緊靠機身固定銷，用手壓緊鋼筋。6.4.3潛水泵應安裝可靠的漏電保護器，使用前應檢查其靈敏程度。電纜線應采用四芯軟線。使用過程中應經常檢查安全裝置及絕緣情況是否良好，發生故障需檢查時，應先拉掉電源開關。7成品保護1鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應按品種、規格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。2鋼筋籠放入樁孔時必須有保護層墊塊。3樁頭外露的主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。4樁頭在強度沒有達到5MPA時，不得碾壓，以免樁頭損壞。